脉动真空灭菌器标准操作规程
脉动真空双门灭菌器操作规程及操作流程
脉动真空双门灭菌器操作规程及操作流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-脉动真空双门灭菌器操作规程一、班前准备：打开动力控制电源、控制电源空气开关、灭菌器电源开关，夹层压力升到0.21MPa。
然后打开于灭菌器连接水源阀门，检查其压力是否达到0.15～0.30MPa规定值。
打开空气压缩机电源，待压力达到规定值（0.4-0.7MPa）后，打开压缩空气阀门后，应将压缩空气过滤器中的水排放。
打开设备电源，对设备进行充分预热，为程序运行做好准备。
在B—D试纸上注明操作员姓名、日期等标记，放入灭菌器内运行B—D试验程序，监测设备有无渗漏，设备是否正常。
整理待灭菌包裹，捆扎不易过紧，外贴化学指示胶带，内置化学指示卡。
装载物品时，应将大包装放在上层，器械物品放在下层，包与包之间应留有空隙。
检查密封圈、前封板和门板有无杂物和损坏，用干净的棉布进行擦洗。
二、灭菌操作：B—D实验测试合格后，将待灭菌物品（车）推入灭菌室内，灭菌物品不能贴于器壁和门板。
关闭密封门，夹层压力达到规定值后，根据被灭菌物品选择灭菌程序，检查灭菌参数是否正确，启动程序。
灭菌过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常，及时处理，防止意外事故发生。
做好灭菌过程的数据记录，应签名记录相关信息，便于追溯。
灭菌结束后，待室内压力回零后，方可打开后门取出物品。
灭菌物品从灭菌器中取出后，应仔细检点放置，防止二次污染。
三、班后工作：打开前门，将电源开关拨向“○”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源。
关闭蒸汽源，供水阀门及压缩空气阀门。
每日工作完毕，灭菌器内外及其操作间应保持清洁，应将灭菌室污物清洗干净，每周一次小保养，每月一次大保养疏水阀应三个月清理一次，进汽与进水管路上的过滤器，应半年清理一次，以防杂质堵塞。
四、注意事项：◆以灭菌的物品不得与未灭菌物品混放。
◆合格的灭菌物品，应注明灭菌日期，合格标志。
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程
1、基本流程：开压缩气泵→打开灭菌器电源开关、蒸汽开关、常水开关预热→清洁物品装载→关门→程序运行（脉动3次→灭菌→排汽→干燥）→结束→开门→关汽、水、电、压缩气泵→“品”字形竖放，小包放下层，大包放上层，包的体积不超过30×30×50cm，重量不超过5kg，器械包不超过7kg，纺织类物品放上层，金属类放下层，物品装载量不超过灭菌器容积的90%，有利蒸汽流通，亦不少于5%以防止小装量效应；（5）根据物品种类选择运行程序，操作过程中严密观察灭菌器温度、压力变化，注意总表蒸汽压力不低4kg/cm2，水压不少于2kg；（6）程序结束后打开柜门，须检查试验包内、包外化学指示物变色是否合格；（7）冷却30分钟后卸下灭菌器内已灭菌物品，送至无菌物品存放间按规定摆放。
灭菌后包裹须干燥，如水分超过3%，视为灭菌失败，灭菌包掉地或污染不得使用，必须重新灭菌。
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作规程
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作规程脉动真空压力蒸汽灭菌器是一种常用于医疗机构、实验室和制药企业等场所的灭菌设备。
它利用高温高压蒸汽对物品进行灭菌处理，能够有效地杀灭各种微生物，确保物品的无菌状态。
下面是脉动真空压力蒸汽灭菌器的操作规程：一、准备工作：1. 确保灭菌器电源正常连接，并接地良好。
2. 准备好符合灭菌器规定的灭菌袋或灭菌容器，并严格按照灭菌物品的要求进行包装。
3. 检查灭菌器的水箱水位，确保水位足够。
二、操作流程：1. 打开灭菌器的电源开关，开机后，显示屏将显示出当前时间和日期。
2. 按照要求选择合适的灭菌程序，根据实际需要进行操作。
根据不同的灭菌程序，可能需要选择不同的蒸汽压力和温度。
3. 将要灭菌的物品放入灭菌袋或灭菌容器中，并按照包装要求进行密封。
4. 将包好的物品放入灭菌器的灭菌室，并关闭灭菌室门。
确保门关闭后，灭菌室与外界隔离。
5. 按下启动按钮，开始灭菌程序。
此时，灭菌器将自动完成预真空、加热、保持和减压等操作。
6. 等待灭菌程序完成后，灭菌器将发出提示音。
此时，可以打开灭菌室门，取出灭菌好的物品。
7. 关闭灭菌器电源开关，结束灭菌操作。
三、注意事项：1. 在操作过程中，不得强行打开灭菌室门，以免对操作人员造成伤害。
2. 避免将易燃、易爆、腐蚀性物品放入灭菌器进行处理。
3. 灭菌器的灭菌室必须保持清洁，避免杂物进入。
4. 如需更换水箱中的水，在灭菌器未冷却之前切勿打开水箱盖子。
5. 在使用灭菌器期间，应及时清洁、维护设备，确保其正常运行。
四、常见故障及处理方法：1. 灭菌器无法启动：检查电源是否正常连接，是否有电压输出。
如仍无法启动，需联系维修人员处理。
2. 灭菌器温度过高或过低：检查设定参数是否正确，是否选择了适当的灭菌程序。
如问题仍存在，需联系维修人员处理。
3. 灭菌器压力异常：检查水箱水位是否充足，是否正常供水。
如问题仍存在，需联系维修人员处理。
以上就是脉动真空压力蒸汽灭菌器的操作规程。
脉动真空灭菌器操作流程
↓ ↓
检查水量是否足量，灭菌器只能使 用灭菌注射用水或纯净水。在任何 情况下，禁止使用自来水
↓
检查废水箱，如果废水过量，必须 先放空废水方可使用
使用流程
↓ ↓ ↓
开启水源开关，打开电 源开关，待屏幕显示装 载门，卸载门状态时， 开启舱门，放入消毒物 品后关起舱门
点击右下角登录键， 屏幕显示出操作人员 界面，点击操作人员 1，系统默认到启动程 序状态，点击启动程 序键进入程序选择界 面，（如：1为织物 类，2为器械类，3为 橡胶类，）。根据消 毒物品种类选择合适 的消毒方式
↓
选择完毕后，点击启动 键屏幕显示程பைடு நூலகம்参数界 面，再次点击启动键后 程序开始自动运行
程序运行流程
↓
准备 → 脉动 → 升温 → 灭菌 → 排气 → 干燥 → 结束
↓
设备运行结束后，先打开门，再关闭电源，同时关闭水阀门
↓
每次使用结束后用干净布擦干桶内水分，用湿布擦拭外面后备用
↓
每周至少用不含氯的洗涤剂清洗灭菌器内部一次
脉动和预真空压力蒸汽灭菌器操作标准和流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脉动和预真空压力蒸汽灭菌器操作标准和流程1、每日灭菌工作开始前清洗灭菌器（内室）。
2、检查四项：电源：开启电源。
水：有自来水。
风险：无自来水容易烧“锅”导致事故发生。
有软水。
无软水机器会自动报警。
空压机：检查压缩空气表>0.4MPa（小于0.4MPa或为0，会导致电机干烧），确保在正常工作状态。
门：高压锅后门处于关闭状态。
3、预热，开启灭菌器电源，确认记录打印装置处于正常备用状态（打印纸：华师边3楼迅普微型打印机）预热灭菌器。
灭菌器正常设定：脉动上下限+80—70；内室灭菌压力210kpa 灭菌温度134度，灭菌时间480-420秒（7-8分钟）。
蒸汽：表1：观察夹层压力表，默认到0.3MPa才可以运行程序。
超过0.34MPa安全阀放气。
所以安全阀要每年检修。
压力表要每半年检修。
表2：观察内室压力表。
灭菌时压力达到0.22MPa(210kpa)，超过0.25MPa安全阀会放气。
不放气的风险。
表3：观察内室压力表（无菌间），用于开关门。
开门：压力降到0才可开门。
4、预真空灭菌器应在每日开始灭菌器运行前空载进行B—D测试。
①检查B-D测试包，确认其完好无损，在有效期内。
②选择B-D测试程序，打开灭菌器门，将B-D测试包置于排气口上方，关闭灭菌器门。
③按开始键，开始B-D测试，132-134℃条件下作用，240秒（4分钟）。
④B-D测试完毕按开门键，待压力为零时。
打开灭菌器门，等气放完再取出B-D测试包。
小心蒸汽烫伤。
⑤判断测试结果并记录，变色均匀一致合格，变色不均匀不合格。
5、灭菌（1）评估待灭菌包：①敷料包重量不得超过5㎏，器械重量不得超过7㎏；脉动和预真空压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30㎝×30㎝×50㎝。
②待灭菌包包装严密，松紧适宜，外包装完整无破损。
纸塑袋、纸袋包内物品距封口处≥2.5㎝，密封宽度≥6mm。
③待灭菌包标签标识清楚，完整，正确，包括物品名称，包装者（核对者）代码、灭菌器编号、灭菌批次、灭菌日期、失效日期等。
脉动真空压力灭菌器操作流程
脉动真空压力灭菌器操作流程英文回答：Operating Procedure for Pulse Vacuum Pressure Sterilizer.The pulse vacuum pressure sterilizer is a widely used equipment in the medical field for sterilizing medical instruments and equipment. It is important to follow the correct operating procedure to ensure effective sterilization. Here is a step-by-step guide on how to operate the pulse vacuum pressure sterilizer.Step 1: Preparing the sterilizer.Before starting the sterilization process, it is essential to ensure that the sterilizer is clean and in proper working condition. Check the sterilizer for any visible signs of damage or malfunction. Make sure that the sterilizer is properly connected to a power source and thatall necessary supplies, such as sterilization bags and indicator strips, are available.Step 2: Loading the sterilizer.Proper loading of the sterilizer is crucial for effective sterilization. Arrange the instruments and equipment in a way that allows for proper air circulation and steam penetration. Avoid overloading the sterilizer, as it can hinder the sterilization process. Place the items to be sterilized in sterilization bags or wraps, ensuring that they are securely sealed.Step 3: Setting the sterilization parameters.The pulse vacuum pressure sterilizer allows for the adjustment of various parameters, such as temperature, pressure, and sterilization time. Consult themanufacturer's instructions or the sterilizer's user manual to determine the appropriate settings for the items being sterilized. Set the parameters accordingly, taking into account factors such as the type of instruments and thematerial they are made of.Step 4: Initiating the sterilization cycle.Once the sterilization parameters are set, start the sterilization cycle. This may involve pressing a start button or initiating a specific sequence of actions, depending on the sterilizer model. The sterilizer will then begin the process of creating a vacuum, followed by the injection of steam and the subsequent release of pressure. This cycle is designed to effectively eliminate any microorganisms present on the instruments or equipment.Step 5: Monitoring the sterilization process.While the sterilization cycle is running, it is important to monitor the process to ensure its proper execution. Keep an eye on the sterilizer's display or indicators to verify that the parameters are being maintained within the desired range. Some sterilizers may also have built-in alarms or indicators to alert the operator of any issues or deviations from the setparameters.Step 6: Completing the sterilization cycle.Once the sterilization cycle is complete, thesterilizer will typically emit a signal or display a message indicating the end of the cycle. At this point, it is important to allow the sterilizer to cool down before attempting to open it. Opening the sterilizer too soon may result in the loss of sterility. Follow the manufacturer's instructions for the appropriate cooling time.Step 7: Unloading the sterilizer.After the sterilizer has cooled down, it is safe to open it and unload the sterilized items. Carefully remove the sterilization bags or wraps, taking care to avoid any contact with non-sterile surfaces. Inspect the items for any signs of damage or moisture. If the sterilization process was successful, the indicator strips or tapes should show the appropriate color change, indicating sterilization.Step 8: Documenting the sterilization process.It is important to maintain proper documentation of the sterilization process for record-keeping and qualitycontrol purposes. Record the date, time, sterilizer parameters, and any other relevant information in a logbook or electronic system. This documentation can be useful for tracking the sterilization history of the instruments and ensuring compliance with regulatory requirements.中文回答：脉动真空压力灭菌器操作流程。
脉动真空灭菌柜安全操作及保养规程
脉动真空灭菌柜安全操作及保养规程脉动真空灭菌柜是一种常用的灭菌设备，它通过高温高压和真空干燥的方法对物品进行杀菌，广泛应用于医院、实验室、制药厂等行业。
为了保障人员安全和设备使用效果，以下是脉动真空灭菌柜的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备操作前的准备1.1 在使用真空灭菌柜前，确保其处于正常工作状态，检查设备是否有压力、水位、电源等问题，如有问题应立即修复。
1.2 进行灭菌前，需确认材料是否适宜进行高温高压杀菌。
如有疑问，请咨询专业人员。
1.3 将待灭菌物品放进灭菌箱内，并按照操作说明和设备负荷容积比例计算出设定灭菌温度、压力和时间。
1.4 确认灭菌室内的门、阀门、安全阀门、排气阀门等是否正常，以确保脉动灭菌柜的操作安全。
2. 设备操作过程中的注意事项2.1 在进行灭菌时，应根据设备自身的使用要求进行操作，切勿随意改变设备的温度、压力等设置，以免给自己或他人带来安全风险。
2.2 操作期间应密切关注真空灭菌柜的运作情况，如出现异常现象应立即停止使用，并及时进行排查和维修。
2.3 灭菌操作过程中，要注意灭菌室的门、阀门等设施的开闭状态，保证气密性，确保高温高压杀菌的效果。
2.4 若灭菌室内存在易燃、易爆物品，要在进行操作前将其清空，以免发生危险。
2.5 在脉动真空灭菌柜操作期间，不得擅自拆卸设备的任何部件。
3. 设备操作完成后的处理3.1 当灭菌结束后，需先等待灭菌箱内温度降至设定温度以下，才可开启灭菌箱门。
3.2 在开启灭菌箱门后，需进行防护控制，以免烫伤。
3.3 灭菌箱内的物品应在充分干燥后才可进行取出和使用。
保养规程为了延长脉动真空灭菌柜的使用寿命，下面给出保养规程。
1. 日常保养事项1.1 在使用过程中，要保证脉动真空灭菌柜及其周边环境的清洁卫生，避免污染或影响设备正常运转。
1.2 定期检查充液、排液、水位等设备的运行状态，及时进行更换、维修，防止因为设备运行故障导致灭菌无效或安全隐患。
脉动真空灭菌器说明书
一、简介机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。
该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。
本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理，因为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设备的危害。
●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。
●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。
●采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。
●该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。
●主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。
由于采用高达134℃的高温蒸汽，对灭菌物品的内部组织会受到一定影响。
二、技术参数1.额定工作压力：0.21MPa；额定工作温度：134℃；2.脉动次数设定范围：0～99次；3.灭菌时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；4.干燥时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；5.夹层安全阀设置：≤0.23MPa 开启，≥0.21MPa关闭；6.内室安全阀设置：≤0.23MPa 开启，≥0.21MPa关闭；7.脉动幅值设置：正值0.065MPa～0.09MPa，负值-0.065MPa～-0.08MPa；8.工业蒸汽：0.3MPa～0.5MPa9.纯蒸汽：0.25MPa～0.35MPa （单路进汽方式无此项）10.水源：0.15MPa～0.3MPa的软化水；11.压缩气源：0.5MPa～0.7MPa除油、滤水、滤尘洁净的仪表气；其它技术数据请参考附表一和附表二。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目的
为了保证型脉动真空灭菌器按照规定的要求，正确、规范操作，建立标准操作规程。
2 范围
本程序适用于非最终灭菌小容量注射剂生产线型脉动真空灭菌器的使用操作。
3 职责
车间管理人员负责对操作人员进行本规程的培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作设备。
操作人员：负责对该规程进行实施，严格执行本规程规定的操作要求。
车间管理人员、现场QA负责对本规程的实施监督工作。
4 内容
概述
4.1.1设备的组成
本设备由主体、密封门、灭菌内车、管路系统和控制系统等部分组成。
4.1.2设备灭菌的原理
组成细菌的蛋白质分子的功能取决于它的特殊结构，在一定高温条件下受热时，蛋白质分子内氢键发生断裂影响了分子空间构型的重排，从而导致微生物死亡。
细菌孢子，尤其是芽胞杆菌和梭状芽孢具有耐热性。
耐热孢子的破坏取决于在湿热条件孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性。
因此，蒸汽灭菌中使用饱和蒸汽是至关重要的。
饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多。
蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌品，使之升温并使待灭菌品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用，从而加速了它们的死亡。
本设备采用饱和湿热蒸汽灭菌及机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上，完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。
开机前检查
4.2.1 检查设备是否有“完好”状态标志。
4.2.2 检查设备是否有“已清洁消毒”状态标志且在有效期范围内。
确认完毕后由配料负责人取下“已清洁消毒”状态标志，交给现场QA统一存放。
4.2.3检查仪器仪表是否正常，有校验合格标志并在有效期范围内。
开机前准备
4.3.1将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开于灭菌器连接的蒸汽阀、纯蒸汽阀、冷却水阀、压缩空气阀，检查纯蒸汽压力是否达到～ MPa，蒸汽压力是否达到～，压缩空气是否达到～。
4.3.2 打开平面板上的电源开关，操作工点击操作人员方框输入1861即可进入操作权限。
4.3.2.1设定好灭菌参数
4.3.2.基础参数的设定
4.3.2. 织物程序、器械程序、自选程序及液体程序参数的设定
运行操作
4.4.1操作人员----输入密码(1861）----返回（回到主菜单页面）-----程序运行----操作员号（输入相应地操作员编号即可）-----确定-----根据实际情况选取相应的运行程序。
4.4.2 自动程序
4.4.2.1 工作服选用织物程序、生产器具选用器械程序进行灭菌，如果需烘干则选用自选程序、培养基选用液体程序。
4.4.2.2器械灭菌程序示意图如下：
压力到零位
4.4.2.3织物灭菌程序、自选程序示意图如下：
4.4.2.4
压力到零位
4.4.2.5各种器械放入灭菌柜的装载方式
4.4.2.器械灭菌柜的摆放方式见下图：
4.4.2.织物程序的摆放方式为：将一自制的不锈钢支架放入灭菌柜内，将清洗后的工作服（10套/捆）放入不锈钢支架的中心位置上。
4.4.2.液体程序的摆放方式为：直接将所需灭菌的物品放入灭菌柜中。
4.4.3手动程序
4.4.3.1进入手动操作画面以后先触摸“自动”按钮开关，将自动状态切换至手动状态。
4.4.3.2然后用手触摸阀F1—F7和泵B按钮开关，就可以对相应的阀门进行开或关闭操作，同时阀附近将出现小亮点予以提示。
4.4.3.3当室内压力下降到下限为-10，上限为10时，按“手动”切换到自动状态停止手动操作。
灭菌结束后
4.5.1锅内压力必须降到“0MPa”时方可打开前门，将电源开关指向“0“侧。
切断设备控制电源或压缩空气阀门。
开启时，操作人员应站在开门处侧边，以免锅内残留高温蒸汽冲出伤人。
4.5.2关闭纯蒸汽、蒸汽、冷却水阀门及压缩空气阀门。
4.5.3每日工作完毕，按其清洁标准操作规程对其进行清洁。
安全操作注意事项
4.6.1 开机前安全检查
4.6.1.1 检查设备状态标示牌，若发现异常及时处理。
4.6.1.2 检查所有线路应无破损、脱落，电器控制灵敏、正确，确认
空气开关合上，电源指示灯亮，并确认接地线未脱落。
4.6.1.3 检查各过滤器安装完好无泄漏。
4.6.1.4 所有进水、进气、蒸汽管道无泄漏。
4.6.1.5 开启水、空压气、蒸汽阀门应遵守缓慢开启、由小到大的原则，直至规定的压力。
开启过快，容易冲坏电磁阀。
4.6.1.6 检查设备应完好状态，检查柜体无裂纹，无漏汽，仪器仪表正常，若发现异常应及时处理。
4.6.1.7 安全阀应每月提拉1～2次，以保持其灵活状态。
4.6.1.8 对柜门操作前，要检查一下门的密封圈有无损伤及污物，密封圈应全部嵌入密封槽内，确保使用安全。
4.6.1.9 当后门关到位后，应该确认控制面板的“后门关”指示灯变亮。
4.6.1.10 当前门关到位后，应该确认控制面板的“前门关”指示灯变亮。
4.6.2 运行中安全事项
4.6.2.1 严禁湿手开启电器开关。
4.6.2.2 运行过程中若出现异常声响及漏汽现象，应及时停机，待排除故障后重新启动，恢复正常运转。
4.6.2.3在程序运行过程中，请勿触摸打印机的指示灯按钮，以防通信中断，打印停止。
4.6.2.4 运行中公用介质供应压力表范围：蒸汽源压力在～，压缩空气源在～，严禁超压使用，压力表与温度表显示对应正常，运行中灭菌柜内压力应在～。
4.6.2.5 灭菌结束，锅内压力必须降到“0MPa”时，才能开门。
开启时，操作人员应站在开门处侧边，以免锅内残留高温蒸汽冲出伤人。
4.6.2.6 水环式真空泵水压应大于压力值，才能使用，以免损坏设备。
4.6.2.7 温度和压力应对应，根据灭菌物品工艺要求设定灭菌参数、例：预热是对夹层进行预热，夹层的温度为121℃，压力为，达到预热后进行灭菌，灭菌锅内的温度为121℃，压力为。
干燥时的温度，压力与灭菌时的温度、压力一样。
4.6.2.8 严禁操作人员擅自离岗。
4.6.3 停机后安全检查
4.6.3.1 生产结束后，先停机，再切断总电源和关闭蒸汽阀、空压气阀、水阀，打开排汽阀，柜门应微开，清除设备内部异物，保持设备内、外整洁，并搞好环境卫生。
4.6.3.2 设备运行过程中出现异常情况或进行维护检查修理，应详细记录在设备运行记录中。
4.6.3.3非电器专职维护人员不得打开电器箱，以防触电。
日常维护保养
4.7.1设备润滑
常见故障处理
4.8.1密封门常见故障处理
4.8.2其它故障处理
本设备使用结束后，按“型脉动真空灭菌器清洁标准操作规程”对其进行清洁，然后经检查确认设备运行过程正常，完成日常维护保养后，挂上设备“完好”状态标志牌。