电石脱硫剂,电石脱氧剂
电石环保总结
电石环保总结引言电石是一种重要的工业原料，它被广泛用于化工、冶金和能源等领域。
然而，电石的生产过程会产生大量的有害气体和固体废弃物，给环境带来严重的污染。
因此，电石生产过程中的环保措施显得尤为重要。
本文将总结电石生产中的几种主要环保措施。
1. 炉料压制技术炉料压制技术是电石生产中常用的环保措施之一。
通过将炉料进行压制，可以提高炉料的密度，并减少其在炉内的流动性，从而减少粉尘的产生和扩散。
此外，在炉料中添加适量的结合剂也可以增强炉料的结合性，减少固体废弃物的生成。
2. 尾气处理技术尾气处理技术是电石生产中关键的环保措施之一。
电石生产过程中产生的尾气中含有大量的有害气体，如二氧化硫和氮氧化物。
通过采用吸收法、催化法、膜分离法等不同的处理技术，可以有效地降低尾气中有害气体的浓度，并达到国家排放标准。
此外，在尾气处理系统中加入臭氧发生器可以将尾气中的有机物分解，进一步减少环境污染。
3. 循环利用废弃物循环利用废弃物是电石生产中的一种重要环保措施。
电石生产过程中会产生大量的固体废弃物，如炉渣和炉灰。
这些废弃物经过处理后，可以作为建材、填埋材料和肥料等方面的资源利用。
例如，经过酸洗和筛分处理后的炉渣可以用于水泥生产中的矿渣水泥制备，将废弃物转化为有价值的产品。
4. 环境监测与管理环境监测与管理是电石生产中的重要环保措施。
通过对生产过程中的废气、废水和固体废弃物等进行全面、细致的监测，可以及时发现和解决环境污染问题。
同时，建立完善的环境管理制度和责任制，加强对环境污染防治工作的监督和管理，以确保电石生产过程的合理和可持续发展。
5. 宣传教育与培训宣传教育与培训是电石生产中不可忽视的环保措施。
通过广泛开展环境保护宣传教育活动，提高员工和社会公众的环保意识，培养环保责任感和行为习惯。
此外，定期组织环保培训，提高员工的环保技术与管理水平，推动电石生产环保工作的不断提升和改进。
结论电石生产过程中存在较多的环境污染问题，但通过采取适当的环保措施，可以有效地减少污染物的排放和固体废弃物的产生。
铁水脱硫
铁水脱硫常用的脱硫剂及特点发布时间:2009-11-06 13:59:50生产中，常用的脱硫剂有苏打灰(Na2C03)、石灰粉(CaO)、电石粉(CaC2)和金属镁等。
以上脱硫剂可以单独使用，也可以几种配合使用。
(1)苏打灰。
其主要成分为Na2C03，铁水中加入苏打灰后，与硫作用发生以下3个化学反应：Na2C03(1)+[S]+2[C]=Na2S(1)+3{CO}Na2C03(1)+[S]十[Si]=Na2S(1)+SiO2(S)+{CO}Na20(1)+[S]=Na2S(1)+[O]用苏打灰脱硫，工艺和设备简单，其缺点是脱硫过程中产生的渣会腐蚀处理罐的内衬，产生的烟尘污染环境，对人有害。
目前很少使用。
(2)石灰粉。
其主要成分为CaO，用石灰粉脱硫的反应式如下：2CaO(S)+[S]+(1/2)[Si]=(CaS)(S)+(1/2)(Ca2Si04)石灰价格便宜、使用安全，但在石灰粉颗粒表面易形成2CaO·Si02致密层，限制了脱硫反应进行，因此，石灰耗用量大，致使生成的渣量大和铁损大，铁水温降也较多。
另外，石灰还有易吸潮变质的缺点。
(3)电石粉。
其主要成分为CaC2，电石粉脱硫的反应式如下：CaC2+[S]=(CaS)(S)+2[C]用电石粉脱硫，铁水温度高时脱硫效率高，铁水温度低于1300℃时脱硫效率很低。
另外，处理后的渣量大，且渣中含有未反应尽的电石颗粒，遇水易产生乙炔(C2H2)气体，故对脱硫渣的处理要求严格。
在脱硫过程中也容易析出石墨碳污染环境。
电石粉易吸潮生成乙炔(乙炔是可燃气体且易发生爆炸)，故电石粉需要以惰性气体密封保存和运输。
(4)金属镁。
镁喷入铁水后发生如下反应：Mg+[S]=MgS(S)镁在铁水的温度下与硫有极强的亲和力，特别是在低温下镁脱硫效率极高，脱硫过程可预测，硫含量可控制在0.001％的精度。
这是其他脱硫剂所不能比拟的。
金属镁活性很高，极易氧化，是易燃易爆品，镁粒必须经表面钝化处理后才能安全地运输、储存和使用。
电石脱硫原理
电石脱硫原理
电石脱硫原理
电石脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用电石产生的乙炔
与二氧化硫(SO2)发生反应，生成二硫化碳(CS2)和水(H2O)。
二硫化
碳(CS2)易挥发，在脱硫后通过设备收集。
电石脱硫装置主要由反应器、氧化器和喷嘴组成。
反应器中放置电石，加入适量水分产生乙炔，并向其中喷射含有SO2的烟气。
随着乙炔与SO2反应生成CS2和H2O，同时会产生一些二氧化碳(CO2)，为了去除这些CO2，烟气会进入氧化器。
氧化器中喷射氧气，使产生的CO2和未反应的乙炔进行完全燃烧，同时也产生了二氧化硫(SO2)。
最后，烟气再次进入反应器，继续与剩余的电石反应，完成脱硫过程。
电石脱硫具有反应速度快、硫化物去除率高、废气排放的SO2浓度低、硫化物收集的效率高等优点。
但是，由于其需要大量电石作为原料，
且电石产生乙炔会带来安全问题，所以逐渐被石灰石-石膏法、海水法等更加安全、环保的脱硫方法所取代。
总之，电石脱硫原理是利用电石产生的乙炔与二氧化硫(SO2)发生反应，生成二硫化碳(CS2)和水(H2O)，再通过氧化、收集等步骤完成脱硫过程。
虽然有其优点，但也存在一些安全和环保上的问题。
一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺[发明专利]
![一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/00b06ef5a216147916112870.png)
专利名称：一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺专利类型：发明专利
发明人：杨斌,乐翠华,万先凯,张超,谢巧玲
申请号：CN201010294064.9
申请日：20100928
公开号：CN102188896A
公开日：
20110921
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺。
它的步骤如下：1)将摩尔比为1.4∶1～1.6∶1的脱水电石渣与石灰进行水合反应，得到固体产物；2)将固体产物加水研磨成100～350目固体颗粒；3)将100～350目固体颗粒加水混合得到重量百分比浓度为浓度在15～40％的复合脱硫剂；4)将复合脱硫剂泵入湿法脱硫系统，进行烟气脱硫，得到石膏浆液；5)石膏浆液经分离，固形物脱水生成石膏，上清液回流制取电石渣复合脱硫剂。
本发明既达到了节省原料生石灰的目的，又实现了电石渣废弃物的资源化利用，具有较好的经济效益和社会效益。
申请人：浙江浙大海元环境科技有限公司
地址：310051 浙江省杭州市滨江区丹枫路788号海越大厦16楼
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
漫谈LF高效精炼技术的发展
漫谈LF高效精炼技术的发展LF炉全称是Ladle Furnace，即钢包精炼炉，其主要作用是在还原气氛下对钢水脱氧、脱硫，调节钢水成分和温度，去除钢中夹杂物。
1971年日本大同制钢的大森厂上线了第一台LF炉，我国于1981年上钢五厂第一台LF炉投产。
目前LF精炼炉工艺已经成为了现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。
随着现代科技的进步和工业的发展以及越来越严峻的市场形势，旧有的生产形式已经不能满足质量和成本的要求，本文就近年发展起来的LF炉生产相关新技术进行了阐述。
1 转炉气动挡渣技术气动挡渣系统主要由兩部分组成：一是下渣检测系统；二是气动挡渣系统。
下渣检测技术是利用红外摄像进行炉渣检测，原理是利用炉渣与钢水在红外频率范围内不同的辐射行为，通过摄像及显示评估装置实时监控出钢过程，当检测到下渣时，立即发出警报，同时启动气动挡渣设备。
挡渣时，挡渣喷头可以对出钢口进行机械封闭，喷头端部喷射高压气体来防止炉渣流出。
即使喷头与出钢口之间有缝隙，高速气流也能实现挡渣的效果。
气动挡渣示意图如图1所示：某钢厂实践表明，使用转炉气动挡渣技术能有效减少下渣数量，减少渣层厚度，提高合金收得率，防止钢水回磷，具有显著的经济效益。
该技术能有效防止LF进站钢水表面结壳现象，提高LF炉化渣速度和效果，减少电极损耗，降低钢种夹杂物。
2 出钢渣洗技术脱硫是LF精炼的主要任务之一，LF精炼后的钢水硫含量可稳定在0.005%左右，满足绝大多数品种的需求。
但是部分钢种并不需要将硫脱到这个水平，从效率和效益角度来看，走LF精炼反而形成了“浪费”，出钢渣洗技术的产生很好地调解了这一矛盾。
出钢渣洗技术需要使用脱硫剂，脱硫剂中需富含氧化钙（石灰提供）、电石（萤石提供）、金属铝（脱氧剂提供），可强化钢水脱氧，有利于钢水中硫的去除。
确保良好的脱硫效果就是把脱硫剂事先投放在钢包底部（最好能随出钢过程加入），利用高温钢水强大搅拌动能以及出钢吹氩的搅拌动能，把高效脱硫剂与钢水快速混匀、熔化，发生液-渣间反应，获得良好的渣洗效果。
电弧炉冶炼电石渣脱氧操作工艺讲解
电弧炉冶炼电石渣脱氧操作工艺讲解第一步，装料。
将电石渣按照一定的配比加入到电弧炉中。
电石渣通常由硅酸盐和氧化铁组成，硅酸盐的主要成分是二氧化硅(SiO2)，氧化铁的主要成分是三氧化二铁(Fe3O2)。
在装料过程中，需要严格控制电石渣的配比，以确保最终得到的电石渣可以充分脱氧。
第二步，冶炼。
通过电弧炉加热电石渣，将其熔化成液态。
电弧炉是一种利用电弧高温加热的设备，其特点是加热快、温度高、控制精度高。
冶炼过程中，需要控制电弧炉的加热温度和保持恒定的保温时间，以确保电石渣完全熔融。
第三步，脱氧。
在熔融的电石渣中添加还原剂，如焦炭、焦粉等。
脱氧的目的是将电石渣中的氧化物还原成金属，并将氧气捕捉在脱氧剂中形成氧化物。
脱氧反应可以通过以下方程式表示：
Fe3O2+4C=3Fe+4CO
SiO2+2C=Si+2CO
在脱氧过程中，需要控制还原剂的加入量和加入时机，以确保足够的还原剂与氧化物反应，并保持良好的混合。
同时，还需要控制脱氧反应的时间和温度，以确保反应充分进行。
总结：电弧炉冶炼电石渣脱氧是一种重要的冶金工艺，用于提高熔融金属的纯度。
操作工艺主要包括装料、冶炼和脱氧三个步骤。
通过严格控制电石渣的配比、加热温度和保温时间，以及控制还原剂的加入量、时机和反应时间，可以实现电石渣的充分脱氧，提高熔融金属的质量。
电石渣生产脱硫剂 节能报告
电石渣生产脱硫剂节能报告电石渣是一种常见的工业废料，通常产生于电石生产过程中。
然而，这种废料并非毫无价值，它可以被利用来生产脱硫剂，从而实现节能效果。
本文将探讨以电石渣为原料生产脱硫剂的过程，并分析其节能效果。
让我们了解一下脱硫剂的作用。
脱硫剂是一种用于去除燃煤和燃油中的二氧化硫的物质。
二氧化硫是一种对环境和人体健康有害的气体，它是燃煤和燃油中硫的主要来源。
因此，脱硫剂的使用对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。
传统上，脱硫剂主要是通过化学合成的方式生产的，这需要大量的能源和原材料。
然而，利用电石渣生产脱硫剂可以实现节能效果。
电石渣中含有丰富的氢氧化钙（Ca(OH)2），这是一种常用的脱硫剂原料。
通过对电石渣进行处理和提纯，可以获得高纯度的氢氧化钙，从而用于脱硫剂的生产。
电石渣生产脱硫剂的过程相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：收集和储存电石生产过程中产生的电石渣，确保其质量和纯度。
2. 渣浸提取：将电石渣与水进行浸提，使其中的氢氧化钙溶解于水中，形成氢氧化钙溶液。
3. 澄清过滤：对氢氧化钙溶液进行澄清过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
4. 浓缩蒸发：将澄清的氢氧化钙溶液进行浓缩蒸发，使其浓度达到所需的水平。
5. 结晶干燥：将浓缩后的溶液进行结晶和干燥处理，得到高纯度的氢氧化钙固体。
6. 粉碎包装：将氢氧化钙固体进行粉碎和包装，制成成品脱硫剂。
通过以上步骤，我们可以利用电石渣生产出高纯度的脱硫剂，用于工业和能源领域中的脱硫处理。
相比传统的化学合成方法，这种利用废料生产脱硫剂的方法具有明显的节能效果。
电石渣作为废料本身就是一种资源，通过利用它来生产脱硫剂，可以最大限度地减少废料的排放和对环境的污染。
电石渣中的氢氧化钙是一种高效的脱硫剂原料，相比其他原料，它具有更高的反应活性和脱硫效率。
因此，利用电石渣生产脱硫剂可以减少原料的使用量，降低生产成本。
电石渣生产脱硫剂的过程相对简单，不需要复杂的化学合成步骤和高温高压条件。
电石渣代替石灰石湿法脱硫的技术改造
电石渣代替石灰石湿法脱硫的技术改造发表时间：2018-07-05T16:29:16.550Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：安正平1 李强2 包玮3 [导读] 摘要：电石渣是工业电石（CaC2）生产乙炔气时产生的渣，电石渣的主要成分是Ca（OH）2，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。
（内蒙古能源发电投资集团有限公司金山热电有限公司内蒙古呼和浩特 010100）摘要：电石渣是工业电石（CaC2）生产乙炔气时产生的渣，电石渣的主要成分是Ca（OH）2，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。
据国家发展与改革委员会统计。
2006年国内共产生电石渣2400万吨，2007国内共产生电石渣3600万吨。
目前电石渣的利用主要用于水泥、制砖、建筑行业，利用率不足30%，废弃的电石渣不仅占用宝贵的土地资源，长时间堆放极易风干起飞灰，对周边环境及地下水污染很大，属于难以处理的工业废弃物。
因此对电石渣代替石灰石湿法脱硫的技术改造显得非常重要。
关键词：电石渣；石灰石湿法脱硫；技术改造引言电石渣主要成分是Ca（OH）2，含钙量高于石灰石（CaCO3）含钙量15%以上，电石渣-石膏湿法脱硫与石灰石-石膏湿法脱硫相比，它们同属于钙基固硫法脱硫技术，主要区别在于Ca元素基的化合态不同。
脱硫反应原理是，烟气中的SO2溶于水生成H2SO3，电石渣中的Ca（OH）2与H2SO3反应生成Ca SO3·1/2H2O，再经过氧化生成Ca SO4·2H2O，俗称石膏。
原我厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，用电石渣代替石灰石作脱硫剂，优点显著。
首先，电石渣作为脱硫剂，以废治废，节约石灰石的开采、运输、制浆成本，整体降低脱硫剂运行成本；其次，电石渣作脱硫剂，可以减少二氧化碳的产生，二氧化碳是一种可以造成温室效应的气体，二氧化碳排放量的减少能有效的改善环境，减少排放费用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电石脱硫脱氧剂
电石（CaC2）是钢铁生产中一种经济高效的脱氧脱硫剂，具有流动性好、 其脱氧脱硫反应速度快，脱硫深度强，缩短（精炼）还原时间，钢水温降小， 脱硫剂消耗量小，降低材料消耗。因价格合理，在钢铁工业中常作为价格昂贵 的铝的替代产品，对初炼钢水进行脱氧脱硫，不仅可以降低铝的消耗，减少氧 化铝的夹杂，且降低了成本。跟同为还原剂的碳化硅比较，还原能力更强，且 避免了碳化硅还原降低炉渣碱度的弱点。在电炉、精炼炉、转炉使用最佳，使 钢铁行业节能降耗、成本降低。因其优良