装配过程流程图
装载机装配工艺流程图
组 装
配 重
前 车 架
铰 接 部 件 传 动 部 件
组 装
形成
装
载
机
底
盘
后 驱 动 桥
油 箱 组 装
驾 驶 室 组 装
罩 壳 组 装
仪 表 盘 组 装
手 制 动 部 件 组 装 150
司 机 座 椅 组 装
电 瓶 安 装 及 接 线 170
进 排 气 系 统 安 装 180
添 加 各 种 油 料
后 车 架
装 载 机 装 配 工 艺 流 程 图
10 前 驱 动 桥 装 载 装 置 20 30 电 瓶 箱 组 装 40 分动 箱与 液压 马达 组装 件 50 刹 车 系 统 组 装 60 电 路 布 线 70 功率 输出 部件 组装 80 散 热 装 置 组 装 90 转 向 装 置 组 装 100 液 压 系 统 组 装
组 装
110
120
130
140
160
190
250 门窗玻璃的 安 装 260 驾驶室内部 装 修
240 各种电器元件 的安装 270 第二次调试
230 表面处理及 喷漆 280 各种文件及随 机附件装箱
220 检查调试液压系 统及刹车系统 290 整机检验
210 首次启动发动机 试 车 300 入 库
基础篇：9）装配流程图
基础篇：9）装配流程图本章⽬的：作为结构⼯程师，学会制作装配流程图。
1.前⾔装配流程图在本博⽂中的作⽤很⼤，所以提前在基础篇中讲解。
这⾥的装配流程图，就是APQP中的初始过程流程图。
是过程流程图的最初版本。
这个流程结构⼯程师最好会画。
不要简单把装配流程图的⼯作丢锅给⼯艺⼯程师，因为装配的流程是由结构设计师/机械设计师所决定的。
（这句话牵扯到很多⼈性的问题，关于⼯作的界定也很难说，但⼤体还是对的）2.装配流程相关规定2.1 初始过程流程图(preliminary process flow chart) --APQP—应使⽤过程流程图描述预期的制造过程图；—流程图的制订依据：初始材料流程图和产品/过程的设想；—过程流程图是为了描述和编制进⾏的或有关的⼯作活动的⼀种直观⽅法，它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的⼯具；—在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反应减少缺陷和提⾼效率的质量⽬标，对涉及的控制及资源予以说明。
应将列⼊控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。
—过程流程图⽤于识别改进。
2.2 过程流程图(process flow chart ) --APQP—在初始过程流程图基础上，完成过程流程图；—过程流程图⽤来分析制造、装配的全过程中⼈、机、料、法、环的变差原因，它⽤来强调变差原因对过程的影响；—过程流程图有助于对整个过程进⾏分析，⽽不是只分析过程中的个别步骤；—过程流程图有助于在进⾏PFMEA和制订控制计划时，把注意⼒集中在过程中。
—使⽤附录A-6检查表。
2.3 装配层级定义原则-- GB T 26099.3-2010每⼀个装配模型对应着产品总装过程中的⼀个装配环节。
根据实际情况，每个装配环节⼜可分解为多个⼯序。
在分解⼯序和⼯步过程中应遵循DFA原则：a）根据⽣产规模的⼤⼩合理划分装配⼯序，对于⼩批量⽣产，为了简化⽣产的计划管理⼯作，可将多⼯序适当集中；b）根据现有设备情况、⼈员情况进⾏装配⼯序的编排。
装配任务流程图
《力耐诺防呆/防错法》
4
质检员
生产人员
4.1报检前检查
4.1.1预装完成的物料需要有《物料信息卡》，信息卡填写内容正确，齐全
4.1.2线上装配注意铁线《流程卡》
4.2需要报检的物料，需要填写《报检通知单》，填写正确，内容齐全，交给质检
4.3《报检通知单》需要相关负责人签字
《物料信息卡》
《流程卡》
《报检通知单》
5
生产人员
5.1上交《装配任务单》，领取新的任务流程图
序号
装配任务流程
权责部门/人
作业要求
参考文件/使用表单
1
生产人员
1.1记录开始时间
《装配任务单》
2
仓管
生产人员
2.1装配前确认物料是否发放正确，包括物料型号正确，数量正确
《装配任务单》
3
生产人员
3.1装配过程中按《装配作业指导书》执行
3.2装配过程中必须有“防呆/防错”措施
3.3保证装配过程中工位的整洁
装配连接器生产流程(工厂流程图)
指令 下达
备料 备治
具
生管课
生产 指令 下单
首件 确认
批量 生产
自检 巡检
包装 出货 检验
入库
核准：Biblioteka 仓储课备料不合 格品 处理 流程
入库
装配连接器生产流程
装配一课
装配一课(生技)
调试 首件 批量 生产
备治 具 治具 维修
不合 格 合格
不合 格 检查/包装
合格
不合 格
合格
审核：
品管部
部门 ：装配 一课 版次：A/0 日期：2014年11月25日
成品 抽验
制定：
《装配 生产日 报表》 CY X-QEH P-16.10A
《装配 部工序 不良记 录表》 AD-MAG-001.01A
使用表单
《生产 指示单 》
治具 异常
首件 确认 制程 巡检
《生产 线开线 (模)点检 表》 CY X-QEH P-16.07A
《自动 机台作 业记录 表》 CYX-QEHP-16.11A
《产线 自主检 验表》 CY X-QEH P-16.12A
《自主 检验测 试日报 表》 CY X-QEH P-16.09A
装配流程图
1 剪刀/刀片
7
装高/低压管并焊接
将高/低压管装于压缩机上的接口处并焊 接
1
气焊焊炬/点 火器/护目镜
高/低压管不能相互装错 位置
8
套世霸龙套管
剪好合适长度的世霸龙套管并套于高/低 压管上
1
剪刀/橡胶塞/ 机油
机油泄漏不许
10
接近开关PCB固定
将接近开关PCB装于中隔板接近开关固定 处，用电烙铁热熔固定柱固定
1 电动起子
扭力：12kgf.cm
安装,取4枚TA3,5*10螺丝锁付固定
43
控制PCB排线 固定
取1枚线夹并用BA4*12螺丝固定排线
1 电动起子
扭力：12kgf.cm
44
前壳组件装配固定
插主PCB排线于主PCB上，合上前壳锁付 2枚BA4*16螺丝固定
2 电动起子
扭力：14kgf.cm
45
浮标/水箱组件加工 /装配
1
51
温湿度传感器装配 拆包装取外壳,取1枚PA3*8螺丝锁付温湿
固定
度传感器PCB安装于后壳上固定
1 电动起子
扭力：10kgf.cm
52
后壳固定
安装后壳于半成品上,取2枚BA4*12螺丝锁 付固定后壳与中隔板上
1 电动起子
扭力：14kgf.cm
YL-2610A 装配流程图(国宝制作临时参考版)
序号 流程
1
注意轻拿轻放
1
底板装配治具 电批
扭力：10kgf.cm
1 风批/螺母头 扭力：22kgf.cm
4
焊过载保护器
共通作业,参照作业指导书
1 电烙铁
过载保护器组合理线 /穿线
1
底盘车间装配工艺流程图
2
3
4
5
6
7
8
9
10
发 动 机 与 变 速 箱 分 装
散 热 器 分 装
制 动 系 统 各 阀 类
装 装 配 配 前 后 桥 桥 板 板 簧 簧
装 配 前 后 桥
吊 装 车 架 上 线
装 配 备 胎 升 降 器
装 配 限 位 块
装 配 稳 定 杆 上 支 架
装 配 传 动 轴 保 护 支 架
装 配 减 振 器 上 支 架
装 配 分 动 箱 高 低 速 机 构
铺 装 水 暖 管 路
油 管 接 头 连 接
11
12
加 注 冷 却 液
加 注 油 脂
加 注 汽 车 燃 油
打印 底盘 VIN 码
加 注 汽 车 燃 油
发 动 机 启 动
底 盘 启 明 星 试 验
底 盘 终 检
底 盘 下 线
标 记
处 数
通知单号
签字
日期
编制 校对 审核 批准 日期
装 配 储 气 筒
装 配 空 气 干 燥 剂
制 动 系 统 各 类 阀 装 配 额
车 架 翻 转
装 配 车 轮
装 配 消 声 器
装 配 制 动 管
装 配 燃 油 供 给 系 统
分 装
装 配 发 动 机 及 变 速 箱 总 成
装 配 冷 却 包
装 配 散 热 器 上 下 水 管
装 配 中 冷 器 进 出 气 管
底盘装配工 艺流程图
共 数 量
页 比 例
第
页
东风特汽（十堰） 客车有限公司
装 配 分 动 箱
装 配 传 动 轴
装 配 减 振 器
装配车间流程图
装配车间流程图一、背景介绍装配车间是汽车创造过程中的重要环节之一，主要负责将汽车的各个零部件进行组装，最终形成完整的汽车产品。
为了提高生产效率和质量，需要制定一套清晰的装配车间流程图，以指导装配工人的操作，并确保整个装配过程的顺利进行。
二、装配车间流程图以下是一种常见的装配车间流程图，包括主要的装配步骤和相关的工作流程。
1. 零部件准备阶段a. 接收零部件：从仓库中接收到待装配的零部件，包括发动机、底盘、车身等。
b. 零部件检验：对接收到的零部件进行检验，确保其质量符合要求。
c. 零部件分类：根据不同的装配需求，将零部件进行分类和分组。
2. 装配准备阶段a. 工作站准备：准备好装配所需的工作站，包括工作台、工具、设备等。
b. 装配计划制定：根据定单和生产计划，制定装配的时间表和工作安排。
c. 人员分配：根据装配计划，将工人分配到相应的工作站进行装配工作。
3. 装配过程a. 零部件装配：根据装配图纸和操作指导，将不同的零部件进行组装。
b. 质量检查：在装配过程中，对已装配的零部件进行质量检查，确保装配质量符合要求。
c. 故障排除：如发现装配过程中的问题或者故障，及时进行排除和修复。
d. 部件调试：对装配完成的部件进行调试和测试，确保其正常运行。
4. 装配完成阶段a. 车辆调试：对装配完成的整车进行调试和测试，确保其性能和功能正常。
b. 质量检验：对整车进行全面的质量检验，确保其符合相关的质量标准和要求。
c. 整理清洁：对装配车间进行整理和清洁，保持工作环境的整洁和安全。
d. 成品入库：将装配完成的汽车产品送入成品库存，准备出厂或者发货。
5. 数据记录和反馈a. 装配数据记录：对每一个装配步骤和过程进行数据记录，包括装配时间、质量检查结果等。
b. 问题反馈：如发现装配中存在的问题或者改进意见，及时向相关部门进行反馈。
三、总结装配车间流程图是指导装配工作的重要工具，通过明确的流程和步骤，可以确保装配过程的高效和质量。
装配工艺流程图
返修
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
装配工序
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
装配工序
装配工序
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装配工序
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产品装配工艺流程图
装配工序
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
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装配工序 装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
Байду номын сангаас
测试或检验 不合格