数控铣实训教案
数控铣床教案
数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
数控铣教案4周
课题一数控铣床入门知识一、实习目的、基本要求１．熟悉数控机床种类、特点、工作范围、工作过程。
２．掌握各部分组成的名称、功用。
３．掌握安全操作规程及维护保养知识。
二、讲解与示范（一）、数控机床分类１．按机床的工艺用途分（１）普通数控机床（２）加工中心（３）特殊数控机床２．按控制运动的轨迹分类（１）点位控制数控机床（２）直线控制数控机床（３）连续（轮廓）控制数控机床３．按伺服系统的类别分类（１）开环（２）半闭环（３）全闭环４．按控制的坐标轴数分类（１）两坐标数控机床（２）三坐标数控机床（３）两轴半数控机床（４）多坐标数控机床５．其他分类方式（１）经济型数控机床（２）全功能型数控机床（３）超级数控机床a．柔性制造单元FMSb．柔性制造系统FMCc．计算机集成制造系统CIMS（二）、工作范围１．平面类零件２．变斜角类零件３．曲面类零作（三）布局、结构组成１．布局２．结构组成数控铣床是由控制系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成（１）控制系统是数控机床的核心，主要作用是对输入的零件加工程序进行数字和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号。
（２）伺服系统的主要作用是根据数控系统发出的控制信号驱动执行元件运动（伺服系统由驱动装置和执行元件组成）。
（３）机床主体是加工运动的实际部件、包括主运动部件、进给运动部件（如：工作台、刀架）和支撑部件（如：床身）（四）、数控机床文明安全操作规程１．进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作机床数控系统。
２．按规定穿、戴好劳动保护用品。
３．不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
４．开机床前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
５．操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
６．完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣实训教案范文
数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。
2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。
4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。
二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的操作方法和技巧。
4.数控铣床的常见加工任务。
三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的常见加工任务。
四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。
2.数控铣床的常见加工任务。
五、教学准备：1.数控铣床设备。
2.数控编程软件。
3.加工工件和刀具。
4.教学课件和教学视频。
六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。
a)数控铣床的结构。
b)数控铣床的工作原理。
2.演示数控编程软件的使用方法。
a)介绍数控编程软件的界面和功能。
b)讲解数控编程的基本步骤。
c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。
3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。
a)各种操作按钮和操作面板的功能。
b)数控铣床的开机和关机程序。
c)如何进行加工工件的夹紧和定位。
d)数控铣床的手动操作和自动操作。
4.示范数控铣床的常见加工任务。
a)平面加工。
b)开槽加工。
c)孔加工。
d)轮廓加工。
5.让学生进行实操练习。
a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。
b)教师对学生的操作进行指导和纠正。
6.小结本节课的教学内容。
a)回顾本节课的教学重点和难点。
b)解答学生提出的问题。
c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。
七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。
2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。
3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。
八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。
2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
《数控铣》实训教案
《数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控铣实训教案
教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。
坐标原点叫机床原点。
工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。
坐标原点叫工件原点。
2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。
知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。
三、任务实施20（一）任务一平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
采用直径12MM的立铣刀。
用水平往复轨迹铣削，如上图右图。
（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。
2. 数控铣床编程的基本方法。
3. 数控铣床操作的基本步骤。
4. 常用数控铣床编程指令及其功能。
5. 数控铣床加工工艺及参数设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。
2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。
四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。
2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。
3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。
五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。
3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。
4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。
5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。
6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。
4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。
七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。
八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。
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教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。
坐标原点叫机床原点。
工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。
坐标原点叫工件原点。
2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。
知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。
三、任务实施20（一）任务一平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
采用直径12MM的立铣刀。
用水平往复轨迹铣削，如上图右图。
（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
四、任务布置与考核135任务：要求以竖直往复轨迹先仿真铣削同样零件内容再进行实操。
考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。
五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项下刀点的位置要求：安全与接近工件简单工艺分析:刀具的选择，根据加工余量与加工内容合理选择刀具大小与刀具类型。
三、任务实施20（一）任务一方台零件铣削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个60X40X5的方台，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
根据图纸，可得到余量最多的地方在上、下两边，有20mm，采用直径12MM的立铣刀这个位置须铣两刀，先去掉这边多的余量，再将方台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，得到零件，工艺分析如下图左图，刀具轨迹如下图右图。
（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G0 X30.22 Y36.; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-5. F100; （直线插补下刀）X-30.22;G00 Z5. (抬刀)Y-36. （再定位）G01 Z-5. F100 （直线插补下刀）X30.22X36.Y-26.Y26.X-36.Y-26.X36.Y-36. (退刀)G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
四、任务布置与考核135任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM 的立铣刀。
考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。
五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理选择刀具三、任务实施20（一）任务一六边台零件铣削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个六边台，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
根据图纸，可得到余量最多的地方在六边方向，有只有10mm多，采用直径12MM的立铣刀加工只须一刀，再将六边台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，上、下两边凹进去的部分，宽度为12mm，用铣刀自身尺寸保证。
刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。
（2）程序O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X39.5 Y0;Z100.;Z5.;G01 Z-5. F100;X31.93;X15.96 Y27.65;X0; （定位在上边槽中心位置）Y11.65; （加工上边的槽）Y27.65; （退回原来轨迹）X-15.96;X-31.93 Y0;X-15.96 Y-27.65;X0; （定位在下边槽中心位置）Y-11.65; （加工下边的槽）Y-27.65; （退回原来轨迹）X15.96;X31.93 Y0;X39.5;G00 Z100.;M30;（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
四、任务布置与考核135任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM 的立铣刀。
工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图：考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。
五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理选择刀具三、任务实施20（一）任务一刻五角形1、任务描述在直径70mm长度30MM的零件端面刻铣一个五角形，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
根据图纸，此零件只是要求在材料端面刻上个深0.2mm的五角形，宽度由刀具保证，所以工艺简单，选用直径2mm铣刀直接沿零件形状加工。
刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。
（2）程序O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y30.;Z100.;Z5.;G01 Z-0.2. F100;X-6.74 Y9.27X-28.53X-10.9 Y-3.54X0 Y-11.46X17.36 Y-24.27X10.9 Y-3.54X28.53 Y9.27X6.74X0 Y30.G00 Z100.;M05;M30;（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
四、任务布置与考核135任务：实操加工所讲解任务：刻五角形，刀具采用中心钻代替刻刀。
仿真加工下图零件，深度为1mm，用直径8mm的立铣刀代替刻刀。
工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图：考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。
五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结本模块实习情况二、知识准备10本模块所学所有指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 SF 及其它知识。
三、综合测试任务20（一）任务一铣削复杂凸台零件1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个复杂凸台零件，要求先在仿真系统上仿真加工出零件，再上数控铣床实操加工出零件（深度改成各0.5mm）。
将本任务作为本模块的一次综合测试，考核学生本模块知识掌握程度。
零件图如下左图。
2、分析与解决问题：编程所需要的图形与数据四、任务布置与考核135任务：实操加工要求工艺正确，选用的刀具合理，程序简单实用，分组加工考核。
仿真加工，各自加工，检查考核五、课堂小结与结束 5总结本次测试情况，总结本模块知识掌握情况点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上个模块实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、圆弧插补指令介绍1、指令功能G02: 顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补2、指令格式G02/G03 X Y R+/-G02/G03 X Y I J3、指令运用0<a<=180 G02/G03 X Y R+ (铣半圆以内的圆弧时，用R正半径)180<a<360 G02/G03 X Y R- (铣大余半圆又不是整圆的圆弧时，用R负半径)0<a<=360 G02/G03 X Y I J (铣整圆时，不能用R格式，I、J 是圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标)4、铣整圆例题：铣一个如图圆槽，刀具中心轨迹为一个直径40mm的圆，A点为圆弧起点，B点为圆弧圆心，如下图：逆时针铣程序：G03 X20. Y0 I-20. J0 F100顺时针铣程序：G02 X20. Y0 I-20. J0 F100三、任务实施20（一）任务一倒圆四方台铣削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个圆台与一个倒了圆角的四方台，零件图如下图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。