5.浓密机施工方案
浓密池工程施工方案
浓密池工程施工方案
一、工程概述
浓密池是矿山中一个重要的设备，用于将浆料中的固体颗粒与液体分离，常用于矿石浸出、金属冶炼等工艺过程中。
本文将详细介绍浓密池工程施工方案。
二、施工准备
1. 人员配置
•总监：1名
•工程师：2名
•技术员：3名
•操作工：10名
2. 设备准备
•浓密池主体设备
•输送设备
•电气控制设备
•安全设备
三、施工流程
1. 地基处理
首先对施工场地进行清理，确定浓密池安装位置，然后进行基础浇筑，确保基础坚固平整。
2. 安装设备
按照图纸要求，安装浓密池主体设备、输送设备和电气控制设备。
3. 连接管线
连接进料管线、排渣管线和搅拌器等管线设备，确保管线连接牢固。
4. 电气接线
进行电气控制设备的接线工作，调试各个电气元件，保证设备正常运行。
5. 调试运行
对整个浓密池系统进行综合调试，保证设备各部分运行正常，出料、进料、排
渣等系统操作良好。
四、施工安全
1. 安全防护
施工过程中严格遵守安全操作规程，保证工人安全施工。
2. 设备保护
定期对设备进行检查维护，保证设备正常运行，避免发生设备故障。
五、施工验收
施工完成后，进行系统整体验收，测试设备运行情况，确保设备达到设计要求。
结语
浓密池工程施工是一个复杂的过程，需要精心施工、严格管理。
只有确保每一
个步骤都按照规定进行，并且保证设备的正常运行，才能提高浓密池的生产效率，为生产提供保障。
浓密机安装工艺
浓密机安装工艺
浓密机（Thickener machine）是一种用于处理浓缩物料的设备，通常应用于矿石选矿、化工生产等领域。
浓密机的安装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设备基础施工：根据设备的尺寸和重量要求，进行设备基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
基础的稳固与否直接关系到设备的运行效果和寿命，所以需要认真进行基础施工。
2. 安装主体部分：将浓密机的主体部分（包括沉淀池、传动装置、搅拌装置等）安装到基础上。
通常需要使用吊装设备，将设备的各个部分进行精确的安装定位，并进行紧固作业。
3. 安装管道系统：根据设备的工艺流程要求，安装与浓密机相连的进料管道、排料管道、溢流管道等。
管道系统的安装要求严格，要确保管道的连接密封性和流体的稳定流动。
4. 安装控制系统：浓密机通常配备有自动化控制系统，包括变频器、传感器、PLC控制器等。
这些设备需要按照设备厂家
提供的安装说明进行安装和连接，并进行接地和电气调试，确保控制系统的正常运行。
5. 调试与试运行：安装完成后，需要对浓密机进行调试和试运行。
通过检查设备的各项参数和运行情况，确保设备能够正常运行，并按照要求达到浓缩效果。
6. 运行与维护：浓密机安装完成后，需要根据设备要求进行日常运行和维护。
定期检查设备的各个部分，保持设备的清洁和润滑，及时发现和修复设备故障。
以上是浓密机的基本安装工艺，具体的安装步骤可能会因设备型号和工艺要求的不同而有所差异。
在安装过程中，要严格按照设备厂家提供的安装说明和工艺要求进行操作，确保设备安装质量和运行效果。
浓密池专项施工方案
浓密池专项施工方案一、前言浓密池作为矿山生产中重要的固液分离设备，承担着浓缩矿浆的功能，对矿山生产的稳定运行起着至关重要的作用。
本文旨在针对浓密池的专项施工方案进行详细探讨，为矿山生产提供有效的操作指导。
二、施工准备1. 施工前检查在进行浓密池施工前，必须进行全面的设备检查，确保浓密池各部件正常运转。
特别关注润滑情况、轴承及密封部位是否有异常现象，及时排除故障。
2. 施工人员配备安排经验丰富的操作人员进行浓密池施工，确保施工过程中的安全性和高效性。
三、施工流程1. 排空浓密池将原有矿浆排空，清理浓密池内部残留物，确保浓密池处于清洁状态。
2. 检查设备检查浓密池各部件，确保润滑充足、密封件完好，没有异常声音或振动。
3. 更换滤料根据浓密池使用情况，及时更换损坏或老化滤料，避免对浓密效果产生影响。
4. 调整操作参数根据矿浆性质及处理要求，调整浓密池的操作参数，保证浓密效果达到最佳状态。
5. 充分预热在正式投入生产前，进行充分预热，确保浓密池设备达到稳定工作温度。
四、施工安全1. 安全警示在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全、避免事故发生。
2. 佩戴防护用具施工人员必须佩戴符合规定的防护用具，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 过程监控在施工过程中，定期对浓密池的运行情况进行监控，及时发现并处理问题。
2. 质量检测针对浓密效果、运行稳定性等方面进行定期质量检测，保证浓密池工作效果符合要求。
六、施工总结本文结合浓密池的特点，对浓密池的专项施工方案进行了详细的介绍，包括施工准备、施工流程、施工安全和施工质量控制等方面。
只有加强对浓密池的专项施工，才能更好地提高矿山生产效率，确保设备长时间稳定运行。
希望本文能为浓密池专项施工提供有益参考。
参考文献XL.(2018). 《矿山设备操作与维护手册》. XX出版社.XL.(2020). 《浓密池工作原理及应用》. XX期刊，X(X)，XX-XX.XL.(2021). 《矿山生产安全标准规范》. 矿山出版社。
浓密机专项安装方案
一、前言浓密机是选矿、冶金、化工等行业中常用的固液分离设备，具有处理量大、结构简单、运行稳定等特点。
为确保浓密机安装质量，提高设备运行效率，特制定本专项安装方案。
二、安装前准备1. 施工人员：组织具有丰富安装经验的施工队伍，确保安装质量。
2. 施工材料：备齐安装所需的各种材料，如螺栓、螺母、垫片、密封圈等。
3. 施工设备：准备吊车、水准仪、水平尺、焊接设备等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉浓密机设备图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、安装步骤1. 设备进场：将浓密机设备运至施工现场，放置在预定位置。
2. 设备检查：对浓密机设备进行全面检查，确保无损坏、变形等问题。
3. 底座安装：按照图纸要求，安装浓密机底座，调整水平度。
4. 立柱安装：将立柱与底座连接，调整垂直度，确保立柱与底座垂直。
5. 放射梁安装：将放射梁与立柱连接，调整水平度，确保放射梁与立柱平行。
6. 底板安装：将底板与放射梁连接，调整水平度，确保底板与放射梁平行。
7. 壁板安装：将壁板与底板连接，调整垂直度，确保壁板与底板垂直。
8. 溢流堰安装：将溢流堰与壁板连接，调整水平度，确保溢流堰与壁板平行。
9. 桁架安装：将桁架与立柱连接，调整水平度，确保桁架与立柱平行。
10. 吊装设备安装：将吊装设备与桁架连接，确保吊装设备稳固。
11. 电气设备安装：按照图纸要求，安装电气设备，确保电气设备符合规范。
12. 检查与调试：对浓密机进行全面检查，确保设备安装质量。
进行设备调试，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行安装。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保安装质量。
3. 对关键部位进行煤油渗透试验，确保焊接质量。
4. 对衬胶部分进行电火花检测，确保衬胶质量。
5. 安装完成后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
浓密机拆除及安装施工方案
一、工程概况本工程为某铜镍矿选矿厂45米浓密机的拆除与安装工程。
浓密机直径45米，中心盘重达8吨，驱动大臂长23米重18吨，单臂驱动，管道及检修桁架长25米重12吨。
新浓密机的主要技术参数基本与旧浓密机一致，区别之处只是新浓密机为双臂驱动。
工程需在30天内完成。
二、编制依据1. 《机械设备拆除及安装规范》；2. 《施工现场安全管理规定》；3. 《施工现场环境保护规定》；4. 《起重机械安全规程》；5. 甲方提供的浓密机相关资料。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位人员职责；2. 准备施工所需材料、设备、工具；3. 编制专项施工方案，报甲方审批；4. 进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；5. 检查施工现场，确保符合施工要求。
四、施工方案1. 拆除工程（1）拆除浓密机中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（2）拆除驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备拆除，然后整体吊离现场。
（3）拆除管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备拆除，然后整体吊离现场。
2. 安装工程（1）安装中心盘：采用液压起重机进行吊装，先将中心盘上的管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
（2）安装驱动大臂：采用液压起重机进行吊装，先将大臂上的附属设备安装，然后整体吊装到位。
（3）安装管道及检修桁架：采用液压起重机进行吊装，先将管道、检修桁架等附属设备安装，然后整体吊装到位。
五、安全及质量保证措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全；2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查；3. 对施工人员进行专业培训，提高操作技能；4. 严格执行质量标准，确保工程质量；5. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程顺利进行。
六、施工进度安排1. 第1-5天：完成拆除工程；2. 第6-10天：完成安装工程；3. 第11-15天：完成调试及验收。
浓密机施工方案
浓密机安装方案一、设备安装简介：1、本设备是由业主订货、采购。
中国五环工程公司委托我方（中国化学工程第四建设有限公司）安装。
2、设备安装区域：设备安装在云南磷化集团有限公司50万吨/年MDCP项目30万吨/年饲料级磷酸工程矿浆储存及浓密工序。
3、设备就位在浓密储槽上部，安装标高11.6m，设备分散件运至施工现场，由生产厂家委派安装人员现场指导拼装，并分段安装就位以及调试机器。
二、设备主要部件：三、设备安装、检验步骤：1、安装前验收：1.1由于设备是分散件运输到施工现场，因此设备部件到达现场后，有业主组织总包、施工单位、监理对所有部件验收检查；对在运输过程中损坏部件要求生产厂家提供配件；1.2对于易损坏的部件如：传动装置、电控装置等应在验收检查后，安排专门区域摆放，并安排专人妥善看管；1.3配合设备生产厂家专业人员，对浓密储槽设备基础复检；对不符合设备安装要求的基础进行处理。
2、设备组装、吊装：2.1熟悉设备图纸，在生产厂家的指导下，对主要部件分类；将散件拼装成便于吊装的整体；2.2设备吊装前在池内搭设好安装平台；2.3对设备的主要部件的几何尺寸、重量、安装标高等进行复核；根据现场场地吊装条件及设备安装条件，暂定使用130t吊车进行设备主要部件吊装；其余零星散件采用25t吊车吊装；2.4根据生产厂家现场专业人员要求，按步骤对设备主要部件依次吊装就位。
3、设备安装记录：3.1对所有设备部件安装前做好详细记录；3.2对安装就位的部件进行安装数据的检测并做记录；3.3对需要焊接的部件，焊接后对外观进行焊缝检测；4、设备安装后验收：4.1检查所有机械润滑油添加是否完成；4.2检查池底与刮刀的距离；4.3检查所有紧固件，是否紧固牢靠；4.4检查设备基础与设备框架灌浆是否符合规范要求；4.5检查动力单元与液压传动装置之间连接是否完好无损；4.6检查电力驱动装置，确保电力系统安全；四、主要施工机具设备安排：五、施工人力计划：六、HSE保证体系：6.1建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。
浓密池施工方案
浓密池施工方案一、概述浓密池是一种工业用的设备，主要用于悬浮颗粒物的沉淀与浓缩。
它在矿山、化工厂等领域中广泛应用。
本文档将介绍浓密池施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
二、施工准备在开始施工之前，需要进行适当的准备工作。
以下是施工准备的步骤：1.确定施工位置：根据工程设计图纸确定浓密池的具体位置，并对其进行标记。
2.清理施工现场：清理施工位置周围的杂物，确保施工现场干净整洁。
3.检查施工材料：检查施工所需的材料，包括钢材、电缆、管道等。
检查材料的质量和数量，确保能够满足施工的需求。
4.确定施工人员：确定施工所需的工作人员，包括施工队伍的组成和人员分工。
三、施工步骤浓密池的施工一般包括以下步骤：1.基础施工：首先需要进行基础施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
确保基础牢固可靠。
2.安装预制构件：根据设计图纸，将预制好的构件放置在基础上，并按照要求进行固定。
3.安装钢结构：根据设计要求，将钢结构部分进行安装，包括支撑框架、旋流器等。
4.安装传动装置：根据设计要求，安装传动装置，包括电动机、减速器等。
5.安装管道系统：根据设计要求，安装进出料管道、排水管道等。
6.安装电气系统：根据设计要求，安装电气控制箱、仪表等设备。
7.防腐防蚀处理：对浓密池的内外表面进行防腐防蚀处理，延长使用寿命。
8.检测和调试：完成设备安装后，进行检测和调试工作，确保设备正常运行。
四、注意事项在进行浓密池施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
注意施工过程中的安全风险，及时采取相应的安全措施。
2.质量控制：施工过程中，应密切关注材料和设备的质量。
对于有质量问题的材料或设备，应及时更换或修复。
3.环境保护：施工期间，要注意保护周围环境，合理利用和处理废弃物。
4.施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
5.清理工作：施工完毕后，要及时清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾。
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
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目录一、工程概况 (2)二、工程目标 (2)三、施工组织机构 (3)四、总体施工部署 (3)五、施工流程及方法 (4)六、质量保证措施 (13)七、安全施工保证措施 (14)八、现场文明施工措施 (15)九、劳动力计划表 (16)十、主要机械表 (16)1一、工程概况本工程为九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间，在1轴、17轴、A轴外分布的七个浓密机均为：上部直径为21.85米，高度为6.6米，漏斗形圆池，下部最大直径约8米带底板的弧型池，浓密机基础为独立柱基础，漏斗形池的池底由独立柱支撑。
二、工程目标1、质量方针和目标本公司质量、职业健康安全、环境管理方针为：节约资源保护环境珍视员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品质量目标：a) 单位工程一次交验合格率100％；b) 合同履约率100％；c) 顾客满意率90％以上；d) 杜绝重大工程质量事故。
2、安全目标㈠死亡事故为零㈡重伤事故为零㈢月均负伤率控制在0.3‰以内。
3、进度目标因合同要求，工期为200天，考虑到工期紧张，项目部决定浸出车间内结构施工和车间内外的设备池基础同步施工，以车间为主，在保证车间进度的同时施工设备池。
4、文明施工目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
施工期间无重大火灾。
三、施工组织机构1、施工组织机构2、管理人员表2序号姓名岗位1 李冬标项目经理2 韩勇技术负责人3 张伟材料员4 沈大彬安全员5 李义温施工员6 赵秋峰施工员7 沈大彬质量员8 姬卫军劳资、计量员9 郭玉芬资料员三、总体施工部署根据总包工程进度安排及现场实际情况，从1轴线外北侧开始施工浓密机1、2，依此为A轴线外的3、4、5号浓密机和17轴线外的6、7号浓密机。
按工序进行流水作业，总体分为七个施工段。
在人员充裕时可两个或三个个浓密机的相同工序作为一个施工段进行施工，尽量加快结构工程进度。
四、施工准备1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。
2、审查其它建筑物与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。
３、进场前与厂家办理好地下资询手续，并办理开工手续。
４、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。
５、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。
3６、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。
７、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。
８、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。
修建临时设施，敷设临时供水管、供电线路，挖好排水沟和沉淀池。
9、在收到施工通知书后，将立即组织人员、设备进入施工现场，钢筋加工设备等迅速运至工地。
五、施工流程及方法1、土方开挖具体方法见：《土方施工方案》，土方开挖前，必须作好充分准备，并提前通知九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程项目部监理、设计院、勘测院进行验槽，填好验槽记录，并请各方代表签字认可。
①基础开挖采用机械开挖，开挖时必须严格按照方案要求进行放坡，在边坡处预留100 厚土层进行人工修整，修整后边坡应平整，且坡度基本附和方案设计要求。
②在土方开挖时，基坑周围不得堆土，开挖土方及时运至业主指定弃土场，汽车必须在距边坡4m 外行走。
③挖土到基坑底应预留10~20cm 用人工清土，防止超挖扰动地基，坑底清土时，必须将坑底清至设计标高，应在清土时设置标高桩，并拉线清土。
保证坑底平整。
桩附近挖土要缓慢，防止碰坏桩，桩周围土方不能挖除时，应有人工清理。
④基坑开挖及基础施工过程中，必须派专人观察和检测边坡是否稳定，坡顶是否有裂缝，如有异常情况，应立即报告，并通知基坑内人员撤离。
⑤坑底面标高偏差不应大于0-30mm，坡底尺寸必须附和方案要求，不得偏小，边坡坡度应平整，不应偏陡。
2、临时设施①围护栏杆：围护栏杆采用φ48 钢管，埋地深度为700，栏杆刷黑黄相间油漆。
②爬梯：独立基坑上下通道采用钢管爬梯，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄相间油漆。
③基坑挡水沟：为确保雨天场地内积水不进入基坑内，在坡顶设置挡水坝，挡水坝采用300×200（H）土坝。
4④基坑排水沟：基坑排水沟尺寸为200×200，距离垫层200，距坡底200，在独立基坑转角处设置300×300×500（H）集水井。
3、垫层施工本工程中垫层为C20 厚度100mm，对于小方量的垫层施工将考虑采用自拌砼，大方量垫层采用商品砼。
垫层施工位置、尺寸严格按照设计施工图纸进行。
垫层面层搓毛，平整度必须达到要求。
垫层施工前,四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线;垫层下灰后，人工用铁鍬铺平，采用平板振动器振实，并用木抹子搓平，已浇注完的混凝土垫层，在混凝土终凝后浇水养护。
4、钢筋及铁件施工钢筋采用HPB235,HRB35，钢筋保护层为：池壁，板底35mm 梁、柱 35mm，池壁水平钢筋采用焊接或机械连接；钢筋加工前，必须进行预加工，池底钢筋放样后下料施工。
4.1钢筋备料4.1.1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
4.1.2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
4.1.3.钢筋代换按设计要求为同强度代换，实际代换时应征得得设计同意。
4.2钢筋加工4.2.1钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
4.2.2.钢筋加工4.2.2.1 钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸。
4.2.2.2 钢筋切断应用切铁机切断。
4.2..2.3钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做 180°弯钩，圆弧弯曲、弯钩平直部分长度按规范执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
4.2.2.4．钢筋加工允许偏差值，见表4-1。
564.3钢筋的连接形式本工程钢筋的连接为，柱为电渣压力焊；框架梁及其它构件：闪光对焊。
4.4绑扎前准备工作验收4.4.1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
4.4.2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
4.4.3．混凝土保护层厚度采用水泥砂垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见结构总说明。
4.5钢筋绑扎前质量验收4.5.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
4.5.2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
4.5.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4.5.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（柱）、门窗洞口、地梁、墙的项 目允许偏差值（mm ）测量法 梁主筋Ⅱ级；钢下料长度 ±10 尺检 成型长度±5 尺检 180°弯钩平直段长度 ±5 尺检 箍筋 135°平直段长度 ±5 尺检 90°弯折 ±20 直角尺检 墙板钢筋 ±10 尺检 柱主筋±10 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 ±20尺检外皮尺寸线及轴线控制线。
4.5.5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图要求调整到正确位置。
4.5.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
4.5.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。
4.6钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定应符合下表规定。
钢筋绑扎接头规定表部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径 10 倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩受压区＞φ12 的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢4.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见结构总说明现中钢筋锚固长度la 及搭接长度L表。
L4.8绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：6.5.1受拉区不得超过50%。
6.5.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
4.9绑扎要点4.9.1．柱与剪力墙钢筋绑扎4.9.1.1柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板 200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋钢筋焊接7→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检4.9.1.2水平钢筋的定位采用标尺定位，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道.4.9.1.3柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与柱箍筋间距错开20mm。
4.9.1.4当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。
4.9.1.5连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
4.9.1.6墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。
4.9.1.7墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
4.9.1.8采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设马凳，以固定钢筋。
间距约为1m，相互错开排列。
4.10.2．梁与板钢筋施工4.10.2.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检4.10.2.2外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。