【施工方案】高速铁路现浇简支箱梁砼施工方案

现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32.6m、梁宽13.0m的梁的混凝土设计方量为315.2m3。

混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土罐车运输，混凝土输送泵或输送泵车直接泵送入模，采用插入式振捣器振捣，洒水覆盖养护。

二、混凝土施工工作内容与工期安排1、工作内容混凝土的施工主要包括：施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。

2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。

同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行，合理安排人力、物力和设备。

保证每片梁的混凝土必须在设计规定的时间内施工完毕。

同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报，尽量避开下雨天和台风期间施工。

三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备原材料的进场（取样试验，检验合格）配合比选定搅拌运输浇筑振捣养护拆模质量检验。

（见图1）图1 混凝土施工工艺流程图四、混凝土施工要求 1、施工前的准备（1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。

（2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。

取样，制作强（3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。

（4）、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录。

（5）、明确施工质量检验方法。

质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。

（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。

（7）、根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。

（8）、施工前形成保证混凝土耐久性的施工组织设计、施工质量保证体系及其验证制度、原材料的质量要求及其检验方法、配合比设计所提出的特殊要求的具体措施、按验收标准要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法等方面的主要施工技术文件。

2、原材料（1）、原材料的储存与管理A、混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的原材料，必须按有关规定清除出厂（场）。

B、混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐的内容包括进货日期、材料检验结果等。

“原材料管理台帐”必须填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

C、混凝土用水泥、矿物掺合料等必须采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间必须用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

D、混凝土用粗骨料必须按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

不同混凝土原材料必须有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时要有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

（2）、原材料的检验及质量要求A、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。

矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，本项目掺和料采用磨细粉煤灰（Ⅱ级）。

水泥的检验项目、质量要求、和检验频次见表1。

表1 现浇箱梁水泥检验项目、质量要求和检验频次B、细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，海砂严禁在钢筋混凝土中。

河砂细度模数2.6～3.0的中砂，含泥量不应大于2%，其余各项指标见表2。

表2 现浇箱梁细骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1筛分√每批不大于600t或400m2同厂家、同品种细骨料√任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达一年者细度模数 2.6～3.0含泥量≦2%泥块含量≦0.1%其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2吸水率√3细度模数√√4含泥量√√5泥块含量√√6坚固性√7云母含量√√8轻物质含量√√9石粉含量√√10有机物含量√√11压碎指标√√12硫化物及硫酸盐含量√13Cl-含量√14碱活性√C、粗骨料应为坚硬耐久的、经过鄂式、反击破二级破碎的凝灰溶岩碎石，其压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁全混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求见表3。

混凝土中不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.1～0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3.0kg/m3,且应进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

表3 现浇箱梁粗骨料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1颗粒级配√每批不大于600t或400m2同厂家、同品种粗骨料√任何新选货源或同厂家、同品种、同规格产品达一年者压碎指标≦10%母岩强度与混凝土设计抗压强度之比﹥2含泥量≦0.5%泥块含量≦0.1%其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密空隙率√5压碎指标√√6坚固性√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11有机物含量（卵石）√√12碱活性√D、为了增加混凝土拌合物的和易性，减少水泥用量，梁体混凝土中掺入复合矿粉。

E、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验频次见表4。

凡符合饮用水标准的水，即可使用。

表4 现浇箱梁拌合及养护用水检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1PH值√任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸盐含量√6硫化物含量√7总大肠菌群√8总碱含量√F、为了改善混凝土的性能（现浇梁体混凝土要求有较高的强度且需较长的初凝和终凝时间，便于现场施工），混凝土拌制时加入缓凝高效复合外加剂。

采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。

复合外加剂的的品质、指标及其检验项目、质量要求、和检验频次见表5。

表5 现浇箱梁外加剂检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频全面检验项目质量要求1匀质性指标每批不大于50t2同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品6个月者缓凝高效减水剂硫酸钠含量≦5%氯离子含量≦0.1%其余符合《客运专线高性2减水率√√3坍落度保留值√4常压泌水率比√√5压力泌水率比√6含气量√√7抗压强度比√√8对钢筋的锈蚀作用√9抗冻性√10Cl-渗透电量√11碱-硅酸反应抑制效√12收缩率比√G、预应力管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次见表6。

表6 现浇箱梁管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全面检验项目质量要求1抗压强度√每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆√任何新选货源或同厂家、同品种、同规格抗压强度≧35Mpa抗折强度≧7Mpa2抗拆强度√√3泌水率√√4流动度√√530min后流动度√√628天膨胀率√√H、混凝土拌合物各种原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

3、配合比的选定 （1）配合比设计的依据①根据施工图、通用参考图中的结构设计强度要求，按照施工单位施工经验确定试配混凝土标准差，确定混凝土设计配制强度；②根据施工工艺方案，确定混凝土坍落度；③根据工程的性质、结构使用寿命、所处工程环境，对混凝土耐久性、抗渗、抗冻、抗腐蚀等要求，确定应否和选用何种外加剂或掺和料；④结合工程地点的条件，选用合适的砂、石子和水泥。

（2）配合比设计的流程混凝土配合比设计分为三个阶段：第一阶段是了解原始数据；第二阶段是根据原始条件的数据，按有关规范、标准确定各种参数；第三阶段是根据前两阶段的参数进行运算、试配、调整。

混凝土配合比设计流程如上“混凝土配合比设计流程”图。

（3）箱梁混凝土配合比设计现浇简支梁梁体混凝土强度等级为C50。

混凝土配合比设计流程第三阶段:设计试配调整第二阶段:决定主要参数第一阶段:了解原始条件各种材料每盘用量调整配合比试 配配合比骨料总重砂 率用水量水泥用量水灰比碎石料径工 作 性水泥品种及 标 号试配强度拌合机容量浇筑方法截面大小钢筋间距骨料品种耐 久 性脱模龄期砼体积大小设计要求最小强度质量控制A、使用规范①GJ55-2000（普通混凝土配合比设计规范）②GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能试验方法标准）③GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）④铁建设[2005]157号（铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定）⑤铁建设[2005]160号（铁路混凝土工程施工质量验收补充标准）⑥沿海铁路桥梁结构防腐与耐久性设计专题报告。

⑦客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。

⑧设计图纸要求。

B、各项耐久性指标要求①每立方混凝土总碱含量不大于3kg。

②氯离子含量不超过胶凝材料总量0.06％。

③胶凝材料总量不超过500kg/m3 。

④电通量小于1000库仑。

⑤含气量控制在2～4％。

⑥砼抗渗不小于Ｐ20。

⑦砼弹摸量不小于设计要求。

⑧砼养护时间不小于14天。

⑨水胶比不大于0.35，⑩掺和料采用复合型矿渣粉。

C、使用材料①水泥：江苏双龙集团生产的“双猴”牌P.O42.5水泥②细骨料：采用洁净的闽江砂，细度模数大于2.8。

含泥量小于1％,经检测各项技术指标均符合要求。

③粗骨料：采用沙溪石厂生产的规格为5～16mm碎石。

松散堆积密度大于1500km/m3，空隙率小于40％，压碎值小于10％，含泥量小于0.5％，针片状小于5％，岩石抗压强度与砼设计强度之比大于2。

④外加剂：使用厦门宏发先科化工建材有限公司生产的高效减水剂，经检测各项技术指标均符合规范要求，经试拌，拌合物性能及力学性能均满足要求。

⑤外掺料：外掺料选用福州新丰建材有限公司生产的矿渣粉，及章州益材粉煤灰有限公司生产的F类1级粉煤灰。

⑥拌合用水及养护用水：洁净无污染的井水或江水，凡符合用饮用水标准的水即可使用。

D、配合比选定①根据规范要求，确定标准差为5.5MPa，R配=50+1.645*5.5=59.0 MPa②根据标准差计算配制强度为59.0 MPa。