马达装配流程图
打孔机装配工程QC工程图
作业员 目视
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管
作业员 目视
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管
(右)及齿轮 2 齿轮4方向 4 6 啤马达齿轮牙 1 马达齿轮外观 2 啤马达齿轮高度 流程图 NO 工程名 管理项目 管理要求 全检
无缺陷 啤到位
作业员 目视
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管 QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管 ＊表1 QC组长 1/ 2h 《检验标准》
PCS 5-8Kgf.cm QC 无缺陷 啤到位 无缺陷
全检
作业员 目视
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管
全检
无缺陷 位置正确 啤到位 无缺陷
作业员 目视
＊表1 QC组长
1/ 2h 《检验标准》
全检
来料良好 作业员 目视 无缺陷 装到位 无断裂 无松动 作业员 目视
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管
管理要求 频率 位置数量
判断标准 检查 检查方法 记录 担当者 检查仪器 方法 第 2 页，共 6 页
管理要求 频率 位置数量
判断标准 检查 检查方法 记录 担当者 检查仪器 方法 无凹陷 作业员 目视 第 3 页，共 6 页
检查结果确认 确认者 频率
关联标准
异常联系 备注
24 打牙箱与机 1 胶柱无爆裂
全检
QC、拉长 1/ 1h 《作业指导书》 生产主管
座面紧固螺 2 螺丝打紧 丝 3 螺丝扭力 1/ 1h 1
全检
无缺陷 无缺陷
注塑上下模作业流程图
合模、上锁模块 模具吊出机台放置
地面
审：核
上吊环，吊装模具 卸码模压板
线.
.
下模流程
接收下模通知
停机喷防锈油
清理现场 模具归位
拆水管、油管、热流 道等辅佐设备
模具吹水（油）
安全注意事项: 1.上下模作业过程中需要戴安全帽、穿劳保鞋等劳保用品； 2.使用行车前需确认行车的可靠性（如行车挂钩上的防脱扣、行车急停按钮的有效性等）； 3.吊装模具前确认吊环是否合格、规格是否与模具吊孔匹配； 4.行车行走时正下方不能有人员，行车吊有模具时不能在机器设备的正上方停滞留； 6.行车在吊运模具时，一般离地面20cm左右行走，不能太高或太低； 7.使用无线手柄遥控运行行车时，行车吊链不能离开操作者的视线运行。
上模流程
接收上模通知
注塑上、下模作业流程图
确认模具信息、 准备模具
吊模具入机台
开模、关马达
卸行车，取吊环
拆锁模块
装运水（油
），连接热流 设备
确认机台顶杆与模 具匹配
加码模压板，固 定模具.
清理现场，通知领 班准备调机
调整机台模厚度与模 具匹配
对射嘴，调整 唧咀、射嘴、 顶杆在同一直
不良品处理程序
文件編号：DG-QP-351.目的确保不良品已鉴定、识别、隔离、处理及记录，防止不良品误用，保证物料符合质量标准要求才流入下工序以及成品满足客户要求才可交付。
2. 适用范围适用于来料、成品出货、库存及客户退货等检测出的不良品。
3. 权责4.1 不良品：不符合公司规定要求和客户要求的产品，包括物料，成品，退货等。
4.2 标识及隔离4.2.1品管部检验人员负责对不良品进行标识，使用不良箭头标识不良的区域，并准确填写红色不合格品标签。
4.2.2来料、已入库成品或客诉退货的不良品由仓库进行隔离。
4.2.3制程中的不良品由生产部/制造部进行隔离。
4.3 记录4.3.1来料不良品由IQC填写好《进料检验报告》，注明来料的名称、规格型号、数量、供应商名、不良内容等。
4.3.2制程中的不良品由IPQC填写好《IPQC巡检报告》。
4.3.3成品不良品由FQC填写好《成品检验报告》。
4.3.4客诉中的不良品由相关检验人员填写好《8D报告》。
4.4 评审由品管部为主，工程部为辅评审不良品的处理方式，如“特采、返工、退货及报废”等，并将结果邮件告知相关部门或供应商。
4.4.1特采当不合格品的不合格特性不影响该产品的功能与性能，该批不合格由品质部门联络、并给工程确认。
文件編号：DG-QP-35当工程部门同意让步接收时, 即依据正常程序进行标识、转序、入库。
4.4.2 返工对不良品进行重新处理以使其满足公司规定要求或客户要求的一种措施，包括不良品的挑选、修理等。
4.4.2.1供应商来料不良品返工A.品质与PMC确认此物料若不急用于生产时，通知采购安排退回给供应商进行分析及返工。
不良品经返工后，必须由IQC对返工后产品进行重新检验,若合格则放行入库，若不合格则退货处理。
B.品质与PMC确认此物料若急用于生产时，评估是否可以本厂自行返工，若可以，告知采购和供应商返工工时，采购需向供应商收取返工工时费。
4.4.2.2 工单/库存A.品质部FQC将不良品标示并放入成品不良品区域;B.品质部助理在以下两个时间段把FQC 的检验清单(包括工单，检验数量，合格品及不良品数量等) 以邮件的形式发给PMC/采购/仓库/生产; 时间段如下:1、每天上午10:002、每天下午4:30C.仓库收到邮件后第一时间安排人员拉不良品到维修组返修；D.返工产品经重新检验合格后，依良品的正常流程进行转序；如发现其仍不合格, 经工程或QE确认后，作报废处理;4.4.2.2客诉不良品返工；A.仓库收到客人退回产品后，需将退回产品放到FQC 成品待检区内，并将收货记录或退货单给到FQC组长；B.FQC组长接到仓库收货记录或退货单后，安排FQC进行检测、确认并标示清楚不良现象，然后将不良品放入成品不良品区域;C.品质助理以邮件的方式发出退货产品的确认信息（包括产品型号，数量，不良现象等）给到所有相关部门；D.仓库收到邮件后，安排人员拉退货不良品到维修组返工；4.4.3退货品质将不良品退回仓库并通知采购安排退货，采购根据PMC确认后物料的紧急程度，与供应商协商退货时间及方式。
中高磨头简易手册
操作手册功能介绍本研磨机为车床(或其他机台)配件，安装于车床后，可达到其研磨功能(RG 系列为中高/中凹/滚筒研磨)。
由于本研磨机需安装于车床才能运作(无法独立运作)，因此车床的选择和质量与研磨的成效有着极大的相关性，除此之外，依据工作物材质之不同选择适当的砂轮、设定合适的车床转速/进刀量，以及其他机械的调整与校正，都会对良好的研磨成效有显著的贡献，另外，本机最适于研磨橡胶辊轮(胶辊)，在配合上述条件下，以本机研磨胶辊可有极佳的成效。
如下图所示，本公司的研磨机以砂轮的位置可分为F(前置)及R(后置)两型。
F-type R-type操作位置示意图标准配备(件)本公司中高研磨机出厂时皆1. 活动扳手2. 十字及一字螺丝起子各3. 砂轮拆卸螺帽4. 小型车刀架5. 开口扳手、六角扳手操作人员须知操作人员于使用/操作本熟悉研磨机各部位功能及危建议由资深操作人员进作，也务必先经资深人员指之工作人员应可轻易维护厂时皆随机附赠一组工具箱，其内容如下：起子各一把 扳手操作本研磨机前，请务必详阅本手册及相关机能及危险。
人员进行安装及操作工作，若由新进人员执行安人员指导及协助。
依据本手册技术数据，一般具维护、保养本研磨机。
相关机台手册，并执行安装/操作工一般具备电机知识电源供应依使用者需要，本机提路情形，请确实依照本机控装须知如下：1. 务必确认电源于关闭2. 松开配电盒内R,S3. 连结电源线于上述三4. 启动电源，此时控制5. 确认电源连结正确与1) 启动电源，砂轮运2) 观察砂轮转向是否反)，则将三条电源线与指示方向一致为止6. 启动电源前，请务必固定。
Fig.1本机提供三相220、380或440伏特等选择。
本机控制器背面铭版指示之电源信息安装本机于关闭状态。
R,S,及T 的固定螺丝(如图一)。
上述三处接点，并锁紧螺丝。
时控制器面板上指示灯亮起。
正确与否，方法如下：砂轮运转后立即按下紧急停止按钮，以中断电源向是否与指示方向一致 (如图二)，若方向不一电源线中任两条对换，再次进行砂轮转向测试致为止。
UL审厂需要准备的资料
UL审厂需要准备的资料一. Organization 体系和组织结构1.1 工厂ISO证书（备选）1.2 工厂组织结构图1.3 工厂生产流程图1.4 品质部组织结构图1.5 品质控制流程图1.6 工厂培训计划（或程序）1.7 员工培训记录（备选）1.8 分包商（主要供应商）管理程序（含分包工厂审查程序和报告）1.9 设计变更程序（含更改认证产品时先通知认证机构程序）1.10 不良品处理程序二．Incoming Quality Control 进料检查2.1 IQC检查作业指导书（特别要求：变压器，马达，电源线…等安规器件）2.2 IQC抽样标准2.3 IQC报告2.4 检查设备点检作业指导书2.5 检查设备点检记录2.6 IQC检验标签或印章2.7 供应商出具的100%安全检验报告或证明（备选：仅要求马达，变压器等）三. Warehouse 仓库3.1 仓库物料控制流程图3.2 仓库管理卡或标签（备选）四. Sub-unit Assembly 预装配（备选，如马达，PCB）4.1 测试工位作业指导书4.2 测试工位测试报告4.3 检查设备点检作业指导书4.4 检查设备点检记录五. Producting 生产5.1 生产线巡检作业指导书（生产线工程指导文件）5.2 生产线巡检报告（应该由品质部提供）5.3 设备点检作业指导书（备选，如电动螺丝刀，电压表等）5.4 设备点检记录5.5 返工作业指导书、记录、程序文件六. 100% Safety Outgoing Test 100% 安全检查测试6.1 100%安规检查测试的作业指导书6.2 100%安规检查测试的测试记录6.3 安规测试设备点检作业指导书6.4 安规测试设备点检记录七. Sample Test Before Shipping 出货检查7.1 抽样标准7.2 检查作业指导书7.3 检查报告7.4 阶段检查报告（阶段不良品分析）7.5 检查设备点检作业指导书7.6 检查设备点检记录八. Calibration 校验8.1 设备校验管理清单（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）8.2 内校作业指导书（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）8.3 内校设备校验记录（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）8.4 外校设备（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备，以及相关内校校验源）（联鼎检测实验室提供）。
步进电机工作原理
步进电机工作原理/thread-21-1-1.html步进电机, 电机步进电机(马达)工作原理简介电机在工厂自动化中扮演着十分重要的角色，电机的种类由结构上与控制方法上可分成直流电机、交流电机、伺服电机以及步进电机。
其中若以动力输出的观点而言，直流电机、交流电机有较佳的动力输出；但若以控制精度的方向来看，则伺服电机及步进电机应该是较佳的选择。
一、步进电机的种类与原理步进电机的种类依照结构来分可以分成三种：永久磁铁PM式(permanent magnet type)、可变磁阻VR式(variable reluctance type)、以及复合式(hybrid type)。
PM式步进电机之结构如图1(a)所示，PM式步进电机的转子是以永久磁铁制成，其特性为线圈无激磁时，由于转子本身具磁性故仍能产生保持转矩。
PM式步进电机的步进角依照转子材质不同而有所改变，例如铝镍钴系(alnico)磁铁转子之步进角较大，为45°或90°，而陶铁系(ferrite)磁铁因可多极磁化故步进角较小，为7.5°及15°。
图1 PM式与VR式步进电机之结构图1(b)为VR式步进电机之结构，VR式步进电机的转子是以高导磁材料加工制成，由于是利用定子线圈产生吸引力使转子转动，因此当线圈未激磁时无法保持转矩，此外，由于转子可以经由设计提高效率，故VR式步进电机可以提供较大之转矩，通常运用于需要较大转矩与精确定位之工具机上，VR式的步进角一般均为15°。
复合式步进电机在结构上，是在转子外围设置许多齿轮状之突出电极，同时在其轴向亦装置永久磁铁，可视为PM 式与VR式之合体，故称之为复合式步进电机，复合式步进电机具备了PM式与VR式两者的优点，因此具备高精确度与高转矩的特性，复合式步进电机的步进角较小，一般介于1.8°~3.6°之间，最常运用于OA器材如复印机、打印机或摄影器材上。
机械毕业设计(论文)-开箱机的设计与原理【全套图纸SW三维】
天津滨海职业学院全日制高等职业教育毕业实践环节毕业设计（典型性项目）说明书开箱机的设计与原理全套图纸，加153893706作者：院系：天津滨海职业学院机电系专业：机电一体化年级：2011级学号：***********指导教师：时间：2014年3月主要内容简介顾名思义（原理）开箱机也叫纸箱板打开，箱子底部按一定程序折合，开箱机的动作是集取箱、成型、折盖、封底为一体。
首先将扁平的纸箱放在储料槽上(可储存10 0个纸箱)，通过吸盘将纸箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将纸箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。
整个动作为自动完成，采用P.L.C + 触摸显示屏控制。
设有缺料提前报警，无料自动停机的安全装置。
大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。
自动开箱机自动完成开箱、成形、下底折叶折曲.并现时完成下部分胶带粘贴,本机将叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
关键字：集取箱、成型、折盖、封底为一体，开箱机，气缸，功率，气压，PLC，电机等。
目录第一章开箱机的前景 (5)第一节国内外相关技术的现状和发展趋势 (5)第二节来源及设计目的 (5)第三节开箱机的分类及特征 (6)一﹑分类 (6)二﹑开箱机特征 (6)第二章开箱机的设计原理及要求 (6)第一节设计原理 (6)一﹑合理优化的强大功能 (6)第二节设计条件 (7)第三节基本要求 (8)一﹑设备说明 (8)二﹑电控部分说明: (9)第三章开箱机的设计 (9)第一节开箱机的结构组成 (9)第二节开箱机总成设计 (9)第四章开箱机的技术参数及其他 (13)第一节开箱机技术参数 (13)第二节开箱机的技术特点 (14)一﹑技术特点 (14)二﹑开箱机的机械性能 (14)第三节性能及特点 (14)第五章标准件的选择 (15)一﹑电器件的选择 (15)二﹑气缸的选择 (15)三﹑电机的选择 (16)第七章开箱机的注意事项及使用说明 (17)一﹑开箱机的注意事项 (17)二﹑使用说明 (17)第八章开箱机一般需要检修的地方及如何维护 (18)一、一般性故障及排除方法： (18)二、开箱机贴带器异常排除说明： (18)三、 (19)第九章开箱机的设计总图机控制面板 (20)一．开箱机的零件图 (20)二﹑开箱机总图 (30)三﹑控制面板 (32)附件： (34)参考文献： (34)第一章开箱机的前景第一节国内外相关技术的现状和发展趋势我国的包装工业起步于上个世纪的70年代末80年代初，进口了大量包装材料和包装机械，这对加快我国包装工业的发展起了十分重要的作用。
SMT工艺流程简述
典型的表面贴装工艺分为三步：施加焊锡膏（印刷 Printing）---贴装元器件（贴装Pick and place）---回
流焊接（回流焊Reflow）。源自2、SMT生产线工艺流程图:
PCB投入 SMT 产线:
锡膏印刷
印刷检查
印刷机
貼片机
回流焊
贴片
• 由于采用的接触式印刷，刮刀、模板、基 板之间都是接触的，所以这三者的平整度也 将直接影响到印刷品质。
• 综上所述，为了达到良好的印刷结果，必 须有正确的锡膏材料(黏度、金属含量、最 大 粉末尺寸和尽可能最低的助焊剂活性)、 正确的工具(印刷机、模板和刮刀)和正确的 工艺过程(良好的定位、清洁拭擦)的结合。 根据不同的产品，在印刷程序中设置相应的 印刷工艺参数，如刮刀压力、印刷速度、模 板自动清洁周期等。
4、SMT设备工艺流程
4.2投入的PCB在设备之间传输
PCB在各个设备之间的传输按设备间距定制传送台，使用轨道传输板子
4、SMT设备工艺流程
4.3 印刷机介绍（Printer ）
型号：SPG/NM-EJP6A（松下）
*印刷机的主要功能是将搅拌均匀的 锡膏通过刮刀在钢网上做往复式动 作,通过钢网上的开孔把锡膏印刷到 PCB板上而实现。
4、SMT设备工艺流程
4.7 AOI检查机
• AOI即自动光学检测, AOI检查机的功能即用光学手段获取被测物图形， 一般通过传感器（摄像机）获得检测物的照明图像并数字化，然后以某种方 法进行比较、分析、检验和判断，相当于将人工目视检测自动化、智能化。
• 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊 接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在 线检测方案以提高生产效率及焊接质量 。