36瓦电蒸汽发生器
电加热蒸汽发生器操作规程
电加热蒸汽发生器操作规程
《电加热蒸汽发生器操作规程》
一、操作前准备
1.确认电加热蒸汽发生器的工作状态，保证设备完好无损。
2.检查水位，确认水位在操作范围内。
3.检查电源是否正常，确认供电稳定。
4.检查各种仪表和控制设备是否正常工作。
二、启动操作
1.打开电源开关，启动电加热蒸汽发生器。
2.设置蒸汽发生器的工作参数，包括温度、压力等。
3.打开给水阀门，保证给水正常供应。
4.等待蒸汽发生器升温升压，确保蒸汽发生器工作在正常状态。
三、运行操作
1.监控蒸汽发生器的工作状态，包括温度、压力、水位等参数。
2.根据蒸汽需求，调整蒸汽发生器的工作参数，保证蒸汽供应
稳定。
3.及时清理蒸汽发生器的灰尘和污垢，保持设备清洁。
4.注意蒸汽发生器的安全运行，及时处理设备故障和异常情况。
四、停机操作
1.停止蒸汽发生器的加热工作。
2.关闭给水阀门，停止给水。
3.等待蒸汽发生器冷却完全。
4.对蒸汽发生器进行必要的维护和保养工作，保证设备的长期
稳定运行。
五、安全注意事项
1.操作人员必须接受相关培训，了解设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须穿戴必要的防护装备，确保操作安全。
3.严禁违规操作，确保设备运行的安全稳定。
4.发现设备故障或异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
总之，电加热蒸汽发生器的操作规程对设备的正常运行和操作人员的安全至关重要，操作人员必须严格按照规程执行，确保蒸汽发生器的安全稳定运行。
蒸汽发生器最大蒸发量
相比于锅炉设备蒸汽发生器之所以好用，不及是占地面积小，而且用途广泛，大到工厂，小到食品小作坊都有使用。
对于用户和企业在选择和使用设备前需要对其额定的蒸发量有一定的了解，一起看看吧。
由于蒸汽发生器受水容积限制，目前有效的蒸发量可以做到0.5-1吨。
锅炉参数包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
对于蒸汽发生器的额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下,单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下,单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸发量的单位习惯上以吨/时表示。
针对不同的行业选择的蒸发器蒸发量也是有区别的，给您举例分析一下：
①以36千瓦蒸汽发生器蒸发量为例，选择几个行业的配备标准进行讲述一下：蒸馒头蒸包子询问的人比较多，这个要结合自己的整箱大小来算，一般来说36千瓦蒸汽发生器能够带动单门的蒸箱。
如果是那种一笼一笼的蒸，这种可
以大概蒸12到15层左右的馒头包子等。
茶叶烘干的话，36千瓦的蒸汽发生器一般就能满足茶叶烘干的需要，这个没有特别非要用多大的蒸汽发生器，可以一次烘干多点，也可以少点。
②72千瓦蒸汽发生器蒸发量，在一些学校、工厂食堂蒸米饭，也会选择一般72千瓦蒸汽发生器能够满足1000人来就餐。
卤肉煮肉的话，之前一般都是烧煤，现在如果用蒸汽发生器，72千瓦蒸汽发生器能够满足600升的锅进行蒸煮。
卧式电蒸汽发生器技术参数
卧式电蒸汽发生器技术参数
1. 使用环境：本发生器在室内室外，温度范围为-20℃~45℃的温差环境下都能正常运行。
2. 水质要求：本发生器常温下，允许自来水进厂，经过碳钢取消杂质和氯处理后才可入口；若采用净水，可从入口水箱直接入口。
3. 电源要求和电容特性：本发生器采用三相四线制380V±5% 50HZ交流电源供电，静容容量65K(3KVAR)以上。
4. 满足的蒸汽质量：本发生器满足蒸汽质量数据，蒸汽温度为180℃±5℃，蒸汽压力为0.7Mpa±10％，压力波动小于10％，无粗细大浮渣，最小抽取量大于90％。
5. 通风和净化排放系统：本发生器采用通用排放系统，在机组拆卸时要注意准确检查净化管道，头部及排气口处保证清洁，同时注意热交换器衬管边部，烟道拐弯处，热交换器复合表面要保持完好无缝。
蒸汽发生器计算程序
传热管入口阻力系数ζ3 传热管入口阻力ΔP3/pa U型管转180阻力系数ζ4 U型管转180阻力ΔP4/pa 传热管出口阻力系数ζ5
出口处水比容ν2
0.42 5545.179
0.5 6794.058 0.593845 0.00133
出口处水密度ρ2
751.71
传热管出口阻力ΔP5/pa 8278.047
0.171689
1.605922
0.802961 1.25E-07 7.15E-07 54318.97 4紊43流47-.紊76
流 4.594704 0.020725 0.021803 26.78994 8.787216 1.746064 12.78234 38.97002
1 6.472703663
_
水相平均折算速度uo'(m/s)
出口气相平均折算速度u''Байду номын сангаас2
_
气相平均折算速度u''o 水相运动粘度νl 气相运动粘度νg 水相雷诺数Relo 气相雷诺数Rego 判别流态 管束直段高Hs/m 水相摩阻系数λlo
按折算速汽度相计摩算阻的系水数相λ摩g擦o 阻力(Δ 按折算速度计算Pf)的lo汽/p相a 摩擦阻力(Δ
342.438 342.438 342.438
2、局部阻力 6 568.5185
135 0.237459
30 1999.451 623.4051 1.790895 5000000 22120000 2.512837 2.910793 2.937117
9.420232 5872.62 5872.62 5872.62
传热系数k 热流量q 二回路测放热系数α2 传热系数k（1） q（1） α2（1） 传热系数k（2）
30l蒸汽发生器工作原理
30l蒸汽发生器工作原理
蒸汽发生器是一种将正常水转化为高温蒸汽的设备，其工作原理如下：
1. 原水进入蒸汽发生器：通过管道将原水输入蒸汽发生器内部。
2. 加热器加热：蒸汽发生器内部有加热器，通过电力或燃烧器将能量传递给加热器，使其加热。
3. 水开始加热：热能传递到加热器壁上，使加热器中的水开始受热
4. 水逐渐升温：随着加热器的加热作用，水的温度逐渐升高。
5. 水变为蒸汽：当水温达到其饱和温度时，水开始转化为蒸汽。
蒸汽在发生器内部积聚。
6. 蒸汽排出：蒸汽通过管道从蒸汽发生器中排出，供应给其他需要蒸汽的设备使用。
7. 水回流：发生器中的剩余水经过冷凝器冷却，再次循环回到蒸汽发生器中，继续进行加热。
这样循环进行，蒸汽发生器就能持续产生高温蒸汽。
鹿城江心电加热蒸汽发生器使用说明
鹿城江心电加热蒸汽发生器使用说明
1、安装电线。
收到机器后，打开前面的箱门可以看到内部结构如下：在机箱的左侧，线路板的最下端的4个接线柱为电线接入点，把电线从左侧过线穿过来，按对应的接线点上就可以了,请根据您的设备功率选择相应规格的电缆
2、安装水管在机器背面您可以清晰的看到进水管，只需要将水管和机器进水口用连接起来就可以了，请注意使用DN15G1/2”(公称直径为21.3mm管螺纹为G1/2”)的管子。
蒸汽管连接主汽阀，使用DN20G3/4”(公称直径26.7mm管螺纹为G3/4)的管子。
排污口使用DN20G3/4”的管子。
安全阀要空置。
3、开始试用接上电线、安装好进水管及蒸汽管后就可以试用了。
第一次使用前，断开水电，打开排污阀及蒸汽出口球阀，打开水泵泵头的排空气螺丝，将机器内部残余水分排干
4、由于前期机器出厂前调试，剩余部分蒸汽残留在机器管道内，此时假性气体冷凝成水，就会导致第一使用时，水无法抽进内胆。
故而需要此步骤。
第一次使用时，将排空气螺丝装好，关闭排污阀及蒸汽出口球阀，关好机箱
5、接通自来水，打开电源开关可以直接试用了。
此时机器内部已通电，然后打开工作开关，水泵指示灯亮，水泵开始往内胆中注水，内胆水达到一定容量后，加热指示灯亮，电热管开始加热产生蒸汽，压力不断上升
6、内胆内水位接近上限时高水位指示灯亮同时水泵停止注水，
蒸汽压力达到设定值时机器也自动暂停。
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器是一种将液态水转化为蒸汽的设备，通常用于加热和
动力系统。
在实际使用中，需要计算蒸汽发生器的功率，以确保正常
运行和最高效率。
蒸汽发生器功率计算的关键因素是蒸发量和蒸汽压力。
蒸发量取
决于蒸汽发生器的设计和使用条件。
蒸汽压力通常由蒸汽发生器的输
出和使用条件决定。
在计算蒸汽发生器功率时，需要使用以下公式：Q = m × ΔH
其中，Q是蒸发量（单位为千克/小时），m是水的质量（单位为
千克），ΔH是水在转化为蒸汽时的焓值（单位为焦耳/千克）。
为了计算蒸汽发生器的功率，还需要考虑蒸发过程中的时间、效
率和输出。
通常，蒸汽发生器功率的计算可以使用以下公式：P = Q × (100 / E) × (3600 / t)
其中，P是蒸汽发生器的功率（单位为千瓦），E是蒸汽发生器的
效率（单位为百分比），t是蒸发时间（单位为小时）。
需要注意的是，蒸汽发生器功率计算的过程需要精确测量和计算，以免对蒸汽发生器的使用和维护造成影响。
同时，需要了解和掌握蒸
汽发生器的使用方法和相关安全知识，以确保生产和运作的安全稳定。
总之，蒸汽发生器功率计算是蒸汽发生器使用过程中必不可少的
一环。
通过计算和优化蒸汽发生器的功率，可以提高生产效率和质量，同时降低能源消耗和成本，为企业的可持续发展做出贡献。
超高温蒸汽发生器1200度
超高温蒸汽发生器1200度超高温蒸汽发生器是一种能够产生高温蒸汽的设备，其运行温度可以达到1200摄氏度。
它在许多工业领域具有重要的应用价值，如电力、化工、冶金等行业。
本文将介绍超高温蒸汽发生器的原理、结构、应用以及未来发展方向。
超高温蒸汽发生器的原理基于燃烧或者其他能量形式将水加热至极高温度，使其转化为蒸汽。
与传统的蒸汽发生器相比，超高温蒸汽发生器的运行温度更高，因此可以提供更高温度的蒸汽，满足特定工业生产中对高温蒸汽的需求。
超高温蒸汽发生器一般由炉体、燃烧系统、蒸汽发生系统和控制系统组成。
炉体是承载整个设备的结构，通常采用特殊的合金材料以保证耐高温和耐腐蚀性能。
燃烧系统负责提供能量，通过燃烧柴油、天然气或煤炭等燃料产生高温燃烧气体，加热蒸汽发生系统中的水。
蒸汽发生系统是关键组成部分，将加热后的水转化为高温蒸汽并输送至需要的地方。
控制系统负责监控和调节各个部分的工作状态，保证超高温蒸汽发生器的安全运行。
超高温蒸汽发生器在许多工业应用中发挥重要作用。
在电力行业，它可以作为高温高压蒸汽发电装置的核心部件，提供电力生产所需的高温蒸汽。
在化工行业，超高温蒸汽发生器可以用于各种高温反应，如裂解、合成等过程，提供必要的高温原料。
在冶金行业，它可以提供高温蒸汽进行熔炼和热处理等工艺，提高生产效率和产品质量。
未来，超高温蒸汽发生器有着广阔的应用前景和发展方向。
首先，随着新能源技术的发展，超高温蒸汽发生器可以与太阳能、生物质能等可再生能源相结合，实现绿色低碳的高温蒸汽生产。
其次，随着科技进步，超高温蒸汽发生器的材料和结构设计可能会得到改进，提高热效率和耐久性，并降低成本。
第三，超高温蒸汽发生器的自动化和智能化程度将会提高，通过先进的控制系统实现更加精确的温度控制和运行管理，减少能源消耗和运行成本。
综上所述，超高温蒸汽发生器是一种能够产生高温蒸汽的重要设备，具有广泛的应用范围和巨大的发展潜力。
它在电力、化工、冶金等行业的应用将会得到进一步发展，为工业生产提供更高效、环保和经济的高温蒸汽。
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电蒸汽发生器的定义
电加热蒸汽发生器即电蒸汽发生器，是一种自动连续地产生低压蒸汽的微型蒸汽设备，可为蒸箱、蒸汽熨斗、蒸汽整烫夹机提供必需的干燥蒸汽，在食品厂、职工餐厅、豆浆店、服装厂较为常见。
概述
电加热蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统及安全保护系统等组成。
它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
主要结构
供水系统
供水系统是全自动蒸汽发生器的咽喉，源源不断地供给用户干燥蒸汽。
当水源进入水箱后，打开电源开关，经自控信号的驱动，耐高温电磁阀打开，水泵工作，通过单向阀注入炉胆。
当电磁阀、单向阀堵塞或损坏，供水达到一定压力时将经过过压阀溢水回到水箱，从而保护水泵。
当水箱断水或在水泵管路内有残余空气时，只进空气不进水，只要通过排气阀迅速排气，待有水喷出，关闭排气阀，水泵就能正常工作。
供水系统中最主要的部件是水泵，大多采用较高压力和较大流量的多级旋涡泵，小部分采用膜片泵或叶片泵。
液位控制器
液位控制器是发生器自控系统的中枢神经，分为电子式和机械式两大类。
电子式液位控制器通过3根高低不一的电极探棒控制液面（即水位的高低差），从而控制水泵的供水量和炉胆电热系统的加热时间，工作压力稳定，应用范围比较广。
机械式液位控制器采用不锈钢浮球式，适用于炉胆容积较大的发生器，工作压力不太稳定，但便于拆洗、保养、维修。
炉胆
炉胆本体一般均采用锅炉专用无缝钢管制成，呈细长直立式。
电加热系统采用的电热管大多由1根或多根不锈钢电热管弯曲组合而成，其额定电压通常为交流380伏或220伏。
而其表面负荷一般在20瓦/平方厘米左右。
由于发生器正常工作时有较高的压。