河北省天擎化工有限公司之防老剂RD
防老剂RD
两次平行结果的差值不应大于0.04%，取其算术平均值作为测定结果。
1.4灰分的测定
按GB/T11409.7标准规定的方法，测定防老剂RD的灰分，高温炉的温度控 制在（750±25C）,试料量1.5g-2g（精确至0.001g），灼烧时间2h。
中国橡胶工业协会材料研究检测中心按照本规范要求负责对防老剂RD质量进行抽查 检验，并在相关媒体上公布。
2.3组批规则
以每次包装的均匀产品为一批。
2.4抽样和取样方法： 抽样可以在市场上直接采购，或者到生产企业抽样。 取样方法：由每批交付总数中随机抽取10%，小批时不能少于5袋。用不绣
钢取样器自袋中产品的上、中、下层取样，将其充分混匀，从中取出约500g试 样，分装于两个清洁、 干燥的塑料袋或磨口瓶中， 粘贴标签， 注明：生产厂名称、 产品名称、批号、取样日期、及取样人姓名，一份由检验部门检验，一份保存备 查。
两次平行结果的差值不应大于0.04%，取其算术平均值作为测定结果。
1.5甲苯不溶物
1.5.1范围
这种方法是用来检测对各种物质的溶解性
1.5.2.方法和原理
称量过的样品在甲苯中溶解，过滤经由一个被称重的玻璃坩埚，坩埚必须 干燥，完全冷却后称重，必须100%扣除不溶物，给出甲苯的可溶性
1.5.3.仪器
分析的天平
2.5复验
检验结果中有一项或几项不符合本规范要求时， 应重新自两倍量的包装中取样复验该 项目。复验结果若仍不符合本标准，则该批产品为不符合名牌产品。
3．标志、包装、运输、贮存
3.1标志
橡胶老化与防护、防老剂选择、胺类防老剂介绍
5）防老剂的环保性 6）防老剂的协同效应
在一般情况下，酚类、胺类防老剂作为第一防老剂，不单独使用，常和磷类、硫黄类防 老剂(第二防老剂)并用，利用 BHT(丁基化羟基甲苯)和磷类及硫黄类的协同效果，来防止老 化是常规做法。另外为提高耐热性，可利用第一防老剂和第二防老剂 MBI(巯基苯并咪唑)的 酸碱相互作用，来达到防老化的目的。
胶结合的牢固度更高！
2
从上图中可以看出胺类防老剂是综合效果最好的防老剂种类，现就针对胺类防老 剂做出简单的描述！
胺类防老剂分为对苯二胺类、酮/胺缩合物类,二苯胺衍生物类和萘胺类四种。 1）对苯二胺类这类防老剂可分为二烷基、烷基/芳基、二芳基对苯二胺类。 从防老化的速效性,抗臭氧性(静态)的功能上考虑,二烷基>烷基/芳基>二芳基;还 有,从耐久性、耐屈挠性和耐热性上考虑,二芳基>烷基/芳基>二烷基。作为一般抗 臭氧老化剂使用时,对老化的三大因素也都有效,即所说的全能性防老剂。二烷基 类中 44PD、77PD、88PD;烷基/芳基类中 IPPD、6PPD、8PPD;二芳基类中 DP-PD、 DNPD 等市场上均有销售。从耐抽出性、耐挥发性、与橡胶的互溶性上考虑,烷 基/芳基类的 IPPD 或 6PPD 使用较多(使用烷基的倾向增大)。 一定要注意,这类防老剂对橡胶的污染性排列顺序为(二烷基>烷基/芳基>二 芳基),在硫化胶中有喷霜(特别是二芳基的 DPPD)现象。这类防老剂还具有金属钝 化剂的作用,特别是 DNPD 效果明显。另外,DTPD 从环保方面考虑,在日本已不再 生产。 2）酮/胺缩合物类 作为二氢化喹啉类防老剂,有聚合体(n2～5)的 TMDQ,单体的乙氧基取代的 EMDQ;丙酮/二苯胺类的 ADPAL(液体)ADPAR(树脂状)。 CR(氯丁橡胶)也具有耐臭氧性(静态)。不过,它会阻碍焦烧的稳定性,尤其在夏 季未硫化胶料不能存库。ETMDQ(防老剂 AW)具有较好的耐屈挠性和耐臭氧性。 对苯二胺类防老剂可以延缓臭氧龟裂的发生,而 ETMDQ 可抑制龟裂产生后的增 长(当然,再加上石蜡,三者同时并用效果最好)。但是,因为它对橡胶的污染性大,在 橡胶中的使用量正在逐步减少。ADPAL(丙酮-二苯胺液体缩合物)(防老剂))具有 良好的耐热、耐屈挠性。 3）二苯胺类衍生物
橡胶防老剂RD的作用机理
橡胶防老剂RD的作用机理在橡胶工业中,研究者早就发现2,2,4 三甲基1,2 二氢化喹啉(以下简称单体)具有防止橡胶老化的作用,却无法使用。
因为它具有较高的挥发性,对浅色橡胶制品及与其接触的物质具有较强的污染性。
上世纪30年代,人们发现单体经聚合后其防老化效果大为增强,从而为以后的广泛使用奠定了基础。
近十几年来,随着国内子午线轮胎生产线的大批上马,对防老剂RD的使用量快速增加,从而引发一轮防老剂RD的生产热潮。
表面看来,防老剂RD的生产工艺并不复杂,仅由普通原料聚合而成,但产品组分中包含有聚合度不同的各种聚合物,各种聚合物的含量、比例则影响着产品的使用性能,从而构成了该产品的特殊性、复杂性。
因而从防老剂RD诞生之日起至今不断有新的技术对之改进,或优化性能,或提高收率,或改进工艺,不一而足。
由于防老剂RD是多种聚合物的混合物,其中哪些是有效成分,如何最大限度地生成有效成分就成了人们的最关心的问题,这些都涉及到反应机理及杂质形成的问题,因而不断有人对此进行研究探索。
本文仅就反应机理及杂质形成作一综述及推断,以供有关方面参考。
1 防老剂RD合成的反应机理及杂质的形成1.1 反应机理目前普遍认为防老剂RD的合成过程包括两大阶段:首先是苯胺与丙酮缩合生成单体2,2,4 三甲基1,2 二氢化喹啉的过程;其次是单体在酸催化下进行聚合的过程。
从单体制备过程中生成的带一个苯胺取代基的单体的结构看,其中的苯胺分子也有可能继续与丙酮缩合生成另一个单体,从而形成二聚体。
通常,缩合反应速度较慢,而聚合反应速度较快,所以得到的产物是一种混合物而不是纯粹的单体。
关于单体的形成过程,沈章平等人曾介绍过两种可能的机理模型:一种是丙酮、苯胺首先直接缩合形成席夫碱,然后再进一步缩合成环;另一种是两分子丙酮首先缩合形成异亚丙基丙酮,然后异亚丙基丙酮再与苯胺缩合成环。
前苏联有机化工研究所提出了芳胺与α 烯基烷基醚缩合合成喹啉类化合物时经过席夫碱成环的反应机理。
防老剂RD参数
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等级化学纯CP 类别防老剂
含量95（％）产品规格25KG
性能：纯晶为琥珀色至灰白色粉末，无毒。
软化点74℃以上，相对密度1.05。
能溶于苯、氯仿、二硫化碳及丙酮，微溶于石油烃，不溶于水，可燃。
用途：主要用作橡胶防老剂。
对热、氧引起的老化有极佳的防护效能，但对曲挠老化和臭氧老化的效果较差。
对金属的催化氧化有较强抑制作用。
适用于制造各种轮胎、胶鞋工业橡胶制品和电缆。
包装及贮运：聚丙烯纸袋(布/膜/纸三合一复合袋)。
净重25kg。
性能指标请致电本公司。
4,4'-亚甲基双苯胺安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：4,4'-亚甲基双苯胺化学品英文名：4,4'-diaminodiphenylmethane；methylenedianiline；4，4'-methylenedianiline化学品别名：亚甲基二苯胺；4,4'-二氨基二苯基甲烷；防老剂MDACASNo.：101-77-9ECNo.：202-974-4分子式：C13H14N2第二部分危险性概述|紧急情况概述固体。
跟皮肤接触可能会引起敏化作用。
可能有发生不可逆性作用的危险。
有轻微致癌性风险。
短期暴露有严重损伤健康的危险。
长期暴露有损伤健康的危险。
对水生物有毒。
对水生环境可能会引起长期有害作用。
使用适当的容器,以预防污染环境。
|GHS危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：皮肤敏化作用，类别1；生殖细胞致突变性，类别2；致癌性，类别2；特定目标器官毒性-单次接触，类别1；特定目标器官毒性-重复接触，类别2；危害水生环境-急性毒性，类别2；危害水生环境-慢性毒性，类别2。
|标签要素象形图警示词：危险危险信息：可能导致皮肤过敏反应，怀疑会导致遗传性缺陷，怀疑会致癌，对器官造成损害，长期或重复接触可能对器官造成伤害，对水生生物有毒，对水生生物有毒并具有长期持续影响。
预防措施：使用前取得专业说明。
在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
作业后彻底清洗。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
受沾染的工作服不得带出工作场地。
避免释放到环境中。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应：如感觉不适，须求医/就诊。
清洗后方可重新使用。
收集溢出物。
如接触到或有疑虑：求医/就诊。
如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
安全储存：存放处须加锁。
废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险：无资料健康危害：吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
防老剂rd
防老剂RD1. 简介防老剂RD是一种用于延缓材料老化过程的化学添加剂。
它能够有效地抑制氧化、光照和热量等外界因素对材料的损害，从而延长材料的使用寿命。
防老剂RD广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料、染料等各种工业领域。
本文将介绍防老剂RD的工作原理、应用领域以及使用方法等相关信息。
2. 工作原理防老剂RD主要通过以下几种机制来降低材料老化的速度：2.1. 自由基捕捉机制防老剂RD中的活性成分能够与自由基反应，降低自由基引发的氧化反应速度。
自由基是导致材料老化的主要因素之一，因此防老剂RD的自由基捕捉机制起到了重要的抑制老化的作用。
2.2. 光稳定机制防老剂RD能够吸收紫外线和可见光等光照能量，转化为无害的热能，并保护材料不受紫外线和光照引起的老化损害。
这种光稳定机制使防老剂RD在户外环境中的应用尤为重要。
2.3. 热稳定机制防老剂RD能够抑制材料在高温条件下的老化过程。
它可以吸收热量，减缓材料分子的运动速度，从而减少材料的老化速度。
这种热稳定机制使防老剂RD在高温环境下的应用具有广泛的潜力。
3. 应用领域防老剂RD在以下几种材料和产品中得到广泛应用：•塑料制品：防老剂RD能够有效延长塑料制品的使用寿命，减少塑料在高温和紫外线照射下的老化问题。
常见的应用包括塑料家具、建筑材料、包装材料等。
•橡胶制品：防老剂RD可增加橡胶制品的耐热性和耐候性，减少橡胶老化引起的开裂和硬化现象。
常见的应用包括橡胶密封件、橡胶管道、轮胎等。
•涂料：防老剂RD可以提高涂料的抗氧化性能和抗紫外线照射能力，减少涂料表面的褪色和老化现象。
常见的应用包括室内外墙面涂料、汽车漆等。
•染料：防老剂RD可减少染料的褪色和退色问题，提高染料的耐久性。
常见的应用包括纺织品染色、油墨等。
4. 使用方法使用防老剂RD时，应按照以下步骤进行：1.确定所需添加的防老剂RD的用量，一般根据材料的种类和使用环境来确定。
2.将防老剂RD均匀地加入材料中，可以通过溶解、搅拌或喷涂等方式将其混合均匀。
防老剂rd分解温度
防老剂rd分解温度
防老剂RD是一种广泛应用于高分子材料行业的添加剂，其主要作用是延缓高分子材料的衰老和劣化。
在高分子材料的使用过程中，防老剂RD的分解温度是一个至关重要的参数，因为它直接影响着高分子材料的寿命和使用性能。
防老剂RD的分解温度是指在一定的条件下，防老剂RD从固态向液态转变的温度。
这个温度通常取决于防老剂RD的化学结构、分子质量和加工条件等因素。
一般来说，防老剂RD的分解温度越高，其稳定性和耐久性越好，因此在高分子材料中的应用也越广泛。
影响防老剂RD分解温度的因素有很多，例如分子结构、加工方式、填充材料和环境条件等。
对于不同的材料，防老剂RD的分解温度也有所不同。
例如，在聚乙烯中，防老剂RD的分解温度一般在100-120℃左右；而在聚丙烯中，其分解温度则在120-140℃。
要提高防老剂RD的分解温度，可以采用以下几种方法：一是选择合适的分子结构和加工方式，以提高防老剂RD的稳定性和耐久性；二是添加适量的填充材料，如碳黑、硅烷等，以提高高分子材料的抗老化性能；三是改善环境条件，如降低温度、减少氧气接触等，以延缓防老剂RD的分解。
总之，防老剂RD的分解温度在高分子材料行业中具有重要意义。
了解和掌握防老剂RD的分解温度及其影响因素，对于延长高分子材料的使用寿命和提高其性能具有很好的指导作用。
防老剂rd分解温度
防老剂rd分解温度
摘要：
1.防老剂RD 的介绍
2.防老剂RD 的分解温度
3.防老剂RD 的分解温度对其性能的影响
4.防老剂RD 在实际应用中的注意事项
正文：
防老剂RD，即2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯酚，是一种常用的橡胶防老剂。
它能够有效地抑制橡胶制品在储存和使用过程中的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
防老剂RD 的分解温度是指在高温条件下，防老剂RD 会分解出有害物质的温度。
根据相关研究，防老剂RD 的分解温度在230℃左右。
当温度超过这个数值时，防老剂RD 会开始分解，产生有害物质，对橡胶制品的性能造成影响。
防老剂RD 的分解温度对其性能有着重要的影响。
当分解温度较低时，防老剂RD 的热稳定性较差，容易在橡胶制品的使用过程中分解，从而降低其防老化性能。
反之，当分解温度较高时，防老剂RD 的热稳定性较好，能够在高温下保持其防老化性能。
在实际应用中，需要注意防老剂RD 的分解温度，以保证其能够在橡胶制品的使用过程中保持良好的防老化性能。
同时，还需要注意防老剂RD 的用量，过量的使用会导致橡胶制品的性能下降。
总的来说，防老剂RD 是一种有效的橡胶防老剂，但在使用时需要注意其
分解温度，以保证其性能的发挥。
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防老剂RD
【中文名称】防老剂RD；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体
【英文名称】Antioxidant RD
【密度】1.05
【性状】
淡黄色至琥珀色粉末或薄片。
无毒。
【软化点】74℃以上。
【溶解情况】不溶于水，溶于苯、氯仿、丙酮及二硫化碳。
微溶于石油烃。
【用途】
主要用作橡胶防老剂。
适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。
对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差。
需与防老剂AW或对苯二胺类抗氧剂配合使用。
是制造轮胎、胶管、胶带、电线等橡胶制品常用的防老剂。
由于防老剂RD在橡胶中相溶性好，在用量高达5份时仍不喷出，故可提高防老剂的用量以及改善对胶料的防老化性能，在动态条件下使用的橡胶制品中，如轮胎胎面和运输带，可将它与防老剂4010NA或AW并用。
【制备或来源】
以苯胺和丙酮为原料，甲苯为脱水剂，盐酸为催化剂，于温度130-140℃下缩聚，经中和水洗、常压蒸馏、减压蒸馏、切片、包装即得成品。
外观：琥珀色至棕色片状软化点： 80-100℃ ,加热减量：≤ 0.5% ,灰分：≤ 0.5% 主要特性及应用—具有抗氧化作用，几乎适用于在各种应用情况下的所有类型的弹性体，温度适用范围广。
—在橡胶中的持续性使橡胶胶料具有长期的抗热老化作用。
—能阻止胶料被重金属催化氧化—分子量高，在胶料基体中迁移慢，不易喷霜。
配方资料—在干胶应用情况下，RD作主抗氧剂，用量在0.5至3.0份之间。
在浅色制品中，若不允许变色，则用量不能超过0.5份。
— RD一般不会影响天然胶与合成胶的硫化特性，但会降低氯丁胶的储存稳定性。
若使用情况要求具有抗臭氧与抗屈挠疲劳性能，RD应与4020并用。
—抗氧防护：0.5-3.0份RD —通用抗降解防护：0.5-1.0份RD+1.0份4020 —高性能防护：1.0-2.0份RD+1.0-3.0份4020 —在过氧化物硫化的EPDM和NBR胶料中使用RD可以获得优良的耐热性能，对交联密度的影响轻微。
在此种应用中RD的典型用量为0.25至2.0份。
—在胶乳应用中，若允许轻微着色可用RD粉料
分散体，干基用量为0.5至2.0份。
包装及贮存条件塑料编织袋内RD应贮存在阴凉、干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免日光直射。