数控铣床实训
数控铣床直线加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。
通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。
（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。
（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。
2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。
（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。
3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。
4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。
（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。
（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。
5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。
（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。
6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。
（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。
（3）加工完成后，关闭数控铣床。
7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。
（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。
数控铣床基础实训报告范文
一、实训目的1. 了解数控铣床的基本原理和结构特点。
2. 掌握数控铣床的操作方法及安全规范。
3. 熟悉数控铣床的编程技巧，提高编程能力。
4. 培养实际操作技能，为今后从事数控铣床操作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与结构数控铣床是一种利用计算机编程控制，实现复杂零件加工的自动化设备。
其基本原理是：根据零件加工要求，编写出相应的数控程序，输入到数控系统中，数控系统根据程序指令，控制机床的各个运动部件进行加工。
数控铣床主要由以下几部分组成：（1）数控系统：包括计算机、控制器、显示器、键盘等。
（2）伺服驱动系统：包括伺服电机、驱动器、减速器等。
（3）机械部件：包括床身、主轴箱、工作台、刀架、刀具等。
2. 数控铣床的操作方法及安全规范（1）操作方法1）开机：首先检查机床各部件是否正常，然后接通电源，启动数控系统。
2）输入程序：通过键盘输入或读取程序，并检查程序的正确性。
3）试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
4）加工：根据程序指令，进行零件加工。
5）关机：加工完成后，关闭机床，切断电源。
（2）安全规范1）操作前，检查机床各部件是否正常，确保安全。
2）操作过程中，注意观察机床各部件的运动，发现异常情况立即停止操作。
3）禁止操作人员穿过于宽松的衣物，以免被机床部件卷入。
4）操作时，禁止戴手套，以免被刀具割伤。
5）禁止操作人员靠近机床旋转部件，以免发生危险。
3. 数控铣床编程技巧（1）熟悉编程语言：数控铣床编程通常使用G代码、M代码等。
（2）掌握编程规则：编程时应遵循一定的规则，如刀具补偿、坐标系统等。
（3）优化编程：在保证加工质量的前提下，尽量缩短加工时间，提高效率。
三、实训过程1. 开机检查：在实训老师指导下，打开数控铣床，检查各部件是否正常。
2. 输入程序：根据零件图纸，编写相应的数控程序，输入到数控系统中。
3. 试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
数控铣床零件实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作数控铣床，使学生了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床加工零件的基本工艺过程，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构与组成：数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、进给系统、控制系统等部分组成。
（2）数控铣床的操作面板：操作面板包括各种按钮、开关、显示屏等，用于控制机床的运行。
（3）数控铣床的基本操作：包括开机、关机、机床参数设置、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入与编辑、加工等。
2. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工工艺，确定加工路线、加工方法、加工顺序等。
（2）编程与加工：根据加工工艺，编写数控程序，并在数控铣床上进行加工。
（3）加工质量检查：加工完成后，对零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
3. 数控铣床加工实例（1）零件加工实例一：轴类零件加工工艺：首先进行粗加工，去除大部分材料，然后进行半精加工，最后进行精加工。
编程与加工：编写数控程序，将程序输入数控铣床，进行加工。
（2）零件加工实例二：盘类零件加工工艺：首先进行粗加工，去除大部分材料，然后进行半精加工，最后进行精加工。
编程与加工：编写数控程序，将程序输入数控铣床，进行加工。
三、实训过程1. 实训前准备：熟悉数控铣床的基本结构、操作方法和加工工艺，了解零件图纸。
2. 实训操作：按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作，完成零件的加工。
3. 实训总结：总结实训过程中的经验教训，分析存在的问题，提出改进措施。
四、实训成果1. 掌握了数控铣床的基本操作方法，能够熟练地进行开机、关机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入与编辑、加工等操作。
2. 熟悉了数控铣床加工工艺，能够根据零件图纸进行分析，确定加工路线、加工方法、加工顺序等。
3. 掌握了数控程序编写技巧，能够根据加工工艺编写数控程序，并在数控铣床上进行加工。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控车数控铣床实训报告
一、实训目的1. 了解数控车床和数控铣床的基本结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握数控车床和数控铣床的基本操作方法，能够进行简单的零件加工。
3. 熟悉数控编程软件，能够根据零件图纸进行编程。
4. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实训内容1. 数控车床实训（1）数控车床的基本结构及工作原理数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、夹具、数控系统等组成。
通过数控系统控制刀具与工件的相对运动，实现对工件的加工。
（2）数控车床的基本操作1）开机：检查设备是否完好，调整刀具位置，设定切削参数。
2）编程：根据零件图纸，利用数控编程软件进行编程。
3）加工：启动数控系统，进行零件加工。
4）测量：加工完成后，使用量具对零件进行测量。
（3）实训项目1）加工圆柱体：编程、加工、测量。
2）加工圆锥体：编程、加工、测量。
3）加工螺纹：编程、加工、测量。
2. 数控铣床实训（1）数控铣床的基本结构及工作原理数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、夹具、数控系统等组成。
通过数控系统控制刀具与工件的相对运动，实现对工件的加工。
（2）数控铣床的基本操作1）开机：检查设备是否完好，调整刀具位置，设定切削参数。
2）编程：根据零件图纸，利用数控编程软件进行编程。
3）加工：启动数控系统，进行零件加工。
4）测量：加工完成后，使用量具对零件进行测量。
（3）实训项目1）加工平面：编程、加工、测量。
2）加工槽：编程、加工、测量。
3）加工孔：编程、加工、测量。
三、实训成果1. 掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法。
2. 能够根据零件图纸进行编程，完成简单的零件加工。
3. 培养了动手能力和团队合作精神。
四、实训心得1. 数控车床和数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有广阔的应用前景。
2. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的操作技能。
3. 团队合作是完成实训任务的关键，要学会与他人沟通交流，共同解决问题。
机械加工数控铣床实训报告
一、实训目的数控铣床是现代机械加工中重要的设备之一，通过本次实训，旨在使学员了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床编程和加工的基本技能，提高学员的实践操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实验室四、实训设备1. 数控铣床：XK7140-FANUC一0i系统2. 刀具：立铣刀、端铣刀、键槽铣刀等3. 夹具：口虎钳、万能夹具等4. 量具：游标卡尺、千分尺、量角器等5. 辅助设备：三坐标测量机、磨床等五、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的组成：数控铣床主要由数控系统、机床本体、刀具、夹具、冷却系统、润滑系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过数控系统控制机床本体进行自动加工，实现零件的加工。
2. 数控铣床编程及加工工艺（1）数控铣床编程：编程是数控铣床加工的关键环节，主要包括零件工艺分析、编程语言选择、编程方法、程序调试等。
（2）数控铣床加工工艺：加工工艺主要包括零件加工顺序、加工方法、刀具选择、切削参数确定等。
3. 数控铣床操作及安全注意事项（1）数控铣床操作：熟悉数控铣床操作面板、开关机、程序输入、加工参数设置、机床运动控制等。
（2）安全注意事项：严格遵守实验室安全规定，正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
六、实训过程1. 实训前期准备（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理及编程方法。
（2）熟悉实验室设备，了解各种刀具、夹具、量具的使用方法。
2. 实训过程（1）编程：根据零件图纸，分析加工工艺，编写数控加工程序。
（2）调试：在计算机上模拟加工过程，对程序进行调试。
（3）操作：在数控铣床上进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数。
（4）测量：使用量具对加工后的零件进行测量，检查加工精度。
3. 实训总结（1）总结数控铣床编程和加工工艺的知识。
（2）分析实训过程中遇到的问题及解决方法。
数控铣床高级工实训报告
一、实训目的本次数控铣床高级工实训的主要目的是使学生掌握数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能，提高学生的实践动手能力，为将来从事数控铣床操作和维修工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构及主要性能指标；（2）掌握数控铣床的启动、停止、急停等基本操作；（3）了解数控铣床的坐标系、坐标设置及坐标变换；（4）熟悉数控铣床的刀具补偿功能；（5）掌握数控铣床的冷却、润滑及排屑系统。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床的编程语言及编程方法；（2）了解数控铣床的G代码、M代码及H代码；（3）掌握数控铣床的循环指令、子程序及参数调用；（4）学会编写简单的数控铣床程序。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床的加工工艺及加工参数；（2）了解数控铣床的加工精度及表面质量要求；（3）掌握数控铣床的装夹、定位及夹紧方法；（4）学会使用数控铣床加工各种复杂零件。
4. 数控铣床调试（1）掌握数控铣床的故障诊断及排除方法；（2）了解数控铣床的维护保养及润滑系统；（3）学会使用数控铣床进行精度检测及调试。
三、实训过程1. 实训前期准备（1）认真学习数控铣床的相关理论知识，掌握数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能；（2）了解数控铣床的加工工艺及加工参数；（3）熟悉数控铣床的维护保养及润滑系统。
2. 实训过程（1）在师傅的指导下，进行数控铣床的基本操作练习，掌握数控铣床的启动、停止、急停等基本操作；（2）学习数控铣床的编程方法，编写简单的数控铣床程序；（3）进行数控铣床的加工练习，掌握数控铣床的装夹、定位及夹紧方法；（4）学习数控铣床的故障诊断及排除方法，进行数控铣床的调试。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能；（2）了解了数控铣床的加工工艺及加工参数；（3）提高了自己的实践动手能力，为将来从事数控铣床操作和维修工作打下了坚实的基础。
四、实训成果1. 掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能；2. 编写了多个数控铣床程序，成功加工了多种复杂零件；3. 学会了数控铣床的故障诊断及排除方法，提高了自己的维修能力。
数控铣床车床实训小结报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为制造领域的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质，我校组织开展了数控铣床车床实训课程。
通过本次实训，我对数控铣床车床的编程、操作和维护等方面有了更深入的了解，以下是对本次实训的小结报告。
二、实训目的1. 熟悉数控铣床车床的结构和性能；2. 掌握数控铣床车床的编程方法；3. 学会数控铣床车床的操作技巧；4. 了解数控铣床车床的维护保养知识；5. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控铣床车床结构及性能介绍实训过程中，我们首先了解了数控铣床车床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、数控系统等部分。
同时，还学习了不同型号数控铣床车床的性能特点，为后续编程和操作打下基础。
2. 数控铣床车床编程在编程实训环节，我们学习了数控铣床车床的编程方法，包括手工编程和自动编程。
通过实际操作，掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令的应用，并能够编写简单的零件加工程序。
3. 数控铣床车床操作在操作实训环节，我们学习了数控铣床车床的基本操作，如开机、关机、回零、手动操作、自动加工等。
通过反复练习，掌握了操作技巧，提高了加工效率。
4. 数控铣床车床维护保养在维护保养实训环节，我们学习了数控铣床车床的日常维护保养知识，包括清洁、润滑、检查、更换易损件等。
通过实际操作，培养了学生的责任心和敬业精神。
四、实训心得1. 编程的重要性通过本次实训，我深刻体会到编程在数控铣床车床加工中的重要性。
编程不仅决定了加工精度，还直接影响到加工效率。
在编程过程中，我们要充分了解零件的加工要求，合理选择编程方法，确保加工质量。
2. 操作技巧的积累在操作实训环节，我认识到操作技巧的积累对提高加工效率至关重要。
通过反复练习，掌握了数控铣床车床的操作要领，提高了加工效率。
3. 团队协作精神在实训过程中，我们分成小组进行合作，共同完成各项任务。
通过团队协作，提高了沟通能力和团队凝聚力。
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控
程
序
程序段
（程序编制的时间、程序的信息等辅助信息）
顺序号 功能字
N0010 G54 G00 X10 Y15 Z20 ；
结束符
程序结束符
%
1、功能字的介绍
顺序号字N (程序段号或程序段序号)
顺序号位于各程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。
顺序号字N是地址符，后续数字一般为1～4位的正整数。
格式：Nx 或 Nxx 或 Nxxx 或 Nxxxx
O 25 55 X
插补指令：G01、G02、G03
G01为直线加工指令，可以指令加工平面直NN1线01G0，G9也09G0可G010以X10X指Y01Y令71F7加1F01工00;0空; 间直线 指令格式：G01 X_Y_Z_F_；其中X、Y、Z坐N标N202位0 置为G切0X1-削1X0-终1Y03点Y53;，5F100;
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
2、CNC程序结构
CNC程序必须包括加工工件时所必须的各种要求和指令。
程序开始符 程序名
% OXXXX
数
程序头
快速定位指令：G00 G00指令的功能即命令刀具中心的端点快速移动到X、Y、Z所指定的坐 标位置。其移动 速率可由操作面板上的“快速进给率”旋钮调整。并
非由F机能指定 指令格式：G00 X__Y__Z__；（格式中可三轴同动或二轴同动或单轴移 动）
N20 G90 G17 G00 X55Y60； N30 G91 G17 G00X30Y40；
F值指定切削时的进给速率，单位NN3一030般设G定0X为1-5Xm0-5m; 0F／10m0;in。
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
三 坐 标 联 动
数 控 铣 床
平面轮廓加工
挖槽加工
空间曲面零件加工
孔系加工
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
立 式 数 控 铣 床
卧 式 数 控 铣 床
龙 门 数 控 铣 床
第三组 I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。
在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
2、NC程序的指令介绍
绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 对于NC程序的编制，可以采用绝对尺寸和增量尺寸两种表达方法。 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出； 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。
N10 G01G90X30Y37 F100； N20G01G91X20Y25F100；
例1： N10 …
例2： N10 …
N20 …
N30 …
N30 …
N20 …
例3：N10 … N15 … N20 …
顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作为条件转向的目标，即作
为转向目的程序段的名称。有顺序号的程序段可以进行复归操作，这是
指加工可以从程序的中间开始，或回到程序中断处开始。
准备功能字G（ G功能或G指令G00——G99）
经 济 型 数 控 铣 床
全 功 能 数 控 铣 床
高 速 数 控 铣 床
第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数 控加工程序，简称为数控程序。
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
准备功能字的地址符是G，后加俩位数字00到99，是用于建立机床或
控制系统工作方式的一种指令。G代码分为模态代码(又称续效代码)和
非模态代码。
格式：Gxx
尺寸字
尺寸字跟在地址符之后，用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的坐标尺寸；
第二组 A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；
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数控铣床实训课件
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第一讲 数控铣床的基础知识
一、数控铣床的组成：
1、 主机 是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、工作台(包括x、Y、Z
方向滑板)，进给机构等。 2、 控制部分(CNC装置)
是数控铣床的控制核心．一般是一台机床专用计算机，包括印刷电 路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成 。 3、驱动装置
编程坐标平面指令 G17、G18、G19的选择
G17表示选择 XY平面， G18表示选择 ZX平面，
Z
G18
G19
G19表示选择 YZ平面。
O
Y
X
G17
编程单位指令G20／G21的选择 G20：设定程序以“英寸”为单位。最小数值0.0001英寸。 G21：设定程序以"mm"为单位。最小数值0.001mm。 G20或G21通常单独使用不和其它指令一起出现在同一单节，且应位 于程序的第一单节。 例：N10 G20； 同一程序中，只能使用一种单位，不可公、英制混合使用。
是数控铣床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等 。 4、辅助装置
是指数控铣床的—些配套部件．包括刀库、液压、气动装置、冷却
立式数控铣床机构示意图
二、数控铣床特点
1.半封闭或全封闭防护 2.主轴无级调速,转速范围宽 3.手动换刀，刀具装夹方便 4.一般三坐标联动 5.应用广泛
半 封 闭 式 立 式 数 控 铣 床
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
刀具功能字的地址符是T和后面的数字一起指定加工时所用刀具的编号 。 例：T01表示用的是01号刀 辅助功能字M （M功能或M指令） 辅助功能字的地址符是M，和后面的数字一起指定数控机床辅助装置的 开关动作。 例：M03表示主轴正转、M04表示主轴反转、 M08表示冷却液开…