数控等离子切割机操作规程教育课件
数控等离子切割机安全操作规程(正式)
数控等离子切割机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
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数控等离子切割机操作规程教育课件
2、基本操作维护
开关电源要按顺序操作，即：先通交流电，后通直流电，关机时要先断直 流电，后断交流电（开交流电戴绝缘手套，脚底踩在绝缘胶皮上）
打开交流电源
打开机床直流电源
2、基本操作维护
开机后试运行，确保各限位开关灵敏可靠，调整好机器的位置； （1）试运行检查大车行程限位是否灵敏可靠。 （2）确保机床操作面板和机床左端红色
数控等离子切割机操作规程
教育课件
培训内容
简介 基本操作维护 安全注意事项 常见变形规律总结 常见故障及排除方法
1、简介
1.1 数控等离子火焰切割机
数控等离子火焰切割机是 由机械部分、数控系统、 气路系统、等离子系统组 成。 主机采用龙门式结构，这 种结构比悬臂式刚性要好， 切割范围更大。
3、安全注意事项
噪音能损坏听力，请戴上防护耳塞； 烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘； 保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、
割炬和机器的干燥； 如果排气不充分，请使用许可的呼吸保护器； 不要在靠近易燃品处切割； 不要切割装有易燃品的容器； 操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴；
单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最后切 割其连接剩余板材多的边这样变形小。
4、常见变形规律总结
在进行较长窄板条切割时长度大于3000mm，宽度小于500mm， 长度方向要在理论尺寸上加2mm余量防止收缩减小。
进行小孔（直径小于1000mm）的切割时要在理论数值上增加1 个余量。当其孔径较大（大于1000mm）一般加2mm余量。
3、安全注意事项
电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件； 使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重
数控火焰等离子切割机安全操作规程
数控火焰等离子切割机安全操作规程1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 数控火焰、等离子切割机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。
1.1.2. 熟悉设备的性能，结构和原理。
1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。
1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。
1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。
1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。
1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。
1.2.5. 两人以上联合作业时必须指定专人指挥。
1.2.6. 操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和手动等离子切割机安全操作规程。
1.2.7. 检修设备时，必须关闭电源、气源。
挂停电牌，并有专人监护。
2. 设备运行前准备及检查2.1. 开机前要对作业场所的条件进行检查，检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。
2.2. 检查所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
2.3. 检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
2.4. 用氧气瓶和乙炔瓶工作时要遵守«氧气瓶和乙炔瓶的使用、保护和运输的方法»。
2.5. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。
2.6. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。
3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 火焰切割：3.1.1.1. 打开氧气乙炔——合上电源总开关——按下启动按钮——切换至火焰切割模式——导入程序——调节切割起点——按启动键开始切割3.1.2. 等离子切割：3.1.2.1. 放空压机和油水分离器里的水——合上空压机电源——按下空压机启动按钮——等离子开关——检测气体——调整电流——数控切割机开关——切换至火焰切割模式——导入程序——割枪初始定位——修改参数和配件——按启动键开始切割3.2. 运行中检查及安全注意事项3.2.1. 随时观察设备的运行情况，发现异常立即停车。
等离子切割机安全操作规程
3.在作业过程中，必须保持工作区域的整洁，清除可燃物质和易燃物品。
4.禁止在无人看守的情况下操作等离子切割机。
5.在作业过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
五、岗位应急要求
1.在发生火灾或爆炸事故时，应立即切断电源，关闭气源，并使用灭火器材进行灭火。
二、岗位安全作业职责
1.操作人员必须接受相关安全培训，掌握等离子切割机的基本操作和安全知识，确保自身具备安全操作的能力。
2.操作人员负责பைடு நூலகம்作业前对等离子切割机进行安全检查，包括电源、气路、切割头等关键部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.操作人员负责在作业过程中严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
2.在发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘物品将受伤人员与电源隔离，然后进行急救和送医。
3.在发生设备故障或人员伤亡事故时，应立即停止作业，报告给上级管理人员，并积极配合相关部门进行调查和处理。
2.气路问题：等离子切割机需要使用压缩气体，若气路存在泄漏或压力过高，可能导致爆炸或火灾事故。
3.切割头问题：切割头的火花可能引燃附近的可燃物质，引发火灾事故。
4.操作不当：操作人员若未掌握正确的操作方法，可能导致设备损坏或引发安全事故。
四、作业安全要求
1.操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、防护眼镜、手套等。
4.操作人员负责在作业结束后对等离子切割机进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.在发现任何可能导致安全事故的情况时，操作人员应立即停止作业，并及时报告给上级管理人员。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
数控等离子切割机安全技术操作规程模版
数控等离子切割机安全技术操作规程模版第一章概述1.1 目的本操作规程旨在确保数控等离子切割机的正常运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率和切割质量。
1.2 适用范围本操作规程适用于数控等离子切割机的操作、维护和保养。
1.3 安全注意事项1.3.1 操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书，严禁无证上岗。
1.3.2 操作人员在操作数控等离子切割机前，必须仔细阅读并理解设备的安全标识和使用手册。
1.3.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备、线路和参数。
1.3.4 在操作数控等离子切割机时，应佩戴防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
1.3.5 在操作数控等离子切割机时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
1.3.6 在操作数控等离子切割机时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞、摔落等事故。
1.3.7 操作人员应定期检查设备及其电气元件的完好程度，如发现异常应立即停止使用并报修。
1.3.8 操作人员应定期清洁设备，防止油污、灰尘等杂物对设备造成损坏。
第二章操作流程2.1 开机准备2.1.1 检查设备的电源线、电气元件等是否完好，严禁使用损坏的设备进行操作。
2.1.2 检查设备的冷却系统、润滑系统等是否正常运行。
2.1.3 检查切割工具的夹紧装置是否牢固，刀具是否锋利。
2.1.4 检查材料的固定装置是否可靠。
2.2 操作步骤2.2.1 启动设备的电源，确保设备进入待机状态。
2.2.2 调整切割工具和工作台的工作距离，确保切割质量。
2.2.3 设置相关切割参数，如切割速度、电流等。
2.2.4 将待切割材料放置在工作台上，并通过固定装置进行固定。
2.2.5 启动设备，开始切割工作。
2.2.6 在切割过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
2.2.7 切割完成后，关闭设备电源，并进行相关的清理和维护工作。
第三章突发情况应急处理3.1 火灾3.1.1 发现火灾时，应立即按下紧急停车按钮，并使用灭火器或报警装置进行灭火或报警。
数控等离子切割机安全操作规程防护设备公司
数控等离子切割机安全操作规程1）操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后方可上机操作。
2）检查安全装置是否有效，检查保护接地装置，各接点紧固可靠。
3）打开气源，检查所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源，电压是否正常。
4）检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
检查电源连接线和空气管是否紧固。
5）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净。
根据板厚和材质，选择适当电极嘴。
6）开启抽风系统或等离子切割机和数控机电源。
7）操作时配戴防护眼镜和手套。
8）操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
9）在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
10）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
11）当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及时更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。
12）操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不得为了提高工效而增大设备负荷。
13）切割结束后，设备应退回保障位，关闭空气源，关闭电源。
14）妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
15）应认真清理现场，保持工作区内的整洁，有序。
16）轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面要用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。
17）梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭，不允许用油布。
18）操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
19）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报技术部门确定方案，严禁私自拆机检查。
20）正确，仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体和冷却气流通。
21）消耗件不要用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严重损坏。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本
数控等离子切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的操作安全，避免事故和伤害的发生，保护人员生命财产安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控等离子切割机进行工作的人员，包括切割工操作人员、维修人员及管理人员等。
第三条所有使用数控等离子切割机的人员必须遵守本规程，严格按照操作规范进行操作，严禁违反安全操作规程行为。
第二章安全操作规程第四条在使用数控等离子切割机前，必须进行完整的安全培训，并且取得相关岗位操作证书。
第五条在切割过程中，必须穿戴好相应的防护装备，如防火服、面罩等，严禁赤裸上身或穿着过于宽松的衣物操作。
第六条禁止在切割机没有操作杆的情况下进行操作。
第七条严禁在切割机运动的过程中进行任何清理或检修工作，必须确保切割机停止运动后才能进行维护和保养。
第八条切割机的使用人员应熟知切割机的工作原理、结构和性能，且了解机器的各项安全设施。
第九条在操作切割机之前，必须检查电源、电线、接线板及控制柜等设备的完好情况，确保设备正常工作。
第十条禁止私自改装、拆卸或修理切割机，必须由专业技术人员进行操作。
第三章安全事故防范第十一条操作人员在操作过程中要时刻保持高度的警惕性，不得分心或与他人交谈。
第十二条切割机的工作区域应保持整洁，不得存在杂物等障碍物。
第十三条切割机的周围必须设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
第十四条在切割过程中，必须保持切割区域无人进入，切割机在工作时必须有专人进行监控和操作。
第十五条严禁将手指、手臂等身体部位靠近切割机切割区域，以免发生危险。
第十六条切割机在运行时，严禁将金属工件临近切割区域，以免出现意外伤害。
第十七条发生切割机异常情况时（如切割头触摸到金属、切割火花过多等），操作人员必须立即停止操作，并告知相关负责人进行处理。
第十八条切割机停止使用时，必须切断电源，并确保切割头处于切割区域以外的位置，以防止意外伤害。
第四章应急预案第十九条切割机操作人员必须掌握紧急停机和疏散的应急预案，遇到紧急情况时，要能够迅速采取正确的应对措施。
灵动数控等离子切割机电脑操作界面与操作规程
★数控等离子切割数控界面说明书★与★数控等离子切割机操作规程★⑴★“文件”处可以输入程序号，并通过下拉项对程序号进行选择。
★“速度”处下拉菜单可以对等离子切割进给速度进行调节，对于切割材料厚较大的板材，应采用较小的速度值。
切割薄料，则可选择较大速度值；根据实际情况进行调节。
（0.6厚板料速度值可选2400）★程序代码与坐标栏显示当前的进给坐标与程序指令。
⑵．★此处显示的是所选程序号与所加工零件的形状与切割行程路线。
⑶★“空走”点选后“运行”离子切割机只对进给路线进行模拟，离子切割器不引弧切割；取消点选后“运行”，离子切割机引弧切割。
★“启弧后延时”为离子切割器枪头引弧后到开始进给的时间间隔，料较薄时所填时间值应较小，料较厚时则延时应该较大，根据情况进行适当调整（0.6-0.8mm料厚启弧延时值350）。
★“熄弧后延时”为熄弧后到进给的延时。
（0.6-0.8mm料厚熄弧延时值500）。
★“重复”***********★“比例”***********★“角度”***********★“1.2.3速度档”为手动进给时速度调节。
1档最快，3档最慢。
★“定长距离”点勾后，输入具体值，按方向键即可对相应方向进给相应的距离值。
★“↑↓←→”方向键，为手动进给时的操作，可以用键盘方向键进行代替。
★“0”方向键中间的“0”键点击后设置当前机床坐标为点为机床原点。
★“上升”升高枪头与板料间的距离。
（进给切割时不得进行调节）★“下降”降低枪头与板料间的距离。
（进给切割时不得进行调节）*枪头与板料切割时间距应保持正好贴合状态（可保持1-2mm间距）。
★“急停”在进给切割出现严重错误时，关闭当前切割与进给,“继续”加工时程序回到初始状态。
★“零点”使机床回到当前设置的机床坐标原点。
★“运行”选择好正确的加工程序后，点击“运行”开始执行切割进给。
★“启弧”手动“引弧”进行切割，启弧后可以通过操作键盘上的方向键来对板料进行直线手动切割。
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2、基本操作维护
（5）板材校正 在料架上放置钢板时往往会有所倾斜，假如在板材余料较少的情况下，为 了保证工件能完整的在钢板上切割此时可使用定角功能。如下： 1.按F3（零件选项菜单）接着选择“对齐” 2.移动割炬到所需钢板的拐角 3.按在拐点按钮 4.沿着钢板边缘向倾斜参考点方向移动 5.按在倾斜点按钮 6.确定
2、基本操作维护
★每月保养内容： 1) 检查动力箱各元部件有无明显元件过热或烧坏，如有应及时处理； 2) 及时清洁动力箱的灰尘，线路板清理时用干燥软毛刷小心清扫，然 后用干燥压缩气吹净； 3) 定期给钢带、卡紧器、轴承、主副割机主轴与丝杠注入适宜的机油 ，保持这些部件润滑性能。 ★每年保养内容： 1) 检查地线连接，良好的接地对操作人员的安全和设备极为重要，如 有严重锈蚀现象应及时更换； 2) 检查 Y 轴、X 轴、齿轮箱齿轮，如有必要进行调整； 3) 检查 X 轴、Y 轴轨道和X 轴轨道的磨损情况和平行度，如有必要进 行适当的调整。
2、基本操作维护
开关电源要按顺序操作，即：先通交流电，后通直流电，关机时要先断直 流电，后断交流电（开交流电戴绝缘手套，脚底踩在绝缘胶皮上）
打开交流电源
打开机床直流电源
2、基本操作维护
开机后试运行，确保各限位开关灵敏可靠，调整好机器的位置； （1）试运行检查大车行程限位是否灵敏可靠。 （2）确保机床操作面板和机床左端红色
高精度门式切割机
2、基本操作维护
2.1操作前的准备工作 开机前操作者对机器各部位进行检查，确保无障碍物，各润滑点是否 正常润滑（参考润滑图表）。 （1）首先确保大、小车导轨上无杂物、用擦油布将轨道擦拭干净。 （2）检查小车各机械部件是否良好。
2、基本操作维护
（3）检查机床各管线有无裂纹、各管线接头有无松动，压力表是否在零位。
2、基本操作维护
（6）预演（主要是检查切割零件位置，切割路径是否正确）
2、基本操作维护
（7）切割 切割时，如遇停电、断气等故障，不得移动机头，应保持机器原工作状 态，待故障排除后，可执行机器本身的记忆恢复程序，继续进行切割； 切割中，操作者要注意观察切割机的各转动部位工作是否正常，要采取 防护措施以保护电缆、氧气和乙炔管线不被切割火焰烧损； 两台切割机同时使用时，要注意协调好两台切割机之间的操作，以避免 相互影响； 切割过程中劳保穿戴整齐，严禁其他非操作人员进入切割区域。
2、基本操作维护
设备润滑图表
2、基本操作维护
（11）填写设备运转保养记录（如实填写）
2、基本操作维护
★日常保养内容：
1) 清洁操作台电控箱外面的灰尘； 2) 检查燃气管及其连接部件是否漏气，点火部件和割枪各部件磨损情况； 3) 电气系统的维护； 4) 工作完毕及时清洁 Y 轴、X 轴轨道及相关部件的污物，同时保持良好润滑。 ★每周保养内容： 1) 检查所有线缆的磨损、烧损情况，如有损坏及时处理或更换； 2) 定时给 X、Y 轴向（纵向、横向）齿轮、齿条啮合处和导轨运行平面涂上合 适的润滑油脂，保持良好润滑；
数控等离子火焰切割机
1、简介
1.2 高精度门式切割机
高精度门式切割机是由机械 部分、数控系统、气路系统 组成。 主结构由轨道横梁、轮架、 主小车、副小车、割炬、工 作台、滑架、拖链等组成 。
行普通碳钢的切割， 单枪切割厚度为6-200mm。它 的有效加工长度为16m，有效 加工宽度为4.7m,可实现异形 件以及单、双面坡口的切割。 它可进行单枪、双枪和多枪 切割。
3、安全注意事项
电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件； 使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重
危害人员及设备的安全； 等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者
和其它人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或 烧伤； 切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者 和其它人； 强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣；
数控等离子火焰切割机
1、简介
在日常工作中主要进行有色金 属和不锈钢的切割,不锈钢切 割厚度为5-50mm；碳钢切割厚 度为6-200mm。等离子割炬可 以进行旋转、偏摆，能够进行 平面图形的坡口切割。现等离 子作业使用气体（氧气和压缩 空气混合气)。现火焰割炬作 业使用气体（氧气和丙烷混合 气）。
急停灵敏可靠。各指示灯显示正常。
高精度门式切割机
2、基本操作维护
填写设备运转记录开始时间，设备巡回检查情况。
2、基本操作维护
根据板材切割要求输入切割数据，数据输入后要逐个进行检查，在确 保输入数据无误后，方可进行切割。
（1）确认切割板材实际尺寸与图纸相符，核对材质、炉批号。 （2）根据切割零件位置、板厚选择割炬和割嘴。
2、基本操作维护
（8）切割工件检查 切割完成后，待工件冷却后进行自检（测量时小心烫伤、挤伤） 自检完成填写自检记录，然后进行互检。 交下一工序进行检查
2、基本操作维护
（9）设备归零，停机 将小车移至操作台位置 大车移至中间限位位置。 关机顺序与开机相反
2、基本操作维护
（10）完工设备维护保养 清理卫生（做到工完、料净、场地清） 擦拭设备灰尘 做好设备润滑（参照设备润滑图表）
中国石油海洋工程有限公司
数控等离子切割机操作规程
教育课件
培训内容
简介 基本操作维护 安全注意事项 常见变形规律总结 常见故障及排除方法
1、简介
1.1 数控等离子火焰切割机
数控等离子火焰切割机是 由机械部分、数控系统、 气路系统、等离子系统组 成。 主机采用龙门式结构，这 种结构比悬臂式刚性要好， 切割范围更大。
2、基本操作维护
(3) 火焰调节（确保戴好防护眼镜，劳保手套，避免烫伤灼伤） 气源处丙烷值一般为 0.07-0.08MPA 氧气0.7-0.8MPA 机床处 丙烷0.04-0.05MPA 氧气0.4-0.5MPA；
2、基本操作维护
（4）根据图纸要求选择切割图形，设置切割参数。（禁止在计算机上使 用未经杀毒的软盘，操作者只能在允许的操作范围内进行操作，不得 随意修改、删除计算机中的各种文件和以设定工作参数，以免机器出 现故障，如有问题应及时请有关人员解决）