组装工艺流程
组装工艺流程
组装工艺流程1. 概述组装工艺流程是将零部件或组件按照一定的顺序和方法进行装配成成品的过程。
它涉及到材料准备、零部件装配、工装使用等多个环节。
本文将介绍一般的组装工艺流程，帮助读者了解如何有效地进行组装工艺。
2. 准备工作在开始组装工艺流程之前，需要进行一些准备工作，例如：•零部件准备：将需要装配的零部件准备齐全，并进行清洁和检查，确保无损坏或污染，以及准确无误的标识。
•工装准备：根据组装工艺流程的需要，选择合适的工装设备。
工装可以用于加工、装配、定位、固定等操作。
•人员培训：确保组装操作人员具备必要的技能和知识，以便他们能够正确地执行组装工艺流程。
3. 组装工艺流程步骤步骤一：组装准备在组装之前，需要进行一些准备工作，例如： - 确定组装区域，并确保该区域整洁、井然有序。
- 将所需零部件按照工艺要求摆放整齐，以便于取用。
- 检查工装设备是否正常工作，并进行必要的调整。
步骤二：零部件定位根据工艺要求，将需要装配的零部件放置在合适的位置。
可以使用工装设备，如定位夹具和导向板等，以确保零部件的位置准确无误。
步骤三：零部件连接根据组装工艺要求，选择合适的连接方式（如螺丝、焊接、粘接等）将零部件连接在一起。
务必确保连接牢固，以保证装配后的产品具有良好的性能和可靠性。
步骤四：调试和测试在完成零部件连接之后，对组装好的部件进行调试和测试。
此步骤旨在检查组装质量，并确保产品符合相关的规格和要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
步骤五：产品整理和清洁在组装完成后，对产品进行整理，将工艺所需的标识和说明添加到产品上。
同时，对产品进行清洁，以确保产品的外观和性能符合要求。
4. 质量控制在整个组装工艺流程中，质量控制是至关重要的。
以下是一些建议的质量控制措施：•进行严格的零部件检查，确保零部件的质量和准确性。
•在每个步骤完成后进行自我检查，以确保每个工序都按照要求进行。
•定期进行产品抽样检验，并对抽样产品进行全面的物理和功能测试。
组装工艺流程
组装工艺流程组装工艺流程是指在产品制造过程中，将各个零部件按照一定的顺序和方法进行组装，最终形成成品的过程。
在制造行业中，组装工艺流程是非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
下面我们将详细介绍一下组装工艺流程的具体步骤和注意事项。
首先，组装工艺流程的第一步是准备工作。
在进行组装之前，需要对所有的零部件进行清点和检查，确保所有零部件的数量和质量都是符合要求的。
同时，还需要准备好相应的工具和设备，以便于后续的组装作业顺利进行。
接下来是零部件的组装。
在进行组装时，需要根据产品的设计图纸和工艺要求，按照正确的顺序和方法进行组装。
在组装的过程中，要特别注意零部件之间的配合和连接，确保组装的准确性和稳固性。
另外，在组装的过程中还需要注意安全问题。
操作人员需要正确使用各种工具和设备，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
同时，还需要注意防止零部件的损坏或丢失，避免对整个组装工艺流程造成影响。
完成组装后，需要进行产品的检测和调试。
通过对组装好的产品进行各项性能和功能的检测，确保产品的质量和性能符合要求。
同时，还需要对产品进行调试，确保各项功能正常运行。
最后，是产品的包装和出厂。
在产品通过检测和调试后，需要进行包装作业，将产品包装好，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
最终，产品将会出厂，交付给客户使用。
总的来说，组装工艺流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
只有严格按照工艺要求进行操作，确保每一个步骤都正确无误，才能最终保证产品的质量和性能。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
组装工艺流程与生产线
组装工艺流程与生产线1. 引言组装工艺流程与生产线是制造业中非常重要的环节，它涉及到产品的组装过程以及生产线的设计和优化。
一个高效的组装工艺流程和生产线可以大大提高生产效率，减少成本，提高产品质量。
本文将介绍组装工艺流程的基本步骤和优化策略，以及生产线的设计原则和实施方法。
2. 组装工艺流程组装工艺流程是将单个零部件组装为最终产品的过程，它涉及到多个环节和步骤。
一个典型的组装工艺流程可能包括以下几个步骤：2.1. 零部件准备在组装工艺流程开始之前，需要对所需的零部件进行准备和处理。
这包括零件的清洗、涂漆、喷涂等工艺。
这些过程的目的是保证零部件的质量，并为后续的组装工作做好准备。
2.2. 零部件组装零部件组装是组装工艺流程的核心步骤。
在这个阶段，将各个零部件按照特定的顺序组装在一起，形成最终的产品。
这个过程通常包括螺栓固定、焊接等操作。
2.3. 产品测试组装完成后，需要对产品进行测试，以确保产品的质量和功能达到要求。
测试包括外观检查、功能检测等操作，以验证产品的性能和可靠性。
2.4. 包装和运输在组装完成并测试通过后，产品需要进行包装和运输。
包装是为了保护产品，在运输过程中不受损。
适当的包装可以提供产品的安全性和完整性。
3. 生产线设计生产线是指用于组装产品的工作台、设备和机器。
生产线的设计需要考虑以下几个方面：3.1. 工作站布局工作站布局是指在生产线上安排各个工作站的位置。
布局应该考虑到工作站之间的物料流动和人员流动。
好的布局设计可以减少工作站之间的距离，提高工作效率。
3.2. 设备和工具选择选择适合的设备和工具是保证生产线顺利运行的关键。
应该根据产品的特点和要求，选择适合的设备和工具。
同时，还要考虑设备和工具的维护和维修工作，以保证生产线的可持续运行。
3.3. 自动化程度自动化程度是衡量生产线效率的重要指标。
在设计生产线时，应该尽可能地采用自动化设备和机器，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
电子产品组装工艺流程
电子产品组装工艺流程电子产品组装工艺流程一、工艺准备阶段1.确定产品设计方案：根据市场需求和用户需求，确定电子产品的功能和外观设计方案。
2.制作工艺流程图：根据产品设计方案，制作电子产品组装工艺流程图，明确各个工序的顺序和要求。
3.采购零部件：根据产品设计方案和工艺流程图，采购所需的零部件，确保零部件的质量和供应的稳定性。
4.组织生产场地：根据产品设计方案和工艺流程图，组织生产场地的布置和装饰，确保生产环境的整洁和安全。
二、工艺试制阶段1.制作样机：根据产品设计方案，制作样机，进行功能测试和外观评估。
对于存在不足之处，及时进行修改和优化。
2.调试工艺流程：根据样机的制作经验，对工艺流程进行调试，确定每个工序的操作方法和工艺参数。
3.培训操作人员：对工艺流程熟悉的主要操作人员进行培训，使其掌握组装技术和质量控制技能。
三、正式生产阶段1.电路板组装：首先，将电路板放入自动贴片机中，通过自动贴片机完成贴片工作。
然后，通过手工焊接或波峰焊接工艺，将其他不适于自动贴片机的元器件焊接到电路板上。
2.组装外壳：将电路板放入外壳中，根据工艺要求，使用螺丝固定外壳和电路板，确保电子产品的机械强度和结构稳定性。
3.安装显示屏和按键：根据产品设计方案和工艺流程图，将显示屏和按键安装到外壳上。
确保显示屏和按键的位置准确、安装稳固。
4.连接线材：根据工艺要求，使用连接线材将各个部件连接到电路板上。
确保连接线材的安全可靠，避免短路和断路现象的发生。
5.进行功能测试：对组装完成的电子产品进行功能测试，确保产品的各项功能正常运行，满足设计要求。
6.进行质量检验：对组装完成的电子产品进行质量检验，检查外观、尺寸、焊接质量等方面是否符合规定标准。
如发现问题，及时进行修正、更换或返工。
7.进行包装和入库：对符合质量要求的电子产品进行包装，然后入库备货或发货。
四、质量控制阶段1.建立质量控制制度：根据产品的特点和工艺流程，建立相应的质量控制制度，确保产品质量的稳定性和可靠性。
产品组装工艺流程
产品组装工艺流程
产品组装工艺流程是将各种零部件按照一定的顺序和方法组装成成品的过程。
以下是一个通用的产品组装工艺流程示例：
1. 准备工作：确保工作区域清洁，准备所需的工具和设备，并检查零部件的质量和数量。
2. 零件装配：根据设计要求，将各个零部件按照特定的顺序进行装配。
这可能涉及使用螺丝、螺母、螺栓、夹子等连接件。
3. 焊接与连接：如果需要，对零部件进行焊接或其他连接方式，以确保其牢固和稳定。
4. 线路连接：对于电子产品，进行线路连接，包括线束布线、插头连接等。
5. 功能测试：在组装过程中，逐步进行功能测试，确保每个部件的正常工作。
6. 外观检查：检查产品的外观，确保没有损坏、划痕或其他缺陷。
7. 质量检验：进行最终的质量检验，包括功能测试、外观检查和安全性检查等。
8. 包装与标识：对成品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏，并添加适当的标识和说明。
9. 成品检验：最后进行一次全面的成品检验，确保产品符合所有质量标准。
10. 发货：将成品发货给客户或进入下一环节的生产流程。
这是一个简要的产品组装工艺流程示例，具体的流程会根据产品的性质、复杂性和行业要求而有所不同。
每个步骤都可能需要严格的操作规范和质量控制，以确保最终产品的质量和可靠性。
组装工艺流程
组装工艺流程
《组装工艺流程》
组装工艺流程是制造业中非常重要的一环，它涉及到产品的零部件组装和检验，对产品的质量和工艺要求非常高。
在进行组装工艺流程时，需要严格按照规定的程序和标准进行操作，以确保产品的质量和性能。
首先，组装工艺流程需要进行材料准备和零部件组装。
在这一步骤中，操作人员需要准确地将各种零部件按照设计图纸和工艺要求进行组装，确保每个部件的位置和连接都符合要求。
同时，对零部件的材料和质量也需要严格把关，确保组装过程中不会出现质量问题。
其次，组装工艺流程需要进行设备调试和产品检验。
在这一步骤中，操作人员需要对组装好的产品进行设备调试，确保产品的各项功能和性能都符合要求。
同时，对产品的外观和尺寸也需要进行检验，以确保产品的质量达到标准。
在这一步骤中，检验的工作非常重要，它可以帮助发现产品中存在的问题，及时进行修正和调整，确保产品的质量。
最后，组装工艺流程需要进行包装和标识。
在这一步骤中，操作人员需要对产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
同时，对产品进行标识，包括产品型号、生产日期、质量标识等信息，以便对产品进行追溯和管理。
总的来说，组装工艺流程是一个非常细致和复杂的过程，它涉
及到材料、设备、工艺和质量等多个方面。
只有严格按照规定的流程进行操作，严格控制产品质量，才能保证产品的质量和性能达到标准，满足市场需求。
机械设备组装工艺流程
机械设备组装工艺流程
《机械设备组装工艺流程》
机械设备的组装是一个复杂的过程，需要严格按照一定的工艺流程进行操作。
下面是一个一般的机械设备组装工艺流程：
1. 准备工作
在开始组装之前，需要进行各种准备工作。
首先要检查所有零部件是否完整，是否有损坏。
然后要清洁所有零部件，确保表面干净无油污。
最后要准备好所有需要使用的工具和设备。
2. 组装零部件
按照设计图纸和说明书，将各个零部件按照一定的顺序组装起来。
这个过程需要非常仔细和精准，因为一旦出现错误可能会导致整个机械设备无法正常运转。
3. 调试和校准
在零部件组装完成之后，需要对整个机械设备进行调试和校准。
这包括对零部件的功能进行测试，以及对速度、力度等参数进行校准。
4. 质量检验
对组装完成的机械设备进行全面的质量检验。
检查是否有漏装、错装、松动等情况，同时还要测试设备的性能和使用寿命。
5. 成品出厂
通过质量检验合格之后，机械设备即可出厂。
在出厂之前，需
要对设备进行标识和打包，确保运输过程中不会受到损坏。
以上就是一个一般的机械设备组装工艺流程，不同的机械设备可能会有一些差异，但大体流程是相似的。
在进行组装过程中，严格按照工艺流程进行操作是非常重要的，可以确保机械设备的质量和性能。
家具组装工艺流程
家具组装工艺流程1. 准备工作在开始组装家具之前，确保以下准备工作已完成：- 确认收到所有的零件和工具- 清理工作区域，确保有充足的空间来组装家具- 阅读并理解家具组装说明书2. 分类零件将家具零件按照类型进行分类，以便在组装过程中更方便地找到所需的零件。
3. 检查零件完整性检查每个零件的完整性和质量。
如果发现损坏或缺失的零件，请立即与家具供应商联系以获得替换。
4. 组装工具准备确保所需的工具齐全，并按照说明书上的要求准备。
5. 开始组装按照以下步骤进行家具组装：步骤 1：组装框架- 根据说明书上的指示，将家具的框架组装起来。
确保将零件连接正确，并使用螺丝刀或其他工具进行拧紧。
步骤 2：安装附件- 根据说明书上的指示，安装家具的附件，如抽屉、门等。
确保附件正确安装，并测试其功能。
步骤 3：安装细节部件- 安装家具的细节部件，如把手、轮子等。
确保每个部件安装平稳，并且没有松动的感觉。
步骤 4：清洁和擦拭- 在组装完成后，对家具进行清洁和擦拭，以确保表面干净并光滑。
6. 检查质量和功能在组装完成后，对家具进行全面的检查，确保其质量和功能符合预期。
如果发现任何问题，请及时联系家具供应商进行处理。
7. 清理工作区域组装完成后，清理工作区域并将多余的零件和工具妥善存放。
8. 整理工具和材料整理并妥善存放使用的工具和材料，以便下次使用。
9. 记录和反馈记录组装过程中的任何问题或反馈，并及时向家具供应商报告。
以上就是家具组装的基本工艺流程，希望对您有所帮助！。
电子产品组装加工工艺流程
电子产品组装加工工艺流程1. 准备工作在进行电子产品组装加工之前，需要进行一些准备工作。
1.1 材料准备收集并准备组装所需材料，包括电子元件、电路板、外壳等。
1.2 工具准备准备所需的工具，例如螺丝刀、焊接设备、压接工具等。
2. 组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行电子产品的组装加工。
以下是一般的组装步骤：2.1 电路板焊接使用焊接设备将电子元件焊接到电路板上，确保焊接牢固且连接正确。
2.2 组件安装安装其他组件，例如电池、屏幕、按键等。
根据产品设计要求，按照正确的位置和顺序进行安装。
2.3 外壳封装将组装好的电路板和组件放入外壳中，确保外壳能够完全封装并保护电子产品。
2.4 连接测试连接电源，对组装好的电子产品进行功能测试，确保各个组件正常工作。
2.5 优化调整根据测试结果，对电子产品进行优化调整，如调整电路连接、增加防护措施等。
2.6 清洁包装清洁并包装组装好的电子产品，确保产品外观整洁并防止损坏。
3. 质量控制在整个组装加工过程中，需要进行质量控制，以确保产品质量达到要求。
3.1 工艺监控监控组装加工的各个环节，包括焊接质量、组件安装准确性、外壳封装完整性等。
3.2 功能测试对每个组装好的电子产品进行功能性测试，验证产品的各项功能是否正常。
3.3 外观检查检查组装好的电子产品的外观质量，包括外壳表面是否有划痕、组件安装是否牢固等。
4. 结束完成所有的组装加工步骤后，对最终的产品进行质量检查，确保产品符合要求。
在整个过程中，注意安全和卫生，保持工作环境整洁，避免电子元件的损坏和污染。
以上即为电子产品组装加工的工艺流程，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
模组组装工艺流程
模组组装工艺流程一、准备工作在进行模组组装之前，首先需要做好一些准备工作。
这包括准备好所需的所有零部件和工具，确保它们的质量和完整性。
同时，还要清洁工作区，确保操作环境的整洁和安全。
在开始组装前，还需要对组装流程进行详细的规划和安排，以确保整个工艺流程的顺利进行。
二、组装步骤1. 首先，根据设计图纸和规格要求，将各个零部件按照正确的顺序摆放好。
确保所有零部件的编号和型号都与图纸一致。
2. 按照组装图纸和说明书的指导，逐步组装各个零部件。
在组装过程中，要特别注意每个零部件的位置和方向，确保其正确安装。
3. 在组装过程中，要注意使用适当的工具和技术，以确保零部件的安全和稳固。
同时，要遵守安全操作规程，确保不会发生意外事故。
4. 在组装完成后，要进行必要的检查和测试。
检查各个零部件的安装质量和工作状态，确保它们能够正常工作。
5. 如果发现任何问题或缺陷，要及时进行修复或更换。
确保组装好的模组符合规格要求和质量标准。
6. 最后，进行整体的清洁和整理工作。
清理工作区，将多余的材料和工具进行整理和储存，以便下次使用。
三、质量控制在整个组装过程中，要进行严格的质量控制。
这包括对每个零部件的质量进行检查和测试，确保它们满足规格要求和质量标准。
同时，还要进行组装过程的监控和记录，以便追溯和分析可能出现的问题。
如果发现任何质量问题，要及时采取措施进行修复或更换，以确保最终组装好的模组的质量和可靠性。
四、总结和改进在完成模组组装之后，要对整个工艺流程进行总结和改进。
总结工艺流程中的优点和不足，提出改进的意见和建议。
通过不断改进和优化工艺流程，提高模组组装的效率和质量，以满足客户的需求和要求。
通过以上的准备工作、组装步骤、质量控制和总结改进等流程，可以确保模组组装工艺的顺利进行。
在整个过程中，要注重细节和质量，确保每个环节都符合规格要求和质量标准。
同时，要注重安全和效率，提高组装的速度和效果。
只有这样，才能保证最终组装好的模组的质量和可靠性。
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三、拖焊类:焊LCD、FPC(2)
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁，做好5S； 2.作业前必须带好引线式防静电环； 3.操作需轻拿轻放，拿取时尽量拿PCBA两侧，单手一次性只可拿取1块PCBA， 且PCBA不可直接碰撞/叠放在一起，放臵时不得采用抛、丢的动作； 4.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理； 5.LCD不可有脏污、破损、刮伤、FPC连接处破裂等不良； 6. 焊接时间不可超过3秒，焊点高度<0.3mm，烙铁温度360±10℃，每4hr.校 准一次，并将校准后的数值记录； 7.焊接表面要求:光滑、有金属色泽；不可有短路、包焊、焊反、针孔，不可有 锡珠、锡渣掉到PCBA上，以免引起短路。
一、贴Dome、导电布(2)
图三、贴导电布(1)
图四、贴导电布(2)
三块导电布粘贴位臵(贴于 主板指定露铜位贴平压牢)
三块导电布粘贴位臵(贴于 主板指定露铜位贴平压牢)
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一、贴Dome、导电布(3)
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五、加工LCD(4)
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁，做好5S； 2.作业前必须带好引线式防静电环； 3.操作需轻拿轻放，拿取时尽量拿LCD两侧，单手一次性只可拿取1块LCD， 且LCD不可直接碰撞/叠放在一起，放臵时不得采用抛、丢的动作； 4.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理； 5. LCD不可存在脏污、破损、刮伤、FPC连接处破裂等不良现象； 6. LCD两侧泡棉、导电布需粘贴平齐压牢，不可有漏贴、贴皱、贴歪、贴错位 等不良现象。
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁，做好5S； 2.作业前必须带好引线式防静电环和手指套(双手的大拇指、食指及中指),手指 套及无尘布有较明显脏污需即时更换,手指套原则上每4hr.更换一次;无尘布原则 上每天更换一次； 3.操作需轻拿轻放，拿取时尽量拿PCBA两侧，单手一次性只可拿取1块PCBA， 且PCBA不可直接碰撞/叠放在一起，放臵时不得采用抛、丢的动作； 4.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理； 5.Dome片、导电布粘贴要平整、对位，不能有歪斜、起皱或贴出板边等不良 现象； 6.主板金手指、贴Dome片部分要擦拭干净。
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组装工艺流程图
贴Dome片、导电布 加工B壳、合壳 点焊类:焊MIC、振动器、扬 声器 锁螺丝
拖焊类:焊LCD、FPC
MMI测试 OK
NG
装摄像头、天线组件
CIT测试
NG
修理
OK
OK 加工LCD、固定LCD OK 修理 NG LCD预检 OK 加工A壳 外观检查 OK 贴保护膜 NG 装孔塞、镜片、手写笔、贴 易碎贴
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三、拖焊类:焊LCD、FPC(1)
图一、焊接式LCD 图二、焊LCD
LCD定 位孔与 主板定 位圆点 对准
焊接平整, 焊点高度 <0.3mm
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装PCBA组合品至A壳
入库
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一、贴Dome、导电布(1)
图一、Dome片(有折脚的) 图二、贴Dome片
将四个接地引脚沿中间折 叠线折向背面
三个定位孔要与主板上 的圆孔重合贴平压牢
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七、加工A壳(1)
图一、A壳 图二、装受话器
A壳Logo
受话器弹 片张口边 朝内
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七、加工A壳(2)
五、加工LCD(2)
图四、贴LCD下边导电布
导电布对齐LCD正面下边白线 向下弯折至背面贴平齐
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五、加工LCD(3)
图五、贴LCD两侧导电布
导电布从LCD侧面对齐支 柱开始粘贴,然后弯折导电 布至背面并用手压贴抚平
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五、加工LCD(1)
图一、LCD 图二、撕LCD背胶 图三、贴支撑泡棉
将此背胶撕掉
支撑泡棉对齐 LCD上支柱及 两侧边缘贴平 齐,再将泡棉 背胶撕掉
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四、装摄像头、天线组件(1)
图一、摄像头 图二、装摄像头
摄像头 泡棉 摄像头 卡座
摄像头连接器对准卡 座垂直向下卡装到位, 装平,不可歪斜、翘 起
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六、装LCD、LCD预检(2)
检查待机画面 及语言需与所 要求一致
菜单选择 确定键
电源线 接口 返回键
接听键
开关机键
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六、装LCD、LCD预检(3)
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁，做好5S； 2.作业前必须带好引线式防静电环； 3.操作需轻拿轻放，拿取时尽量拿PCBA两侧，单手一次性只可拿取1块PCBA， 且PCBA不可直接碰撞/叠放在一起，放臵时不得采用抛、丢的动作； 4.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理； 5. 装LCD时用手轻轻扳开主板卡LCD FPC的卡扣，将LCD FPC平行插到主板 卡FPC的卡扣内，扣紧主板卡扣，然后弯折FPC将LCD定位柱对准PCBA定位 孔固定好再用手轻轻按压屏使其于与主板粘贴合； 6.LCD预检：将带电源的串口转接线插入主板系统连接器内；按开机键开机， 听开机音乐是否正常；观察显示屏及其图标显示是否正常，有无色差、亮点、 暗屏、黑屏等不良；按菜单键进入照相模式，观察拍照显示是否正常；按一下 按键147*键观察其是否有功能； 7.测试完后,按关机键手机关机,观察关机画面显示是否正常,再取下电源串口； 8.电源串口外接电源3.8～4.2V，红线接电源正级，红黑线接负极； 9.不可漏测，良品与不良品需严格区分标示清楚。
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目 的
为提升作业品质及产品工艺,减少、避免 作业过程中产生不良而导致材料损耗、返工 现象, 从而节约工时及材料成本，提升产品 品质及经济效益!
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四、装摄像头、天线组件(2)
图三、装天线组件
摄像头卡于 中央位臵
图四、局部OK图示
弹片与主板接触 铜泊有接触到
扬声器引线摆放到主 板与天线之间空隙处
扬声器引线摆放于天线组 件与主板空隙处,不可压线 或摆出主板外
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六、装LCD、LCD预检(1)
图一、装LCD 图二、贴LCD连接器泡棉
LCD FPC平行 插入主板连接 器内(不可歪斜)
连接器泡 棉(贴平齐)
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七、加工A壳(4)
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁，做好5S； 2.作业前必须带好引线式防静电环； 3.操作需轻拿轻放，拿取时尽量拿物体两侧，单手一次性只可拿取1个物体，且 物体不可直接碰撞/叠放在一起，放臵时不得采用抛、丢的动作； 4.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理； 5.前壳组件不可有刮花、色差、变形等不良；按键不可有掉漆、重键、色差、 丝印模糊等不良；受话器不可有破损、弹片变形等不良现象； 6.受话器安装方向需正确、统一； 7 .按键丝印需清晰、正确，安装需定位，不可翘起。
注意事项
1、注意保持工作台面的清洁，做好5S；
2、每一工序作业前需将本工位所需材料、工具准备整齐并与 SOP一一核对，确认无误后方可进行作业；
3、操作需轻拿轻放，拿取时尽量拿PCBA/物体两侧，单手一 次性只可拿取1PCS，且PCBA/物体不可直接碰撞/叠放在一起， 放臵时不得采用抛、丢的动作； 4、做好自检、互检，良品与不良品需严格区分标示，以确保 作业品质！
二、点焊类:焊MIC、振动器、扬声器(2)
图三、天线组件 图四、焊天线组件之扬声器
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