刀具部分知识
刀具知识ppt课件

2.刀具几何参数
❖ 由图2-7可以看到,当刀具
前角γO增大时,沿刀面流出
的金属切削层将比较平缓的 流出,金属切屑的变形也会 变小。
❖ 刀尖圆弧半径对切削变形也
有影响,刀尖圆弧半径越大,
表明刀尖越钝,对加工表面 挤压也越大,表面的切削变 形也越大。
❖ 1、切削速度υc 、进给量f 、背吃刀量 ap哪一个对温度的影响最显著?说明 原因?
❖ 刀具材料导热性好,其抗耐热冲击和抗热裂 纹性能也强。
(5)良好的工艺性与经济性
❖ 刀具不但要有良好的切削性能,本身还应该 易于制造,这要求刀具材料有较好的工艺性, 如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变 形等功能。
❖ 经济性也是刀具材料的重要指标之一,选择 刀具时,要考虑经济效果,以降低生产成本。
❖ (5)适用范围:主要用于车削、铣削等加工,由于 成本较高,还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适 合受力大和冲击大的粗加工,高硬材料的加工以及进 给量很小的精密切削。
课堂问题
避免积屑瘤的发生的措施?
避免积屑瘤的发生的措施P45
❖ ①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理,
提高零件材料的硬度,降低材料的加工硬化。 ❖ ②、调整刀具角度,增大前角,从而减小切屑对刀具前
❖ 2.当刀具前角γO增大时,金属切屑的
变形趋势?
❖ 刀尖圆弧半径越大,表面的切削变形是
增大还是减小?
变形系数 ζ
1.工件材料
❖ 通过试验,可以发 现工件材料强度和 切屑变形有密切的 关系。
❖ 从图可以看出,随 着工件材料强度的 增大,切屑的变形 越来越小。
材料强度 σ
图2-10 材料强度对变形系数的影响
❖ 如车削45钢,在背吃刀量ap=4㎜,进给量f =0.5㎜/r的条件下,刀片所承受的切削力达 到4000N,可见,刀具材料必须具有较高的 强度和较强的韧性。
机械加工刀具基础知识

切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动,促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时,主偏角愈小,切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小,即切下宽而薄的切屑。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时,已加 工表面残留面积的高度hc亦 小,因而可减小表面粗糙度 的值,并且刀尖强度和散热 条件较好,有利于提高刀具 寿命。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时,必须考虑的主要角 度,如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能
较高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧度
较高的耐热性
良好的工艺性和经济性
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
1.1家庭生活中的刀具力学知识

省力杠杆费力杠杆源自1、菜刀越重,刀柄越轻,刀刃越薄则切菜更
( 容易 ),菜刀越轻,刀柄越重,刀刃越厚则切 菜更( 困难 )。(选填“容易”或“困难”)
2、图中是各式各样剪刀的示意图,它们都是一对
的杠杆。现要用它们来剪开较硬的物体,其中选用 最合适的剪刀是( A ) A B C D
3、观察指甲刀的结构,其中分析正确的是( )
A、一个杠杆,且是省力杠杆 B、两个杠杆,一个省力杠杆,一个费力杠杆 C、三个杠杆,一个省力杠杆,两个费力杠杆 D、三个杠杆,一个费力杠杆,两个省力杠杆
§1.1家庭生活中的刀具 力学知识
一、菜刀
1、菜刀特点是刀厚,较重,质量大。
2、刀与物体接触的部位所产生的反 力延长线到手的距离 就是阻力力臂, 手就是支点,刀柄和手的接触点到手 腕的距离就是动力臂,它是费力杠杆。
二、指甲刀。
ABC为省力杠杆,DBO,DEO为费力杠杆。
三、剪刀
剪刀也是杠杆原理,支点就是中间固定点, 而动力臂是手到支点的距离,阻力臂是物体 到支点的距离,所以,当物体靠近支点时, 它是省力杠杆,用起来比较省力,反之费力,
刀具知识点总结

刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多,具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结,以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头:钻头主要用于钻孔操作,适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片:刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片:锯片主要用于金属和木材的切割,有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀:切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割,常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢:高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名,适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金:硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料,其硬度非常高,适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具:陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具:该种刀具以其卓越的切削性能,在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具:根据加工材料和切削要求,选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却:在切削过程中,适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换:定期检查刀具的磨损程度,并根据需要及时更换刀具,以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储:正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥,并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具,在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围,正确使用和维护刀具,将提高生产效率,降低成本,为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发,并在实际应用中发挥作用。
刀具参数的知识点总结

刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多,下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。
1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。
它指的是刀具表面的硬度,通常采用洛氏硬度(HRC)来表示。
刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。
一般来说,在加工硬度高的材料时,需要选择硬度较高的刀具,而在加工硬度低的材料时,可以选择硬度适中的刀具。
2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。
它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。
刀具的韧性越好,其抗冲击能力就越强,这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。
3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。
刀具刚度越大,刀具的抗挠度也就越大,可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形,从而保证加工的精度。
4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。
不同的切削条件需要选择不同的刃角,比如斜角刀适合高速切削,前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。
5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径,它的大小直接影响到切削力和切削效果。
通常来说,刀尖圆弧半径越小,刀具的切削力就越小,切削效果就越好。
6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。
刚性越大,刀具在加工过程中的形变就越小,切削的精度和表面质量就越高。
7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。
合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能,从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
总的来说,正确的掌握和应用刀具参数,能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量,这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
因此,加工人员在选择刀具时,应该根据具体的加工要求,合理选择刀具参数,以达到最佳的加工效果。
刀具的基本知识

刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择(过渡刃的选择)............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1.积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2.积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动,它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动,以保持切屑的连续进行)。
加工刀片知识点归纳总结

加工刀片知识点归纳总结一、刀片材料1.高速钢刀片:高速钢刀片是一种用途广泛的工具钢,具有良好的耐磨性和热硬性。
适用于一般的加工工艺,例如车削、铣削、切削、钻削等。
2.硬质合金刀片:硬质合金刀片由金属钨和碳化钴等合金粉末通过粉末冶金工艺制成。
硬质合金刀片具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削、重切削和精密切削等高难度加工。
3.陶瓷刀片:陶瓷刀片由氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料制成,具有超高硬度和优异的耐磨性,适用于高速、高温、高硬度材料的切削加工。
4.金刚石刀片:金刚石刀片具有极高的硬度和热导性,适用于加工硬脆材料,如石英、玻璃、陶瓷等。
5.立铁镍基刀片:立铁镍基刀片由立铁和镍基合金制成,具有出色的耐高温性和耐腐蚀性,适用于加工高温合金、高硬度耐热合金等材料。
6.多晶金刚石刀片:多晶金刚石刀片具有高硬度、高导热性和耐磨性,适用于高速加工铝、铜、塑料等材料。
二、刀片几何形状1.刀片角度:刀片的切削角度对于切削作用影响非常大,一般包括前角、后角、刃后角、主偏角、副偏角等。
2.刀片形状:刀片的形状影响着切削表面的质量和加工效率,主要包括平面刀片、圆弧刀片、斜面刀片、倒角刀片等。
3.刀片刃形:刀片的刃形决定了切屑的形态和加工结果,一般包括主刃、侧刃、前角、后角等。
4.刀片刃尖:刀片的刃尖质量和形状对于切削作用非常重要,在切削过程中直接接触工件,直接影响加工表面的质量。
5.刀片刃长:刀片的刃长影响着切削的稳定性和切削力的分布,一般包括刃长、刃宽、刃厚等参数。
三、刀片的热处理1.淬火:通过加热至临界温度后迅速冷却,使刀片的结构发生相变并获得高硬度。
2.回火:通过加热至一定温度后冷却,调整刀片的组织结构,提高韧性和耐磨性。
3.脱碳:在高温条件下,使刀片表面碳元素被氧化剥离,降低表面硬度和增加表面韧性。
4.氮化:在刀片表面渗氮处理,提高刀片的硬度和耐磨性。
5.表面涂层:在刀片表面涂覆涂层,用于降低刀片摩擦、提高耐磨性和延长刀片使用寿命。
刀具基础知识

相反﹐刃數增多﹐工具橫截面面積增大的 話﹐刀體剛性會提高﹐但容屑槽會變小﹐ 切屑收容力會降低﹐容易導致切屑堵塞
E﹕端刀 B﹕球刀 N﹕圓鼻刀具 C﹕倒角 D﹕鑽頭 P﹕成型刀具
用途號 G﹕通用加工 HS﹕高硬鋼 AC﹕鋁合金 CU﹕銅合金 P﹕塑膠 HP﹕不鏽綱 GR﹕石墨
三 刃數對刀的影響
切屑刃數是影響銑刀性能的重要因素之一
一般來講﹐刃數少中﹐容屑槽大的話﹐切 屑的排出可以更順暢。但是同時﹐工具的 橫截面面積較小﹐刀體剛性較低﹐切屑中 容易產生刀體彎曲
成型刀具後端部分:
1.T型刀後端頸部是否有留料、干涉 2.後端面是否見光(從磨削紋路判斷) 3.後端是否缺少一後角
4.後端刃口有無鋸齒、崩角
5.平頭倒角刀前端倒角是否有干涉
刀具的打標類別
短刃 圓鼻刀 R角 刃長 柄經 總長
AC - S
鋁材
3
3刃
N D3 R0.5 - 8 - 6 - 50
直徑
打標類別
圓周刃后刀面寬 圓周刃前面
CUTTING FEAC
圓周刃第一后角
RADIAL PRIMARY RELIEF ANGLE
圓周刃第二后角
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
端刃刃帶寬
AXIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
容屑槽
CHIP ROOM
齒槽
FLUTE
凹角
月牙槽
端刃前角 螺旋角
端刃第一后角 端刃第二后角
R角
刀槽前角
端齿后角1
端齿后角2
柱体后角2
端齿容屑槽
柱体后角1
刀体间隙
刀槽
(图3)
刀槽芯厚
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刀具部分知识、填空题:1、车刀的刃倾角是()和()之间的夹角;2、精车刀修光刃的长度一般应()于进给量,精车刀应选用()值的刃倾角;3、刃磨麻花钻时,一般指刃磨两个()面,同时要保证后角、顶角和()角正确;4、合理选择刀具的()和()是提高刀具耐用度的有效措施;5、切断刀的两个副偏角一般磨成()它的作用是();6、麻花钻两条螺旋槽的作用是();7、麻花钻的双重刃磨主要作用有○1、()、○2、();8、车孔时,增加车孔刀的刚性主要措施是○1、()○2、();9、为了防止钻出的孔歪斜和扩大,在刃磨钻头时应做到○1()○2、();10、钻头上的名义螺旋角是()处的螺旋角,标准麻花钻的螺旋角在()之间;11、钨钴类硬质合金由()和()组成;12、车外圆时,若车刀刀尖装得高于工件轴线,则使前角()、后角();13、钨钛钴类硬质合金的代号是()适用于加工();14、钨钴类的硬质合金的代号是()适用于加工();15、断屑槽一般常用()和()两种;16、断屑槽的尺寸主要由()和()确定;17、中心孔的大小应根据工件的()或()来选择;18、车狭的外沟时,切槽刀的主刀刃宽度应与工件()相等,刀头厚度应()槽深;19、标准麻花钻的顶角为118°时,两主切削刃为()线,如果顶角不等于118°时,主切削刃()线;20、当麻花钻的顶角为(),横刃斜角为();21、麻花钻主切削刃上各点的前角值是变化的,靠近()处最大,自()向中心逐渐减小;22、常用的车刀材料有()和()两大类;23、麻花钻的顶角大,主切削刃(),24、修磨麻花钻横刃有()横刃和改善横刃处()角两种方法;25、精车通孔时,要求切屑排向()表面,因此车孔的刃倾角取()值;26、锉刀一般用()制成,并经热处理淬硬至HRC();27、车刀切削部分的材料必须具备硬度高、耐磨性好,还有()和();28、成型刀的种类除了普通成型刀外,还有()和()两类;29、切削平面始终是与基面相互()的,对于车削,基面一般是通过();30、主偏角的主要作用是可以改变主刀刃和刀头的()和();31、当刀尖是主刀刃的最高点时,刃倾角为()值,切削时切削排向工件();32、横刃太短会影响麻花钻(),横刃太长使轴向力()对钻削不利;33、锯条是用()经()加工而成;34、切断刀的横向进给为主,前端刀刃是()刀刃,两侧的刀刃是()刀刃;35、后角是()与()之间的夹角;36、常用的高速钢牌号是()每个化学元素的数字式指材料中含该元素的( );37.、YG8硬质合金的牌号中的数字号表示()含量的百分数;38、加工铸铁等脆性材料时,应选用()类硬质合金;39、粗车HT150时,应选用牌号为()的硬质合金刀具;40、通过切削刃达定点,与切削刃相切并垂直于基面的平面叫();41、通过切削刃上某选定点,垂直于该点假定主运动方向的平面叫();42、刀具的前刀面和基面之间的夹角是();43、刀具的后角是后刀面与()之间的夹角;44、在基面内侧量的基本角度有();送给我45。
刃倾角是()与基面之间的夹角;46、切削时,切屑流向工件的待加工表面此时刀尖强度();47、车削()材料时,车刀可选择较大的前角;48、()加工时,应取较小的前角;49、()加工时,应取较大的前角;50、精车刀的前角应取()值;51、前角增大,能使车刀();52、减小()可以细化工件的表面粗糙度;53、车刀刀尖处磨出过渡刃是为了();54、车刀的主偏角为()时,它的刀头强度和散热性能最佳;55、45°车刀的主偏角和( )都等于45°;56、车铸,锻件的大平面时,宜选用();填空题:1、Ao幅面的面积是()它是A2的()倍;2、细点画线一般应用于();3、尺寸的三要素()、()、();4、平面图形中的线段()按所绘尺寸是否齐全可分为()线段、()线段、()线段;5、标注尺寸的形式有三种有()、()和();6、一张完整的零件图由四个方面的内容组成,即()、()、()和();7、按剖切范围大小,剖视图可分为()、()和();8、断面图可分为()和();9、移出断面的轮廓线用()绘制,重绘断面的轮廓线用()绘制;10、局部视图用()分界当被剖结构为回转体时,允许将该结构的()作为局部剖视与视图的为界线;11、比例是指图中()与具()之比;12、无论采用哪种比例,图样上标注的应是机件的();13、图样上的尺寸是零件的()尺寸,尺寸以()为单位时,不需要标注代号或名称;14、锥度是指()与()的比,锥度用符号()表示,标注时符号的锥度方向应与标锥度方向();15、尺寸的类型有()、()和();16、符号“<1:10”表示(),符号“1:5”表示();17、三视图的投影规律是:主视图与俯视图();主视图与左视图();俯视图与左视图();18、剖视图的剖切方向可分为()、()、()、()和()五种;19、剖视图的标注包括三部分内容:()、()和();20、机器零件按其形体结构的特征一般可分为四大类它们是()、()、()和();21螺纹的五要素是()、()、()、( )和();22、只有当内、外螺纹的()一致时,它们23、螺纹的()、()、()都符合国家标准规定的称为标准;()不符合国家标准的称为非标准螺纹,牙型符合国家标准,但()不符合国家标准的称为特殊螺纹;24、常见的螺纹联接形式有()、()和();25、常见键的种类有()、()、()和();26、齿轮传动的三种形式是()、()和();27、圆柱齿轮按轮齿的方向可分为()、()和();28、表面粗糙度符号表示表面是用()的方法获得,表示表面是用()的方法获得;29、一张完整的装配图应具有下列部分内容()、()、()、()()();30、装配图中常采用的特殊表达方法有()、()、()和()等四种;31、装配图中的尺寸种类有()、()、()和();32、组合体的组合类型有()型、()型和()型三种;33、基本视图一共有()个,它们的名称分别是()、()、()、()、();34、除基本视图外还有()、()和()三种视图;35、尺寸∮25±0.065的基本尺寸是()最大极限尺寸是()最小极限尺寸是(),上偏差是()下偏差是(),公差是();36、尺寸3×2表示的结构是(),其宽度是(),深度是();37、“4-∮7”沉孔∮12深6的含义();38、尺寸∮18h7()中,∮48是(),h是(),7是(),O是();-0.025是(),公差是();39、尺寸2-M6-7H中,2是(),M是(),6是(),7H是(),旋向是(),因为是()螺纹,所以螺距没有标注出来;40、材料HT150,其中HT表示(),150表示();41、G1/8的含义();42、∮18(H8/m7)是( )尺寸;计算题:1、在车床上车削一毛坯直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果先用车削速度Vc=110m/min,求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?2、已知需铰削孔的尺寸为∮25H8()计算最佳铰刀尺寸?3、切断一直径为49mm的实心轴,试计算切断刀的主切削刃宽度bo和刀头长度Ro?4、在外圆直径为100mm;厚度为40mm的圆盘上,先用直径为25mm的钻头钻孔,然后再用直径为50mm的钻头进行扩孔,钻头和扩孔的切削速度选为35m/min,求钻孔和扩孔时,工件转速应各选为多少?5、在车床上自制60°前顶尖,最大圆锥直径为30mm,试计算圆锥长度?6、根据下列已知条件,用近似计算公式求出圆锥半角a/2?○1、D=25mm d=24mm L=25mm○2、D=42mm L=68mm C=1:30○3、C=1:207、根据下列已知条件,用查三角函数表法计算出圆锥半角a/2?○1、D=26mm d=22mm L=72mm○2、D=40mm L=80mm C=1:20○3、1:128用转动小滑板法车削下图所示滚轮,求小滑板应转动的角度和方向?9、用偏移尾座车削一长度为400mm的外圆,车削后发现外圆锥度达1:600,问当不考虑刀具磨损时,尾座轴线对主轴轴线的偏移量是多少?10、已知圆形成型刀的直径D=30mm,需要保证经向后角a o=8°,求主切削刃?低于圆形刀柄中心的距离A?11、车削如图所示的单球手柄,试计算圆球部分长度L?12、车削如图所示的球形凹面,求深度H?13、车削工件外圆,选用背吃刀量2mm在圆周等分为200格的中滑板刻度盘山正好转过1/4周,求刻度盘每格为多少mm?中滑板丝杠螺距是多少/14、已知车床中滑板丝杠螺距为5mm,刻度盘圆周等分100格,试计算:○1、当摇手柄转过20格,车刀移动了多少mm?○2、若刻度盘转过20格,相当于将工件直径车小了多少mm?○3、若将工件直径从70mm一次进给车削到直径65mm刻度盘应转几格?15、在丝杠螺距为12mm的车床上,车削螺距为3.5mm,4mm、12mm、24mm的螺纹时,分别说明是否会产生乱牙?17、在丝杠螺距为12mm的无进给箱车床上,车削螺距为3mm的双线螺纹,求交换齿轮齿数?18、在一丝杠螺距为12mm的无进给箱车床上,装上40/60的交换齿轮车削双线螺纹,问所车螺纹的;螺距为多少?19、车削直径为∮30mm,长度L为1400mm,线膨胀系数a为11×10 1/℃的40Cr的细长轴时,当工件温度由20℃上开到50℃时,求轴的热变形伸长量为多少?20、车削直径为∮50mm,长度L为1500mm材料的线膨胀系数为11.59×10 1/℃的细长轴时,测得工件伸长量0.522mm,问工件的温度升高了多少度?21、某箱盖上有两个直径要求为∮35H7的孔,中心距要求为100±0.043mm某中孔和端面已加工完毕,欲在车床花盘上加工另一个孔,已做好的专用心轴的直径为∮34.986mm,定位圆柱的直径为∮34.995mm,试问专用心轴和定位圆柱外侧之间的距离应调到多少?其公差取多少?22、按图2-1所示,测量工件上面两孔轴线的平行度误差,已知孔长L1为30mm百分表的测量距离L2为80mm,工件竖置时,将M1处表的指针校为零,测得M2处为40.03mm,工件水平放置时,将M1’处表示的指针校为零,测得M2’处为﹣0.025,问两孔轴线的平行度误差f为多少?23、在车床上用花盘角铁装夹,加工一齿轮泵体内孔,已知一孔到底座的距离为60mm±0.06mm,专用心轴的直径为∮30.005mm,用图所示方法调整角铁,试计算量块的尺寸及公差?24、C620型车床(机床效率0.7)上加上不锈钢轴,选取主轴转速n=380r/min进给量为0.5mm/r,试机算在机床功率许可情况下,一次切削可将∮96mm的轴车削到多少mm?(提示:C620车床电动机功率为7kw,不锈钢的单位切削力P=2500N/mm²)25、在C616型车床上(机床效率0.75)加工直径为55mm的钢轴,背吃刀量ap=5mm进给量f=0.4mm/r,试计算在机床功率许可的情况下,主轴转速应为多少?(提示:C616车床电动机功率为3.2kw钢的单位切削力p=2000N/mm²)26、车床电动机功率7kw,设备传动中由于摩擦等二损耗的功率是输入功率的30%,如工件直径D=100mm,求主轴转速在120r/min和304r/min时,主切削力各为多少?27、用YT15车刀在C618型车床上车45钢轴,工件毛坯直径80mm,现一次进给切削到70mm选用进给量0.4mm/r切削速度为100m/min,已知车床电动机功率为3.24kw,机床效率0.7,试计算车床是否能满足车削功率,若不能,可采取什么措施。