荧光粉配比技术
浮漂荧光漆配方
浮漂荧光漆配方
一、材料准备
1. 荧光粉——可选择红、黄、绿等颜色；
2. 透明漆——可选择亚克力漆、油漆等；
3. 浮漂——需要涂刷上荧光漆的浮漂；
4. 搅拌棒、称量器等工具。
二、配比方法
1.按照五克荧光粉和十毫升透明漆的比例进行称量；
2.将荧光粉和透明漆混合到一起并搅拌均匀；
3.涂刷荧光漆到浮漂上，需要涂刷两遍以保证颜色鲜艳和光亮。
三、使用注意事项
1. 制作过程应在通风良好的地方进行，避免吸入化学气味；
2. 使用荧光漆涂刷到浮漂上后，应在室内或阴凉处进行晾晒。
避免曝晒过程中太阳直射；
3. 制作出来的浮漂荧光漆应当放置在干燥的地方，避免受潮变质。
以上是浮漂荧光漆的制作方法及配方分享，希望对需要使用荧光漆的人们有所帮助。
这种荧光漆制作出来的浮漂不仅颜色鲜艳而且光亮度高，可以帮助垂钓者更快速地发现鱼浮动，提高垂钓效率。
但是也要注意荧光粉的质量，选择质量较高的荧光粉可避免制作出来的荧光漆褪色或者颜色不鲜艳的问题。
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法一般有以下几种：
1. 铝、锌、镁等金属反应制造荧光粉。
将金属和硫化物等反应生成荧光粉，如白色荧光粉通过氢化铝和稀酸反应生成。
2. 酞菁酸钴等有机荧光材料。
将酞菁酸钴粉末与玻璃粉混合，加入过氧化钾或其他氧化剂，经过热处理，生成荧光材料。
3. 用紫外光激发颜色相反的物质制造荧光粉。
例如，通过紫外线照射绿色荧光材料，可以制造出发出红色荧光的材料。
4. 通过添加不同材料和氧化物生成荧光粉，如添加钙和硅酸盐，生成蓝色荧光粉。
以上是一些常见的荧光粉制作方法，但要制作出高品质荧光粉，需要经过反复试验和优化，确保其荧光效果和耐久性。
怎么做夜光粉
怎么做夜光粉
1、根据所需夜光粉的颜色配置原料。
原料配比如下：红色夜光粉需要硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。
蓝色夜光粉需要硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克。
紫色夜光粉需要硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克。
绿色夜光需要硫化钙55克、硫化钾1克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。
黄色夜光粉需要硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。
2、配好原料后，将原料放在耐高温坩锅内，在电炉上加热。
3、把原料搅拌混匀后，放在电炉上灼烧，温度为133度。
4、烧50分钟后，挑出不全色的杂质。
5、然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉。
6、再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。
长效发光粉
长效发光粉一、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉与聚氯乙烯树脂配方：聚氯乙烯（pvc） 16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。
先将环乙亘倒入容器中，然后加入pvc。
并随加随伴。
待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至pvc全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉与不饱合聚脂树脂配方：先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。
耀德兴科技应注意的几个问题选择夜光材料：夜光体有长效与短效、水性与油性之分，如果不懂最好找伟祺颜料生产的发光材料。
配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48℃。
在冬季施工时pvc原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。
三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉使用不饱合树脂的注意事项：1、施工气温施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。
2、固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。
3、调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。
4、树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释5、固化剂必须用1号促进剂， 2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。
6、不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。
7、树脂及固、促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。
弘大荧光粉高显色指数配比指南
弘大荧光粉高显色指数配比指南
1.显色指数90以上的配比:
2.Y-468显色指数75-85的配比：做大功率产品配比方案
3.Y-959显色指数75-85的配比：做大功率产品配比方案
指数更高。
此配比仅供参考，具体要与客户要求实验结果为准。
根据不同客户的需求而定，提供如下各荧光粉型号及参考配比
(以下配比A：B：荧光粉)
做大功率提供一下参考数据：
Y468 最佳芯片波段为 455-457.5nm(适用范围455-460nm) 单粉显色指数可做到75
做大功率配比是: 1：1：0.15~0.2
做3528 配比是 : 1: 1:0.06~0.08
做插件可以加432在里面：1：1：0.15：0.015
做5050配比是：1:1:0.08~0.10
如果改善光斑可以用Y468加432F在里面混用。
Y959 最佳芯片波段为450-452.5nm(适用范围450-455nm)单粉显色指数可做到75
做大功率配比是1：1：0.15~0.2
做3528 配比是1: 1:0.06~0.08
做插件可以加00901在里面：1：1：0.15：0.015
做5050配比是：1:1:0.08~0.10
如果改善光斑可以用Y959加432F在里面混用。
推荐使用荧光胶，道康宁6550，信越1018，东芝4542。
荧光碳粉的配比
荧光碳粉的配比荧光碳粉是一种广泛应用于荧光打印、荧光秀、荧光指甲、荧光局标、荧光食品等领域的特殊颜料。
其具有亮度高、色彩鲜艳、耐光性好等特点，并且能够在黑暗环境下产生荧光效果。
荧光碳粉的配比是制定荧光碳粉配方的关键步骤，下面将介绍一些相关的参考内容。
1. 荧光碳粉的基本成分荧光碳粉的基本成分包括颜料、定型剂和稳定剂。
其中，颜料是荧光碳粉的主要成分，可以发出荧光效果；定型剂是用于固定颜料的成分，保证颜料能够均匀地分布在荧光碳粉中；稳定剂则是用于提高荧光碳粉的稳定性，延长其使用寿命。
2. 荧光碳粉的配比原则荧光碳粉的配比需要遵循一定的原则，例如颜色的均匀性、亮度的一致性和稳定性的要求。
配比过程中，需要考虑到不同荧光颜色的成分比例，以及与基料的相容性等因素。
同时，还应根据具体使用要求来确定荧光碳粉的配比。
3. 荧光碳粉配比的实验确定荧光碳粉的配比往往需要通过实验来确定最佳比例。
可以根据所需颜色的色调和亮度来调整不同颜料的配比，以达到最理想的荧光效果。
在实验中，可以使用光谱仪、显微镜等仪器来对荧光碳粉的颜色和性能进行测试和评估，从而确定最合适的配比。
4. 不同颜色荧光碳粉的配比参考不同颜色的荧光碳粉配比有所差异。
以荧光黄色为例，一种常见的配比是将荧光颜料、定型剂和稳定剂按照2∶1∶0.2的比例混合，经过调配后可以得到亮度高、色彩鲜艳的荧光黄色。
类似地，荧光绿色、荧光红色等颜色的配比也可以根据需要进行调整。
5. 荧光碳粉的应用要求荧光碳粉的应用要求主要包括使用环境、用途以及工艺要求等方面。
例如，在荧光打印领域，要求荧光碳粉具有良好的UV抗光性和湿度耐久性，能够在不同温度下保持长久的荧光效果。
而在荧光指甲的制作中，则需考虑其对人体的安全性和对指甲的附着力等要求。
通过上述内容的介绍，可以了解到荧光碳粉的配比是制定荧光碳粉配方的重要环节。
在配比过程中，需要考虑颜色的均匀性、亮度的一致性和稳定性等要求，并通过实验确定最佳比例。
荧光粉配比步骤
2、根据《量产规格书》或工程通知单中荧光粉配比和生产数量，计算出各种物料所需的重量。
3、调整精密电子称四个底座使电子称呈水平状态。
4、将干净的小烧杯放置于精密的电子磅秤上，估娿后，根据量产规格书中荧光粉的配比，分别称取所需重量的荧光粉和A、B胶。
5、将配好的荧光粉手动搅拌20分钟至30分钟不等，直到荧光粉分布均匀为止。
灯是死的，人是活的，可以根据客户要求来做。最好让他附样品，做得和他的差不多，能被承认就OK。
6、把配好的荧光胶抽真空至看不见气泡的状态，取出后，放在室温下用干净的玻璃盖上使用，使用前需按同一方向缓慢搅拌2分钟到3分钟，搅拌速度每转2秒至3秒。
Y轴由你选用的荧光粉来决定，
在确定好晶片波长后，选择你认为合适的荧光粉（不知道怎么选？试试就知道，但是每次试验一定要记录，以备查用）。荧光粉决定了Y轴方向，一般来说，XY相差不要超过0.02为最好，这样做出来的产品颜色显色好，亮度好，好分光，好操作，好控制，好心情，好好好，好呀好呀，好得不得好啊！
如果是正白光这个基本没有问题，一般X比Y小0.01的样子，当XY等于0.3333，0.3333，大约 5400K左右时，色温开始下降，XY会发生变化，X变大，Y变小，最后可以相差到0.04-0.05也是很正常的，总的来说，怎么配都没有关系，最重要的客户能够接受。
技术是张纸，说破不值一文钱啊！
LED荧光粉配胶程序是LED制作过程中，相当重要的一个环节！
准备工作：
1、开启并检查所有的LED生产使用设备
2、用丙酮清洗配胶所用的小烧杯。
3、准备所需的量产规格书或相应的联络单，及相应型号胶水等并确认其都在有效的使用期内。
开始配胶：
1、配胶顺序说明：跃盍剂+A胶按比例混合，结果再加入荧光粉+B胶按比例混合物体。在后再抽真空。
6500K三基色荧光粉的配比相对为
6500K三基色荧光粉的配比相对为：40%红粉，30%绿粉，30%蓝粉；显指80-85以上；IΦI=R*1+G*4.5907+B*0.0601=5.6508 Im红粉；611nm x=0.650 y=0.364 u=0.4447 v=0.3549 Ra=25.9 1015K 绿粉；543nm x=0.327 y=0.598 u=0.1374 v=0.3767 Ra=21.9 5624K 单峰兰粉；465nm x=0.1471 y=0.0573 u=0.1734 v=0.1014 Ra=-26.2 ≥100000K 双峰蓝粉；477.7nm x=0.1414 y=0.1489 u=0.1256 v=0.1983 Ra=15.0 ≥100000K混合粉中，红粉主要降色温；绿粉增加光效，提高亮度；蓝粉主要提高显色指数。
X=2.7689R+1.7517G+1.1302B x=(1.1302+1.6378r+0.6215g)/(6.7846-3.0157r-0.3857g)=x/(x+y+z)Y=1.0R+4.5907G+0.601B y=(0.0601+0.9399r+4.5306g)/(6.7846-3.0517r-0.3857g)=y/(x+y+z)Z=0.0R+0.0565G+5.59 43B z=z/(x+y+z)三基色环境测试结论：1；环境温度低6℃(标准24℃)；色温上升约120K，功率上升1.6W，光效下降5.5 lm/w; 2；提高供电电压230V（标准210V），功率升高，光效下降，色温基本不变；当电压降至160V时，光效下降，色温升高；3；整灯毛管以电子镇流器为标准，一般整灯光效会上升2lm/w,色温会降低200k左右；4；毛管管压偏高，功率会上升，色温会升高50k左右，光效会下降0.4im/w;5; 光通持续率，100h以后有明显光衰，其他参数基本不变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
你是是否想学习LED白光配粉技术，想要做好暖白，正白，冷白等白光? 那又如何选择芯片和荧光粉，荧光粉的配比又该怎么确认呢?点荧光粉的坐标/色温范围又该怎么定呢?我这是一个建设性的问题，相信很多这样的新手都想了解这个问题，那请看下面详细解答:
首先大家在配粉的过程中有点误区!在配粉之前先在CIE图上看看：
(1)寻找需要的荧光粉波长;当我们需要某个色温段或者某个X、Y坐标点的时候，这时需要知道自己所用蓝光芯片的波长。
当知道我们使用的芯片波长(图中芯片波长460nm)并且知道要做的坐标点(x0.44 y0.41)，这时候在CIE图上将芯片波长点与所要达到的坐标点x、y两点连一条直线并延长到上端的CIE波长点，这个时候这个波长延长点就是我们需要的荧光粉的发光波长了(目标荧光粉波长~585nm)。
因此要达到这个色坐标就需要用到这个波长的荧光粉了。
2)当我们找到目标荧光粉的波长之后呢，就要寻找相应的荧光粉来做，但是只使用一种荧光粉的话显色较低，因此我们需要用两种以上荧光粉来调配如红粉+绿粉(红粉+绿粉根据光的叠加混色原理可得到需要的目标荧光粉波长)，如何选择两种荧光粉?如何调配两种荧光粉的比例呢?这就涉及到需要做的色坐标的目标荧光粉波长和需要做的显色指数要求是多少了，红绿粉适当的比例可得到需要的荧光粉的波长，如果对Ra要求较高时可选用波长较长的红色荧光粉如650nm的红粉(光谱越宽显色指数越高)配合波长
520nm左右的绿粉，做90以上显指就很容易了。
(找需要的目标荧光粉波长时，根据小标题(1)的方法把已经做出来产品进行测试得到一个坐标点并与蓝光芯片波长做一条直线延伸到CIE上方的波长点;如果这个点的波长比目标荧光粉的波长长的话那么需要减小红色荧光粉的比例，如果比目标波长短的话要增加红色荧光粉的比例)
3)当找到合适的红绿粉并且也找到了目标荧光粉的比例后(红粉与绿粉的比例不要变)，如果产品的坐标点仍然偏离需要的坐标点的时候，你可以在CIE上观察到此时产品的色坐标与你要的色坐标点、蓝光芯片的波长点、目标荧光粉的波长点基本在一条直线上，这时只需要调节硅胶与荧光粉的比例(红粉+绿粉)，当色坐标低于目标坐标时增加荧光粉浓度，当色坐标高于目标坐标时减少荧光粉浓度。
小结：1)调配荧光粉时其实就是在混合需要的黄粉的波长。
2)不要只想增加或减少单一的x或y值，x跟y的增长或减少是与你的荧光粉的波长也就是色坐标
与蓝光芯片波长的斜率来决定的。
3)当荧光粉的波长确定后色坐标的增长和减小是与荧光粉浓度有关
4)红粉与绿粉的比例只是来确定需要的目标荧光粉波长也就是色坐标的斜率
5)斜率找对了，之后调节浓度就可以得到你要的坐标区域了
建议：1.在显色指数要求不高的情况下Ra<85,建议用偏绿黄粉+红粉来做，优点是;光效较高易控制。
2.在显色指数要求较高Ra>90的情况下建议使用红粉加绿粉的方式来做，缺点是;光效较低
3.如显色指数要求较高Ra>90且又想光效高一点的话建议使用黄粉+绿粉+红粉的方式来做;缺点
是;一致性低、不易控制。