高压电动机检修方案
高压电动机标准检修步骤
高压电动机标准检修步骤5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
6KV电机检修作业安全技术操作规程
6KV电机检修作业安全技术操作规程一、停电：1、在检修电机前，必须办理停电检修报告，按停电程序进行停电。
2、此项工作必须由已获得选煤作业电气合格证的电工人员进行操作，专人监护，一人操作。
3、确认应检修的设备名称及设备号。
4、拉闸后，打开门确认高压动触头与静触头三相全部脱开，红色隔离绝缘板已落下。
5、用接地线将负荷侧放电，坚持先验电后放电的原则。
6、用高压验电器在有电的同一级电压的导体上检验其性能完好后，然后检查动触头是否带电。
7、锁上开关，挂上安全警示牌。
8、现场启动，检验启动不了，然后将现场按钮压下，并可靠闭锁，方可检修电机。
二、正常检修：1、检修高压电机和启动装置时，应做好以下安全措施：⑴、检查周围环境安全，清除设备积尘，及起吊装置的安全可靠。
⑵、打开电机接线装置时，需再次放电、验电。
⑶、拆开后的电缆头，必须三相短路接地，并避免浸入水中。
⑷、做好防止其带动的机械（如水泵）引起电机转动的措施，并在阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”的标志牌。
⑸、检修工作至少有两人进行。
2、电动机的引出线和电缆头，以及外露的转动部分，均应装设牢固的遮栏或护罩。
3、电动机或启动装置的外壳均应接地，禁止在运行中的电动机的接地线上进行工作。
4、工作尚未全部结束，而需送电试验电机或启动装置时，应收回全部停送电工作票，并通知有关机械部分检修人员后，方可送电。
三、送电：1、检修工作完成后，送电前由负责人再次检查，清理现场，清点工具，清点人数。
2、现场按钮复位，开锁、摘牌、送电。
3、如需试车，须与调度、集控室汇报，确认后方可启动电机进行试车。
6kV高压电动机大修作业指导书
北京太阳宫燃气热电有限公司6kV高压电动机大修作业指导书批准：审核：编写：一、设备简介6KV交流电机生产厂家，其额定工作电压6KV，额定容量 KW，转速 r/min。
二、目的1．保证6KV电动机检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。
2. 使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。
3. 起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
三、开工准备1. 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔一周的3次，记录表单如下：电机运行状况统计表2. 安全说明开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。
2.1要求工作负责人办理工作票，安全措施中将设备上下口电源全部断开，在电源负荷侧合上接地刀闸或挂接地线，在开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，开工前确认工作许可人所作的安全措施是否正确、完备。
2.2当进行电动机的解体检修时，为防止人员触电或电动机异常启动造成机械伤害，应切断动力电源及控制电源，并确保切断可靠；当进行电动机空载试运时应办理相关手续。
2.3电动机检修前的注意事项2.3.1 取得工作许可；2.3.2 有关操作人员熟悉安全操作规程；2.3.3 确保电动机断电并锁定在断电状态；2.3.5 确保来自控制系统的控制电源断开；3.人员准备及履行开工手续3.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。
3.2 办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。
3.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)检修作业指导书1.目的1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。
2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。
3.概述及术语风险评估JSAWSWP4.引用文件4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。
4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。
4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-20045.人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。
，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质安健环验收、签证。
6．物资资源配置及现场准备6.1材料备品序号名称型号单位数量状态1轴承原轴承型号只1合格2轴承原轴承型号只1合格3清洗剂QW-148 KG2合格4绝缘漆1032号漆KG5合格5槽楔试电机型号定支若干合格6润滑剂＃3锂基脂KG若干合格7清抹布无KG2清洁6.2工器具序号名称型号单位数量状态1活动扳手10寸、12寸、14寸、17寸把各1合格2一字螺丝刀100mm、150mm、200mm 把各1合格3十字螺丝刀100mm、150mm、200mm 把各1合格4梅花扳手14～32把各1合格5扳手套管32件组套1合格6内六角通用型套1合格7拉马通用型把1合格8加热枪通用型套1合格9手锤2磅、5磅把各1合格10铜棒300mm 把1合格11尖嘴钳通用型把1合格12塞尺150mm套1合格6.3现场准备及工具6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
6KV电动机检修规程
高压电动机维护、检修规程1巡视维护项目1.1运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。
1.2巡检项目：1.2.1电流指示正常，无过载现象；1.2.2定子及轴承温度正常，无过热现象；1.2.3电机及轴承运行声正常；1.2.4电机各部位有无异常振动；1.2.5碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常；1.2.6外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好；1.2.7电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。
2检修周期2.1检修周期3.1.1 电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。
3.1.2 公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。
一般大修周期3年，小修周期6～12个月。
非经常，非连续运行的电机可适当延长。
3.2特殊情况3.2.1 对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。
如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。
3.2.2 柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。
3检修项目4.1 小修项目3.1.1检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂；3.1.2检查空－空，捅刷冷却管内灰尘；3.1.3检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固；3.1.4检查电机接地线是否良好；3.1.5清扫电机外壳；3.1.6检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。
4.2 试验项目4.2.1 绕组的绝缘电阻和吸收比；4.2.2 绕组的直流电阻；4.2.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；4.2.4 定子绕组的交流耐压试验。
4.3 大修项目大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。
高压电动机检修
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
高压电动机检修工艺流程
高压电动机检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高压电动机检修之前，必须做好充分的准备工作。
高压电动机检修作业指导书
□3.3.12 安装电动机轴伸端对轮。
□3.3.13 电动机整体吊装，利用电动机壳上特制吊装孔，将电动机整体吊装进行
安装。
□3.3.14 再次测试电动机绕组和电动机接线电缆绝缘，电动机接线。
□3.3.15 清扫检查。
工作负责人签字：
日期：
国能东北检修
滚动轴承高压电动机检修作业指 滚动轴承高压电动
导书
Φ 133*5；
2.5
Φ 148*5；
3A
1
1
1
型号
数量
条
3
副
每人一个
套
根据施工 情况决定
套
根据需要 情况定
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
国能东北检修
高压电动机检修作业指导书
资源准备
检修人员和配合人员
专责工
工作所需工作人员计划
需用人数
需用工时
作业工
临时工
起重工
电焊工
架子工
试验工
备注
高压电动机使用 统计工时
轴承规格
游隙标准()
质量标准 内径 80-120 的滚珠轴承 内径 120-160 的滚柱轴承
0.20-0.41 0.25-0.32
内径 160 以上的滚柱轴承
0.32-0.70
检 修 描 □ 修理 述
验收结论 承包工作负
责人 其他人员
□ 更换 □ 调整 □保持原状态
承包方专工
合格 分场质检 员 时间
检修程序
□3.3 电动机回装（以电机更换轴承为例）
□3.3.1 将紧固电动机轴承用的卡簧、锁母等拆解后，采用拉马（专用工具）把轴
承取下。
□3.3.2 将电动机轴承用轴承加热器，加热不高于 120℃进行热装。
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高压电动机检修方案
一、检修前的准备工作：
1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情
况记录及检修记录编制检修项目及检修计划。
2、明确检修安全负责人：；检修负责人：；
参加检修人员：等。
3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检
修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
4、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对
起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。
5、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安
全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。
二、电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负
责安全监督）
1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条
件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。
2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验
电并将电缆头三相短路接地。
拆开电缆头并支撑保护好。
仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。
3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。
4、拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前
应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。
5、拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。
6、电机的联轴器、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在
拆卸时应做好标记，引线做好相序记号，原拆原装。
对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。
7、一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动
机转子位移。
8、对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡
风板等全面检查。
9、电动机更换适用以上：1、2、3、4、5、6、8条。
三、电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查）
1、轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和
过热等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。
2、轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。
3、当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度
及结构等符合要求。
4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过
100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位。
拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
5、润滑脂应清洁，无杂质、结块、水份、变质，型号正确，不得
使用不同型号的润滑脂。
加油量为轴承盖内径的1/2-2/3。
四、电动机组装：
1、电动机的组装与解体顺序相反。
2、应检查定子腔内有无杂物及遗留的工具。
3、接线瓶无裂纹损伤，固定牢固，电缆鼻子连接紧密。
五、电动机组装完后的试验：
1、一般用兆欧表测量绝缘电阻。
2、使用电压等级适合的兆欧表，绝缘阻值应在标准之内。
3、大型电动机还应测量吸收比R60/R15≥1.3。
六、电动机检修后试运行：
1、电机试运行必须有专人统一指挥，由生产单位和检修单位分别
派出电气和机械人员各负其责。
2、盘车应灵活，无金属碰击异音。
3、现场清洁，标志齐全，螺丝紧固，连线可靠，冷却装置及油管
连接好。
4、空载运行30分钟，测三相空载电流，不应超过平均值10％。
检查电机转向是否与原来一致。
检查电机有无异常声音，无异常气味。
检查电机各部温度是否平稳上升，并能稳定。
检查电机各种检测仪表有无异常现象。
检查电机和轴承振动是否超出范围。
检查润滑系统运行是否正常。
5、送电前应办理工作票。
2012年6月7日。