关于火焰切割机两枪相遇自动返回的故障分析
SKG-3a(3)数控火焰切割机常见故障分析及处理
SKG-3a（3）数控火焰切割机常见故障分析及处理李慧（柳钢机械制造公司）摘要结合工作实践经验，详细分析skg-3a(3)数控火焰切割机的常见故障及成因，并给出维修方向。
关键词故障现象故障原因及排除SKG-3a(3)数控火焰切割机是我公司从哈尔滨四海数控设备制造有限公司引进的H型钢自动生产线上关键的配套设备之一，主要用于钢板的切割。
它的故障停机率直接影响到H型钢生产的上料，进而引起生产的停滞。
因此，准确地分析、判断故障原因或故障点并予以及时排除，对保障生产的顺利运行具有十分重要的作用。
我通过对设备的维修实践，现罗列出一些故障实例，以期使广大维修人员能举一反三对数控火焰切割机维修工作有所帮助。
一，点火器的故障故障现象：按点火按钮，有滋滋声但不能着火故障原因及排除：（1）、高压输出端线路断路。
大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。
（2）、高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。
可通过进行绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管排除故障。
（3）、高压包接地螺栓处未连接好。
重新接好即可。
（4）、检查火花塞（图1）上是否有积碳；并将其放置到机架上，使火花塞外壳与机架接触导通，观察火花塞在点火时是否有火花；（5）、证实有燃气喷出、火花塞有火花后，还不可以点火，则通过调节点火器上燃气调节旋钮，改变燃气流量。
图1 火焰切割枪二、升降调节器的故障1、故障现象：调节器只能升或只能降升降机构丝杆螺栓火花塞高压包电磁阀（1）、升降调节器开关内部触点损坏。
原因是由于长时间扳动调节器用于调整火焰枪与钢板之间的距离造成的。
重新更换即可。
（2）、升降调节器开关接线有脱落或断路。
由于控制台有一定的旋转角度，连接线头极易磨损或扯断。
处理时，预留出一定长度的电缆线，让其在控制台转动时有一定的活动空间。
（3）、升降调节器控制模板SG （图3）插槽接触不良。
因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。
数控火焰切割机常见故障
数控火焰切割机常见故障1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。
为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。
机床一上电，两轴的电动机就同时转动。
冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。
该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。
打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。
对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。
给定指令后，电动机才开始运转。
将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。
2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。
检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。
开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。
断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。
3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。
大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。
将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。
更换减速机后，机器故障消除。
4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。
用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。
调整机械传动部件，恢复机床的精度。
但再开机运行时，对角线又出错。
单独测试各轴的重复定位精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。
数控火焰切割机工艺参数与误差分析
数控火焰切割机工艺参数与误差分析数控火焰切割机由于采用乙炔氧或丙烷氧作为切割能源，在日常切割过程中可能因为供气气压及供气纯度因素影响导致切割效果不佳，同时在切割过程中，机械传动传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。
另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。
这里我们就实际使用过程中所遇见的运行误差问题提出几点处理意见。
从总体来说，目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。
但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。
数控火焰切割机的工艺设计可分为两大部分，其一是对切割轨迹的设计处理，包括对切割方向、切割引线、切割顺序和割缝补偿等要素的综合分析；其二是在切割过程中对割炬Z轴方向的高度控制处理。
1. 割嘴与被切工件表面高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。
不同的厚度的钢板，使用不同参数的。
同时割嘴，应调整相应的高度。
为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
2. 切割工艺处理引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。
在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。
引入线在切割工件内腔时的安排（1）直引线。
在实际且各种，直引线最为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。
内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。
（2）圆引线。
如果要求较高质量的切割接点，最好使用园引线，（3）引线在切割工件外形时的安排在切割外形时，一般采用直引线。
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案乙炔气割枪回火预防措施回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
就造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施，仅供参考。
一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种：1、割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2、割嘴过热，混合气体受热膨胀。
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3、割嘴被金属飞溅熔化物堵塞。
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。
4、乙炔气压过小。
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5、割枪阀门不严密或其内部结构破坏。
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
数控火焰切割机点火功能故障原因解析
数控火焰切割机点火功能故障原因解析数控火焰切割机点火系统出现故障，其现象是火焰切割时，不能自动点火,自动点火的原理，是系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现点火。
整个点火过程，仅出现在“试火”或“切割”操作之后1-2秒之内。
对其故障检查也必须在此时进行。
亚豪数控设备有限公司分析数控火焰切割机造成不能点火的原因有以下4个方面：1.点火控制是否正确。
火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。
其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。
给高压包的输入端以DC3V（两节普通电池）电压，高压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产生火花放电，否则高压包损坏。
2.点火时有燃气，火花塞也打火，但仍然不能点火。
造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。
燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。
此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。
3.点火时没有燃气喷出。
在操作“试火”键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。
如没有燃气喷出，再按15.3中气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。
若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。
确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母，将旋钮置于水中，看其在点火时是否有燃气喷出。
如此处有燃气而点火器喷火处无燃气，则肯定是燃气喷嘴堵塞。
燃气喷嘴孔很小，为Ф0.4mm。
处理办法是用一废手用钢锯条，磨出一个细长的小尖，再用其将小孔理通即可。
4.点火时火花塞不打火。
点火时，火花塞与点火器体间应有明显的放电火花，可以明显看清，也可以听到有明显火花放电响声。
火花塞不打火，首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板。
火焰切割的故障排除和维护保养
火焰切割的故障排除和维护保养火焰切割是一种常见的加工技术，利用高温氧化气体对金属材料进行切割。
但是在使用中，我们常常会遇到一些故障，这就需要我们进行检查和维护保养。
故障一：火焰切割切割速度变慢当我们发现火焰切割切割速度变慢时，需要考虑以下几个方面：1. 氧气压力不足我们可以检查氧气压力表，如果氧气压力表显示压力过低，则需要加压。
2. 燃气不足同样可以通过检查压力表来确定燃气是否充足，如果不足，则需要加压。
3. 切割嘴堵塞判断切割嘴是否堵塞，如果是，则需要对切割嘴进行清洗。
4. 切割嘴磨损在长时间使用中，切割嘴容易出现磨损，这也会影响切割效果。
此时需要更换切割嘴。
故障二：火焰切割后出现粗糙的表面如果切割后出现粗糙的表面，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快切割速度过快，会导致切割嘴过热，切割效果不佳。
此时需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少氧气过多或燃气过少，同样会导致切割嘴过热。
我们需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴不一致切割嘴不一致，会导致切割效果不一致。
此时我们需要更换切割嘴。
故障三：火焰切割出现大量火花如果切割过程中出现大量火花，我们需要考虑以下几个方面：1. 切割速度过快同样会导致切割嘴过热，需要降低切割速度。
2. 氧气过多或燃气过少同样需要重新调整氧气和燃气的比例。
3. 切割嘴过热切割嘴过热，会导致气体发生爆炸，产生大量火花。
此时需要冷却切割嘴。
切割嘴是火焰切割中比较容易出现故障的部件，所以需要进行维护保养。
1. 定期更换切割嘴切割嘴经过长时间使用后，会出现磨损，影响切割效果。
定期更换切割嘴，可以保证切割效果。
2. 切割嘴应保持清洁使用过程中，切割嘴会受到一定的腐蚀和氧化，会形成积碳和灰尘。
如果不及时清理，会影响切割质量和寿命。
所以需要定期清洗。
3. 切割嘴的存放切割嘴要放在干燥通风处，避免受到潮湿和酸碱等腐蚀，否则会降低切割嘴的使用寿命。
总之，火焰切割在使用中经常会遇到各种问题，需要定期进行检查和维护保养。
焊割操作产生回火的原因和怎样处理回火
焊接和切割操作中回火的原因及处理方法
焊接和切割操作中回火有五个原因：
1、焊嘴过分接近熔融金属，使焊嘴喷吼附近阻力增大，焊、割炬
内混合气体难于流出，压力升高，将部分混合气体压入乙炔系统，
2、焊嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，使混合气体受膨胀。
如焊嘴温度超过400℃时，部分混合气体太迟，无法从焊接喷嘴中流出，就在喷嘴内部燃烧而发生“啪啪”的爆炸声。
3、焊嘴被熔化金属或飞溅火星填塞，混合气体难以喷射并流回乙
炔系统。
4、乙炔气压过小。
氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，通常
是由于氧气或空气进入焊接、割炬的乙炔管。
这样最易引起爆炸。
5、焊、割炬年久失修，阀门渗漏，使氧气流入乙炔系统，点火时
立即发生回火爆炸。
这种情况危险性最大。
当焊、割炬发生回火时，应立即并闭乙炔开关，然后再关闭氧气
开关，待火熄灭后，再打开氧气阀吹去残留在焊、割炬内的余焰和杂质，在焊柄未热之前，不要继续工作。
数控火焰切割机常见故障及处理办法【秘籍】
数控火焰切割机长时间使用后，难免会遇到这样或那样的问题。
今天小编就带领大家来了解一下，当遇到故障现象时，该如何处理。
故障现象一：总电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈故障现象二：伺服电源合不上处理方法：检查控制开关和接触器的线圈；故障现象三：数控割枪预热氧或切割氧不能打开处理方法：检查相应的控制开关或电磁阀；检查电源或变压器；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；故障现象四：数控割枪上升或下降不能控制处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查割炬限位开关；测量直流电源是否正常；故障现象五：纵向或横向不能移动或出现超程偏差报警处理方法：检查纵向或横向限位开关；检查伺服驱动器是否已坏或接触不良；检查系统控制信号是否断线；故障现象六：割枪点火器不能点火处理方法：检查相应的控制开关和中间继电器的线圈；检查电源或变压器是否正常；检查电磁阀阀体或阀芯弹簧；扩展资料：数控切割机常见故障：1）数控切割机工控机工作时间长。
由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。
数控切割机工控机内部温度过高。
在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。
数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。
由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。
机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5）数控切割机环境湿度不适宜。
工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。
湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
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切割； ④１ ≠ ≠ 、 ２ 撑 切割枪第 一次相遇后 （ 割枪 固定小车 中问撞尺极 限闭合 ） ，２ 枪停 止切割并返 回 １ ０ ０ ｍｍ， １ ＃ 枪继续切割 ； ⑤ 当两枪第 二次相遇后 ， 此 时铸 坯余
１ ０ ｍｍ 未切 ，２ ｛ ！ ｉ ｝ 切割枪返 回原位 ，１ ≠ ≠ 切割枪继 续前进 ３ ０ ｍｍ， 同时切 下辊道起 动 。６ １ 枪 切割完 毕后 ，关 闭预热 燃、 切割氧 ， １ ＃ 枪快 速返 回， 切割机 主夹松开 。
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技 术 与 应 用
关于火焰切割机两枪相遇 自动返 回的故障分析
宋欣锋 钟 敏
４ ３ ０ ０ ８ ０） （ 武钢股份 设备 维修 总厂 ，武汉
摘 要 由于某炼钢 厂切 割机 的老 化 以及 前期 的设 计缺 陷，切 割机在 使用 过程 中经 常 出现 两个 切 割枪第 一次相 遇后 自动返 回 、主夹 打开打 开 故障 。该 炼钢 厂 的切割机 出现两枪相 遇 自动 返回故 障 时 ，轻 则造 成降速 事故切 割 ，重则 浇铸 中断 ，造成严 重 经济损 失 。本 文 详细分 析 了切 割机 两枪 控 制系 统的原理 和故 障成 因 ，并对故 障原 因进行 了理论 分 析 ，从 多方 面避 免该 类故 障的发 生 ，为 类似 设备 的故障 处理提供 参考 。 关键词 ：火焰切 割机 ；Ｐ Ｌ Ｃ ； 自动返 回；故 障处理 ；切 割枪 － － － － 一
Ｓ ｏ ｎ ｇＸ ｉ ｎ ｆ ｅ ｎ ｇ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇＭｉ ｎ （ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ ｗ ｉ ｓ ｃ ｏ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ８ ０ ）
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火焰 切割机 主要 作用 是将铸 坯按 产销计 划长 度
切 割成板 坯块 。由于某炼 钢厂 切割机 的老 化 以及前
动 ，１ 、２ 切割 枪 以始 切速 度 向铸坯移 动 ；③始 ，切 割机正常速度进 行
期 的设计 缺 陷 ，切 割机在 使用 过程 中经常 出现 两个 切 割枪第 一次相 遇后 自动返 回、 主夹打 开打开 故障 。 近 年来 由于 熟练操 作工 陆续退 休 ，新来 的操作 人员
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