电机的装配
电机的拆卸和装配流程
电机的拆卸和装配流程一、电机的拆卸流程：1.断开电源：在进行电机拆卸前，首先要切断电源，以防止发生电击事故。
2.清洁外部部件：使用清洁工具将电机外部的灰尘和杂物清理干净，以便后续拆卸工作的进行。
3.拆卸外壳：根据电机的不同型号和结构，使用相应的工具将电机的外壳拆卸下来。
一般电机的外壳采用螺栓固定，需要使用扳手或螺丝刀将螺栓松开。
4.拆卸定子：将电机的转子提起，然后使用专用工具将定子从转子中拆卸出来。
在拆卸定子时，需要注意不要弄断定子上的铜线。
5.拆卸转子：将定子取出后，即可拆卸转子。
转子通常由叠片、转子心以及电刷组成，需要按顺序进行拆卸。
6.拆卸轴承：在进行轴承拆卸之前，需将电机的转子完全拆卸下来。
然后使用专用工具将电机中的轴承逐个拆卸下来。
7.拆卸轴：在将轴承拆卸之后，轴就可以轻松地从电机中取下。
此时，需注意轴与定子之间的连接部件，确保轴能够顺利取出。
8.拆卸其他部件：根据需要，还可以进一步拆卸电机中的其他部件，如风机、端盖等。
二、电机的装配流程：1.安装轴：将轴插入电机的定子中，并确保轴与定子之间的连接部件完整牢固。
2.安装轴承：将轴承逐个安装到轴上，并按照相应的顺序进行安装。
注意轴承的安装方向和位置。
3.安装转子：将转子重新放置到电机中，并确保转子与定子的间隙适当。
4.安装定子：将拆卸下来的定子重新放置到转子上，并按照拆卸时的顺序进行安装。
5.安装外壳：将电机的外壳放置在其他部件上，并使用螺丝进行固定。
6.清洁工作：将装配好的电机进行清洁，并使用清洁工具将电机表面的灰尘和杂物清洁干净。
7.连接电源：在进行电机装配完成后，将电源重新接通，进行电机的试运行。
以上是电机的拆卸和装配流程，通过这一系列的步骤，可以对电机进行维修和保养，保证电机的正常运行和使用寿命。
在进行电机拆卸和装配时，应该根据不同型号和结构的电机，选择相应的工具和方法。
同时，需要注意操作的细节，以确保操作的安全和准确性。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程一、电机装配工艺流程概述电机是工业生产中广泛应用的一类机械设备。
在电机的生产过程中，需要进行装配工艺。
电机装配工艺流程的主要内容包括：预处理工艺、机械加工工艺、电绝缘处理工艺、零部件组装工艺和整机组装工艺。
下面将对每个环节进行详细描述。
二、预处理工艺预处理工艺是电机装配的第一步，它是为了确保电机的各个零部件表面光洁度以及外观质量，并采取一些措施去除各种污渍等。
其主要流程包括以下几个步骤：1、清洗工序：首先需要进入清洗工序，将电机各个零部件的表面污渍等清除掉，以确保电机的较好使用状态。
传统的清洗工艺可以采用人工、喷枪和清洗池的方式。
随着科技的进步，各种自动清洗设备被广泛应用。
2、烘干工序：电机零件清洗后需要烘干，以确保零件的绝对干燥和防止电机在使用过程中出现各种质量问题。
传统的烘干工艺可以采用自然风干和人工烘干的方式，但是随着工业生产的进步，各种智能烘干设备，如烘干箱，被广泛应用。
3、喷涂工艺：电机零部件在清洗和烘干之后应进行喷涂。
电机的喷涂有两个主要目的：一是保护以上清洗之后的机构表面免受氧化和腐蚀的影响；二是改进机构的机械性能。
电机的喷涂通常可采用喷涂机喷涂或手工喷涂，然后送到松香炉中烘干，直至强度达到要求即可进行下一步。
三、机械加工工艺机械加工工艺是电机装配的主要环节之一，其主要目的在于保证电机零部件的精度和质量，并满足制造和装配的要求。
其主要工艺包括以下几步：1、铣底工艺：通常需要使用铣刀或加工中心等专业机器工具。
不同的电机在铣底中所采用的铣刀或加工中心数量和操作策略不同。
2、车削工艺：此环节需要使用车床加工，其目的是擦除电机零部件的表面粗糙度，同时提高制造效率。
不同的电机在车削中所采用的车床数量和操作策略不同。
3、钻孔工艺：钻孔工艺通常是自动化生产环节的一个组成部分，需要使用高精度钻床或其他机床以保障零部件孔的准确度。
四、电绝缘处理工艺电绝缘处理工艺是电机装配的一个重要环节，其主要目的是在电机组装状态下有效地拉低电机的温升并延长电机的使用寿命，保证电机的安全性。
电机装配工安全操作规程（三篇）
电机装配工安全操作规程电机装配工作是一个需要高度注意安全的工作，因为涉及到高压电力和机械运转等风险因素。
为了保障电机装配工的安全，以下是一份电机装配工安全操作规程。
一、总则1. 本规程的目的是保障电机装配工作的安全，防止事故发生，保护装配工作人员的生命安全和身体健康。
2. 所有参与电机装配工作的人员都必须遵守本规程，按照规程执行操作。
3. 电机装配工作必须由经过培训并合格的人员进行，未经培训和未取得相应资质证书的人员禁止进行电机装配工作。
二、安全防护措施1. 佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，根据具体操作要求使用相应的防护装备。
2. 在工作区域设置明显的警示标识，标示安全区域和禁止区域，确保装配工作区域的安全。
3. 在进行电机装配工作之前，应检查工作区域的环境和设备，确保设备完好，并消除潜在的危险因素。
4. 在电机装配工作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不便于安全行走和操作的鞋子。
5. 操作过程中不得戴首饰、手表等物品，以免发生事故。
三、电机装配作业操作规范1. 在进行电机装配工作之前，必须将电源切断，并且锁定开关，防止误触开关导致意外发生。
2. 在拆卸电机的过程中，需要使用正确的工具，例如扳手、螺丝刀等，同时要检查工具的状况，确保工具可靠。
3. 当拆卸电机时，要谨慎处理电机内部的电缆和线路，避免破坏电线导致电击或电火灾等事故。
4. 在装配电机时，必须按照电机装配图纸或说明书上的要求进行操作，严禁盲目操作和违规操作。
5. 安装电机时，必须采取固定措施，确保电机安装牢固。
并确保电机的轴线与联轴器或皮带轮的轴线平行。
6. 在检查电机运行情况时，严禁用手直接触摸运转中的电机，防止触电事故的发生。
7. 在调试电机过程中，必须遵循电机调试流程和安全操作规程。
8. 在电机故障排除的过程中，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行线路检查和故障扫除。
四、紧急情况处理1. 如果发生电机装配工作中的紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的救援措施。
电机装配的实训总结报告
一、引言电机作为现代工业中不可或缺的设备，其装配工艺和质量直接影响到电机的性能和寿命。
为了更好地掌握电机装配的技能，提高自己的动手能力和实际操作水平，我参加了电机装配实训。
以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实训目的1. 熟悉电机的基本结构、原理和性能；2. 掌握电机装配的基本工艺流程和操作方法；3. 培养团队协作精神和动手能力；4. 提高自己的综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 电机基础知识学习在实训初期，我们学习了电机的基本结构、原理和性能，包括转子、定子、轴承、端盖、风扇等部件。
通过学习，我们对电机有了初步的认识，为后续的装配工作奠定了基础。
2. 电机装配工艺学习在了解了电机的基本结构后，我们开始学习电机装配的基本工艺流程和操作方法。
主要包括以下内容：（1）拆卸：熟练掌握拆卸工具的使用方法，正确拆卸电机各部件。
（2）清洗：使用适当的清洗剂和工具，对电机部件进行清洗，确保各部件清洁。
（3）检查：检查电机各部件是否有损坏、变形等问题，确保部件完好。
（4）组装：按照装配顺序，将电机各部件正确组装，注意部件间的间隙和定位。
（5）调试：对装配好的电机进行调试，确保电机运行正常。
3. 实际操作训练在掌握电机装配工艺的基础上，我们进行了实际操作训练。
在实训老师的指导下，我们按照装配流程，完成了一台电机的装配。
通过实际操作，我们提高了自己的动手能力和操作技巧。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握电机装配的技能。
2. 注重细节电机装配过程中，细节至关重要。
一个小小的错误可能导致电机无法正常运行，甚至损坏。
因此，在装配过程中，我们要注重每一个细节，确保电机各部件正确、牢固地连接。
3. 团队协作电机装配是一项团队协作的工作。
在实训过程中，我们学会了相互配合、沟通，共同完成装配任务。
团队协作精神在电机装配中发挥着重要作用。
永磁电机转子装配工艺_概述说明以及解释
永磁电机转子装配工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业生产中，永磁电机作为一种高效、节能的电机类型，在各个领域得到广泛应用。
永磁电机的核心部件之一是转子，其装配工艺对于电机性能和稳定运行至关重要。
本文将对永磁电机转子装配工艺进行详细介绍和解释。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分，结构清晰明确。
首先，在引言部分给出了全文的概述说明，并简要介绍了文章结构。
然后，分别对永磁电机转子装配工艺的概述、具体说明和解释进行详细阐述。
最后，通过总结与分析，提出改进措施，并展望该装配工艺的未来发展方向。
1.3 目的本文旨在深入探讨永磁电机转子装配工艺，并从多个角度进行全面分析与解释。
通过本文的撰写，旨在增加对永磁电机转子装配过程的理解与认识，在提高生产效率和质量的同时，指导相关领域人员更好地实施转子装配工艺，推动永磁电机行业的发展。
2. 永磁电机转子装配工艺概述2.1 永磁电机转子装配的意义和重要性永磁电机作为一种高效节能的动力装置，在各个领域得到了广泛应用。
而永磁电机转子作为永磁电机的核心组成部分，其转子装配工艺对于电机的性能和质量有着重要影响。
首先，永磁电机转子的装配质量直接决定了整个电机的稳定性和运行效果。
如果转子装配不当，会导致转子不平衡、振动增大、噪音过高等问题，进而降低了电机的工作效率和寿命。
其次，合理的转子装配工艺可以提高生产效率和产品质量稳定性。
通过制定规范的装配流程和操作标准，可以减少人为因素对产品质量带来的影响，并提升生产线上的物料利用率和产能。
另外，永磁电机转子装配在技术创新和发展上也具有重要意义。
随着科学技术的不断进步，新型材料、测量技术和生产工艺不断涌现，转子装配工艺也在不断演变和改进。
研究和探索更加先进的转子装配技术，可以推动永磁电机行业的发展，并满足不同领域对电机性能、体积、重量等方面的需求。
2.2 装配过程中的关键环节和步骤永磁电机转子装配的关键环节主要包括：永磁体安装、轴承组装、转子铁心安装和平衡校正。
电机的装配技巧
电机的装配技巧
电机的装配技巧包括以下几点：
1. 装配前的准备：检查零件的完整性和质量，准备必要的工具和设备。
2. 清洁和润滑：清洁电机和零件表面，确保没有杂质和污垢。
根据需要，在适当位置应用适量的润滑剂。
3. 轴向对中：确保电机轴与接合件的轴线对齐，以减少振动和噪音。
4. 安装轴承：在组装轴承时，使用适当的工具确保正确的安装位置和压力。
检查轴承的质量和润滑情况。
5. 安装风扇和冷却系统：确保风扇和冷却系统的位置正确，并且能够有效地降低电机的温度。
6. 安装电线和连接器：根据电机的接线图和连接器的规范，正确安装电线和连接器，并确保连接面干净和紧固。
7. 调整和测试：在安装完电机后，进行必要的调整和测试，如测量电机的电流、电压和转速，并确保电机正常运行。
8. 测试运行：在完成装配后，进行短暂的测试运行，以确保电机的功能和性能符合要求。
9. 整理和清理：完成装配后，清理工作区和废料，并整理工具和设备，以确保安全和干净的工作环境。
总之，正确的电机装配技巧能够确保电机的性能和安全性，并延长其使用寿命。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程电机装配工艺流程包括以下几个步骤：准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
首先，在准备工作阶段，需要进行物料准备。
核对所需物料清单，确保所需物料的种类和规格准确无误。
同时，准备好所需的工具、设备和检测仪器，以便后续工序的顺利进行。
接下来是线圈组装。
根据产品要求，在线圈模具上逐层绕制绝缘电缆。
通过机械或手动方式，将线圈固定在模具上，并确保线圈的绕制紧密和均匀。
然后，使用适当的工具将线圈上的导线进行焊接，确保电气连接牢固可靠。
然后是定子组装。
在定子骨架上安装绕线并与线圈连接。
根据设计要求，将绕线通过定子骨架的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
然后连接定子铁芯和定子骨架，确保其结构的稳定性和可靠性。
接下来进行转子组装。
将转子铁芯和转子轴进行组装，并确保转子轴与定子的中心对称。
然后，将转子绕线分别通过转子铁芯的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
最后，根据设计要求，将转子与定子组件进行配对装配，确保它们的匹配度和转动的灵活性。
然后是总装调试。
将组装好的线圈、定子和转子等组件进行总装。
检查各个部件的配合度和固定性，确保装配的质量和可靠性。
然后进行电机的调试和试运行，测试其性能和工作状态。
如果发现问题或异常，需要及时调整和修复，直到电机满足设计要求。
最后，进行包装。
包装前，要对电机进行最后一次检查和测试，确保其没有问题。
然后将电机进行适当的包装，以保护其外观和质量，并方便运输和使用。
总之，电机装配工艺流程主要包括准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
每个步骤都需要进行认真和仔细的操作，以确保电机装配的质量和可靠性。
只有经过严格的流程和检验，才能生产出符合要求的高质量电机。
电机的装配流程
电机的装配流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电机的装配流程一、准备工作阶段在进行电机装配之前，需要做好充分的准备工作。
第七章 电机装配工艺
1)检查试验的全部项目。 2)温升试验； 3)效率、功率因数的测定。 4)短时过转矩试验。 5)最大转矩的测定。 6)起动过程中最小转矩的测定。 7)超速试验。
1)规定电动机的防护等级(IP44)及冷却方式(IC
411)。 2)规定系列产品的功率等级、电动机的型号与 同步转速及功率的对应关系，见表6-5。
滑动轴承一般都放在轴承座上，如图6-21所示。
图6-21 座式轴承示意图
6.4.2
座式轴承电机的装配
1.电机安装前的准备 2.底板和轴承座的安装 3.定子和转子的装配
图6-22 自整位的轴瓦示意图
6.4.3
轴承绝缘结构
图6-23 轴电流的路径 1—转子 2—轴承室 3—绝缘垫板 4—底板 5—轴电流路径
种不平衡称为混合不平衡。
实际上的转子不平衡多数属于此种。
图6-7 混合不平衡
6.2.3
校平衡的方法
校平衡方法的实质，就是要确定不平衡重量的 大小及其位臵，并加上或减去适当的重量使零 件达到平衡。严格地说，任何转子都存在着混 合不平衡，但在实用上，由于转子的情况及运 行条件的不同，可以有不同的处理。 1.校静平衡 2.校动平衡
6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5
中小型电机装配工艺
转子装配 轴承装配 定子装配 气隙调整 电刷系统的装配
6.3.1
转子装配
电动机在运行时要通过转轴输出机械功率，因 此，转子铁心与轴结合的可靠性是很重要的。 当转子外径小于300mm时，一般是将转子铁心 直接压装在转轴上，当转子外径大于300、小 于400mm时，则先将转子支架压入铁心，然后 再将转轴压入转子支架。Y系列电动机是采用 将转子铁心直接压装在转轴上的结构。 转子铁心与轴的装配有三种基本形式：滚花冷 压配合、热套配合、键联结配合。 1.滚花冷压配合 2.热套配合 3.键联结配合
电动机装配工艺过程
电动机装配工艺过程电动机的装配工艺过程分为以下几个步骤：设计准备、零部件准备、加工、质检、总装和测试等。
一、设计准备：电动机的装配过程首先需要制定详细的装配工艺方案。
根据电动机的设计图纸和技术要求，确定装配所需的工具和设备，并做好工期计划，确保装配任务能够按时完成。
同时，还要对装配工序进行分解，确定每个工序的具体操作要求，以及装配中可能出现的问题和解决方法。
二、零部件准备：在装配之前，需要对电动机的零部件进行准备工作。
首先，要对采购来的零部件进行检查，保证其数量和质量符合要求。
然后，根据零部件的种类和规格，进行分类和标识，方便后续的装配工作。
此外，还要对特殊的零部件进行处理，如清洗、打磨等，以确保其能够正常使用。
三、加工：在进行装配之前，有些零部件还需要进行加工。
比如，电动机的定子和转子需要进行绕线和绕组的加工工艺，以保证电动机具有良好的性能。
此外，对于一些特殊的零部件，如轴承、轴套等，还需要进行加工和安装。
四、质检：在进行装配之前，需要对零部件进行质量检验。
包括对每个零部件的尺寸、外观和性能进行检查。
各个零部件必须符合设计要求才能用于装配。
同时，在装配过程中，还需要进行中间质量检查，确保每个工序都合格。
五、总装：在进行总装之前，先要对各个零部件进行检查，确保其质量和数量符合要求。
然后，按照工艺要求，将各个零部件依次组装在一起。
在组装过程中，要注意对零部件的安装顺序和位置进行控制，以避免出现问题。
在总装完成之后，需要对电动机进行整体的调试和测试。
六、测试：在总装完成之后，需要对电动机进行测试。
主要包括静态测试和动态测试两个方面。
静态测试主要是对电动机的绝缘电阻、绕组电阻和绝缘强度等进行检测。
动态测试主要是对电动机的启动、加速和负载能力等进行测试。
通过测试，可以评估电动机的性能和可靠性，确保其符合规定的技术要求和标准。
总之，电动机的装配过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格按照工艺要求进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
i1
im1
i1
i1
m n-1
AAi-Ai
i1
im1
一、轴向尺寸链的计算
小型异步电动机装配示意图
1、轴伸端轴承室弹簧片 预压尺寸e必须在允差范 围内； 2、非轴伸端的轴承盖必 须把轴承外圈压死，要求 δ2的最小值不能为负； 3、在轴伸端轴承盖的止 口与轴承外圈之间留下间 隙δ1，以容纳各零件加 工的公差以及电机运行中
在电机的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位
置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
封闭环的最大值等于所有增环的最大值之和减去所有减环的最小值 之和；封闭环的最小值等于所有增环的最小值之和减去所有减环的 最大值之和。
m
n1
AmaxAima x Aimin
i1
im1
i1
i1
m
n1
AminAimin Aimax
解： e（基本尺寸）=（L1+B1+B1）－（l1+a+a）
=（282+2×20）－（273+2×23）
=3mm
m
n
ema x A ima x A imin
i1
i1
280 222 00.14 m m 270 3 .34 2(2 30.1)2 mm
3.8m 6 m
m
n
emin Aimin Aimax
为了保证电机的装配质量，在装配过程中，必须严格按照装配 的技术要求和装配工艺规程进行，以确保电机的装配质量。
三相鼠笼铸铝转子异步 电动机生产工艺流程图
定子的部装
转子部装
小型直流电机的结构分解图
1-端盖 2-电刷和刷架 3-励磁绕组 4-磁极铁心 5-机壳 6-电枢 7-后端盖
异步电机
二、电机装配的技术要求
i1
i1
2820.34220mm (27322)3mm
2.66mm
环 增环
减环 封闭环
B1 2000.14m 0 m
a2300.-300.3m 4 m
基本尺寸 上偏差 下偏差
B1
20
+0.140
0
B1
20
+0.140
0
L1
282
0
-0.34
l1
-273
三、装配工艺规程的制订
装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件。装配工艺规程 的制订是生产准备工作的主要内容之一。 （一）制订装配工艺规程的基本原则
生产规模和具体生产条件不同，所采用的装配方案也各异。因 此，在制订装配工艺规程时，要遵循以下基本原则：
①先进的技术性； ②合理的经济性； ③保证技术要求和改善劳动条件； ④有利于促进新技术的发展和技术水平的提高。
0.34
0
a
-23
0.12
0
a
-23
0.12
0
e
3
0.86 -0.34
由以上计算可知，e的尺寸在2.66 ～3.86mm之间变化，而 工厂生产图纸中弹簧片的厚度为（4.6±0.25）mm，所以 装配后弹簧片是预先受到压缩的，因此就能压住前轴承外 圈，可以减少承受较大负荷的前轴承的轴向工作间隙，减 少电机运转时产生的窜动，补偿定、转子零件尺寸链的公 差和热膨胀所造成的伸缩。
的热膨胀。
轴伸端轴承室弹簧片预压尺寸
计算弹簧片预压尺寸e的尺寸链
B1、L1尺寸增加将使e增大，故为增环；而l1、a 尺寸增大，将使e减小，故应为减环。
已知某一种小型异步电动机的尺寸为：
B1 2000.14m 0 m
a2300.12mm
L1 28-200.3m 4 m
l1 27-300.3m 4 m
1）保证电机径向装配精度。 2）保证电机轴向装配精度。 3）绕组接线正确，绝缘良好，无擦碰损伤。 4）机座与端盖的止口接触面应无碰伤。 5）轴承润滑良好，运转灵活，温升合格，噪声与振动小。 6）转子运行平稳，振动不超过规定值，平衡块应安装牢固。 7）风扇及挡风板位置应符合规定，通风道中应无阻碍通风或振动 发声的物体。 8）电刷压力和位置应符合图样要求。 9）换向器、集电环及电刷工作表面应无油污、脏物，接触可靠。 10）电机内部应无杂物。电机所有固定连接应符合图样要求。
2 m 4 0 i ( n 2 . 0 0 ) 3 m . - 2 8 1 - 0 m m 6 2 0 . 3 m .m 5 0
从计算得知δ2在0.3～0.64mm之间变化，能满足“卡 死”非轴伸端轴承外圈的要求。
环 增环 减环
封闭环
C1 4-00.08mm
B2 26-.005.1m 4 m
非轴伸端间隙δ2的计算 ：
小型异步电动机装配示意图
非轴伸端间隙δ2的计算 ：
尺寸C1、a是增环，B2是减环。 计算非轴伸端间隙δ2的尺寸链
已知 C1 4-00.08mm B2 26-.005.1m 4 ma2300.12mm
2 4 2 2 3 .5 m 6 0 .5 mm
2 m 4 0 a ( 2 x 0 ) m 3 - 2 - 0 m 6 m . . 0 1 . 6 m 5 m 4 4
B1 2000.14m 0 m L1 28-200.3m 4 m l1 27-300.3m 4 mC1 4-00.08mm 解：
1 3 2 1 2 7 m 3 ( 2 3 2 m 8 2 4 ) m 2 0 1 m m
a2300.12mm
基本尺寸 上偏差 下偏差
C1
4
0
-0.08
a
23
0
-0.12
B2
-26.5
0.14
0
δ2
0.5 0.14 -0.20
轴伸端间隙δ1的计算
小型异步电动机装配示意图
轴伸端间隙δ1的计算
B1、L1、C1是减环， B2’、l1、a是增环。 计算轴伸端间隙δ1的尺寸链
B2 31-00.17m 0 m a2300.12mm
电机装配工艺规程 示例
（二）编制装配工艺规程的主要内容与步骤
编制装配工艺规程的步骤包括：
1）研究产品的装配图及验收技术条件； 2）选择装配方法与装配组织形式； 3）分解产品为装配单元（零件、组件和部件），并编制装配系统图； 4）确定装配顺序； 5）编制装配工艺文件。
第二节 尺寸链在电机装配中的应用（★）
常州机电职业技术术学院
第七章 电机装配
第一节 电机装配的技术要求与装配工艺规程的制订
一、概述 按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成电机产
品的过程，称为电机装配。电机装配包括组件装配，如定子、
转子、端盖、电刷装置、轴承的组装以及电机总装配。总装配也包 括电机各部分间隙的调整与测量，以及装配后的检验与涂漆等。