电动机安装工艺
电动机更换施工方案
电动机更换施工方案1. 引言本文档旨在提供电动机更换的施工方案。
电动机作为工业设备核心部件之一，定期维护和更换是确保设备正常运行的关键步骤。
本方案将从准备工作、拆卸、安装和测试等方面介绍电动机更换的具体步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始电动机更换施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•手动工具：扳手、螺丝刀、榔头等。
•动力工具：电动扳手、起重机等。
•安全装备：安全帽、手套、安全鞋等。
•密封材料：密封垫片、密封胶等。
•电动机和配件：新电动机、联轴器等。
2.2 施工人员培训确保施工人员具备相关技术和操作经验，了解电动机更换的施工流程，以确保安全和高效完成工作。
2.3 施工区域准备•清理施工区域，确保场地干净整洁。
•检查周围环境和设施是否符合安全要求。
•对施工区域进行隔离，并设置相关警示标志。
3. 拆卸电动机在执行电动机更换之前，需要先拆卸原有的电动机。
以下是拆卸电动机的步骤：3.1 断开电源确保电源已经切断，以防意外发生。
使用电压表检查电源是否已经断电，并确保仪表显示为零电压。
3.2 卸下电动机配件•拆下联轴器，并确保没有电动机和其他设备之间的任何连接。
•如果需要的话，移除保护罩和风扇等配件。
3.3 拆卸电动机•使用螺丝刀或扳手拆卸电机的固定螺栓。
•轻轻拆下电动机，并将其放置在安全地方。
4. 安装新电动机在完成拆卸原有电动机之后，开始安装新电动机。
以下是安装新电动机的步骤：4.1 检查新电动机检查新电动机的绝缘电阻和绝缘电压，确保其安全性。
4.2 准备安装位置•清理安装位置，并确保平整。
•检查联轴器和衬垫的安装位置，并确保与新电动机兼容。
4.3 安装电动机•使用起重机将新电动机小心地放置在安装位置上。
•根据电动机的安装要求，使用螺栓将电动机固定在位置上。
4.4 安装配件开始将原有电动机的配件和保护罩等装回新电动机上。
确保配件安装牢固。
5. 测试和调试安装完成后，需要进行测试和调试，以确保电动机更换施工的有效性和准确性。
电动机及其附属设备安装工艺标准
电动机及其附属设备安装工艺标准一、引言电动机及其附属设备是工业生产中常见的设备，其安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将从电动机及其附属设备的安装工艺标准进行详细介绍，以帮助读者了解和掌握相关知识。
二、电动机及其附属设备的分类电动机及其附属设备主要分为交流电动机和直流电动机两大类，其中交流电动机又可分为异步电动机和同步电动机。
附属设备包括轴承、联轴器、减速器、风机等。
根据不同的使用场合和要求，选择不同类型的电动机及其附属设备进行安装。
三、安装前的准备工作在进行电动机及其附属设备的安装前，需要进行一些准备工作。
首先是对设备进行检查，确认设备的完好性和适用性。
其次是对安装场地进行检查，确保场地符合设备安装的要求。
另外，还需要准备好所需的安装工具和材料，以及制定安装计划和安全措施。
四、电动机及其附属设备的安装步骤1. 安装基础：首先需要在安装场地进行基础的测量和准备工作，确定设备的安装位置和基础尺寸。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础牢固和平整。
2. 安装支架：根据设备的要求，安装支架和底座，确保设备的稳定性和平衡性。
3. 安装电动机：将电动机安装在支架或底座上，并根据设备的要求进行定位和固定。
4. 安装附属设备：根据设备的要求，安装轴承、联轴器、减速器、风机等附属设备，并进行调试和检查。
5. 连接电源：将电动机与电源进行连接，确保电源的稳定和可靠。
6. 调试设备：进行设备的调试和检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、安装后的检查和维护安装完成后，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
定期对设备进行检查和维护，清洁设备表面和内部，检查设备的润滑和密封情况，及时发现和处理设备的故障和问题。
六、结语电动机及其附属设备的安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够了解和掌握相关知识，提高对设备安装的认识和技能，确保设备的安全和可靠运行。
电气动力工程
12.1 电动机的安装和调试
1)额定电压在500~1200 V之间时，最小净距应为14 mm。 2)额定电压小于500 V时，最小净距应为10 mm。 (2)电动机接地。电动机外壳应可靠接地(接零)，接地线应接在 电动机指定标志处；接地线截面通常按电源线截面的1/3选择， 但最小铜芯线不小于1.5 mm2,铝芯线不小于2.5 mm2,最大铜 芯线不大于25 mm2,铝芯线不大于35 mm2。
5)联轴节端面的跳动允许值一般应为:刚性联轴节： 0.02~0.03 mm；半刚性联轴节：0.04~0.05 mm。
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12.1 电动机的安装和调试
6.电动机的校正 电动机的校正有纵向及横人水平校正和传动装置校正。 电动机吊上基础以后，可用普通的水准器(水平仪)进行
水平校正，如图12-1所示。如果不平，可用0.5~5 mm厚的 钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水 平，直至符合要求为止。垫片与基础面接触应严密，稳装电 动机的垫片一般不超过三片。
第十二章 电气动力工程
12.1 电动机的安装和调试 12.2 控制设备的安装 本章小结
12.1 电动机的安装和调试
一、电动机安装
1.工艺流程 电动机安装的一般操作工艺流程如下： 安装前的检查 抽芯检查 干燥 试运行前的检查 试运行及验收。 2.抽芯检查 (1)当电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查： 1)出厂日期超过制造厂保证期限。 2)出厂日期已超过一年，且制造厂无保证期限时。 3)进行外观检查或电气试验，质量有可疑的。 4)开启式电动机经端部检查有可疑的。 5)电动机试运转时有异常声音，或者有其他异常情况的。
5.在一个插座或灯座上不可引接功率过大的用电器具。 6.不可用潮湿的手去触及开关、插座和灯座等用电装置，
电动机现场安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂电动机现场安装工程，主要安装设备为固定式交、直和同步电动机及其附属设备。
工程地点位于工厂生产车间，施工周期为5天。
二、施工准备1. 设备及材料要求：（1）电动机：确保电动机铭牌齐全，符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
（2）型钢：符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。
（3）螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
（4）其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2. 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3. 作业条件：（1）施工图：熟悉施工图纸，了解电动机及其附属设备的安装要求。
（2）现场条件：了解现场环境，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 电动机基础施工（1）根据设计要求，开挖电动机基础坑，确保坑底平整、坚实。
（2）浇筑基础混凝土，达到设计强度后进行回填土。
2. 电动机安装（1）根据施工图纸，确定电动机安装位置，调整基础坑尺寸。
（2）安装电动机地脚螺栓，确保螺栓紧固。
（3）将电动机放置在基础上，调整电动机位置，确保水平、垂直。
（4）连接电动机与控制柜、保护柜等附属设备。
3. 电动机调试（1）检查电动机及附属设备的接线是否正确。
（2）进行电动机空载试验，检查电动机运行是否正常。
（3）进行电动机负载试验，检查电动机运行是否稳定。
4. 安装验收（1）检查电动机及其附属设备的安装质量，确保符合设计要求。
（2）对电动机及其附属设备进行调试，确保运行正常。
（3）办理安装验收手续。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，防止误操作。
电机安装方式 标准
电机安装方式标准电机安装方式。
电机是工业生产中常见的设备之一，它的安装方式直接关系到设备的正常运转和安全性。
正确的安装方式不仅可以提高设备的效率，还可以延长设备的使用寿命。
本文将介绍电机的几种常见安装方式及其标准，以供参考。
首先，对于水平安装的电机，安装时需要注意以下几点：1. 安装基础，选择坚固的基础来支撑电机，确保基础平整、牢固，以减少振动和噪音。
2. 安装定位，将电机放置在基础上，使用水平仪来调整电机的水平度，确保电机在安装过程中保持水平。
3. 固定螺栓，使用适当的螺栓将电机固定在基础上，确保螺栓的紧固力和数量符合标准要求。
其次，对于垂直安装的电机，安装时需要注意以下几点：1. 安装支架，选择适当的支架来支撑电机，确保支架结构稳固，能够承受电机的重量。
2. 安装定位，将电机放置在支架上，使用水平仪来调整电机的垂直度，确保电机在安装过程中保持垂直。
3. 固定螺栓，使用适当的螺栓将电机固定在支架上，确保螺栓的紧固力和数量符合标准要求。
最后，对于悬吊安装的电机，安装时需要注意以下几点：1. 安装悬挂，选择合适的悬挂设备来悬挂电机，确保悬挂设备的牢固性和稳定性。
2. 安装定位，将电机悬挂在指定位置，使用水平仪来调整电机的水平度，确保电机在安装过程中保持水平。
3. 固定螺栓，使用适当的螺栓将电机固定在悬挂设备上，确保螺栓的紧固力和数量符合标准要求。
总之，无论是水平安装、垂直安装还是悬吊安装，电机的安装方式都需要严格按照标准进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
在安装过程中，还需要注意检查电机的绝缘性能和接线是否正确，以保证设备的正常运转。
希望本文能够对大家在电机安装方面提供一些帮助和指导。
低压电机的安装工艺流程
低压电机的安装工艺流程标题：低压电机的安装工艺流程详解一、前期准备阶段1. 电机及附件检查：在开始安装前，首先对低压电机及其相关附件进行详细检查，确认电机型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全，无明显损坏或缺陷。
2. 安装环境评估：检查安装位置是否稳固，是否有足够的空间供电机运行和维护，环境温度、湿度等是否符合电机的运行条件。
3. 工具准备：根据安装需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、测量仪器等。
二、电机安装阶段1. 基础定位：根据电机底座尺寸，确定并标记出电机的安装位置，确保电机安装后能平稳运行。
2. 安装电机底座：将电机底座固定在预定位置，使用水平尺调整底座的水平度，确保电机运行时不会因倾斜而产生额外的振动。
3. 连接电源线：按照电机铭牌上的电压、电流等参数，正确连接电源线。
注意电机的旋转方向，必要时可设置电气联锁装置。
4. 安装联轴器或皮带轮：根据设备需求，选择合适的联轴器或皮带轮与电机轴连接，确保对中性良好，避免额外的机械应力。
5. 安装防护罩：为保护电机和操作人员的安全，需安装防护罩，防止杂物进入电机内部或人员误触。
三、调试与验收阶段1. 初步试运行：在确保所有连接都正确无误后，进行电机的初步试运行，观察电机运行是否平稳，有无异常声音或过热现象。
2. 负载测试：在电机空载运行正常后，逐步加载，检查电机在负载下的运行状态，确认电机性能满足设备需求。
3. 验收：完成上述步骤后，进行最后的验收工作，包括电机的运行稳定性、效率、噪音等各项指标，确保其满足设计和使用要求。
总结：低压电机的安装工艺流程是一项严谨的工作，每个步骤都需要仔细操作，确保电机能够安全、高效地运行。
只有做好每一个环节，才能保证电机的使用寿命和工作效率。
《电动机安装》课件
螺栓、垫圈、防震垫等安装所需的耐用材料。
3 安全设备
护目镜、手套和防护服等必需的安全器材。
安装电动机的注意事项
1 环境要求
确保安装环境干燥、通风，并符合相关的安全要求。
2 电源准备
检查电源电压和频率是否与电动机标牌上的要求相符。
3 保持清洁
在安装过程中保持电动机和相关设备的清洁。
电动机安装前的准备工作
《电动机安装》PPT课件
电动机安装的步骤
规划位置
确定最佳的安装位置和方向。
固定轴承
使用精确的工具将电动机轴承牢固地固定在 底座上。
连接电源
连接电动机到电源系统的主要开关。
调整皮带或齿轮
确保电动机与连接系统的皮带或齿轮正确配 对和调整。
电动机安装所需的工具和材料
1 工具
扳手、螺丝刀、电动钻等基本手工具。
电动机安装过程中可能遇到的问题及解 决方法
过热
检查通风系统和散热器， 确保有效降温。
振动
调整电动机和底座之间的 间隙。
噪音
检查电动机和连接系统， 确认没有松动的部件。
电动机安装电动机安装案 例，提高实际操作技能。
施工项目
分享一个大型施工项目中的电 动机安装实践经验。
准备底座
检查底座的强度和平整度，确 保合适的安装。
准备电气线路
验证电气线路的连接和绝缘性 能。
准备轴对齐
对齐电动机和驱动系统之间的 轴线。
电动机安装验收标准及流程
1
验收标准
检查电动机和相关设备的安装质量和
验收流程
2
外观。
记录安装情况、检查工艺程序，并进
行必要的测试。
3
完成安装
大型电动机安装施工方案
本工程为大型电动机安装工程，包括电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等。
电动机规格为（型号），功率为（千瓦），电压为（伏），频率为（赫兹）。
安装地点为（具体位置），安装高度为（米）。
为确保电动机安装工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立电动机安装施工小组，明确各成员职责，组织培训，确保施工人员具备相关技能。
2. 材料准备：根据设计图纸和电动机技术参数，准备电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等材料，并确保材料符合国家相关标准。
3. 工具准备：准备电动扳手、扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪、水平尺、线槽、线管、电线等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 电动机本体安装（1）将电动机本体水平放置在安装基础上，确保电动机与基础平行。
（2）使用水平尺检查电动机水平度，调整电动机使其水平。
（3）将电动机与基础之间的连接螺栓紧固，确保连接牢固。
2. 附属设备安装（1）根据电动机技术参数，安装通风设备、冷却设备、油泵等附属设备。
（2）检查附属设备安装位置，确保安装牢固、无倾斜。
3. 电气控制柜及控制系统安装（1）根据设计图纸，将电气控制柜及控制系统安装在指定位置。
（2）连接控制柜内电气元件，确保接线正确、牢固。
（3）调试控制系统，确保控制系统运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 严格检查施工材料，确保材料质量合格。
3. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保电动机安装工程按期完成。
六、验收标准1. 电动机本体安装牢固，水平度符合要求。
2. 附属设备安装位置正确，安装牢固。
3. 电气控制柜及控制系统运行正常，接线正确、牢固。
4. 施工现场整洁，无安全隐患。
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电动机及其附属设备安装工工艺1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全。
2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3操作工艺3.1工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2设备拆箱点件：3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.3安装前的检查3.3.1电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。
电动机型式的选择表2-34序号安装地点采用电动机型号1 2 3 4 5一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防焊式电机密封式及耐酸绝缘电机3.4电动机的安装：3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。
基础各边应超出电机底座边缘100～3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5电动机抽芯检查：3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限；3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4试运转时有异常情况；3.5.1.5交流电动机容量在40ketcnv onth=“12” Year=“1899”>3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；3.6.53.6.5.3电流干燥法。
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7控制、保护和起动设备安装：3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
一般应装在电机附近。
3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。
3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。
导线不应有接头。
调节电阻器应接触良好，调节均匀。
3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
3.7.8电动机保护元件的选择：3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来选。
3.8试运行前的检查：3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
3.8.2电机本体安装检查结束。
3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
3.8.5电动机应做下列试验3.8.5.1测定绝缘电阻：a. 1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ；b. 1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。
3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。
3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.9试运行及验收：3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
3.9.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
3.9.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
3.9.4电机试运行中应进行下列检查：3.9.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；3.9.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3.9.4.3电动机的温度不应有过热现象；3.9.4.4滑动轴承温升不应超过3.9.4.5电动机的振动应符合规范要求。
3.9.5交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动l次。
3.9.6电机验收时，应提交下列资料和文件。
3.9.6.1设计变更洽商。
3.9.6.2产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3.9.6.3安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；3.9.6.4调整试验记录。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：实测或检查试验调整记录。
4.1.2电视接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2基本项目：4.2.1电机抽芯检查结果应符合以下规定4.2.1.1线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；4.2.1.2轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
4.2.1.3电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。
检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。
4.2.2电机电刷安装应符合以下规定：4.2.2.2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
4.2.2.3电机运行时，电刷无明显火花。
检验方法：观察和试运行检查。
4.2.3电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：4.2.3.1连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
4.2.3.2线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
5成品保护5.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。
未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
5.4电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
5.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。
6应注意的质量问题6.1电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。
7应具备的质量记录7.1设备材料产品合格证。
7.2设备材料进货检验记录。
7.3自互检记录。
7.4调试记录。
常产生的质量问题和防治措施表2-35序号常产生的质量问题防治措施电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理7.5试验报告。