脉动真空灭菌器湿包原因及
脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌中湿包的原因和对策
脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌中湿包的原因和对策我院于2009年购买的江汉医疗生产的脉动真空压力蒸汽灭菌器M2Q.JDM-0.4A/双。
触摸屏作为人机控制界面，经厂家安装后反复做BD试验合格正常运行，但有时候会出现湿包情况。
压力真空灭菌是控制和预防医院感染的重要措施，其灭菌质量高低直接关系到患者生命安全，灭菌是否成功会受到许多因素的影响[1]，其中湿包是压力蒸汽灭菌中常出现的问题，因为湿包使包裹内外形成一个连续的液体通道，使包裹的无菌性受到破坏，视为不合格的无菌物品，从而造成人力.物力资源的浪费，扰乱了正常的工作秩序，也是医院感染的隐患。
为了降低压力蒸汽灭菌湿包发生率，提高物品灭菌质量。
我科通过对湿包的原因进行分析总结，通过护理干预采用积极对策预防湿包现象的发生，取得了一定的效果，现报道如下：1资料与方法1.1灭菌器材及灭菌参数，灭菌器由柜体、柜门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统组成。
灭菌参数：脉动3次、灭菌温度133℃、工作压力215kPa、灭菌时间6～9min、干燥时间10～12min后完成灭菌周期。
1.2灭菌结果判断，每次开机预热后即做BD测试，合格后方可进行临床使用包裹灭菌。
灭菌器触摸式电脑显示记录灭菌温度133℃，化学指示卡3M包内置于灭菌包中心，指示标签贴于灭菌包封口处，灭菌周期完成后，包内化学指示卡和包外化学指示标签（或胶带）内淡黄色变为黑色，则表示达到灭菌要求[2]。
1.3湿包的判断标准包裹在经过一个灭菌周期冷却后（至少10min）在包裹表面和内面有湿气存在，如灭菌包手感潮，或包裹上有明显湿水渍，器械包的吸水巾潮湿或比灭菌前包重3%以上即为湿包。
2分析及管理对策我科于2011年元月～2013年元月期间，共灭菌锅次1615锅，其中2011年1～12月共1799台手术765锅，2012年元月～2012年12月共计1857台手术850锅，合计21630个包，其中湿包56个，湿包率0.26%。
湿包原因及对策
湿包原因及对策：灭菌包出现湿包时，灭菌包内的潮湿水分由于虹吸的原理可形成一条向外通道，为外界微生物进入提供条件，导致灭菌物品可能被污染。
湿包产生的主要原因是蒸汽与冷的灭菌物品相遇或热的灭菌物品与冷空气相遇，形成水滴，当这些水不能被排出或重新蒸发时，就形成了湿包。
那么问题来了您遇到过湿包现象吗发生此现象的主要原因是什么如何解决？将湿包发生的原因总结如下：一、装载因素（1）灭菌物品装载位置错误：将金属物品放于灭菌层架的上层，敷料或布类及纸类包装的物品放于下层。
金属在灭菌的过程中会产生大量的冷凝水，将下层的敷料等物品打湿。
（2）灭菌物品紧贴灭菌器内壁或炉门，灭菌物品吸收了过多的冷凝水，在干燥阶段不能完全汽化而导致湿包。
（3）灭菌包装载容量过紧、过密，包与包之间重叠挤压，影响湿蒸汽的抽出。
（4）盆、碗类物品没有斜放且开口没有朝向一侧；底部无孔的器皿类物品没有倒放或侧放，导致冷凝水不能被排出。
（5）纸袋或纸塑袋包装的物品没有侧放，并留有空隙，影响湿蒸汽的抽出，容易形成湿包。
二、卸载因素卸载物品放置于冷风出口、冷却时间与方法不正确，也会导致湿包的产生。
三、设备因素（1）真空泵的性能：真空泵效力降低，影响蒸汽抽出。
（2）灭菌器蒸汽疏水阀故障：如内室疏水管路单向阀损坏，在干燥过程中排水管路中的水回流至内室，导致包裹被打湿。
（该原因引起的湿包集中在排气口位置）（3）内室挡板变形：进蒸汽口的挡气板变形，导致蒸汽进入舱体时将包裹打湿（该原因引起的湿包集中在舱体进蒸汽口处）（4）干燥系统出现故障干燥时间太短：如超大超重的器械包应选择干燥时间长的灭菌周期，而不是选择常规的器械灭菌周期。
（5）水汽分离器故障：蒸汽中的水分不能被分离排出，蒸汽过湿而导致湿包。
（6）不规范操作：如灭菌前压力蒸汽灭菌器没有预热，冷凝水集中在进气孔部位或炉底部及管道内，排气管内原有的冷凝水倒流至炉内包上而导致湿包。
四、蒸汽因素（1）蒸汽含水量高：灭菌器需要提供干燥的饱和蒸汽（蒸汽干燥度应90%以上），如果蒸汽含水量过高，饱和度低，当进入炉内时便会打湿灭菌包。
脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策
脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析与对策摘要】目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的影响因素，制定和实施控制措施，以保证物品灭菌质量。
方法根据《消毒技术规范》和美国消毒锅公司建议的湿包评判标准，对本院2011年7-12月采取干预措施的1886锅次（132690个灭菌包）作为实验组，另外本院2011年1-6月未采取有效干预手段的1748锅次（126360个灭菌包）作为对照组。
结果对照组中发现18锅次灭菌包有湿包现象，湿包率为1.03％，实验组中发现2锅次灭菌包有湿包现象，湿包率为0.11%。
结论消毒供应中心采取有效控制措施，严格规范各个环节的操作，加强管理，可大幅度降低湿包出现的概率，保证医院灭菌工作高效率、高质量地运作。
【关键词】脉动真空灭菌器湿包原因措施压力蒸汽灭菌法具有效果可靠、费用经济等优点，是目前最可靠的灭菌方法。
但是，压力蒸汽灭菌属湿热灭菌，灭菌过程中会有一定量的冷凝水产生，湿包是压力蒸汽灭菌的常见灭菌失败因素之一，多发生于纯棉布巾包装的器材包[1]。
如果有湿包，必须重新进行清洗、包装、灭菌才能使用，这会导致科室资源的浪费，甚至影响临床使用。
因此，消除灭菌过程中湿包产生是提高物品灭菌合格率的重要工作。
2011年7月开始，我院消毒供应中心对各环节采取了有力地针对性措施，取得了较好的效果，现报道如下。
1资料与方法1.1 一般资料统计我院2011年7-12月对湿包进行控制后灭菌过程中出现的湿包次数作为实验组，另外统计本院2011年1-6月未采取有效手段控制湿包时，灭菌过程中出现的湿包次数作为对照组。
1.2 方法两组均采用全自动XG1.DMB-1.2B 脉动真空压力蒸汽灭菌器，脉动次数为3次，灭菌温度为 132～134℃，工作压力为 0.21MPa ，灭菌时间为8min ，干燥时间10 min。
实验组的干预措施为：保证灭菌物品具备良好的干燥时间，灭菌过程完毕后应打开柜门10-15cm，待锅内温度降至50℃左右时，取出灭菌物品，避免冷凝水的形成；严格规范各个环节的操作。
消毒供应中心灭菌过程中产生湿包的原因及预防
消毒供应中心灭菌过程中产生湿包的原因及预防关键词湿包原因预防医院消毒供应中心主要责任是通过压力蒸汽灭菌器进行压力蒸汽灭菌，其具有灭菌速度快、湿度高、穿透力强、效果可靠等优点，是应用最早、使用最广泛的一种灭菌方式。
医院消毒供应中心工作质量直接影响全院医疗服务的质量，做好供应室物品的清洗消毒灭菌工作是至关重要的。
但是，在使用过程中由于操作不当等原因会导致湿包现象，由此而影响灭菌效果，重复灭菌不仅增加成本消耗，又延误临床科室的使用甚至引发医疗纠纷，且还会增加医院感染的危险。
为解决湿包问题，我院消毒供应中心工作人员对灭菌后物品出现的湿包现象进行多次分析和排查，组织学习，不断改进，采取相应的整改措施，从而大大减少了湿包现象。
灭菌器类型及灭菌参数灭菌器分为下排气式和预真空式（脉动式），我院使用的是机动门真空灭菌器（SGI-D型），三次脉动，真空度排出量可达99.2%，灭菌温度达132～134℃，工作压力0.21Mpa，水源使用压力0.15～0.3Mpa的软化水，压缩空气0.5～0.7Mpa，灭菌时间10分钟，干燥时间8分钟。
湿包的判断方法按卫生部《消毒技术规范》的要求，灭菌处理后的物品包布干燥，消毒包裹含水量一般不超过灭菌前重量的3%，超过6%为湿包。
如消毒包外表面触摸时有潮湿感，化学指示胶布有水痕迹，消毒包内器械表面出现水珠现象，均属于湿包。
湿包产生的原因及预防待灭菌物品的处置与包装不妥：待灭菌包包裝不符合要求，体积重量过大过重，不利于蒸汽穿透；物品或包装材料在灭菌前受潮，增加包裹的重量，灭菌后冷凝水生成量增加导致湿包。
金属类器械如碗、盘类物品重叠包装时没有使用吸水布分隔，不利于蒸汽穿透，从而导致冷凝水形成。
预防方法：布类应清洁干燥，含水量<5%，金属、玻璃器械清洗后用低纤维絮擦布擦干后上油。
如果一个包内碗、盘类器械较多，应用吸水布将器其隔开，手术包应以带孔的篮筐装载。
包装时松紧合适，包的体积不超过30cm×30cm×50cm，金属包重量应<5kg，敷料包重量应<7kg。
灭菌湿包原因及预防措施
灭菌湿包原因及预防措施湿包在我们消毒灭菌环节中不可避免的会有发生的几率，每次湿包出现的背后都有各种各样的原因，它所产生的后果比较严重，会耽误临床操作者的使用，甚至会造成手术时间拖延！假如未被发现用到病患身上，后果会更加严重！所以，在这里跟大家共同探讨一下湿包产生的原因及相关预防措施！1、湿包的概念经灭菌和冷却后，肉眼可见包内或包外存在潮湿水珠等现象的灭菌包为湿包。
湿包易引起外界微生物的滋生发现湿包应视为灭菌失败。
2、产生湿包的原因1）包外因素为不饱和蒸汽消毒水分过多冷凝水进入或物品紧贴锅壁灭菌包装载过多门胶条密封不严2）包内因素器械过多棉织品包装过紧包装出现问题3、湿包的判断标准湿包含水量1、对消毒包进行检查时发现水滴存在，未出现水滴但触摸存在潮湿感觉。
2、包装外部胶带上有水渍痕迹，内外侧包裹均可看见水滴。
3、医疗器械在送至科室使用时有潮湿感。
4、包裹装载不当1、金属物品主要放置于灭菌架上层。
2、室内外空气温度的改变促使冷凝水滴形成，进而导致下层敷料包受冷凝水滴浸润。
3、医疗器械的使用量随之增加，较多的医疗器械在进行消毒灭菌处理后堆放相对密集。
4、灭菌包之间无任何间隙，灭菌包过大过重，均可能导致蒸汽流通程度较低，最终导致湿包出现。
5、无标准化冷却方法1、对医疗器械进行处理后短时间内打开灭菌锅，而未卸载，会造成大量冷凝水生成。
2、无菌物品放在金属平台上可能造成湿包。
3、冬季灭菌包未得到有效的冷却处理被送到科室，也会因室内外温度差导致湿包。
6、灭菌包干燥时间不足1、干燥系统发生故障会导致湿包2、医疗器械不同，包大小不同3、实施固定时间烘干处理，时间不足导致湿包7、包装不规范1、医疗器械在实施灭菌消毒后均需要实施包装处理，如对盘子、镊子等金属医疗器械进行包装处理前未及对其进行擦拭与烘干，医疗仪器上残存的不同程度水滴均可能导致湿包出现。
2、金属制医疗器械予以重叠包装时并未使用吸水纸巾进行器械之间的分隔，进而使烘干效果不佳，引发湿包。
CSSD脉动真空灭菌器湿包原因及
防范湿包的对策
5、加强CSSD各级人员专业培训 （1）任何事情的解决，关键是人的 问题，加强CSSD内各班人员的责任 心及重点加强消毒员的培训、管理、 监督是防范解决湿包的关键。
防范湿包的对策
（2）鉴于产生湿包的环节较多， 因此，加强环节质量管理显得非 常重要，对于清洁、包装人员而 言，规范的清洁、干燥、打包是 预防湿包的前提；
防范湿包的对策
2、盆、碗类物品尽量单个包装，每个 待灭菌包体积不得＞30X30X50CM， 新型包装材料如一次性无纺布、一次 性纸塑包装等容易使水蒸气聚集，这 类包装包裹宜放在灭菌器的下层，并 注意不要绑扎紧密连挨在一起，会使 包内蒸汽无法排尽。
防范湿包的对策
3、灭菌器灭菌前后的准备 每次灭菌前，灭菌器预热时间应＞15 分钟，冬季则应＞20分钟，柜室内温 度达到50—60度，夹层压力上升致0.2 时才可始灭菌。消毒员每天灭菌前要 检查管道的通畅性和疏水阀性能，灭 菌完毕应将灭菌器管路中的冷凝水彻 底排除。
防范湿包的对策
（3） 消毒员上岗则需严格的专业培 训、考核，掌握正确的操作方法和熟 悉了解灭菌器的工作原理、性能，易 发故障的排除，正确的装卸载技术后 方能上岗。
湿包的处理
发现湿包现象后应及时记录调查，追 踪探查湿包发生的原因，对本批次消 毒包严格检查，必要时重走流程，重 新开始清洗、干燥、打包、消毒。针 对湿包的原因，制定出切实可行的防 范措施。
防范＞ 90%或<5%，灭菌完成后，仍有蒸汽 存在于包裹中。因此，卸载物品时须 待温度降至温室方可移动，冷却时间 需＞30分钟。
防范湿包的对策
（4）环境温度和湿度对湿包的产 生也有一定影响，卸载时，不能把 热的灭菌包放在冷的台面或重叠放 置，避免冷凝水的产生，必要时可 延长灭菌包干燥和冷却时间。
脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及处理方式
脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及处理方式发表时间：2016-11-22T14:00:50.313Z 来源：《健康世界》2016年第21期作者：殷丽莉[导读] 讨论脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及处理方法。
湖南省邵阳市中医医院 422000摘要：目的：讨论脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因分析及处理方法。
方法：选取2014年10月至2016年3月，本院消毒供应中心的1250包灭菌包进行研究。
分析其出现湿包的原因。
结果：在本次研究的1250包灭菌包中，出现湿包的为49包，发生率为3.92%，其中主要的原因为冷却方面，其次为设备原因、干燥时间不足、包装不规范、灭菌物潮湿等。
结论：针对湿包的原因实施相应的措施，可以有效的降低湿包的发生率，保障灭菌的成功率，降低了医院感染的发生率，保障了患者的治疗效果。
关键词：脉动真空压力蒸汽灭菌；湿包原因；处理方式医院的消毒供应中心是提供无菌医疗用品的重要场所，因此无菌物品的质量直接影响到临床的治疗。
而压力蒸汽灭菌是临床中主要的灭菌方法，是降低医院感染的主要措施，其灭菌的质量直接影响到患者的治疗安全。
因此，只有保障灭菌的质量，才能保证医院的治疗效果，但是灭菌的效果受到很多因素的影响，而湿包就是其中一种，由于在灭菌后，湿包在虹吸原理下会和外界形成一个通道，导致外界的细菌通过该通道进入，破坏了微生物屏障作用，出现感染现象，造成污染，所以，在灭菌的过程中也要控制湿包的产生[1]，因此，为了研究湿包的形成原因以及相应的处理措施，特选取2014年10月至2016年3月，本院消毒供应中心的1250包灭菌包进行研究，现报道如下。
1资料与方法1.1一般资料选取2014年10月至2016年3月，本院消毒供应中心的1250包灭菌包为研究对象，主要灭菌设备为XGI-D 型脉动真空灭菌器以及相应的点热蒸汽炉和全自动软水机以及空气压缩机。
其包装材料为纱棉布、无纺布、皱纹纸、纸塑包装等。
将灭菌后的的灭菌包放置化学指示卡，当指示卡由米黄色变为黑色后则显示灭菌周期完成，当变为深褐色时则达到灭菌条件[2]。
脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因及防范措施
脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的原因及防范措施【关键词】医院消毒供应中心；压力蒸汽灭菌；湿包医院消毒供应中心的压力蒸汽灭菌是医院内预防和控制感染的重要措施，是目前应用最广泛的灭菌法，其灭菌质量与临床医疗和护理质量以及患者的生命安全密切相关，直接关系到医院感染的预防和控制。
压力蒸汽灭菌具有灭菌效果可靠、热穿透力强、温度较高、处理后可即可进行干燥、经济等优点，但在日常应用过程中因各种原因容易出现湿包，湿包问题不宜解决且易被忽视。
湿包视为污染包[1]，若不慎发放使用会导致感染的发生，重复消毒灭菌又造成时间和包装材料的浪费，因此控制灭菌过程湿包是消毒供应中心质控的重要组成部分。
本人针对我院2008年8月——2012年8月高压蒸汽灭菌发生的湿包问题进行了原因总结、分析，并提出相应的防范措施。
1 湿包的定义湿包是指灭菌周期完成后，包裹表面或包裹内出现潮湿、水滴、水洼等现象。
[2]2 湿包的判断标准[3]灭菌处理后的物品，包布干燥，含水量﹤3%。
如果灭菌包手感潮湿、含水量超过3%、有额外的水滴或肉眼可见的潮湿、明显水渍，判断为湿包。
3 压力蒸汽灭菌导致湿包的原因3.1 灭菌器性能原因3.1.1 压力蒸汽灭菌器密封不严，门框封条橡胶垫密封圈老化，当蒸汽压力达到一定程度时漏气，易造成靠近灭菌锅门的物品潮湿。
3.1.2 灭菌锅锅体夹层回水、疏水阀疏水不畅，有冷凝水存留，达到一定程度时向外喷溅，造成位于回水部的包潮湿。
3.1.3 内室疏水管单向阀损坏，干燥过程中排水管中的水回流至内室，致消毒包潮湿；下排气孔或排水管有杂物堵塞，冷凝水排出不畅，导致湿包。
3.2 压力蒸汽灭菌器内壁进气挡板的螺丝松动，蒸汽进入不均匀致使湿包3.3 物品包装不规范3.3.1 器械未充分干燥、包装材料包装前潮湿、不干燥3.3.2 灭菌包包装不合要求：器皿摞放，打包过紧易出现湿包3.4 灭菌物品装载不合格3.4.1 器械包过大、过重、重叠放置：器械包过大、过重、重叠放置均会导致局部聚集冷凝水过多，在抽真空过程中不能完全排除，装载量过大以致部分灭菌包接触到灭菌器内壁，冷凝水渗入包内造成靠近锅内壁湿包。
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湿包是存在于CSSD的一个严重的医 院感染隐患问题，因为湿包破坏了 通透性包装材料的生物屏障性能， 使包裹内外形成了一连续通道，也 即成为微生物污染的潜在通道。因 此湿包一旦形成，取出灭菌器外则 视为污染，不能使用。
湿包的原 因分析
防范湿包
的对策
湿包的处
理
1
2
3
8/8/2013
湿 包 的 原 因
防范湿包的对策
2、盆、碗类物品尽量单个包装，每个 待灭菌包体积不得＞30X30X50CM，新 型包装材料如一次性无纺布、一次性 纸塑包装等容易使水蒸气聚集，这类 包装包裹宜放在灭菌器的下层，并注 意不要绑扎紧密连挨在一起，会使包 内蒸汽无法排尽。
防范湿包的对策
3、灭菌器灭菌前后的准备 每次灭菌前，灭菌器预热时间应＞ 15分钟，冬季则应＞20分钟，柜室内 温度达到50—60度，夹层压力上升致 0.2时才可始灭菌。消毒员每天灭菌前 要检查管道的通畅性和疏水阀性能， 灭菌完毕应将灭菌器管路中的冷凝水 彻底排除。
对灭菌物品进 行彻底的干燥 （最重要） 各类物品尽量单 个包装
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
做好灭菌器灭 菌前后的准备
防范 湿包 的对 策
以及灭菌物品 的装载要求 加强CSSD各级 人员专业培训
8/8/2013
防范湿包的对策
1、对灭菌物品彻底干燥极为重要，器 械、包装容器均应干燥，器械盒内应 先铺吸水布、毛巾或者纱垫，灭菌时 形成的湿气可被之吸收而使物品干 燥。
防范湿包的对策
5、加强CSSD各级人员专业培训 （1）任何事情的解决，关键是人的 问题，加强CSSD内各班人员的责任心 及重点加强消毒员的培训、管理、监 督是防范解决湿包的关键。
防范湿包的对策
（2）鉴于产生湿包的环节较多， 因此，加强环节质量管理显得非 常重要，对于清洁、包装人员而 言，规范的清洁、干燥、打包是 预防湿包的前提；
CSSD是防止院内感染的重点科室， 工作质量的好坏直接关系到临床医疗 安全。因此应加强CSSD内各类人员的 专业素质，加强消毒员工作监管，加 强环节质量控制，定期日常检查，规 范操作，可有效控制湿包现象的发 生，从而彻底消除0湿包带来的医疗风 险和安全隐患。
待灭菌物品准备不当 物品装卸载方法不 合理 小装量效应 灭菌器相关因素
原因分析
待灭菌物品准备不当
待灭菌包内物品潮湿，器械包装 重叠过紧，过密，器械数量过多，无 吸水毛巾分隔，致产生的冷凝水多， 不易汽化。
原因分析
物品装卸载方法不合理
装载过多，过紧密，包与包之间没 有空隙，致蒸汽进入及排除均不畅。 另外，器械包或者无纺布包置于上层 可致冷凝水滴湿下层包布，灭菌后物 品冷却方法与时间不正确，过早卸 载，未冷却的物品放置于冷的台面上 或者无菌柜内。
CSSD脉动真空灭菌器湿包原因 及对策
胡旭梅
2009年4月，卫生部下发了医院消毒 供应中心（CSSD）的三个强制执行 标准，规范了CSSD的工作质量要 求，按卫生部《消毒技术规范》的 要求，灭菌处理后的物品，包布应 干燥，含水量小于等于3%，如果消 毒包外表触摸有潮湿感，或者包布 外有水渍痕迹，消毒包内出现水珠 现象均属于湿包。
防范湿包的对策
4、灭菌物品的装载要求 （1） 待灭菌物品在灭菌器内放置 的方法和位置直接影响蒸汽的穿透和 物品的干燥，因此，往灭菌器内装载 物品时宜注意，包不重叠，包上、 下、左、右均应留有＞2.5CM的空隙；
防范湿包的对策
（2） 尽量竖立在灭菌器中，便于 排除空气，使蒸汽易于穿透和干燥； 器械包和敷料同时灭菌时，宜把器械 包放在下层，防止冷凝水滴到敷料包 上致湿包产生，注意灭菌包不能接触 灭菌器壁，锅壁的冷凝水会沾湿包裹 致湿包出现。
原因分析
小装量效应
灭菌器的装载量小于柜室容积的 5%，内室冷空气易集中进入包裹内及 周围，形成空气屏障，热蒸汽遇冷空 气引起包外潮湿。
原因分析
灭菌器相关因素
灭菌器没有充分预热，灭菌柜内温 度不够，蒸汽压力过低，升温慢；灭 菌器夹层内有水，蒸汽排出管道变弯 或者堵塞不畅，影响冷凝水的排放， 冷凝水集中在进气口部位或柜底部及 管道内，排气管内原有的冷凝水倒流 致柜内包上。
防范湿包的对策
（3） 预真空灭菌器的装载量不得 ＞90%或<5%，灭菌完成后，仍有蒸汽 存在于包裹中。因此，卸载物品时须 待温度降至温室方可移动，冷却时间 需＞30分钟。
防范湿包的对策
（4）环境温度和湿度对湿包的产 生也有一定影响，卸载时，不能把 热的灭菌包放在冷的台面或重叠放 置，避免冷凝水的产生，必要时可 延长灭菌包干燥和冷却时间。
防范湿包的对策
（3） 消毒员上岗则需严格的专业 培训、考核，掌握正确的操作方法和 熟悉了解灭菌器的工作原理、性能， 易发故障的排除，正确的装卸载技术 后方能上岗。
湿包的处理
发现湿包现象后应及时记录调查， 追踪探查湿包发生的原因，对本批次 消毒包严格检查，必要时重走流程， 重新开始清洗、干燥、打包、消毒。 针对湿包的原因，制定出切实可行的 防范措施。