涡沦流量计
加油机流量计原理
加油机流量计原理
加油机流量计是一种用于测量加油机中流过的燃油量的仪器。
它的原理是利用燃油在流动过程中的一些特性来进行测量。
常见的加油机流量计原理有涡轮流量计、电磁流量计和超声波流量计。
1. 涡轮流量计原理：
涡轮流量计由一个装有涡轮的流量传感器和一个计数器组成。
当燃油通过流量传感器时，涡轮会被燃油的流动推动并旋转。
传感器通过检测涡轮的旋转速度来测量燃油的流量。
计数器记录涡轮旋转的次数，从而得到燃油的总量。
2. 电磁流量计原理：
电磁流量计通过在燃油流动的管道周围产生一个磁场，并测量燃油流动时磁场的变化来进行测量。
当燃油流过管道时，它会产生一个与流速成正比的电动势。
通过测量这个电动势的大小，可以得到燃油的流量。
3. 超声波流量计原理：
超声波流量计利用超声波在燃油中传播的速度与燃油流速成正比的原理进行测量。
它通过在管道中发射超声波，并测量超声波在燃油中传播的时间来计算燃油的流速。
结合管道的截面积，可以得到燃油的流量。
这些原理都是基于燃油流动时产生的一些特性来进行测量的。
通过测量燃油的流量，加油机可以准确地计算出加油的总量，并提供给用户。
这些流量计具有高精度、稳定性好等特点，广泛应用于加油站等场合。
1。
涡轮式流量计原理
涡轮式流量计原理今天来聊聊涡轮式流量计原理，这可真是个有趣的玩意呢！不知道你有没有注意过家里的水表，水表有时候会有一个小小的叶轮在转动，涡轮式流量计呀，就有点像这个感觉。
打个比方吧，涡轮式流量计就像是一个小小的风车，不过这个风车不是靠风转动的，而是靠流动的液体或者气体。
这个流动的介质就像无形的手，推着涡轮转动。
当流体通过流量计的时候，涡轮就开始欢快地转动起来啦。
这就要说到它的工作原理啦，涡轮式流量计里面有一个非常精密的涡轮，这个涡轮的叶片是经过特殊设计的。
流体在管道里流动的时候，就会冲击涡轮的叶片，给涡轮一个力量，让它旋转。
涡轮转动的速度是和流体的流速有关系的，流速越快，涡轮转得也就越快。
这里面其实涉及到能量的转换，流体的动能转化成了涡轮的机械能。
而流量计就会通过感应装置，去检测涡轮转动的速度。
就像我们看风车转得有多快就能大概知道风有多大一样的道理。
比如，在石油运输管道里，就会用到涡轮式流量计。
石油在管道里流动的时候，涡轮式流量计就能准确地测量出石油的流量是多少，这样就能方便管理石油的运输量，也能在贸易结算的时候作为依据。
老实说，我一开始也不明白，这个涡轮转得快慢到底是怎么精准测量的呢？后来查了很多资料才知道，原来是靠流量计内部高精度的传感器。
这些传感器就像是敏锐的眼睛，紧紧地盯着涡轮的一举一动。
还有好多需要注意的地方呢！比如说，如果流体里面含有杂质或者是粘度太大，就可能会影响涡轮的转动，进而影响测量的准确性。
这就好比我们让风车在充满灰尘的空气里转动，灰尘可能会卡住风车，让它转得不太顺畅一样。
说到这里，你可能会问，那如果涡轮受了一点点损伤，是不是整个流量计就不准了呢？这确实是个问题，不过流量计在安装和使用前都会进行测试和校准，尽量避免这种情况的发生。
希望我说的这些东西能让你对涡轮式流量计原理有个初步的了解，不知道你有没有什么其他看法或者疑惑呢？欢迎一起讨论呀。
其实这个原理还可以延伸到很多其他地方，像在一些化工产品的生产过程中，如果能精确控制流体的流量，就可以很好地控制化学反应的速度呢。
涡轮流量计
涡流流量计1、涡轮流量计类别：（1）插入式涡轮流量计（2）气体涡轮流量计（3）智能涡轮流量计（4）液体涡轮流量计（5）卡箍式液体涡轮流量计（6）防腐型涡轮流量计2、涡轮流量计用途：涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。
在石油，化工，冶金，城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。
3、涡轮流量计安装注意事项：（1）对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。
流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
（2）对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
（3）对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。
流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
（4）对外部环境的要求：流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
（5）对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
（6）安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。
（7）对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。
不允许带流量计焊接！安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。
以确保在使用过程中流量计不受损坏。
安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
（8）流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
（9）对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。
涡轮流量计常见的故障及解决方法
涡轮流量计常见的故障及解决方法涡轮流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，涡轮流量计在使用过程中可能出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及解决方法。
1.涡轮堵塞：在使用过程中，涡轮流量计可能会因为介质杂质的堆积而导致涡轮的堵塞。
这会导致流量计读数不准确或停止工作。
解决方法：对于出现涡轮堵塞的情况，可以采取以下措施：-定期进行维护和清洁：定期对涡轮进行清洗，以去除介质中的杂质，防止堵塞。
-安装过滤器：在涡轮流量计前端安装过滤器，筛选掉介质中的杂质，减少对涡轮的堵塞。
2.涡轮磨损：由于涡轮需要长时间高速旋转，因此会受到磨损。
磨损会导致涡轮的几何形状发生变化，从而影响流量计的读数准确性。
解决方法：对于涡轮的磨损问题，可以考虑以下解决方法：-定期更换涡轮：对于长时间使用的涡轮流量计，定期更换涡轮，以保证其几何形状的准确性。
-使用耐磨涡轮：选择使用耐磨材料制造的涡轮，可以有效延长涡轮的使用寿命，并减少因磨损而导致的准确性问题。
3.温度漂移：涡轮流量计在不同温度下的测量结果可能发生漂移，导致读数不准确。
解决方法：对于温度漂移问题，可以采取以下措施：-使用温度补偿装置：安装温度补偿装置，以实时修正涡轮流量计在不同温度下的测量结果，提高测量准确性。
-控制环境温度：尽可能控制涡轮流量计所处的环境温度，减少温度对测量结果的影响。
4.电磁干扰：涡轮流量计可能会受到电磁干扰的影响，导致读数偏差或不稳定。
解决方法：对于电磁干扰问题，可以考虑以下解决方法：-采用屏蔽措施：对涡轮流量计的电路进行屏蔽处理，减少外界电磁干扰对测量结果的影响。
-安装隔离器件：在涡轮流量计与其他设备之间安装隔离器件，以隔离电磁干扰。
总结起来，涡轮流量计在使用过程中可能会出现涡轮堵塞、涡轮磨损、温度漂移、电磁干扰等常见故障。
针对这些故障，可以采取定期维护和清洁、安装过滤器和温度补偿装置、更换涡轮和使用耐磨材料、控制环境温度、采用屏蔽措施和安装隔离器件等解决方法来解决问题，以保证涡轮流量计的正常工作和准确测量。
涡轮流量计的原理
涡轮流量计的原理
涡轮流量计是一种常用的流量测量设备，基于涡轮的旋转来测量流体流量。
其原理是通过感应涡轮运动来计算流体的体积或质量流量。
涡轮流量计主要由涡轮、传感器和信号处理器组成。
涡轮位于管道中，当流体经过管道并通过涡轮时，涡轮受到流体的冲击力开始旋转。
涡轮的旋转速度与流体的流速成正比。
传感器通常安装在涡轮轴上，用于测量涡轮的旋转速度。
传感器可以使用磁性传感器或光学传感器。
磁性传感器是最常见的类型，它利用涡轮上的小磁片与传感器之间的磁性耦合，通过检测磁场变化来测量涡轮的旋转速度。
光学传感器则利用光电效应，通过涡轮上的反射物体与传感器之间的光线变化来测量涡轮的旋转速度。
信号处理器接收传感器的信号并将其转换为可读的流量数据。
通过测量涡轮的旋转速度，信号处理器能够计算出流体的体积或质量流量。
通常，信号处理器还可以提供其他功能，如温度和压力补偿、测量精度校正等。
涡轮流量计具有较高的测量精度和较宽的测量范围。
它适用于多种流体，包括液体和气体，并广泛应用于工业控制、流量计量和领域。
需要注意的是，在使用涡轮流量计时，应确保涡轮正常运转，无任何阻挡物或粘稠物质附着，以确保测量的准确性和可靠性。
此外，在安装和使用涡轮流量计时，应根据具体的操作要求和流体特性，进行适当的参数设置和校正。
涡轮流量计量程范围_概述及解释说明
涡轮流量计量程范围概述及解释说明1. 引言1.1 概述涡轮流量计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于工业生产中。
涡轮流量计能够通过测量被测介质通过装置时涡轮叶片的转速来计算流量值，具有结构简单、精度高、使用方便等优点。
本文旨在对涡轮流量计的一个重要参数——计量程范围进行概述和解释说明。
涡轮流量计的计量程范围指的是仪表所能测得的最大和最小流量值之间的区间，通常以标准体积或质量单位表示。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文、解释说明、结论和结尾附录部分。
引言部分将对文章研究目的和结构进行阐述，介绍涡轮流量计及其重要性。
正文部分将详细讲解涡轮流量计计量程的定义、工作原理与方式以及影响其范围因素。
解释说明部分将分析确定理论最大和最小测量范围方法，并探讨实际应用中的限制因素和考虑要点。
同时，还会提供一个实例分析，展示如何选择涡轮流量计的计量程范围。
结论部分将对涡轮流量计的计量程范围概述和解释进行总结，并探讨提升其精度和可靠性的途径。
此外，还将展望涡轮流量计在未来应用中可能面临的挑战与发展趋势。
最后，结尾附录部分将收录本文所引用的参考文献和相关数据信息。
1.3 目的本文旨在全面介绍涡轮流量计的计量程范围，并深入探讨影响其范围选择的因素。
通过本文，读者可以了解涡轮流量计的原理、工作方式，并学习如何确定合适的计量程范围以满足实际应用需求。
此外，文章还蓝思了进一步提高涡轮流量计精度和可靠性的途径，并展望了其未来发展方向。
这将有助于读者更好地理解并应用涡轮流量计技术。
2. 正文:2.1 涡轮流量计量程的定义涡轮流量计是一种常用的流体测量仪器，用于测量流体在管道中的流量。
涡轮流量计具有一个旋转的涡轮叶片，当流体通过管道时，涡轮叶片会受到流体冲击并开始旋转。
通过测量旋转的频率或速度，可以确定流体的流量。
涡轮流量计通常具有一个特定的测量范围，称为计量程。
2.2 涡轮流量计的原理与工作方式涡轮流量计基于机械原理工作。
当液体或气体通过装置时，产生的压力差驱动着装置中的涡轮叶片旋转。
涡轮流量计
涡轮流量计涡轮流量计（以下简称TUF）是叶轮式流量（流速）计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。
在各种流量计中,TUF、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度最佳的产品，而TUF又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大（同样口径可通过的流量大）和可适应高参数（高温、高压和低温）等。
至今，这类流量计产品可达技术参数：口径4-750mm，压力达250MPa，温度为-240-700℃，像这样的技术参数其他两类流量计则是难以达到的。
TUF广泛应用于以下一些测量对象：石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。
在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站，大型原油输送管线的首末站都大量采用它进行贸易结算。
在欧洲和美国TUF是仅次于孔板流量计的天然气计量仪表，仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸，压力从0.8MPa到6.5MPa的气体TUF，他们已成为优良的天然气流量计。
尽管TUF的优良计量特性受到人们的青睐，可是给人的印象是由活动部件，使用期短，在选用时不免踌躇，经过人们的不懈努力，应该说情况大有改观。
TUF作为最通用的流量计，其产品已发展为多品种、全系列、多规格批量生产的规模。
应该指出，TUF除前述工业部门大量应用外，在一些特殊部门亦得到广泛应用，如科研实验、国防科技、计量部门，这些领域的使用恰好避开了其弱点（不适于长期连续使用），充分发挥其特点（高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件）。
在这些领域，大多是根据被测对象的特殊要求进行专门的结构设计，它们是专用仪表不进行批量生产。
第二节工作原理图1所示为TUF传感器结构图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。
检测线圈中磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
各种流量计计算公式修订版
各种流量计计算公式修订版流量计是工业生产中常用的一种仪表，用于测量液体、气体等介质的流量。
根据介质的不同，流量计分为多种类型，如涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
这些流量计的计算公式也有所不同，下面将对各种流量计的计算公式进行修订。
1.涡轮流量计计算公式：涡轮流量计是利用介质通过涡轮转子时产生的动能来测量流量的仪表。
其计算公式为：Q=K*N*C其中，Q为流量，K为流量系数，N为涡轮转子转速，C为容积单位转换系数。
修订版：在修订版中，我们可以将流量系数K拆分为一个修正系数和标定系数的乘积：Q=K'*K**N*C即流量等于修正系数与标定系数的乘积，再乘以涡轮转子转速和容积单位转换系数。
2.电磁流量计计算公式：电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律来测量导电液体流量的仪表。
其计算公式为：Q=A*B*V其中，Q为流量，A为电磁流量计内管的横截面积，B为磁感应强度，V为液体的平均速度。
修订版：在修订版中，我们可以将电磁流量计内管的横截面积A拆分为一个修正系数和实际横截面积的乘积：Q=K'*A'*B*V即流量等于修正系数与实际横截面积的乘积，再乘以磁感应强度和液体的平均速度。
3.超声波流量计计算公式：超声波流量计是利用超声波在流体中的传播特性来测量流量的仪表。
其计算公式为：Q=A*V其中，Q为流量，A为超声波流量计传感器的测量面积，V为液体的平均速度。
修订版：在修订版中，我们可以将超声波流量计传感器的测量面积A拆分为一个修正系数和实际面积的乘积：Q=K'*A'*V即流量等于修正系数与实际面积的乘积，再乘以液体的平均速度。
需要注意的是，以上修订版的公式仅为示意，实际应用中需要考虑更多因素，如介质的密度、温度对流量的影响等。
因此，在使用流量计进行实际测量时，应根据具体情况进行修正和校准，以获得更准确的结果。
总结起来，各种流量计的计算公式修订版主要是在原有公式的基础上引入修正系数，以提高测量结果的准确性。
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LWGY 型涡轮流量传感器使用说明书1、概述本说明书注意叙述了LWGY 涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。
请在使用前阅读本手册。
但在手册中没有叙述用户的不同特点，也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正，因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。
LWGY 型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。
广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。
传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。
2、技术性能传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1，型号、规格代码表见表2。
表1流量范围(m 3/h)基本误差限±0.2%* 基本误差限 ±0.5% 基本误差限 ±1% 公称通径DN (mm)下限上限下限上限下限上限流体温度(℃)公称 压力PN (MPa)环境温度(℃)相对湿度(%)最大压力损失(MPa)2A 0.030.160.15 4A 0.040.256.3 0.12 6A 0.1 0.6 0.08 10A 0.2 1.2 0.05 15A 0.6 4 0.6 6 25A 1.6 10 1 10 6.316 25 40*0.03540A 3 20 1 20 40B 2 20 2 20 50A 6 40 4 4050B 4 40 4 4080A 16 100 10 100 80B 10 100 10 1002.5100A 25 160 20 200100B 20 200 20 200 150A 50 300 40 400 150B 44 400 40 400200A 100 600 80 8001.6或2.5250A 160 1000 120 1200300A260 1600 180 1800-20~+1201.6-25~+55≤800.025注：表中“A ”为普通型，“B ”为高精度型。
表2 LWGY型涡轮流量传感器型号和规格代号表型号 规格代号说明 LW 涡轮流量仪表 G 传感器 Y 液体－2 2mm(管螺纹G3/8”) －4 4mm(管螺纹G3/8”) －6 6mm(管螺纹G3/8”) －10 10mm(管螺纹G1/2”) －15 15mm(管螺纹G1”) －25 25 mm(管螺纹G11/4”) －40 40mm(法兰型)－50 50mm(法兰型) －80 80mm(法兰型) －100 100mm(法兰型) －150 150mm(法兰型)－200 200mm(法兰型*或者插入式) －250 250mm(法兰型*或者插入式) 公称通径－300 300mm(法兰型*或者插入式) A 精度1%B 精度0.5%型式代号 C 精度0.2%*输出信号 P 脉冲输出C1 PN1.6MPa C2 PN2.5MPa C3 PN4.0MPaC4 PN6.3MPaC5 PN16MPa C6 PN25MPa 公称压力 C7 PN40MPa /NE 不防爆防爆要求/EX 防爆等级d ⅡBT4 /NE 常温温度范围/HE 120≥高温≥150℃其他要求 /□ 在订货时注明3、结构与工作原理3.1结构传感器的结构如图1所示，它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成；3.2工作原理当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表，进行流量或总量的测量。
4、外形尺寸及安装 4.1外形尺寸1、公称通径DN4~25（公称压力PN6.3Mpa 见图2，表3）尺寸公称通径 DN （mm ）G I(mm) L(mm) 重量（kg ）2、4、6 G3/8＂11 50 0.5 10 G1/2＂ 16 60 0.6 15 G1＂ 18 72 1.0 25G1 1/4＂23 1001.52、公称通径DN6~25（公称压力PN16、25Mpa 见图3，表4）表43、公称通径DN40~300（见图4，表5）2.公称通径DN40~80，在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时，法兰连接尺寸DN100~200中，带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。
DN250，300公称压力PN1.6Mpa。
3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。
4.2安装1. 安装的场所传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃，环境相对湿度不大于80%的条件下工作。
从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。
考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。
同时，必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。
2. 安装的位置传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3. 配管要点（1）为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。
一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。
下游部分（出口处的直管段长度为5D），而直管管径和传感器通径要一样。
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般推荐如下（见图5）调谐收缩时：L=15D单弯管接头时：L=20D双弯管接头时：L=25D（一个平面）L=30D（二个平面）直角弯管接头时：L=40D有直截止阀时：L=20D（阀门全开）L=50D（阀门半开）另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。
法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。
（2）为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9目/厘米2的过滤器。
一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。
为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
（3）焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。
当连接进口法兰时，两法兰外周要完全吻合，垫圈不能暴露在管内。
偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。
（4）为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。
流量控制阀要装在传感器的下游。
传感器使用时上游所装的载止阀必须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。
（5）通过传感器的流量过大时（超过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。
为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
（6）由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。
空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存。
此外，还应注意传感器下游背压的控制，背奢的大小可按下式计算：P a≥△P+1.25P v式中：P a——下游背压；△P——最大流量时传感器的压力损失；P v——最高使用温度时介质的饱和蒸气压。
（7）在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。
（8）公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~11/3圈。
5、使用和维护1. 传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
2. 传感器应在流体温度为-20~+120℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于80%的条件下工作。
3. 传感器出厂时，是用常温的水进行标定的。
若所测流体与常温的水性质不同时，常数应加以修正或重新用实际所测的流体标定，但对于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流体，则不必重新标定。
4. 传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。
并应定期进行拆洗。
如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。
6、故障及故障排除方法传感器的故障一般可归纳为三点：第一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为零仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不符。
这些故障代表原因大致如表6：故障现场 故障原因 排除方法没有信号输出接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障 检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器检修放大器检修放大器或提高电源电压规定要求 检修显示仪表 流量为零时有输出信号 外界强电磁场干扰管道震动引起叶轮来回摆动管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运动 检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰消除管道震动消除管道震动指示流量与实际流量不符第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表7、接线脉冲输出放大器无需输入接线。
输出信号通过防水接头配用三芯金属屏蔽导线传输，金属屏蔽网接大地。
接线如图8所示。
△ 供电电源：V DD 为+5~+24V DC △ 输出频率：（在流量下限时）不低于20Hz△ 低电平：0~0.5V （集电极输出）0V （射极输出）△ 高电平：V DD （集电极输出）（V DD -2）（射极输出）△ 环境温度-25~+55℃ △ 相对湿度不大于85% 配套流量积算仪接线注意：1号插头脚接积算仪2号接线柱，2号插头脚接积算仪1号接线柱，3号插头脚接积算仪3号接线柱。
使用接线盒接线时，接线盒引出脚的（＋）端子接积算仪4号接线柱，（P ）端子接积算仪1号接线柱，（－）端子接积算仪3号接线柱。
8.1 LRT-I 和LRT-II 现场显示表的安装和操作LRT-I 和LRT-II 现场显示表与涡轮流量传感器通过M14×1螺纹座相连，螺纹应尽量拧到底，否则会漏计频率信号，造成测量误差。
如果要改变显示器方向，对LRT-I 来说，只要松开固定螺纹座的紧固螺丝，（注意不要旋出太多，转动到表头的理想方向，转角不要超过360度，）重新拧紧紧固螺丝即可。