甲苯甲醇烷基化制对二甲苯及乙烯丙烯工艺
甲苯甲醇烷基化制对二甲苯技术研究进展
１ 甲苯 甲醇 烷基 化 反 应 机理
甲苯 甲醇 烷基化 反应一 直是人们 研 究 的热 点 ，而且 被作 为各 种 Ｆ ｉ ｅ Ｇ ａｔ（ － ） 化剂 的模 型 ｒ ｄ ｌ ｒｆｓＦ Ｃ 催 ｅ —
反应 。 目前 ，研 究认 为 甲苯 甲醇烷基 化 反应是 按正碳 离子机 理进行 的苯 环亲 电取代反应 ，甲醇在 催 化剂 Ｂ 酸 中心被 活化 ，甲氧基 离子 进 攻 弱吸 附 的 甲苯 。由 于苯环 上 甲基 的诱 导作 用 ，主要 生成 邻 二
甲苯 （ Ｘ） Ｏ 、对二 甲苯 ，较少 的 间二 甲苯 （ ＭＸ） 和水 ，但 生 成 的二 甲苯 在交 叉 孔道 较 大 空 间 内和
维普资讯
第 ２ 卷 第 ４期 ３
２０ ０ ７年 ８月
化 学 反 应 工 程 与工 艺
Ｃｈｅ ｉａ ａ ｔｏ ｍ ｃ ｌＲｅ ｃ ｉｎ Ｅｎｇｉｅ ｒｎ ｎ ｃ ｎｏ ｏ ｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｌ ｇｙ
ＶＯｌ２３．Ｎ Ｏ ４ Ａｕ ｇ． ２ ７ ００
的关 键 。 关键 词 ： 甲苯 ； 甲醇 ；烷 基 化 ；对二 甲苯 ；改 性 中图 分 类 号 ： Ｔ ２ １ １ Ｑ ４ ． 文 献标 识码 ： Ａ
石 油馏分催 化重整 、蒸汽 裂解 和煤 液化或气 化法制 得 的芳 烃都 含有大 量 的甲苯 。三 苯 （ 、甲苯 苯
和二 甲苯 ） 中甲苯 的来 源最丰 富 ，占芳烃 总量 的 ４ ～５ ，但 它 的工业 用途 远 不如 苯 和二 甲苯 大 ， Ｏ Ｏ
收稿 Ｅ 期 ：２ ０ — １０ ；修 订 日期 ｔ ０７０—５
年产10万吨甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器设计
年产10万吨甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器设计引言甲苯甲醇烷基化制对二甲苯是一种重要的工业反应过程，广泛应用于化工领域。
本文将详细探讨年产10万吨甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器的设计。
甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器的基本原理甲苯甲醇烷基化制对二甲苯是通过将甲苯与甲醇进行反应，得到对二甲苯的过程。
该反应一般在催化剂的存在下进行，常用的催化剂包括氯化铝、磺酸等。
甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器的设计要求1.年产10万吨甲苯甲醇烷基化制对二甲苯的反应器需要具备高效、稳定、安全的特性。
2.反应器需要具备较大的反应容积，以满足10万吨甲苯甲醇烷基化制对二甲苯的年产量要求。
3.反应器的操作温度和压力需要合理控制，以保证反应的高效进行。
4.反应器的结构需要合理设计，以方便操作、维护和清洗。
甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器的设计方法反应器类型选择在设计年产10万吨甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器时，可以选择批量反应器或连续流动反应器。
具体选择应根据生产工艺要求、经济性和安全性等因素综合考虑。
反应器尺寸计算反应器尺寸的计算需要考虑反应物的摩尔比、反应速率常数、反应物浓度等因素。
通过数学模型的建立，可以计算出反应器的体积和各种尺寸参数。
反应器操作条件确定反应器的操作温度和压力是影响反应速率和产物质量的重要因素。
需要根据反应物的特性和反应动力学数据，确定合适的操作温度和压力范围。
反应器结构设计反应器的结构设计需要考虑多种因素，如反应物的进料方式、催化剂的添加方式、产物的收集方式等。
合理的结构设计可以提高反应效率和安全性。
甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器的优化催化剂的选择和优化催化剂是甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应过程中的关键因素。
可以通过合理选择催化剂种类和优化催化剂的用量，提高反应效率和产物质量。
反应器温度和压力的调控通过合理的温度和压力控制，可以优化反应物的转化率和产物选择性。
需要根据实际情况进行不断的调试和优化。
操作条件的优化对操作条件进行优化，包括反应物的进料方式、催化剂的添加方式、产物的收集方式等，可以提高反应效率和降低生产成本。
甲苯甲醇烷基化制PX技术的开发优势
中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３５ ５
文献标识码 ： Ａ
对二 甲苯 （ Ｘ） 石 化工 业 的基本 有 机 原 料 Ｐ 是 之一 ， 化纤 、 成 树脂 、 药 、 在 合 农 医药 、 高分 子 材 料 等众 多领域 有着 广泛 的用 途 。 由于 Ｐ Ｊ Ｘ需 求 量 日益增 长 ， 直接从 重 整 油 和裂 解 汽 油 中抽 提 和 分 离得 到的 Ｐ 已远 不能 满 足需 求 Ｊ 当前 芳 烃 联 Ｘ 。 合装置 的一 个 目标 是增 加 二 甲苯 的产 率 ， 同时 减 少 苯 的产 率 。受 热 力学 平 衡 的 限制 ， 二 甲苯混 在 合 物 中通 常 间二 甲苯 （ ） ＭＰ 的含量较 高 ， 而工业需 求 量较大 的 Ｐ Ｘ含 量 却 较 低 ， 以工 业 上 常 常采 所
的报道 。 国内相 关 研 究单 位 也 有 很 多 ， 中 国科 如 学 院大 连 化 学 物 理 研 究 所 （ 下 简 称 大 连 化 物 以 所 ）大连 理 工 大 学 等 。 表 １所 示 为 几 种 较 为典 、 型 的 甲苯 甲醇烷 基化 技术 比较 。
表 １ 几种典型的 甲苯 甲醇烷基化技术比较
收 稿 日期 ：０ ０— １— ８ ２１ ０ １ 。
作 者 简介 ： 曹劲 松 ， ，９ ９年 出生 ， 士 ， 级 工 程 师 ， 从 男 １６ 硕 高 现 事 化 工新 技 术 开 发 工 作 。
第 １ （０ ０ 期 ２１ ）
曹劲松等 ．甲苯 甲醇烷基化制 Ｐ Ｘ技术 的开发优 势
到增 产对二 甲苯 、 提高原料甲苯利用率 、 降低能 耗 、 增加效益 的 目的， 而且 产品方案灵 活 ， 环保安 全 ， 是未来
最为经 济、 可行的对二甲苯生产技术路线。
中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术
中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术项目简介甲苯与甲醇烷基化制取对二甲苯是一条新的工艺路线，可以高选择性的制取对二甲苯，从而可以避免传统生产工艺中的吸附分离，大大降低投资和生产成本。
本项目开发的甲苯甲醇烷基化制对二甲苯联产低碳烯烃的工艺，其特点是采用改性优化的分子筛为催化剂，在保持高选择性制备对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯，从而实现了在一个反应过程中同时获得聚酯生产的两种基本原料-对二甲苯和乙烯。
技术创新性（1）开发了对二甲苯生产新技术专用催化剂，通过对催化剂酸中心及酸量调整、催化剂孔口和孔道结构的修饰，在保证对二甲苯选择性不低于80%的同时，催化剂具有较高的催化活性。
（2）对二甲苯生产新技术的专用催化剂可以将过程生成的苯回炼转化为对二甲苯，回炼工艺中可省去分离苯和甲苯的步骤。
（3）对二甲苯生产新技术采用循环流化床反应工艺，高选择性生产对二甲苯的同时联产低碳烯烃，原料转化率和目标产品选择性较高，很好地解决了产物分布稳定性的问题。
（4）原料配比可以在适当范围内灵活调整，适应原料市场变化，从而实现利润最大化。
（5）通过提高甲苯转化率降低了原料循环回炼能耗，同时催化剂生焦率低、再生温度可低于反应温度，在本质上实现了节能降耗。
技术特点该项目采用新型流化床反应工艺，避免了传统固定床反应工艺的催化剂易结焦失活、催化剂寿命短的缺点，可以实现稳定的连续操作。
其技术特点和性能指标为：反应温度：420-480℃；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）>95%；乙烯丙烯选择性（C1-C5中）>80%。
应用前景对二甲苯是生产聚酯纤维的重要原料，其需求量日益增长，供不应求。
随着全球聚酯需求量的迅速增长，对二甲苯的需求量也逐年递增，2001-2007年期间全球对二甲苯需求量的绝对增长值为704.2万吨，其需求年增长率在5.6%左右。
4 甲苯甲醇制对二甲苯(PX)联产低碳烯烃技术
2
择形概念与发展
上世纪 60 年代初，美国科学家 Weisz 和 Frilette 首次提出了择 形催化的概念，认为具有晶体结构的沸石分子筛具有择形催化 作用 上世纪70年代初，Yashima等人研究了阳离子交换的Y型沸石 上甲苯甲醇烷基化反应，其对二甲苯选择性达到了50 ％ 上世纪70年代初，美国Mobil公司开发了ZSM-5分子筛，由于 HZSM-5分子筛具有适宜的孔道结构和酸性，可以有效限制二 甲苯异构体中间位和邻位异构体的生成，甲苯甲醇选择性烷基 化制对二甲苯技术得到了快速发展
序 号 1 2 3 项目名称 新一代甲醇制烯烃 （ DMTO-II）技术 混合碳四催化裂解制 烯烃技术 甲苯甲醇制PX联产低 碳烯烃流化床技术 项目规模 万吨级工业化试验 千吨级工业化试验 百吨级中试 项目水平 国际领先 国际先进 国际领先 开发时间 2010.05 2010.11 2012.07
甲醇制烯烃国家工程实验室
甲醇制烯烃国家工程实验室
23
百吨级中试
陕西煤化工技术工程中心有限公司（）成立于 2008年3月，注册地为陕西省西安市，公司经营范围为新型煤化工工 业化成套技术的开发、催化剂放大生产及技术成果的推广与服务。
出资
工 程
技术入股
甲醇制烯烃国家工程实验室
中 心
24
百吨级中试
◆ 大连化物所与工程中心已开发项目
甲醇制烯烃国家工程实验室
24%PX (138.35oC) 53%MX ( 139. 10 o C) 2 3 % O X ( 14 4 . 4 2 o C )
热力学平衡组成
0.75oC
芳烃联合装置
工业生产技术
1
新技术路线
对二甲苯工艺流程
对二甲苯工艺流程
二甲苯是一种常用的苯系溶剂，广泛应用于溶剂，化工中间体和染料等领域。
下面将介绍二甲苯从甲苯到二甲苯的生产工艺流程。
二甲苯的生产主要通过甲苯的甲基化反应得到。
甲苯经过蒸馏得到高纯度的甲苯后，通过与甲醇反应进行甲基化反应。
甲醇在存在催化剂的条件下与甲苯进行反应，生成二甲苯和水。
首先，在反应釜中加入适量的甲苯，并加热至恒定温度。
然后逐渐加入甲醇，并控制反应温度和反应时间。
在反应过程中，催化剂起着关键作用，可以加速反应速度和提高产率。
一般常用的催化剂包括氯化锌、氟化物和氧化锌等。
在反应后期，将产物进行分离和纯化。
首先通过蒸馏去除未反应的甲苯和甲醇，然后进行萃取和洗涤等操作，去除杂质和水分。
最后通过再次蒸馏，得到高纯度的二甲苯产品。
在工艺流程中，还需要考虑废气处理和环保措施。
工艺中产生的废气需要进行处理，主要通过脱硫和脱氧等方法，减少有害气体对环境的影响。
此外，需要合理利用能源和资源，减少能耗和废弃物的产生。
此外，二甲苯的生产还需要注意安全生产和事故防范措施。
在操作过程中需要严格控制反应条件，并加强安全监控和管理，以确保操作人员的人身安全和装置的正常运行。
综上所述，二甲苯的工艺流程主要包括甲苯的甲基化反应和产品的分离和纯化。
通过合理控制反应条件和加强环保和安全管理，可以提高生产效率和产品质量，保证工艺的可持续发展。
同时，也需要不断进行技术改进和创新，以适应市场需求的变化和资源的局限性。
MTO专利跟踪与分析
（ 自 摘 化工在线）
Ｇｏ ｇ Ｘ ｕ ｏ ｇ ｎ ｉｈ ｎ
（ ｅ ｏ ｕ ｅ ｎｎ ｉ ｉ ，ｈ ｎ ｈ ｉ ｅ ｏｈｍ ｃｌ ｏ ，ｔ．０ ５ ０ Ｐ ｔ ｌ ｍ Ｒｆ ｉ Ｄ ｖ ｏ Ｓ ａｇ ａ ｔ ｃｅ ｉ ． Ｌｄ ２０ ４ ） ｒｅ ｉ ｇ ￣ｎ Ｐｒ ａＣ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ Ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｎ— ｉ ｅ ｐ ｅ ｌ ｃｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｉｃ ｌｔｎ ｔ ｒ ｐ ａ ｔ ｆｒ ｆｎ ｎ ｎ ｔ ｓ ｈ ｐ ｌｃ ｔ ｆｏ —ｌ ｒｆ ｍ ｌａ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｌｎ ｓ ｏ ｅ ｉ ｇ ｕ ｉｓ ｗａ ｏ ｎ ｉ ｉ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ；ｒ ｓ ｌｓｏ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｅ ａｕ ｔ ｄ Ａｐ ｌｉ ｇ ｐ ａ ｔ ｅ ｔ ｓｉ ｅ ｈａ ｈｅ ｓ ｈ ｍｅ ｅ ｕ ｔ ｆｔ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｖ ｌ ａｅ ． ｐ ｙｎ ｒｃ ｉ ｅ ｔｆ ｄ ｔ ｔｔ ｃ ｅ ｙ ｃ ｉ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆｏ — ｉ ｅ ｐ ｅ ｌ ｃｅ ｎ ｎ ｒ ｅｐ ｕ ｏ ｏ ｇ ｐ ｒｏ ｎ ｉｈ — ｆ ｃ ｅ ｔｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｏ ｎ— ｌｎ ｒ ｆ ｍ ｌａ ｉ ｇ ｗｅｅ ｈ ｌ ｆ ｌｆｒ ｌｎ ｅ ｄ ａ ｄ ｈ ｇ ・ｅｆ ｉｎ ｐ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｙ ｉ ｉ ｉ ｏ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｗａｅ ｙ ｔ ｍ ｉ ｒ ｆ ｉ ｇ ｎ ｔ ， ｉｈ ｉｃ ｌ ｔ ｔ ｒ ｓ ｓｅ ｎ ｎ ｅ ｎ ｎ ｕ ｉｓ ｗｈ ｃ ｗｅ ｅ ｌｓ ｔ ｅ ｉ ｄ ｓ ｅ ａ ｌ ｐ ｒ ｆｒ ｎ ｒ ｌ ｐ ｒ ｔ ｎ ｆ ｉ ｒ ａ ｏ ｈ ｎ ｉｐ ｎｓ ｂ ｅ ａ ｔ ｏ ｏ ｍａ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｏ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｗａｅ ｙ ｔｍ． ｉｃ ｌ ｔ ｔｒ ｓ ｓｅ ｎ Ｋｅ ｗｏｒ ：ｏ ｙ ｄｓ ｎ—ｌｎ ｃｅ ｎ ｎ ｐ ｅ ｌ ， ｉｃ ｌｔｎ ｔｒ ｉ ｅ， ｌ ａ ｉ ｇ， ｒ ｆ ｍ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｉ
2023年甲苯甲醇烷基化法年产30万吨对二甲苯车间设计概述方案模板
1. 生产区域布局：根据工艺流程和设备要求，将生产区域划分为原料处理区、反应区、分离区和产品处理区等不同功能区域。合理安排各个区域之间的工艺流程和物料流动，确保操作便捷和物料转运的高效性。
2. 安全通道和紧急出口布置：在设计车间布局时，需要合理安排安全通道和紧急出口的位置。考虑到生产场所的安全性，应设置足够的安全通道和紧急出口，并在布局中考虑到紧急疏散的路径，以确保在紧急情况下人员能够快速有序地撤离。
1. 设备布局方案：根据对二甲苯的生产工艺要求，合理设计车间内的设备布局，确保流程的连贯性和效率。考虑到安全和操作便捷性，可以采用分区布局的方式，将设备按照生产流程进行划分，使得操作人员能够方便地进行生产操作。
2. 设备选型标准：根据对二甲苯的生产要求和质量标准，选择合适的设备进行烷基化反应。可考虑设备的稳定性、耐腐蚀性以及操作的便捷性等因素，确保设备能够高效稳定地运行，且满足生产要求。
1. 在车间设备选型和操作流程中，应考虑资源利用率和能源消耗等环保因素，以降低生产过程中对环境的影响。
环境与安全考虑
Environmental and safety considerations
02
工艺流程设计
Process flow design
应用介质选择
1. 反应介质的性质：反应介质的选择应考虑到其物化性质，如熔点、沸点、粘度、介电常数等，以确保反应过程能够顺利进行，并且能够得到高纯度的产物。
操作规范与培训要求
1. 安全操作规范：必须严格遵守化学品安全操作规程和相关操作流程，包括穿戴防护设备、正确使用操作工具、避免混合物泄漏等，以确保工作环境的安全稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ＆ Ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃ ｌ ｃ ｎ ｍｉｓｉ ｅｒ ｈ ｍｉ ａｓ ｏ
第２ 卷 ６
２１ 年 ００
第３ 期
６ 月
Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆＯｎ — ｌ ｅ ｌ Ｃｌａ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｎ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ －ｉ Ｐｒ ｆ ｍ ｅ ｎ ｎ ｃ ｎｏｏ ｙ ｉ ｎｅ ｉ Ｃｉｃ ｌ ｔｎ ａ ｅ ａ ｔ ｆＲｅ ｎ ｎｇ Ｕｎ ｔ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ Ｗ ｔ ｒＰｌｎ ｓｏ ｆｉ ｉ ｉｓ
剂硅 酸 四乙 酯对 成 型 Ｈ Ｓ 一 、 型 Ｈ Ｓ 一５ ＺＭ ５ 成 ＺＭ
０ —９ ， ， ４ ２ ）另外 大连化物所还就该催化剂 申请 了固定床 与流化床 的工艺 。
—
和 Ｐ— ａ Ｈ Ｓ ５分子筛进行表面修饰的反 Ｌ — Ｚ Ｍ一 应性能比较， 使用硅氧烷试剂硅酸 四乙酯修饰的 Ｐ—Ｌ ａ—Ｈ Ｓ 一５的 乙烯 ＋丙 烯 的 选 择 性 达 ＺＭ
９１ ２ ． ２％ 。
该催化 剂是将 具有一 定酸性 和孔结构 的分子 筛 与含硅或 铝 的无 定形 黏 结 剂 混合 制 备 成 １～ ２ ｍ 球 形 颗粒 ， 后 使用 Ｐ Ｌ ｍ 然 、ａ调变 其 酸 性 ， 再经
（ 自化 工在线 ）摘
Ｍ Ｏ专利跟踪与分析 Ｔ
对 Ｍ Ｏ的专利分 析表明 ， Ｔ 近期的 Ｍ Ｏ研发 重 Ｔ 点分为催化剂 、 新工艺和反应器 ３个 方面 。研发公 司除 中国石化上海石化 院外 ， Ｕ Ｐ 大连化 物所 、 有 Ｏ 、 在反应 器开发 方面 主要 有为解 决放 热型循环 流化 床而提 出 的带换 热 管流 化 床工 艺 ； 用 ＭＴ 利 Ｏ
（ 自 摘 化工在线）
对二 甲苯和 ＭＴ Ｏ合二 为一 ， 同时保 持较高 选择 并 性 的组合工 艺 ； 煤 气化 、 将 甲醇 合 成 和 Ｍ Ｏ联 合 Ｔ
优化 的节水 型工 艺 ； 甲醇 制二 甲醚 与二 甲醚制 将
烯烃 工艺联 合 以解决 ＭＴ Ｏ大 型化 问题 的工艺 。
Ｍ Ｏ催化剂再生方法。 Ｔ
Ｇｏ ｇ Ｘ ｕ ｏ ｇ ｎ ｉｈ ｎ
（ ｅ ｏ ｕ ｅ ｎｎ ｉ ｉ ，ｈ ｎ ｈ ｉ ｅ ｏｈｍ ｃｌ ｏ ，ｔ．０ ５ ０ Ｐ ｔ ｌ ｍ Ｒｆ ｉ Ｄ ｖ ｏ Ｓ ａｇ ａ ｔ ｃｅ ｉ ． Ｌｄ ２０ ４ ） ｒｅ ｉ ｇ ￣ｎ Ｐｒ ａＣ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ Ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｎ— ｉ ｅ ｐ ｅ ｌ ｃｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｉｃ ｌｔｎ ｔ ｒ ｐ ａ ｔ ｆｒ ｆｎ ｎ ｎ ｔ ｓ ｈ ｐ ｌｃ ｔ ｆｏ —ｌ ｒｆ ｍ ｌａ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｌｎ ｓ ｏ ｅ ｉ ｇ ｕ ｉｓ ｗａ ｏ ｎ ｉ ｉ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ；ｒ ｓ ｌｓｏ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｅ ａｕ ｔ ｄ Ａｐ ｌｉ ｇ ｐ ａ ｔ ｅ ｔ ｓｉ ｅ ｈａ ｈｅ ｓ ｈ ｍｅ ｅ ｕ ｔ ｆｔ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｖ ｌ ａｅ ． ｐ ｙｎ ｒｃ ｉ ｅ ｔｆ ｄ ｔ ｔｔ ｃ ｅ ｙ ｃ ｉ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆｏ — ｉ ｅ ｐ ｅ ｌ ｃｅ ｎ ｎ ｒ ｅｐ ｕ ｏ ｏ ｇ ｐ ｒｏ ｎ ｉｈ — ｆ ｃ ｅ ｔｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｏ ｎ— ｌｎ ｒ ｆ ｍ ｌａ ｉ ｇ ｗｅｅ ｈ ｌ ｆ ｌｆｒ ｌｎ ｅ ｄ ａ ｄ ｈ ｇ ・ｅｆ ｉｎ ｐ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｙ ｉ ｉ ｉ ｏ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｗａｅ ｙ ｔ ｍ ｉ ｒ ｆ ｉ ｇ ｎ ｔ ， ｉｈ ｉｃ ｌ ｔ ｔ ｒ ｓ ｓｅ ｎ ｎ ｅ ｎ ｎ ｕ ｉｓ ｗｈ ｃ ｗｅ ｅ ｌｓ ｔ ｅ ｉ ｄ ｓ ｅ ａ ｌ ｐ ｒ ｆｒ ｎ ｒ ｌ ｐ ｒ ｔ ｎ ｆ ｉ ｒ ａ ｏ ｈ ｎ ｉｐ ｎｓ ｂ ｅ ａ ｔ ｏ ｏ ｍａ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｏ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｗａｅ ｙ ｔｍ． ｉｃ ｌ ｔ ｔｒ ｓ ｓｅ ｎ Ｋｅ ｗｏｒ ：ｏ ｙ ｄｓ ｎ—ｌｎ ｃｅ ｎ ｎ ｐ ｅ ｌ ， ｉｃ ｌｔｎ ｔｒ ｉ ｅ， ｌ ａ ｉ ｇ， ｒ ｆ ｍ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｉ
硅氧烷基化合物修饰其表面酸性和孔结构得到移 动床催化 剂 。该催 化剂 用于 甲苯 甲醇 高选择性 制
对 二 甲苯 和低碳 烯 烃反 应 ， 物 中对 二 甲苯 在 二 产 甲苯异构 体 中的选择性 大 于 ９％ ， ９ 乙烯 和丙 烯 在
ｃ一 ｃ 组分中选择性大于 ９ ％。使用硅氧烷试 ０
的放 热特性 而开 发 的快 速 开车 工 艺 ； 反应 器 抗积 炭工 艺和便 于 Ｍ Ｏ催 化剂考 评 的反 应器装 置 。 Ｔ
在新工 艺开发 方 面 ， 主要 有 将 甲苯 甲基 化制
Ｅｘｎ ｂｌ上 海 兖 矿 能 源 、 华 集 团、 ｈｌ ｘｏＭｏｉ 、 神 Ｓｅｌ 、 Ｃ Ｓ Ｌ 北京 化工大学和天大北洋化工等公 司。 Ａ Ａ Ｅ、 其 中 Ｍ Ｏ催 化剂 的研发 占据主导地 位 ， Ｔ 主要 的研究 方 向为用 于工 业 化 的廉 价高 性 能催 化 剂 ； 通过加 入 晶种 来 合 成 晶形 一致 的高效 ＭＴ Ｏ催 化 剂 ； 过 改 性 提 高 ＭＴ 性 能 以 及 提 供 新 型 的 通 Ｏ
甲苯 甲醇烷基化制对二 甲苯及 乙烯丙烯工艺
中国科学院大连化学物理研究所提出一种 甲
苯 甲醇烷基 化制 二 甲苯 及 乙烯 丙 烯工 艺 ， 工 艺 该 可高选择性 地将 甲苯和 甲醇转化 为对二 甲苯 和乙 烯 丙烯 ， 且 由于采用移 动床工 艺 ， 并 可在保 持催 化 剂 高活性 的 同时 减少 催化 剂 的磨 损率 （ 国科 学 中 院大连 化 学 物 理研 究 所 ， Ｎ ０４７３ （ ２０ Ｃ １１１２５ Ａ）０９