自动打捆机设备安装方案
技能培训专题-自动捆扎机操作流程
• 一、捆扎机型号 • 二、电源开关 • 三、捆扎机操作键钮注解 • 四、打包带的安装 • 五、打包操作 • 六、操作完成
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捆扎机型号
机器型号；MH-101A型自动 捆扎机，
生产方；杭州永创智能这杯 股份有限公司。
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示例图1-2
电源开关
电源开关；向上拨动为开启 状态、向下拨动为关闭状态。
示例图1-1
← ← ← ←始 1
2 到← ← ← ←
示例图1-2-3-4
打包操作
1
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1、打包前的准备
2、 将需要打包的 行李放到台面中间 位置适当调整角度
3、将启动踏板踩 2 下后启动捆扎
4、打包条向下弹出 并捆绑住行李，2秒 后转动调整行李角度 进行二次操作【4号图 是调整角度后的】
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示例图5-6 5
打包操作
2 示例图3-3
示例图4-4 2
打包带的安装
1、入带口 2、压带转轴 1
备注；插入带头后、 将压带轴的提把向 上提动完成操作
4
示例图5-6
打包带的安装
1、捏住出带钮 2、将出带钮向左 拧动完成操作
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1、左带道 2、右带道 示例图7-7
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打包带的安装
由左传带道传至上方带道再至右传带道 交洽处完成操作
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操作按钮注解
1、电源指示 （若指示灯亮说明电源开关未关闭）
2、送退带开关 3、工作方式选择开关 4、捆扎按钮 5、急停开关按钮
示例图1-1
打包带的安装
1、将打包带装入固定滚 轮 1
2、用固定板盖住并将固定 栓扭紧
示例图1-2
2
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全自动打包机的安装调试
全自动打包机的安装调试
全自动打包机是打包设备中先进的一种，这种打包设备能够不用人工，自己完成打包工作，今天麦格小编简单介绍一下全自动打包机的调节说明：
1.1机器结构及主要部件图（见图2-1）
1.2拆卸
打包机出厂时，拆分成如下部件：箱体、铝合金框架、左带道、右带道。
铝合金框架、左带道、右带道分别用泡沫塑料包装好放置于包装箱内。
1.3安装
A.安装铝合金框架
如图2-2所示，将铝合金框架放入如图2-3所示槽框内，注意左右方向不要弄错，再用M8×20内六角螺丝将之固定于槽框上。
B.安装左带道
将左带道一头按如图2-5所示箭头方向插入铝合金框槽中，另一头用M5×12内六角螺丝固定于如图2-5所示的打包机机芯支板上。
保证如图2-6所示中左带道与T型板的间隙H=2mm
C.安装右带道
将右带道一头按如图2-7所示箭头方向插如铝合金框槽中，再用螺丝拧紧。
1.4搬运
用铲车搬用（见图2-8）
1.5工作环境条件
工作环境应远离烟火、干燥通风和无腐蚀性物质侵蚀，湿度≤98%；正常的环境温度为0-40℃范围内。
以上就是针对我们的全自动打包机的安装调试，针对我们机器设备来说，我们的安装调试是对于机器设备的使用来说是很重要的，我们青岛麦格是非常用经验的，要是您要是有什么问题的话，可以联系我们4008087089，我们期待您的来电。
全自动打包机 自动打包机 原理图注意事项
装入带轨中（方法参考第二节带卷的装法）。
注意：带头部分必须由上而下。
2.打开右门，将带子穿过刹车杆的滑轮（B)再穿过（C)及（D)的导带滑轮。
3.将带子继续往前移，则带头可到（E)处。
4.电源线插头（F)接上电源（注意电压）。
5.打开电源开关（G）。
6.将包装物（K)放在机器上，靠紧阻挡器。
《一》带卷的装法A：开放式机种（四脚型）1.取出带盘把手。
2.取出活动带盘外片。
3.带卷找出带头，依顺时针方向，装入固定圈上。
4.装好带盘外片，将带盘把手锁紧。
5.带头穿过刹车杆滑轮，再穿过导带滑轮，往上穿过下分机，胶滑轮，由带槽中穿出白铁板槽外。
子锁套上方槽穴即可（图4) 5.装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心。
注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
《二》穿带过程（图5）1.打开右门，看带头是否由上而下（如否，则须将带盘换边），把带子穿过A滑轮上方，《三》电气操作说明（图6）1.电源开关：控制机器的电源。
2.出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。
3.归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮则可使机器的动作循环一次，如果没有PP带，按第一次退带，按第二次归零。
4.手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
《四》润整部分说明（图7）1.温度的调整：在加热变压器上方可明显看到，顺时针方向转温度较高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，除非电压差距太大，否则调在4至6之间即可。
2.紧度的调整：（图7及图8)调整螺帽上有一个M6紧定螺丝，松开后，将调整螺帽，顺时针方向转则较紧，调好后再将紧定螺丝固定好。
注意：一次不要调太多。
3.宽度的调整：本机器经特殊设计，可使用6-15mmPP带，通过调整可调式导带槽调整块1与可调式导带主体2和可调式插带槽上片3与下片4之间的相对宽度来实现，A. B均为腰型孔。
K100缠绕机的安装与调试
K100缠绕机的安装与调试K100缠绕机是我们青岛麦格最新研制的机型，这款缠绕机的托盘直径是1.5米，包装有效高度是2.4米，称重是2吨，这是标准机型，我们还可以根据客户的实际情况进行定制，选择K100缠绕机的五大优势说明我们的机器是很合适的，今天麦格小编主要介绍他的安装和调试工作。
1.机器在到达客户哪里之后，客户首先应该查看我们的随机的装箱单，装箱单中有我们配置的零部件以及说明书等，客户还要查看我们的包装箱是否有破损，要及时跟物流人员联系。
2.然后我们进行拆箱，在拆箱的时候要注意，不要造成机器的损坏。
3.然后阅读说明书，根据说明书进行安装，我们的机器安装很简单，我们采用的是傻瓜式的安装方式，安装方便，四个螺丝固定住就可以。
4.然后进行调试，一般我们的机器在出厂之前就是调试好的，要是客户还要进行调试的话，可以请我们随机的技术人员进行调试，如果，没有技术人员上门安装调试的话，可以拨打我们的电话4008087089，我们指导进行调试。
5.我们在安装机器的时候一定要注意我们的机器应该放置在没有粉尘，环境不潮湿、或者是没有易燃易爆物品的地方，保证我们的安全使用。
6.客户应该在使用之前制定安全操作规程，保证操作人员的安全操作，保证安全生产。
7.我们的机器应该放置在平整的位置上，将模架、立柱还有转盘连接好，要是有斜坡的话，也要固定好。
检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所有松动脱落的零部件、电线。
注意：放置于不平整或比较软的地面上使用，会造成转盘变形影响使用！8.务必提供正确、稳定、可靠的固定电源。
将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器电源引出线上，连接时要注意电机正反方向，确认正确无误并进行接地行接地检测后才能进行试机，连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应在手动状态下。
注意！三相电源时务必注意相序，上升或下降时避免反转，否则容易引起过载或拉断链条损伤机器。
8.检查其他所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在确的位置，是否能正常使用9.设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。
打包打捆整体设计方案
打包打捆整体设计方案整体设计方案：为了实现打包打捆的功能，我们提出以下整体设计方案：1. 设备选择和布局：- 选择具有较高效率和稳定性的打包打捆设备，如自动打包机、塑料绳绑扎机等。
- 根据打包打捆的需求确定设备的数量，并合理布局在生产线上，以确保流程的顺畅和效率的提高。
2. 软件运行控制系统：- 设计并开发一套涵盖打包打捆过程的软件运行控制系统。
该系统可以实现设备的自动化控制、参数设置，以及打包打捆过程的监控和记录。
- 基于该系统，可以根据产品要求进行打包打捆参数的调整，以确保打包的牢固性和效果的一致性。
3. 材料选择和供应：- 选择适合打包打捆的材料，如塑料绳、尼龙带等。
考虑到可持续发展和环境保护的因素，可以选择符合环保标准的材料。
- 建立可靠的供应链，确保材料的及时供应和质量的稳定性。
4. 操作规程和员工培训：- 设计详细的操作规程，包括设备的操作流程、安全注意事项等，以确保操作的规范性和安全性。
- 对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法、维护保养知识等，以提高工作效率和减少设备故障的发生。
5. 质量管理和检测：- 建立质量管理体系，包括设备自检和互检等环节，以确保打包打捆的质量和一致性。
- 定期进行设备的维护保养和检修，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
6. 安全管理：- 针对打包打捆过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全管理措施，如设备的防护装置、操作人员的防护用具等，以确保工作环境的安全性。
- 对操作人员进行安全培训和定期的安全意识教育，以提高安全防范意识和减少事故的发生。
通过以上整体设计方案的实施，可以实现打包打捆过程的高效自动化，提高工作效率和产品的一致性，同时确保操作的安全性和质量的稳定性。
小型打捆带机安装操作方法
小型打捆带机安装操作方法
小型打捆带机安装操作方法如下：
1. 准备工作：根据机器的规格和要求，选择合适的安装位置，确保机器底座平整，稳固可靠，并保证周围工作空间充足，方便操作和维护。
2. 安装电源：将打捆带机的电源线连接到电源插座上，并确保插头插紧，以避免因插头松动而导致的电源中断。
3. 安装控制面板：将控制面板固定在机器上，确保它位于操作者易于触及的位置，并连接控制面板的线缆到机器上。
4. 安装输送带：将输送带固定在适当的位置上，根据机器的要求调整输送带的张力，并确保输送带的运行方向正确。
5. 安装打捆带：选择合适的打捆带规格，并根据机器的要求将打捆带安装到打捆带机上，确保打捆带的松紧适中，并且不能有过度的松紧。
6. 连接传感器：根据机器的要求，将传感器连接到机器上，并调整传感器的位置和灵敏度，以确保能够准确地捕捉到打捆带的位置和张力。
7. 安装安全防护罩：根据机器的要求，安装合适的安全防护罩，以保护操作者
和机器免受潜在的危险。
8. 调试和测试：检查所有安装步骤是否正确完成，并进行必要的调试和测试，确保机器能够正常运行和完成打捆作业。
重要提示：在进行安装操作时，请务必遵循机器的安装说明书和操作手册，并遵循相关的安全操作规程，以确保个人安全和机器的正常运行。
打包机的安装调试方法
打包机的安装调试方法打包机是现在我们进行打包物品比较好的一款包装机械，针对于这种机械进行包装我们的产品的话，能够保证我们的产品整齐、有利于储存和运输还有搬运，打包机的信息---你了解多少？针对于安装调试打包机你能够了解多少呢？今天麦格小编就简单介绍一下：1、打包机机子安装在安装打包机时要选择水平位置，而且打包机不宜装在阳光直射的地方。
最好把打包机安装在通风良好的环境，有利于打包机在工作中的散热工作。
2、打包机电源的测试按照打包机的使用说明书把打包机电源安装好，然后打开打包机的电源主开关，检查打包机是否能正常启动。
3、打包机机子调试电源接通知后，开始检查机器。
首先把打包机的速度调到最低的位置，启动开关，测试看看打包机能不能正常工作。
打包机运行后，测试打包机的各个开关性能是否能正常运行，各个设备在工作中有无异常。
打包机是将打包物料置于打包机料箱内，液压油缸工作打压，将打包物料压缩成型，压制成各式金属包块。
它的优点就是机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。
用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以最大限度地配合。
打包机的安装说明：一、油管连接处紧固件要拧紧，否则漏气导致油缸没有压力。
二、进油管和回油管按照口径的粗细接好，回油管返回到油箱里。
三、初次安装时油箱内加液压油（46#）不能低于油箱的2/3。
四、电源电压为380V，电源接好后，送电试一下油泵和电机的转动方向，油泵上有标识。
按照标识的方向转动，如转动方向相反则电源接反了。
五、油管和电源接好后，送电空机（不填料）按照操作流程试运转一下，看是否有问题出现，如运转正常方可进行填料压块。
捆扎机标准操作指导书
捆扎机标准操作指导书（ISO9001-2015）一、参数1.1设计：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤100千克1.2实际：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤50千克二、检查准备2.1安装打包带。
2.2检查各部位螺钉、螺母、弹簧是否有松动。
三、设备操作3.1操作a.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
b.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
c.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
d.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
e.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
f.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
g.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
h.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
i.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
3.2异常情况处理a.带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。
b.卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
四、维修保养4.1清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。
4.2紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
4.3润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
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棒材线自动打捆机
设备安装
施
工
方
案
一、编制说明及工程概况
1.1编制说明
（1）本方案根据我们丰富的设备安装经验以及进行现场实地勘察和业主的交底而编制。
（2）本方案执行以下国家标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98
1.2工程概况
日照钢铁棒材厂棒材生产线成成型区域目前采用人工打捆，这不仅使生产效率降低，而且增加生产成本，鉴于此种情况，业主计划在南北成型区域各安装自动打捆机2台，共计安装自动打捆机4台。
1.3施工工程量
（1）作业平台钻通孔48个，钻半孔8个；
（2）种植地脚螺栓56颗；
（3）浇注打捆机基础4个（1300㎜×3300㎜）；
（4）浇注导线架基础4个（1100㎜×700㎜）；
（5）安装打捆机4台；
（6）安装导线架4个；
二、施工方案
2.1施工流程
2.2施工方法
（1）在钻孔前，先进行放线定位。
放线时横向以现有辊道中心线为基准线，纵向以成型机中心线为基准。
（图1）
动打捆机中心线
图1 地脚螺栓孔放线图
（2）打捆机地脚螺栓孔深750㎜，每个基础有10颗螺栓，其中8颗螺栓需将
作业平台打通，靠近导线架的两颗螺栓钻至露出平台钢筋即可。
（3）导线架地脚螺栓孔深300㎜，每个基础有4颗螺栓，螺栓孔全部打通。
（4）地脚螺栓位于平台下方一端采用锚固焊接固定。
（图2）
图2 地脚螺栓锚详图
（5）地脚螺栓锚固后，螺栓孔采用环氧树脂砂浆浇注。
（6）地脚螺栓固定后，制作混凝土基础。
打捆机基础尺寸为1300㎜×3300㎜×650㎜；导线回基础尺寸为1100㎜×700㎜×650㎜；基础相对标高4114；螺栓外露长度150㎜。
（7）打捆机和导线架安装时使用斜垫铁调平。
（8）打捆机和导线架调平后，紧固螺栓，进行二次灌浆。
2.2施工技术要求
（1）地脚螺栓孔成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，也壁不得沾染油污。
（2）地脚螺栓表的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽。
（3）地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。
（4）设备基础的位置和几何尺寸应符合图纸要求。
（5）基础表面的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的的表面应凿平。
（6）找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
（7）每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（8）在使用斜垫铁时要成对使用，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（9）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
（10）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
（11）灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底面外边缘的距离不宜小于60㎜。
模板拆除后应进行抹面处理。
三、施工技术质量保证措施
（1）项目技术负责人对整个施工过程进行跟踪检查。
（2）对施工作业人员做好技术交底。
关键部位做好检查记录。
（3）对所有的备品备件做好现场确认工作，对有关尺寸进行复查，及早发现问题，及时处理。
（4）对所有的测量部位做好测量记录，并在测量结束后保存测量结果以备交工和存档。
（5）对运转设备等有安装精度要求的作业，必须填写质检记录，以备交工和存档。
四、施工安全保证措施
（1）遵守国家、业主的有关安全生产标准、规程和管理规定。
（2）开工前工段技术员要做好安全技术交底，在施工过程中做好分部、分项安全技术交底，作业层每班上班前做好当天任务的有针对性的安全交底。
（3）现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。
（4）特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。
（5）项目部对施工人员要结合工程特点逐级进行安全教育。
（6）设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。
（7）施工现场要保持整洁干净，道路畅通平坦，施工危险区域设置明显安全警戒标志。
运输车辆按规定路线行驶。
（8）进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽扣，工作时正确使用安全防护用品，2m以上高空作业要戴安全带。
（9）各种专用设施(如卷扬、保护棚等)、设备在使用前要经过技术、安全人员共同确认，方可使用。
（10）所用施工机械在投入使用之前必须进行空运转及负荷试运转，确认无误后方可投入使用。
（11）检查和修理机械或电器设备时，必须拉开启动装置或电源开关，并挂牌以示提醒。
（12）凡接触有腐蚀性或有毒物质作业人员必须穿戴好劳保用品，并做好自我保护。
采取安全可靠的防范措施或定时换人作业。
（13）进入现场施工人员牢记三不伤害原则，即：我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己。
（14）临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。
（15）施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。
（16）所有配电箱内布线整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关箱须装设漏电保护器，配电箱内多路配电要标识清楚。
（17）各级配电装置的容量应与实际相匹配，其结构形式，盘面布置和系统接线要规范化。
（18）高处作业必须挂安全带，拉安全网。
（19）所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
（20）临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。