高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc
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最新整理高炉煤气干法布袋除尘技术我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展,已日趋成熟,并在众多中小高炉上推广使用。
同时,近几年我国材也取得了长足的进步,纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用寿命延长,而且使用温度提高,可耐260摄氏度左右的高温,为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础,加之采用PLC自动化控制系统,使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制,有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋的成功使用,为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。
但是,大型高炉煤气发生量多,如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格,要达到同样的过滤效率,势必要成倍增加箱体数量,导致整个干法的故障点增多,占地面积大大增加。
采取这种设计思路,其可靠性降低,远不能满足大型高炉的需要,影响其正常运行,导致介质的失衡,造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍,瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究,通过大量的论证,增加单箱体过滤面积,将大直径箱体(直径5.2米以上)引入到高炉煤气干法除尘器中,并采用6米直径箱体,为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
大型高炉干法除尘的经济分析包钢4号高炉有效容积2200立方米,属深炉缸矮胖型高炉,高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时,高炉炉顶压力正常为0.xxxx化采用湿法两级文氏管系统。
20xx年,该高炉上马了干法布袋除尘系统,至今两年多运行稳定,各项技术指标均达到或超过设计标准,成为国内20xx立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。
高炉煤气除尘系统湿法除尘改为干法布袋除尘后,高炉生产平稳,除尘系统运行稳定,满足实际工况的需要。
与湿法相比,干法除尘使TRT(高炉煤气余压透平发电)装置年发电量增加2xxx万千瓦时,将高炉煤气热能的温度提高100摄氏度,压力的利用率提高60%。
同时,因减少高炉修风次数从而每年可增产7700吨,年减排二氧化碳6xxxx200立方米高炉为例,其干法除尘系统投产后,可大幅度节约浊环水水费,节省检修维护费用,节约新水60吨/年。
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高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策,干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点,属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1)节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水。
2)可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%~50%。
3)降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比。
4)节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗。
5)环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及,从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年,积累了很丰富的经验,已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策,节能降耗,必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺,并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺,已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化,其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包,并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体(净煤气室、荒煤气室、灰斗组成,荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离)、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用摘要:在全面实行环境保护与能源节约的背景下,提升高炉煤气除尘技术,强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。
随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用,其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘(包括布袋除尘、静电除尘等)。
基于此,以布袋除尘技术为例,从其相关概述入手,对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析,并对存在的问题提出了相应意见。
1布袋除尘技术的相关概述在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下,布袋除尘技术取得了一定发展成效,其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。
2布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理2.1布袋除尘器滤料的捕集在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时,布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。
例如,当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下,接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转,较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道,并沿着原有的运动轨迹前移,并与捕集纤维发生撞击,在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。
与此同时,当气流穿过布袋除尘器滤料时,在摩擦力的作用下形成静电效应,使尘粒负有电荷,并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2.2布袋除尘器粉尘层的捕集通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成,在进行净化、过滤时,受扩散、吸附等作用的影响,粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径,逐渐形成粉尘层。
由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径,从而出现粉尘层的筛滤、截留等,进而提升布袋除尘器除尘效果。
2.3布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除通常情况下,高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。
因此,在布袋除尘器工作过程中,含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料,在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上,而颗粒较小的尘粒(小于滤布空隙)受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。
全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用

全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用文章来源:2012-4-8高炉全干式煤气布袋除尘是“十五”期间国家在冶金行业重点推进,具有共性和关键作用的节能环保技术之一,由于受大中型高炉操作的复杂性和煤气温度难控制等条件影响,一直未能在大中型高炉中推广使用。
近几年该技术不断完善与发展,现已成功运用于大中型高炉,并取得了很好的综合效益。
1.全干式煤气布袋除尘在大中型高炉应用状况包钢4#高炉实施全干式煤气布袋除尘改造后,产生了良好的经济和社会效益,从近期的运行情况看,该系统值得肯定的是余压发电的能力提升,水资源节约,煤气含尘量降低,与湿法除尘相比煤气温度可大幅度提高等。
包钢4#高炉实施煤气除尘改造后按日产铁4400t计算比较湿法除尘可获得的经济效益如表1-1。
表1—1包钢4#高炉煤气除尘改造前后的经济效益对比项目改造前改造后增效/万元节省焦炭0 26.4t/d 3319发电5500kWh 11000kWh 1789补充新水50~60t/d 0 416煤气出口热效率0 提高5%~6% 412.8莱钢3#高炉(750m³)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。
表1-2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
表1—2莱钢750m³高炉除尘改造前后指标对比项目干法湿法备注设备投资/万元1600 2000占地面积/m²1350 4200 有利于老高炉改造补充新水/m³0.01 1.5-2 节水占铁前的60%电力消耗/(kWh/t-p) 0.1 3.5水污染无有污水治理无困难另外投资煤气温度/℃100-200 40煤气粉尘含量/(mg/m³) 40 50-60 提高煤气质量煤气水分含量/(g/m³) 40 50-60 提高煤气质量TRT发电量提高45%项目干法湿法备注热风温度/℃提高50按2006年我国产铁能力4.04亿t计算,其中750m³以上高炉产量占总产量70%计,如果采用全干法除尘与TRT发电技术,与湿法除尘相比,则每年节水约5.6亿t,TRT可多发电56亿kWh,在生产运行中节电13.736kWh,提高热风温度15℃,降低焦比4.59kg/t,全年节焦约69.78万t,因此,全年产生的经济效益为水费:5.6亿t×4元/t=22.4亿元;电费:(56+13.736)亿kWh×0.5元/(kWh)=34.868亿元;节焦:69.78万t×1000元/t=6.978亿元;合计:22.4+34.868+6.978=64.246亿元。
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用

布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用摘要:介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用,分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。
关键词:高炉煤气烟气除尘布袋除尘器高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气,其热值一般在2000~3100大卡/m3左右,属低热值煤气,与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源,如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。
早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。
虽然达到了煤气净化的目的,但湿法存在许多难以解决的弊病,如耗水量大、废水中含有CN-、S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理;净化系统设备繁杂;洗涤设备腐蚀结垢严重;煤气显热不能回收;煤气中含水分较多造成热值下降等缺点,阻障了湿法净化工艺的应用。
因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。
1高炉煤气净化工艺流程本溪北台钢厂现有2座450m3高炉,高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。
从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置,由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉,荒煤气在这里有两个作用,其一去除部分大颗粒粉尘(往往带有火星),降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全、其二降低了荒煤气温度。
¾过初步净化的粗煤气¾过袋式除尘器净化后进入煤气柜,主要作为高炉热风炉燃料,剩余部分用于其它场合。
当高炉荒煤气温度高于250℃时,高炉炉顶放散煤气或喷水降温,以保护滤袋安全。
由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%),而锌在高炉内蒸发变成气态锌,离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒,这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。
因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离,并用湿式排灰机将其成球后外排,以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。
2高炉荒煤气的性质高炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还Ô铁及不完全然燃烧形成的,因此其主要可燃成分为CO,但由于空气中N2含量占主导地位,因此高炉荒煤气中主要成分是N2,其次是CO。
大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

提高二次能源的利用效率 ,减少环境污染 ,是钢 铁工业 发展循环 经济 、实现 可持续发 展 的重 要技
术 途径 ,已成为 当今 高炉炼铁技 术 的发 展方 向 。
目前 ,我 国 自主开发 的高炉煤气 干式 布袋 除 尘技 术在设 计研 究 、技 术创新 、工程 集成及 生 产 应用 等方 面 已取得 突破 性进展 , 自主设计 开发 的
4
1
部 分 大 型 高 炉 煤 气 干 式
啪 姗
布 尘系 数见 。 袋除 统参 表1
2 高炉煤气 干式布袋除 尘技术原理 ∞ 盯
大型 高炉煤 气全 干式低 压脉 冲喷吹 布袋除尘 系统
1 高炉煤气干式布袋 除尘技术发 展现状
2 0世纪 O年代我 国炼铁 工作者 总结 了高 炉
煤气干 式布袋 除 尘技 术 的开发 经 验 和应 用 实践 ,
完全取 代 了传统 的高炉煤 气湿式 除尘 系统 。并 研 究 开发 了高炉 煤气 温度控 制 、煤 气尘 含量在线 监 测 、煤气 管道 系统 防腐及 除尘灰浓 相气力 输送 等 关 键技术 ,使 大型高 炉煤气 干式布 袋除尘 技术 日 臻完 善 。我 国高炉煤气 干式 布袋 除尘 技术 的发 展
低炼铁 生产过 程 中的新水 消耗和动 力消耗 ,还 可
技术 ,在 我 国 30m 0 级 高 炉 上进 行 试验 并 取得 成功 ,使 高炉煤气 低压 脉冲喷 吹干式 布袋 除尘技 术实 现 了工业 化应 用 。经 过几 年发展 ,该技 术在
中小 型高 炉上 迅 速 推 广应 用 ,2 1世 纪初 新 建 的 1 0 级 高炉 相 继 采 用 此 技 术 , 目前 已推 广 0m 0 应 用 到数 十座 20 0— 0 级大 型高炉上 。 0 55 0 m
干式布袋除尘在大型高炉上的应用

干式布袋除尘在大型高炉上 的应用
韩世 刚
( 中冶东方工程技 术有限公 司动力所 内蒙古 包头 0 1 4 0 1 0 )
摘
要: 文章对干式布袋除尘应用于炉容 2 0 0 0 m 以上 的大型高炉进行 了论 述 , 通过配套旋风 除尘器前 级净化 、 大
直径箱体 、 荒煤气控温等新技术来保证 干式除尘的顺 畅和安 全 , 并对项 目运行后 产生 的效益及存 在 的问题进行 了
l a r g e d i a me t e r s a n d t e mp e r a t u r e c o n t r o l w i t h c o k e—o v e n g s a c o u l d g u a r a n t e e t h e d y r d u s t r e mo v a l t o b e s mo o t h a n d s a f e a s
第3 9卷第 1 期
2 0 1 3年 2月
包
钢
科
技
Vo 1 . 3 9, No . 1 F e b r u a r y , 2 01 3
S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y o f B a o t o u S t e e l
Ab s t r a c t : I n t h e a r t i c l e, t h e a p p l i c a t i o n s o f d y r c l o t h b a g d u s t r e mo v i n g o n l a r g e b l a s t f u r n a c e s o f o v e r 2 0 0 0 m3 a r e
20大型高炉煤气全干式布袋除尘技术(精)

大型高炉煤气全干式布袋除尘技术高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。
高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。
2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。
研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。
优化集成工艺流程和系统配置通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。
迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。
采用低滤速设计理念,确保系统运行安全可靠。
每个箱体设滤袋250条,滤袋规格<160mm×7000mm,单箱过滤面积880m2,总过滤面积12320m2。
设计中加大了滤袋的直径和长度,高径比降低,滤袋结构尺寸更加合理;扩大了箱体直径,使除尘单元的处理能力提高,减少了箱体数量、建设投资和占地面积。
表2是迁钢2号高炉煤气全干式布袋除尘工艺技术参数。
煤气温度控制技术煤气温度控制是布袋除尘技术的关键要素,正常状态下,煤气温度应控制在100~220℃,煤气温度过高、过低都会影响系统的正常运行。
采用煤气干式布袋除尘技术,高炉操作要更加重视炉顶温度的调节控制。
炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施,同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器,用水作为冷却介质,将高温煤气的热量通过热管传递,使水汽化吸收煤气热量,可以有效地解决煤气高温控制的技术难题。
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高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策,干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点,属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1)节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水。
2)可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%~50%。
3)降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比。
4)节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗。
5)环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及,从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年,积累了很丰富的经验,已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策,节能降耗,必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺,并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺,已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化,其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包,并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体(净煤气室、荒煤气室、灰斗组成,荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离)、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
高炉煤气经重力除尘和旋风除尘后,由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中,并进入荒煤气室,颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗,颗粒较小的粉尘随煤气上升。
经过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面,煤气得到净化。
净化后的煤气进入净煤气室,由净煤气总管输入煤气管网。
当荒煤气温度过高或过低时,系统将自动关闭荒煤气进气总管蝶阀,同时打开荒煤气放散阀组,进行荒煤气放散,荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。
随着过滤过程的不断进行,滤袋上的粉尘越积越多,过滤阻力不断增大。
当阻力增大(或时间)到一定值时,电磁脉冲阀启动,进行脉冲喷吹清灰,喷吹气采用氮气,清理的灰尘落入灰斗。
当灰斗中的灰尘累积到一定量(由料位计控制或时间控制)时,卸灰球阀、卸料阀自动启动,灰尘经卸料阀卸入输灰管道,由高压净煤气(故障时用氮气)将灰尘输送至灰仓,由汽车运出厂区。
2.1.2结构特点1)高炉煤气干法布袋除尘装置是由数除尘器箱体并联组合而成,并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。
2)滤袋采用耐高温、高负荷、高强度的特种滤袋,使用寿命长。
3)采用外滤过滤形式,滤袋从箱体上部更换,换袋方便。
4)采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,能耗少,钢耗小,占地面积小,运行稳定可靠,运行成本低,经济效益好。
5)采用气体输送技术,输灰效果好,成本低,且不产生二次污染。
2.2 工艺流程2.2.1高炉煤气干法布袋除尘装置的工艺流程见附图。
2.2.2工艺流程简述高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。
滤料捕获粒子的能力决定除尘器的效率。
因此,整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰,控制除尘器的阻力,使滤料具有最大捕捉粒子的能力,同时除尘器具有一定的通流能力,即不断地对除尘器进行周期性的清灰,控制除尘器的阻力,防止阻力过大,影响工艺进行。
通过滤袋过滤,净化煤气;通过脉冲反吹清灰,清除滤袋上的灰尘,控制滤袋过滤阻力,使滤料具有最大捕捉粒子的能力,又具有一定的通流能力;通过卸输灰系统,将清除下来的灰尘运到除尘装置外。
如此周而复始,使除尘器正常工作下去。
在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为10g/m3,经布袋除尘后,煤气的含尘量≤8mg/m3,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间,短时间320℃。
布袋除尘净化系统工艺操作如下:滤袋过滤方式采用外滤式,滤袋内衬有笼形骨架,以防被气流压扁,滤袋口上方相应设置喷吹管。
在过滤状态时,荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开,随煤气气流的流过,布袋外壁上积灰逐渐增多,布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹,将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落,使其落入下部灰斗中。
在某一箱体进行反吹时,也可以将这一箱体出口蝶阀关闭,进行离线清灰。
反吹方式采用脉冲氮气反吹,可在线反吹,也可离线反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,清除布袋外壁的积灰。
另外,如果氮气系统出现事故,也可采用放散荒煤气反吹,清除布袋外壁的积灰。
清灰后根据灰位情况及时启动气动卸输灰系统。
卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质采用净高炉煤气或氮气。
3 主要应用技术3.1 大直径箱体的应用传统应用在小型高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m~φ3.2m之间,个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m,在大高炉煤气布袋除尘的箱体我们基本上采用φ5.2m直径的箱体,在唐钢3200m3高炉上我们采用了φ6.0m 直径的箱体。
大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点,但也带来如下问题:1)箱体直径加大后,单排布袋数量增多,脉冲阀的能力难以进行有效的反吹清灰。
2)箱体直径加大后,使箱体内的气流均匀分布更难。
3)箱体直径加大后,使灰斗排灰的难度加大。
针对以上问题我们采取了以下技术措施1)箱体设双气包,从两侧对布袋进行反吹清灰。
2)箱体出口设在上部椭圆封头的中央,箱体进口上部设有气流分配板。
3)箱体下部灰斗设计加大排灰角度,加强保温伴热,同时还设有氮气炮和舱壁震动器。
3.2 气力输灰技术的应用传统应用在小型高炉上的高炉煤气布袋除尘的输灰系统均采用螺旋输送机或埋刮板机等设施进行输灰,在大高炉煤气布袋除尘的设计中我们采用气力输灰技术,与传统的机械输灰相比具有以下优点:1)设备数量大幅度减少,使输灰系统的投资降低。
2)与传统的机械输灰相比,气力输灰使整个除尘设施降低3m左右,减少了投资。
3)输灰的整个过程均在密闭的条件下运行,减小了二次扬尘,减少的环境污染。
3.3 荒煤气放散阀组的设置在荒煤气总管上设有放散塔及荒煤气放散调压阀组,当荒煤气温度过高或过低时,关闭除尘设施进口阀,将荒煤气从放散塔放散,由于设有调压阀组,放散时可有效控制高炉炉顶压力,使高炉可以维持正常生产。
3.4 旋风除尘器的设置在高炉煤气布袋除尘设施前设有旋风除尘器,荒煤气中~50%大粒度的灰从旋风除尘器中分离出来,设置旋风除尘器的优点是使除尘设施的灰量减少,粒度变细,可以减少输灰系统的阀门、输灰管道的磨损,延长其使用寿命,同时也可适当降低净煤气中的含尘量。
缺点是增设旋风除尘器使布袋除尘设施的灰密度变小,增加了箱体灰斗的排灰难度,同时易造成灰中轻金属(如金属锌等)的富集,严重时有可能造成灰自燃,给汽车运灰造成很大的困难,另外还会使荒煤气的温降加大。
3.5 滤料的合理选择我们在设计中选用P84复合滤料,其主要技术性能如下:1)克重:800g/m2;2)厚度:1.8~2.0mm;3)耐温:260℃,短时间300℃;4)过滤风速:1.0~1.2m/min;另外,由于大灰仓中经常出现低温,因此在大灰仓中使用的滤料进行了PTFE覆膜后处理。
4 结论通过大直径箱体的应用、氮气脉冲技术的应用以及对滤料的合理选择,高炉煤气干式布袋除尘已成功地推广应用到大中型高炉上,近几年,我公司对包钢6座高炉进行了改造,煤气净化系统均采用干式布袋除尘的全干法工艺,另外我公司还在承钢1450m3高炉、唐钢3200m3高炉、宝钢2500m3高炉、潍坊1080m3高炉、长钢1260m3高炉、中宇1080m3高炉等等一些大中型高炉的煤气也均采用布袋除尘工艺进行净化。
包钢煤气干式布袋除尘均已投产并运行正常,我公司在设计中采用了旋风除尘,延长了布袋除尘中设备及材料的使用寿命,同时对高炉煤气灰进行粒度分级,分别加以利用,还应用气力输灰和荒煤气放散阀组等技术,有效地保证了高炉的正常生产,并保护了环境。
布袋除尘投产后包钢高炉原浊环水系统已停止运行,节约浊环水用量5000m3/h以上,并且高炉煤气余压发电设施发电量提高40%,每年多发电1.8×108kW·h,据包钢初步统计湿该干后每座高炉每年可产生3000~4000万元的经济效益,预计2~3年即可收回全部工程投资。
高炉煤气干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”之首。
符合国家的能源与环保政策,提高了高炉煤气余压发电设施发电量,减少了环境污染,降低了高炉的工序能耗,具有非常好的经济效益和社会效益。
因此高炉煤气布袋除尘工艺具有非常广阔的发展前景。
情感语录1.爱情合适就好,不要委屈将就,只要随意,彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边,在此之前,你要做的,是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体,但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天,你会遇上那个人,陪你看日出,直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了,原来只因为想到了你7.会离开的都是废品,能抢走的都是垃圾8.其实你不知道,如果可以,我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻,但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧,我想和你拌嘴吵架,想闹小脾气,想为了你哭鼻子,我想你了11.如此情深,却难以启齿。
其实你若真爱一个人,内心酸涩,反而会说不出话来12.生命中有一些人与我们擦肩了,却来不及遇见;遇见了,却来不及相识;相识了,却来不及熟悉,却还要是再见13.对自己好点,因为一辈子不长;对身边的人好点,因为下辈子不一定能遇见14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心15.离开之后,我想你不要忘记一件事:不要忘记想念我。
想念我的时候,不要忘记我也在想念你16.有一种缘分叫钟情,有一种感觉叫曾经拥有,有一种结局叫命中注定,有一种心痛叫绵绵无期17.冷战也好,委屈也罢,不管什么时候,只要你一句软话,一个微笑或者一个拥抱,我都能笑着原谅18.不要等到秋天,才说春风曾经吹过;不要等到分别,才说彼此曾经爱过19.从没想过,自己可以爱的这么卑微,卑微的只因为你的一句话就欣喜不已20.当我为你掉眼泪时,你有没有心疼过。