XXXX数控铣实训课件
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数控加工技能实训最新版精品课件-铣加工中心 内外轮廓编程
第三节 孔加工固定循环
3.深孔钻削循环G83 格式：G83X_Y_Z_R_Q_P_F _L_ 应用： 深孔或有位置要求的孔
第三节 孔加工固定循环
4.高速深孔钻削循环 G73 格式： G73X_Y_Z_R_Q_P_F_ L_ 应用： 扩孔
第三节 孔加工固定循环
5.攻丝循环G84 格式： G84X_Y_Z_R_P_F_L_ 应用： 右旋螺纹的加工
1 5 1 5 -4
数控铣床编程基础
R15 20 40 x
G40G80G49 G90G21G17 G54 T01 G90G00X0Y0 G43Z50.H01 Z10. Z2. G01Z-3.F100 G51X0Y0I1000J-1000 G41G01X20.D31 G01Y45. X40. G02Y15.R15. G1X15. G40G00X0Y0 G50 G01Z2.F500 G00Z150.M5 M30
（二）先进行中心圆台的外轮廓加工，再进行内边轮 廓加工。
任务2、指令讲解
刀具半径补偿(G41、G42)
1.格式
G17
X _Y _
GG1198GG
4421GG0010YX
_Z_ _Z_
D
_
其中刀补号地址D后跟的数值是刀具号，它用来调用内存中刀具半径补
偿的数值。
2.功能：
在加工运行时，控制系统将根据程序中的刀补指令自动进行相应的刀具
O1001
X22Y0. X11.Y19.053 X-11. X-22.Y0 X-11.Y-19.053 M99
第三节 孔加工固定循环
4.3.1 孔加工基本动作 1）X、Y 轴快速定位
2）Z轴快速定位到R点 3）孔加工 4）孔底动作 5）Z轴返回R点 6）Z轴快速返回初始点
数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
数控铣 数控加工ppt课件
BT-40CAT-40, HSK A63(选配) 60~8000 rpm 7.5/5 kW 30 / 30 / 20 m/min
、 加
技 术
切削进给率
参
刀具选择模式
1~12000 mm/min 双向任意式，最短距离选刀
工
数
储刀数
圆盘式 24
中
机械手式 24/32 (选配)
心
相邻刀最大刀具直径
75 mm
主
要
工作主轴
60'000 min-1
技
S6
12.5 kW
S1
10.0 kW
S6
13.0 kW
S1
10.0 kW
S6
8.5 kW
S1
6.5 kW
加
术
进给驱动
进给速度 X, Y, Z
40 m/分
工
参
加速度 X, Y, Z
17 m/秒²
中
数
工作台
工作台面积
320 x 320
心
工作台承重
200 kg
机
自动控制系统 刀库
加
式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要
工
铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心上，
中
加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换，则可实现
心
五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工，特别适合于加工复
的
杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。
工
艺
、 对象的几何特征按保持有效切削状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表
加 面的姿态。
工
因此，四坐标加工可以获得比三坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果。
数控铣 数控加工ppt课件
心
(r/min) (mm/min)
的
NAK 80 R2X50 15000 2100
工
(HRC40) （CBN）
艺
特
点
17
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
高速加
数 控
工实例3
镗
铣
、 加
高速加工切削条件
工
中
加工零件示意图 毛坯材料 使用刀具 主轴转速 进给速度
心
(r/min) (mm/min)
的
NAK 80
机 床 的 类
主轴电动机 工作台旋转分度 工作台数目 交换时间 (自动交换工作台) 机床尺寸 (LxWxH)
15 kW 1° (0.001° 选配) 2 (6, 12 选配) 15 sec 5305x3200x3550 mm
型
机床重量
21000 kg
5
5
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
项目 / 型号
特
点
加工实例
三坐标立式加工中心
8
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
粗加工 半精加工 精加工
铣
、
加
加工模具示意图
三轴加工实例
工
中 心
技术数据
的 工
工步
使用刀具
rpm 进给率
加工 时间
艺
粗加工
Ø66 立铣刀 850
200
58min
特
半精加工
Ø50 x R8 1850 2520
32min
点
精加工
要
X-Y-Z 快速进给
12 x 12 x 10 m / min
技
X-Y-Z 切削进给
数控加工技能实训最新版精品课件-铣加工中心 平面内沟槽编程
铣例1 y 45
R15
15
20
40
深度3mm
O0005; G40G80G49; G90G21G17; G54; T01; G90G00X0Y0; Z50.; Z10.; Z2.; G01Z-3.F100; G41G01X20.D31; G01Y45.; X40.; G02Y15.R15.; G1X15.; G40G00X0Y0; G01Z2.F500; G00Z150.M5; M30;
任务2、指令讲解
直线切削进给(G01)
1.格式 G01 X Y Z F . 这个命令将刀具以直线形式，按Ｆ代码指定的速率，从它的当前位置移
动到程序要求的位置。F的速率是程序中指定轴速率的复合速率。 2.功能 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性
路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 3.举例 G01 G90 X-50. F100；或 G01 G91 X30. F100； G01 G90 X-50. Y30. F100；或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100； G01 G90 X-50. Y30. Z15. F100；
加工工艺分析
数控铣床常用夹具 （1）机用平口虎钳
（3）单坐标数控回转轴
（4）多坐标回转轴
（5）柔性夹具
4.1.5 数控铣削编程时应注意的问题 1.铣刀的刀位点——在加工程序编制中，用以表示刀具特征 的点，是对刀和加工的基准点。
（1）盘铣刀的刀位点为刀具对称中心平面与其圆柱面上切 削刃的交点；
N20 G54；
（建立工件坐标系）
N30 T01 M06；
（调用1号刀，铣床可以省略）
N40 M03 S1500；
数控铣床实习课件
G02 X10 Y0 R10 G02 X20 Y10 R10 G02 X10 Y0 R10
昆明理工大学工程实践培训中心
11 20188
G19
G18
G19
G17
G17——XOY平面，Z为垂直轴 。 G18——XOZ平面，Y为垂直轴。 G19——YOZ平面，X为垂直轴 。
昆明理工大学工程实践培训中心
7 2018/10/6
2、工件坐标系
由编程人员根据所加工零件自己设定 ，用于计算工件上各关键 点的编程值。
x=-300
y=-150 z=-60 y
o
x
工件坐标系的建立和选择可用 G54┄G59指令来完成。
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8 2018/10/6
六、程序结构
文件名格式以字母O开头，后面跟字母或数字。不要起同名文件。
四、数控铣床的一般结构及工作原理
数控铣床主要由控制部分和机床本体组成： 1、控制部分（CNC装置），是数控铣床的核心装置。一般包括： 1）操作面板（输入输出），是人机对话的装置 。 2）数控单元，是整个数控系统的中枢，包括CPU、存储器、总线、逻 辑电路、专用模块等。它可将输入的信息进行计算和处理，然后以电 子脉冲的方式输出控制命令到相应的执行部件，控制机床的动作和运 行。 3）伺服单元和驱动装置，是数控系统的执行部分。将接收到的电子 脉冲转变为机械运动并对它的定位精度和速度加以控制，从而带动机 械部分进行工作。 2、机床本体，是实现制造加工的执行部件。它包括主运动部件（主轴）， 进给运动部件（工作台，拖板以及相应的传动机构），支承件（立柱， 床身等）。它的设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密。
G 01
S 800
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《数控铣实训教程》课件 模块五 数控铣床典型零件加工实例
（2）刀具与工艺参数选择
（3）装夹方案 用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8 mm左右。校正固定钳 口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。 （4）程序编制 在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。 1）外形轮廓铣削 ① 去除轮廓边角料 安装 20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：
5．编写程序
四、综合铣削加工实例
1．任务：腰形槽底 板的加工
腰形槽底板如图所示， 按单件生产安排其数控铣 削工艺，编写出加工程序。 毛坯尺寸为（）mm×（） mm×20 mm；长度方向 侧面对宽度侧面及底面的 垂直度公差为；零件材料 为45钢，表面粗糙度值 为Ra。
2．任务决策和执行 （1）工艺分析 该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、 对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择 合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。 外形轮廓中的50和两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过 调整刀补来达到公差要求；3× ϕ 10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的 垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准； ϕ 42圆形槽有较高的对称度要求， 对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。加工过程如下： ① 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具 进行。粗加工单边留0.2 mm余量； ② 加工3× ϕ10孔和垂直进刀工艺孔； ③ 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行； ④ 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。
2）加工3×ϕ10孔和垂直进刀工艺孔 首先安装中心钻（T02）并对刀，孔加工程序如下：
3）圆形槽铣削 安装ϕ16立铣刀（T05）并对刀，圆形槽铣削程序如下： ① 粗铣圆形槽
数控铣课件
任务3.1 零件狭窄内轮廓的铣削加工
3.1.1 工艺分析与对策
3.1.2 数控编程与剖析
3.1.3 加工操作及说明
3.1.1 工艺分析与对策
1．零件结构精度分析
如图3-1-1所示零件为盘形，结构呈圆盘状， 包括上平面、下平面、圆周面。工件尺寸为 f100×15，材料为硬铝，窄圆弧槽f70×f58×5， 尺寸精度以及卡口20尺寸精度要求较高，可在数 控编程中由调整刀具半径补偿值来实现。工件外 轮廓面尺寸和粗糙度要求一般，数控铣削加工能 够保证其加工要求。 为保证工件的加工精度和生产效率，工件毛 坯采用车床加工，中间f10通孔在车床上加工成形。 f100外圆柱面与f10内孔面的尺寸和同轴度要求， 由工件毛坯在车削加工时保证。
在整个验证G54过程中，右手始终应放在”急停”按钮上。
注意
3.1.3 加工操作及说明
4 5 6 7 8
验证对刀操作正确后，将刀具抬到工件上方100 mm的任意位置，然后运行表3-1-6 所示的钻工艺定位孔加工参考程序%3110。 完成⑤后，换上刀具T02，根据T02刀具的长度重新设定G54中的Z值，运行表3-1-7 所示加工参考程序%3120、表3-1-8所示的加工参考程序%3130。 完成⑥后，换上刀具T03，根据T03刀具的长度重新设定G54中的Z值，运行表3-1-9 所示的加工参考程序%3140。 完成⑦后，在刀库表中，设置刀具半径补偿值，在01号地址中设置值为2.7（此时单 边余量为2.7-2.5=0.2），然后运行表3-1-10所示的参考程序%3150。
（4）
正确理解数控铣削加工中各种 进刀方式的特点和适用范围，同 时在编程中设置合理的切削参数， 可提高数控加工效率和零件表面 质量。如避免接刀痕、过切以及 保护刀具等。
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三. 数控加工编程基础
3.3 数控机床坐标系
3.3.4 加工坐标系 （1）加工坐标系的确定 加工坐标系：以确定的加工原点为基准建立的坐标系。 加工原点（程序原点）：零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 （2）加工坐标系的设定 方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。 方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。
4.数控技术发展趋势 ➢ 运行高速化 ➢ 加工高精化 ➢ 控制智能化 ➢ 功能复合化 ➢ 交互网络化
二.数控铣床概述
2.1 数控铣床的特点
2.1.1 数控铣床加工的对象
数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零 件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽及各种箱体类零件。同时也可以对零件进行
二.数控铣床概述
2.3 典型数控系统简介 2.3.4 华中数控系统 2.3.5 北京航天数控
三. 数控加工编程基础
3.1 数控铣编程时应注意的问题
＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序 时，在格式及指令上是不完全相同的。 ＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。
三. 数控加工编程基础
3.4 数控铣程序格式 (FANUC Series oi-MD)
1.数控编程定义:根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求 等切削加工的必要 信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。
图1 右手笛卡尔坐标系
三. 数控加工编程基础
3.3 数控机床坐标系
3.3.3坐标轴方向的确定
（Ⅰ）Z坐标 ：平行于主轴轴线 ，刀具离开工件的方向为正向。 （Ⅱ）X坐标：刀具做旋转运动，分为两种情况：
a. Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方。 b. Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右。 （Ⅲ）Y坐标:根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 3.2.4 机床坐标原点 机床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固 定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原 点是工件坐标系、编程坐标系的基准点。
（3）选择工件坐标系的原点的一般原则是： 1).尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。 2)尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。 3).要便于测量和检验。 4).对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。 5).对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。 6)．Z轴方向的原点，一般设在工件表面。
钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
2.1.2 数控铣床加工的特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂 曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和 耐磨性。
人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。
三. 数控加工编程基础
3.3 数控铣床坐标系
3.3.1 机床坐标系的命名原则 （1）机床相对运动的规定：工件静止，刀具运动。
三. 数控加工编程基础
3.3 数控机床坐标系
3.3.2 机床坐标系的规定 机床的直线运动用右手笛卡尔直角坐标系决定。 围绕x、y、z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右螺旋法则判定
＊合理拟定刀具的走刀路线。
刀具切入和切出方式
பைடு நூலகம்
三. 数控加工编程基础
3.2 数控程序编制的方法
数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。 （1）手工编程 手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。
分析
数
编
程
零件
图样
学
写
序
和制
定工
处
程
校
艺方
案
理
序
验
修改
（2）计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由
数控铣削加工编程
2011.02
数控铣加工编程
数控技术的发展 数控铣床概述 数控铣加工编程基础
一.数控技术的发展
数控铣床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一种 现代化机床，即 CNC 机床（ Computer Numerical Control ）。
1.数控铣床的慨念 2.数控铣床的产生 3.数控技术发展的几个主要阶段
二.数控铣床概述
2.2 数控机床的分类
并联机构机床（虚拟轴机床、6条腿数控机床）是数控机床在结构上取得的重大突破。
Height： 3500mm weight： 3000kg Worktable : 500×500mm workspace： φ500 Angle ： 30°
VAMT1Y – the first parallel kinematic prototype machine tool in China. It was showed at 4th China Machine Tool Exhibition in 1998
二.数控铣床概述
2.3典型数控系统简介 2.3.2 SIEMENS公司的主要数控系统 1．SINUMERIK 802S/C 2．SINUMERIK802D 3．SINUMERIK 810D 4．SINUMERIK 840D
二.数控铣床概述
2.3 典型数控系统简介 2.3.3 FAGOR公司的数控系统 1．CNC8070 2．8055系列数控系统 3．8040/8055-i标准系列 4．8040/8055-i/8055TCO/MCO系列 5．8040/8055-i/8055TC/MC系列 6．8025/8035系列
二.数控铣床概述
2.3 典型数控系统简介 2.3.1 FANUC公司的主要数控系统 1．高可靠性的power Mate 0系列 2．普及型CNC0-D系列 3．全功能型的0-C系列 4．高性/价比的0i系列 5．具有网络功能CNC16i/18i/21i系列 6. 个性化CNC16/18/160/180系列