各类阀门选型及安装
阀门安装施工方法
阀门安装施工方法
阀门是工业生产中常用的控制元件，用于控制流体的流量、压
力和方向。
阀门的安装施工方法对于阀门的正常运行和使用寿命具
有重要影响。
下面将介绍阀门安装施工的基本要点和步骤。
一、阀门选型
在进行阀门安装施工之前，首先要根据工艺要求和工作条件选
择合适的阀门。
要考虑阀门的材质、阀门类型、规格和耐压等参数，确保阀门能够满足实际工作的需求。
二、施工前准备
1. 施工方案：根据工程设计图纸和施工要求，制定合理的施工
方案。
明确阀门的安装位置、连接方式和管道布局等相关要求。
2. 材料准备：准备好阀门及相关的附件和材料，如法兰、密封
垫片、螺栓等，确保施工现场所需的物料齐备。
3. 工具准备：准备好常用的安装工具，如扳手、电动工具、千
斤顶等，并确保其正常工作状态。
三、施工操作步骤
1. 检查阀门：在安装之前，对阀门进行外观检查，确保阀门没有损坏或变形。
同时，检查阀门的密封性能和操作性能，确保阀门的正常工作。
2. 清理管道：在安装阀门之前，需要对管道进行清洁。
清除管道内部的杂物、油脂和污垢，确保阀门安装后不会受到外界因素的影响。
3. 安装法兰：根据管道设计和施工要求，将法兰与阀门连接。
注意法兰与阀门之间的连接必须牢固，并且使用适当的密封垫片和螺栓进行固定。
4. 控制阀门安装：将阀门安装到法兰上，并使用扳手或电动工具将螺栓拧紧，保证阀门与法兰之间的连接紧密。
5. 管道接口：根据管道设计和施工要求，将管道与阀门的法兰连接。
同样地，使用适当的密封垫片和螺栓固定管道与阀门之间的连接。
供暖系统(阀门)的安装策略
供暖系统(阀门)的安装策略1. 概述本文档主要阐述供暖系统阀门的安装策略，包括选型、安装位置、安装程序和验收标准等内容，以确保供暖系统的正常运行和安全性。
2. 阀门选型根据供暖系统的特点和需求，选择合适的阀门类型。
常见的阀门类型有：截止阀、调节阀、球阀、闸阀等。
选型时需考虑以下因素：- 公称直径：根据供暖管道的直径选择合适的阀门规格；- 公称压力：根据供暖系统的最高工作压力选择阀门等级；- 材质：根据供暖系统的介质温度和腐蚀性选择合适的阀门材质；- 连接方式：根据供暖管道的连接方式（如螺纹、法兰等）选择相应的阀门；- 驱动方式：根据安装环境和操作要求选择手动、电动或气动阀门。
3. 安装位置供暖系统阀门的安装位置应遵循以下原则：- 阀门应安装在便于操作、检查和维护的位置；- 阀门应安装在管道分支、拐弯、变径和较长距离的管道中间等关键位置；- 阀门应安装在可能出现压力损失和流量变化的地方；- 阀门应避免安装在管道低点，防止积水和腐蚀。
4. 安装程序供暖系统阀门的安装程序如下：1. 准备工具和材料：根据阀门类型和安装位置准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊接设备等；2. 检查阀门：在安装前检查阀门的完好性和密封性能，确保无损坏和缺陷；3. 安装阀门：按照选定的安装位置，将阀门安装到管道上，注意阀门的方向和连接方式；4. 焊接或螺纹连接：根据阀门和管道的连接方式进行焊接或螺纹连接，确保连接牢固；5. 调试阀门：安装完成后进行阀门调试，检查阀门的开关性能和密封性能；6. 验收：阀门安装和调试合格后，进行验收，确保满足供暖系统的运行要求。
5. 验收标准供暖系统阀门的验收标准如下：1. 阀门开关性能：阀门应开关灵活，无卡涩现象；2. 密封性能：阀门在关闭状态下，应保证无泄漏；3. 阀门运行性能：阀门在开启和关闭过程中，应运行平稳，无异常声音；4. 连接牢固：阀门与管道的连接应牢固，无松动；5. 安装位置正确：阀门应安装在规定的位置，满足供暖系统的运行要求。
阀门安装注意事项
阀门安装注意事项阀门是工业管道系统中非常重要的组成部分，起到控制介质流动和调节流量的作用。
因此，在进行阀门安装时，需要注意以下几个方面。
1. 阀门选型在进行阀门安装前，首先要进行阀门的选型。
需要根据工艺流程、介质特性、工作压力和温度等参数来确定合适的阀门类型和规格。
同时，还要注意阀门的操作方式，如手动、电动或气动等，以及是否需要安装附件，如限位器、定位器等。
2. 检查阀门在安装之前，需要对阀门进行检查，确保阀门的完好无损。
包括检查阀门的外观是否有变形、划痕或腐蚀，阀体和阀盖的连接是否紧密，阀瓣是否平滑，阀杆是否有裂纹或变形等。
如果有发现问题，应及时修理或更换。
3. 预防堵塞在安装阀门之前，要确保管道内不会有杂质、残留物或颗粒物等，以防止阀门堵塞。
可以通过在管道上游安装过滤器和流量计等设备来净化介质。
4. 阀门方向在安装阀门时，要注意阀门的安装方向。
一般情况下，阀门上会有箭头指示其流向，应按照箭头所指方向安装。
如果错误地安装了阀门的流向，可能会导致阀门无法正常工作或对系统产生不良影响。
5. 密封件安装阀门的密封件是保证阀门密封性能的重要部件。
在安装阀门时，要仔细检查密封件的完整性和合适性，确保其没有损坏或老化。
同时，应按照阀门制造商的要求正确安装密封件，如涂抹密封胶、调整紧固螺栓等。
6. 阀门定位阀门的定位是保证阀门操作正常的重要条件之一。
在安装阀门时，要根据流程要求和操作需求，确定阀门的开度范围和操作位置。
可以通过调整阀门的定位器或安装限位器来实现。
7. 阀门固定为了确保阀门的稳定性和安全性，在安装阀门时，要选择合适的支撑结构和固定方式。
可以采用支架、支柱或固定支架等方式，将阀门牢固地固定在管道上。
8. 阀门操作在完成阀门的安装后，需要进行阀门的操作调试。
可以通过手动或自动方式对阀门进行开关测试，以确保阀门的灵活性和操作性能。
在测试过程中，还需注意检查阀门是否存在泄漏现象。
9. 阀门维护阀门的安装完成后，还需要进行定期维护和保养。
管道阀门分类、特性、参数及选型
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门的分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。
阀门选型说明
环境温度：-5℃—+60℃
主要技术性能要求：
电动阀由阀主体和电动执行器（电动和电器控制）两大部分组成；应有 完善的电动执行系统和电气控制系统，既可以就地操作，也可以远距离 操作，可接受楼宇自动系统或独立控制器的信号（电压或电流信号）， 实现阀门的开和关。
阀主体 参见A类阀门相应阀体。 电动执行器
启闭件 黄铜
球阀
阀门材质：DN≤50
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
球体
黄铜镀铬/不锈钢
阀杆
304不锈钢
闸阀
管径：DN32~DN50
阀门材质：
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
启闭件 黄铜
密封材料 PTFE
手轮
灰铁
管径：DN65~DN80
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
阀盖
球墨铸铁
阀板
球墨铸铁
阀杆
不锈钢
蝶阀
管径：DN100及以上
DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀
动态平衡电动调节阀采用外置测压管形式的一体阀，需要提供原厂测压 管螺纹接头。
采用等百分比调节方式，保证输出信号与实际换热成比例变化。在工作 压力范围内，电动调节阀两端的压降保持恒定，不受系统压力及流量变 化影响。
实际需要的最大流量可以现场设定并锁定，阀门需具有专门的最大流量 限制装置。
阀门应有直观流量显示功能，显示装置应为LED显示器，应能显示设定 的最大流量和当前实际流量；为方便调试，阀门应具有手动操作功能 （可手动打开或关闭阀门），阀门在断电情况下，应仍可保持动态平衡 功能。
水箱补水浮球阀
阀门均采用水力控制先导式。
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
常用阀门的选型方法
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
13种阀门及闸阀试压、试验、检测方法与选型、使用技巧
13种阀门及闸阀试压、试验、检测方法与选型、使用技巧目录一、总则： (4)二、阀门选型的要点： (4)1、明确阀门在设备或装置中的用途： (4)2、正确选择阀门的类型： (5)3、确定阀门的端部连接： (5)4、阀门材质的选择： (5)5、其它： (6)三、常用阀门介绍： (6)1、阀门种类： (6)2、闸阀： (6)3、截止阀： (7)4、球阀： (7)5、节流阀： (7)6、旋塞阀： (8)7、蝶阀： (8)8、止回阀： (9)9、隔膜阀： (9)四、常用阀门选型说明： (10)1、闸阀的选型说明： (10)2、截止阀选型说明： (10)3、球阀选型说明： (10)4、节流阀选型说明： (11)5、旋塞阀选型说明： (11)6、蝶阀选型说明： (12)7、止回阀选型说明： (12)8、隔膜阀选型说明： (13)五、各种阀门试压方法： (13)1、各种阀门试压参数及要求： (13)2、球阀的试压方法： (13)3、止回阀的试压方法： (14)4、减压阀的试压方法： (14)5、蝶阀的试压方法： (15)6、旋塞阀的试压方法： (16)7、隔膜阀的试压方法： (16)8、截止阀和节流阀的试压方法： (17)9、闸阀的试压方法： (17)10、安全阀的试压方法： (18)六、阀门选型技巧： (19)一、总则：1、常用阀门主要有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、调节阀、蝶阀、止回阀、安全阀、减压阀、电动阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等。
2、在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
3、阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
4、阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
5、化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
电站常用阀门手册
电站常用阀门手册一、阀门概述1.阀门定义与作用阀门是用于控制流体介质的流量、压力、流向的设备，广泛应用于电站、石油、化工、冶金等行业。
阀门的作用主要有切断、调节、保护、切换等功能。
2.阀门分类与选用阀门按结构形式、驱动方式、阀门材质、使用介质等多种方式进行分类。
在选用阀门时，需根据实际工况、工艺要求、介质特性等因素进行合理选用。
二、电站常用阀门类型及特点1.闸阀闸阀主要用于切断和接通管道介质，具有良好的密封性能和流通能力。
适用于大口径、低压、干净介质的管道系统。
2.截止阀截止阀具有良好的调节性能，适用于中小口径、中高压、介质中含有固体颗粒的管道系统。
3.球阀球阀具有结构紧凑、密封性能好、操作方便等特点，适用于各种口径、高压、有毒有害介质的管道系统。
4.蝶阀蝶阀具有开启和关闭速度快、流量大、密封性能好等优点，适用于大口径、低压、介质为气体或液体的管道系统。
5.安全阀安全阀主要用于保护设备和系统免受过压损坏，适用于高压、蒸汽等介质系统。
6.调节阀调节阀用于调节介质流量、压力等参数，适用于各种介质、口径、压力的管道系统。
三、阀门选型与应用1.阀门选型原则在选型时，应根据介质特性、工作压力、工作温度、管道口径等因素，选择适合的阀门类型。
同时，要考虑阀门的可靠性、维修性、使用寿命等性能指标。
2.阀门应用场景根据实际应用场景，合理选用阀门。
例如，在蒸汽系统中，可选用安全阀、调节阀等；在有毒有害介质管道中，可选用手动球阀等。
四、阀门安装与维护1.安装注意事项安装阀门时，要确保阀门与管道同心，阀门进出口方向正确。
同时，要保证阀门法兰与管道法兰平行、紧固螺栓对称紧固。
2.运行维护与管理运行过程中，要定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理。
同时，要定期清洗、润滑、更换密封件，保证阀门正常工作。
3.故障排除与处理遇到阀门故障时，要先分析原因，采取相应措施进行处理。
如密封泄漏，可调整阀门座圈、更换密封圈等。
五、阀门常见问题与解答1.阀门操作疑问解答- 问：如何正确操作阀门？答：根据阀门类型和介质特性，采用正确的手动或电动工具进行操作，注意观察阀门开度指示器，避免过度开启或关闭。
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各类阀门的安装注意点
环保网整理
不锈钢阀门的安装
不锈钢阀门安装的质量直接影响到它的使用，所以必须认真注意，仔细按照说明进行安装操作。
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。
还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰气动阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
地埋式球阀安装
1.1埋地式全焊接球阀安装前试压
管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。
(1)强度试验。
强度试验采用水作介质；在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽．将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水．升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min；无泄漏为合格。
(2)严密性试验。
严密睦试验采用氮气作介质；将球阀关闭．从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气．压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测．插入深度为1cm；5min内无气泡产生为合格。
1.2安装
(1)吊装。
应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。
阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除．
(2)焊接．直埋全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接．焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能完全保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于100％全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施．
(3)阀门井砌筑。
直埋全焊接球阀采用特殊的
结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作．实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，如图4所示。
而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。
同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命．
2日常操作及维护
为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护．
2.1埋地式全焊接球阀操作
阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损．
(1)启闭时间要求。
阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大．而使阀杆受损；开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损．因此操作时间应当保持在一个合适范围内．根据经验，阀门的开关时间(秒数)控制的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算．
(2)阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。
2.2日常维护
阀座腔是管线阀门最容易被污染的区域．为了确保阀座运动自由，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性．辅气干线的阀门往往很少调节，每年最少应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。
埋地式全焊接球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力．减小了漏气的可能．阀门可靠性提高寿命延长，安装和维护也非常方便。