注塑车间管理系统chiefmes
MES系统功能详述
MES系统功能详述引言MES系统（Manufacturing Execution System）是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。
本文档将详细介绍MES系统的功能和特点。
系统功能1. 生产计划管理- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划。
- 计划排程：根据工艺流程和设备能力，对生产计划进行排程，确保生产过程的顺利进行。
- 产能管理：对资源进行合理分配和利用，实现最佳产能利用率。
2. 生产执行管理- 工艺指导：向操作人员提供详细的工艺指导，确保产品符合质量要求。
- 物料追踪：对生产过程中的物料进行追踪和管理，确保物料的准确性和合规性。
- 过程监控：实时监控生产过程中的参数和指标，及时发现异常情况并采取措施。
3. 质量管理- 质量检测：对产品进行质量检测，确保产品符合质量标准。
- 不良品管理：对不良品进行分类和处理，分析不良原因并采取改进措施。
- 质量追溯：追溯产品的生产过程和原材料，实现质量追溯和问题溯源。
4. 数据分析与报表- 数据采集：采集生产过程中的数据，包括生产数量、产能利用率等。
- 数据分析：对采集到的数据进行分析和挖掘，发现潜在问题和改进机会。
- 报表生成：生成各类报表，包括生产统计报表、质量报表等，用于决策和管理。
特点1. 灵活性：MES系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，适应不同行业和生产场景的需求。
2. 实时性：MES系统能够实时监控生产过程并提供及时的数据和报警信息，帮助企业做出快速的决策。
3. 可视化：MES系统通过图表、报表等方式展示生产过程和数据，使管理层和操作人员能够直观地了解生产情况。
4. 集成性：MES系统可以与其他企业管理系统（如ERP系统）进行集成，实现信息的无缝传递和共享。
结论MES系统是一种重要的生产管理工具，通过提供全面的生产管理功能和实时的数据分析，帮助企业提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
注塑车间MES管理系统功能ppt
2020/5/12
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服务客户名单（部分）
深圳大疆创新科技有限公司百旺注塑工厂（全球最大无人机 生产企业） 香港滉达富控股佛山南海新美玩具厂（香港上市公司） 中船集团重庆前卫科技集团有限公司（央企） 苏州莱克电气有限公司（上市公司） 柯尼卡美能达商用科技(日资企业) 苏州马培德办公用品制造有限公司（法国独资企业） 飞讯科技（苏州）有限公司（新加坡上市公司） 苏州上声电子（中美合资） 福州新代实业（台资企业） 东莞新联电器厂有限公司（港资企业） 宁波恒运汽车配件有限公司（民营企业） 无锡东华汽车附件有限公司（民营企业） 东莞堡盛威塑胶五金有限公司（港资企业） 20昆20/5山/12联华塑胶有限公司（台资- 企业） 浙江大明电子（民营企业）
合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）； B、管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；
车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减
低资讯回馈速度及可靠性； C、资讯不能共享； D、没有足够的生产数据供管理人员分析； E、现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速
度，没有形成效率化；
2020/5/12
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系统功能：移动模块
2020/5/12
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系统架构
2020/5/12
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管理提升
1、生产效率 2、机器使用率 3、交货及时性 4、报表真实性 5、换模时间 6、调机时间 7、修机时间 8、试模时间 9、标准周期
提升5~25﹪ 提升15~42﹪ 提升30% 提升40% 降低15~30% 降低15~35% 降低15~20% 降低20~40% 降低8~15%
2020/5/12
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系统功能：电子看板管理
A、了解注塑机的当前生产状况实时监控（注塑机的实时 生产状况通过不同的颜色表示出来。绿色正常生产、黄色 报警、红色停机）;电脑屏幕直观显示每台注塑机的生产状 况、生产效率、工单完成率等信息.
注塑行业mes资料
注塑行业mes资料注塑行业MES资料简介随着工业技术的不断发展，注塑行业MES（Manufacturing Execution System）已经成为许多企业提高生产管理水平的重要工具。
MES系统是一种能够实时收集、分析和处理生产过程中数据的软件系统。
它通过与设备、机器和传感器连接，并与ERP系统进行数据交互，实现对生产过程的监控和控制。
MES系统在注塑行业起到了重要的作用。
首先，它可以实时监控生产过程中的各项指标，如生产产量、设备状态、能耗等。
通过实时数据的收集和分析，企业可以及时发现生产过程中的问题，并及时采取措施进行调整和改善。
这对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
其次，MES系统还可以帮助企业实现生产过程的数字化管理。
通过设备与MES系统的连接，生产人员可以实时获取设备的运行状态和产量数据，而不需要进行繁琐的手工记录。
这不仅减轻了生产人员的工作量，同时也提高了数据的准确性和可靠性。
注塑行业的MES系统还具备一些特殊的功能和特点。
比如，它可以实时监控注塑机的运行状态，如温度、压力、速度等参数，并可以及时报警提醒。
这对于保证注塑过程的稳定性和安全性非常重要。
此外，MES系统还可以对注塑机进行远程控制，实现设备的智能化和自动化。
除此之外，MES系统还可以与企业的ERP系统进行数据交互，实现企业内部各个环节的信息共享和协同。
通过ERP系统的支持，企业可以对生产过程进行全面的监控和控制，并及时调整生产计划和资源配置。
同时，企业还可以通过MES系统将生产过程中的数据和信息传递给供应链上下游的企业，实现供应链的优化和协同。
当然，注塑行业的MES系统也面临一些挑战和问题。
首先，MES系统的实施需要企业具备一定的信息化基础和技术支持。
这对于一些中小型企业来说可能存在一定的困难。
其次，MES系统的运营和维护需要专业的人员进行管理，这对于一些企业来说也是一个挑战。
另外，信息安全和数据隐私也是一个需要关注的问题。
注塑车间MES管理系统功能ppt课件
系统功能：电子看板管理
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系统功能：生产分析报表
1、周期明细报表
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系统功能：生产分析报表
2、生产效率报表
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系统功能：生产分析报表
3、生产日报
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系统功能：生产分析报表
4、制品合格率报表
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系统功能：生产分析报表
5、员工作业日报表
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系统功能：生产分析报表
6、设备使用率报表
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系统功能：生产分析报表
注塑车间MES管理系统功能
东莞市昊正电子科技有限公司—专注于注塑车间管理系统12年
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行业背景
A.现状：现在的注塑企业注塑机生产效率达到80%左右 时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能進行更具体 和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出來。生产运 作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。
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系统功能：电子看板管理
A、了解注塑机的当前生产状况实时监控（注塑机的实时 生产状况通过不同的颜色表示出来。绿色正常生产、黄色 报警、红色停机）;电脑屏幕直观显示每台注塑机的生产状 况、生产效率、工单完成率等信息. B、双击每台注塑机可以清楚显示每台注塑机现时的的生 产情况.
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系统功能：电子看板理
东莞堡盛威塑胶五金有限公司（港资企业）
昆山联华塑胶有限公司（台资企业）
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浙江大明电子（民营企业）
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系统功能：模具管理
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系统功能：设备管理
达到设定的保养周期系统自动提醒机器需要保养。机器编 号显示不同的颜色。
机器历史维护保养信息查询。
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系统功能：短信报警
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系统功能：库存管理 产品出、入库扫码数据导 入系统。
注塑车间管理方案
3.设备维护保养应由专业人员进行，确保设备维护质量。
4.对设备进行定期检查，发现异常情况，及时排除故障。
六、质量控制管理
1.制定注塑产品质量控制计划，包括：产品标准、检验方法、检验频率等。
2.对注塑过程进行监控，确保产品质量符合标准要求。
3.建立完善的岗位责任制，明确各岗位人员的职责与权限，确保各项工作落实到位。
三、生产计划管理
1.根据销售订单及库存情况，制定注塑车间生产计划。
2.生产计划应充分考虑生产资源，确保生产任务按时完成。
3.生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、生产人员等要素。
4.生产过程中，如遇特殊情况，需及时调整生产计划，并对相关人员进行通知。
4.推行人性化管理，关注员工福利，提高员工满意度。
九、方案实施与监控
1.成立实施小组，负责方案的推进和执行。
2.定期召开管理会议，跟踪方案实施情况，解决实施中的问题。
3.建立反馈机制，鼓励员工提出建议和改进意见。
4.定期对方案效果进行评估，确保各项措施得到有效执行。
十、结语
本注塑车间管理方案旨在通过系统化的管理，提升生产效率，保证产品质量，确保安全生产，增强企业竞争力。全体员工应共同努力，严格执行本方案，为实现企业战略目标贡献力量。
3.建立反馈机制，鼓励员工提出建议和改进意见。
4.定期对方案效果进行评估，确保各项措施得到有效执行。
十、结语
本注塑车间管理方案旨在通过系统化的管理，提升生产效率，保证产品质量，确保安全生产，增强企业竞争力。全体员工应共同努力，严格执行本方案，为实现企业战略目标贡献力量。
注塑车间管理方案
一、引言
P-MES 注塑生产管理系统
P-MES 注塑生产管理系统P-MES 注塑生产管理系统1·引言1·1 编写目的本文档旨在提供关于 P-MES 注塑生产管理系统的详细信息，以帮助用户了解系统的功能和操作方法。
1·2 文档范围本文档适用于所有使用 P-MES 注塑生产管理系统的用户和管理人员。
1·3 读者对象本文档的主要读者对象为公司管理层、注塑生产管理人员以及其他与 P-MES 系统相关的人员。
2·概述2·1 系统简介P-MES 注塑生产管理系统是一款为注塑生产行业开发的生产管理软件，旨在提高生产效率、降低成本和质量控制。
2·2 系统功能2·2·1 生产计划管理包括订单管理、排产计划、生产任务的创建和分配等功能。
2·2·2 物料管理包括原料采购、物料入库管理、物料使用记录等功能。
2·2·3 设备管理包括设备维护保养、设备故障记录、设备使用情况监控等功能。
2·2·4 质量管理包括质量检验、不合格品处理、质量统计分析等功能。
2·2·5 人员管理包括员工信息管理、考勤管理、培训管理等功能。
2·2·6 数据分析与报表包括生产数据分析、质量报表等功能。
3·系统安装与配置3·1 系统硬件需求3·2 系统软件安装3·3 数据库配置3·4 系统参数配置3·5 用户权限配置4·系统使用指南4·1 登录与注销4·2 导航菜单与功能模块4·3 数据录入与修改4·4 数据查询与检索4·5 报表与导出4·6 系统操作日志记录5·常见问题解答5·1 如何新增生产任务？5·2 如何处理不合格品？5·3 如何查询生产数据报表？附录：附件1：P-MES 安装步骤说明文档附件2：P-MES 系统参数配置参考表法律名词及注释：1·版权：指由法律规定的对作品的独占使用权。
注塑行业mes实施方案
注塑行业mes实施方案在注塑行业中，MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）的实施方案是非常重要的。
MES系统是指在制造过程中进行计划、执行、记录和跟踪的系统，它可以帮助企业提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本，同时提高产品质量。
下面将介绍注塑行业MES实施方案的具体内容。
首先，注塑行业MES实施方案需要充分了解企业的生产特点和需求。
通过与企业管理人员、生产人员和技术人员的沟通，了解企业的生产流程、生产规模、产品种类和质量要求等信息，为MES系统的实施奠定基础。
其次，需要进行MES系统的选型和定制。
根据企业的实际情况，选择适合的MES系统，并根据企业的需求进行定制，确保MES系统能够完全满足企业的生产管理需求。
然后，进行MES系统的部署和实施。
在部署和实施过程中，需要充分考虑企业的生产环境和现有的生产设备，确保MES系统能够与现有的生产设备和系统完美地集成，实现信息的实时采集和共享。
接着，进行MES系统的培训和推广。
对企业的管理人员、生产人员和技术人员进行MES系统的培训，让他们了解MES系统的功能和操作方法，提高他们对MES系统的认识和运用能力，推广MES系统在企业内部的应用。
最后，需要进行MES系统的运营和维护。
在MES系统正式投入使用后，需要对MES系统进行日常的运营和维护，确保MES系统的稳定运行和数据的准确采集，及时处理系统出现的问题，保障生产的正常进行。
总之，注塑行业MES实施方案需要充分了解企业的生产特点和需求，进行MES系统的选型和定制，进行MES系统的部署和实施，进行MES系统的培训和推广，以及进行MES系统的运营和维护。
只有这样，才能实现MES系统对注塑行业生产管理的有效支持，提高生产效率，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
希望以上内容对注塑行业MES实施方案有所帮助。
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报表管理
模具产量统计
记录每张派工单按机器编号、模具、产 品、生产的时间进行查询出生产结果状 况.
生产品质日报
记录某天内生产的数据、如产生次品原 因并且其对应的数量，用于追踪当天的 生产效率
将各生产单按订单进度实际需求进行手工 排配。通过排产后的排产单，将导入派工 流程。
派工管理
该模块将已经排产完成的生产单进行派工处理， 将生产情况派发到数据采集器，并提供给机边工 人产品参考信息。
库存管理
提供车间物料的入库、出库、退料、补料的处理， 并可以和ERP等业务系统库存进行交互。
维护管理
提供车间设备维护计划、维修记录、并将各设备维 修的详细情况形成报告，以便对设备性能进行评估。
微观层面
• 订单难以及 时交付
• 质量提升遇 到瓶颈
• 成本控制不 力
• 生产信息不 能实时获取， 难以有效监 控
• 运作效率难 以提高
• ……
注塑生产行业难题
注塑机品牌型号众多， 生产实时数据难以采集
信息断层， 生产过程监控困难
生产数据繁多， 质量问题追溯困难 产品品种多，工艺杂，
质量控制困难
……
生产 瓶颈
现场报警依靠人为 监视，应变速度低
设备利用效 率的难以有效提高
生产排程困难
生产报表难以实时 传送到管理者手中
……
注塑生产的挑战
原始生产管理
• 手工 • 低效 • 劣质 • 高耗
全球化竞争对 订单的要求：
• 快速响应 • 质量可靠 • 价格低廉
注塑生产管理 由劳动密集型 向技术密集型 转型
部门协同效率； ◆提高客户满意度，提升企业形象；
投入
每台机器不 到一个普通 工人的工资
权威声音
• “AMR（美国先进制造研究机构，MES创始单 位）调查了超过20多家最近实施了MES(制造 执行系统)的公司。我们发现这些公司从他 们的MES项目中获得了三方面的利益：
• 成本缩减(第一年1X节约)— 存货、成本、 人员和周期。
↑80% ●车间报表的实时性 ↑85%
项目计划（Project Planning）
真诚为您服务
典型案例
减少
●调机试模、故障维修、待料
等停机时间↓25%； ●在制品（WIP） ↓35% ； ●废品率及产品缺陷↓30%；
●生产书面作业之人力物力
↓85%；
●各种生产异常带来的资源浪
费和损失↓5%；
浙江台州印山制刷有限公司
提高
●缩短生产周期而优化设备
效率↑ 30% ●模仓模具状态准确性↑77%
●与ERP系统对接的实时性
注塑条件监测
在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把 其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压 力、最大压力、射胶量等一些工艺参数.
报表管理
注塑周期明细
统计每台机器每啤实际注塑周期，并和 标准周期进行对比，并对周期对比结果 进行评价。
停机原因分析
对每台机器在某时间段内生产过程中各 种停机原因进行统计分析。
现代生 产管理
• 高效率 • 自动化 • 连续化 • 网络化 • 低成本
企业的目标
最低的生产成本 最高的产品质量 最快的响应速度
实现精 益制造
解决方案
先进管理理念+IT技术=企业瓶颈解决之道
ERP/MRห้องสมุดไป่ตู้II 企业管理系统
生产监视 品质管理 生产排程 报警系统
工艺管理
数据库
生产排程 在制品库存管理
华南注塑技术管理顾问有限公司
目录
一、背景需求 二、Chief MES 解决方案 三、Chief MES 系统功能 四、方案价值 五、典型客户
六、公司介绍
企业生存环境
• 金融危机引 发的需求下 降
• 激烈竞争下 的订单质量 在下降
• 成本上升
• 节能降耗
• 产业升级
• ……
宏观层面
企业 面临 压力
按生产起止时间、机器、模具、产品等条 件对机器生产过程中各次品原因进行统计、 分析。
OEE指标
OEE是界定生产设备的利用率一个指标， 按生产日期时间和机器、产品等条件统 计每台机器对应的OEE指标，便于了解 机器等设备利用率
薪资管理
◎自动计算工资
• 注塑车间计件工资计算 复杂，不同吨位的机器， 不同产品，不同工序， 工价都不一样，还涉及 到额定数量，所以手工 计算工作量大。
◆员工上、下机刷卡记录 ◆QC巡检刷卡记录 ◆刷卡实现停机原因申报 ◆机修时间刷卡记录 ◆领班刷卡实现交接班 ◆QC刷卡记录次品原因和数量 ◆生产工单详细资料显示 ◆产品装箱数自动提示报警
◆机器周期异常短信报警 ◆温度异常短信报警 ◆压力异常短信报警 ◆保养计划到期短信提醒 ◆自定义其他报警
生产监视
数 据 采 集 器
HMI 人 机 界 面
短 信 报 警 模 块
◆自动采集啤数 ◆自动采器人工周期 ◆自动采集机器周期 ◆自动采集射胶压力、温度 ◆自动采集射胶时间 ◆自动采集射胶量 ◆自动记录机器开、停机 ◆可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等） ◆通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口
报表系统
车间数据采集
注塑车间
系统功能
ChiefMES注塑车间管理系统 专门针对注塑制造行业而设计， 系统通过实时采集生产现场数据， 实现生产现场与职能部门的信息共享和互动， 达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。 同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。
系统架构
设备功能
在生产时产 生的工艺波 动情况、在 此报表中把 其对应的具 体数据列示 出来：周期、 温度、压力、 最大压力、 射胶量等一 些工艺参数
注塑条件监测
品质管理
QA检查
此功能模块提供QA人员进行次品登记、 分次品原因记录次品数量、并实时把次 品登记数量下发给生产车间以便把调整 该派工单总次品数。
质量报表
基础资料
提供机器、模具、产品、员工、部门、 客户等基础资料的归档。
系统管理
提供系统登录用户管理、权限管理、程序模块等 功能的配置。
投资收益
产出
◆规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效 率，降低设备投资；
◆加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩 短交货周期；
◆加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪 资管理；
车间用料分析
对每个派工单在生产过程中各物料使 用情况进行统计分析。
报表管理
生产进度报表
追踪每张派工单完成进度情况。
生产日报表
对每台机器在某天的生产情况进行统 计分析。
生产排程
生产单管理
按订单需求把各产品的生产要求生成车 间生产所需要的生产单。对审核通过的 生产单导入到排产流程。
排产管理
◆加强工艺品质参数控制，提高产品质量； ◆加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损
失程度，提高企业利润； ◆自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改
善分析工具； ◆提高车间操作的可见度与管理的透明度； ◆提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化
管理，减少人力物力投入； ◆与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高
机器实时监视
界面用4种不同颜色表示车间机器不同状 态；管理人员可以直接通过电脑查看到车 间机器的生产情况；并可以显示当前生产 单的详细生产情况
物料监视
通过此模块、实时查看物料的使用情况、 便于及时进行补料等操作、从而缩短物料 的准备周期
派工单监视
通过此模块对当前车间生产的派工单进度 进行实时跟踪、了解生产进度。
• 过程改进(第二年3X节约)— 更快的新产品 上市，更符合客户的新需求，更好的跟踪和 基于产品族系提供的数据服务。
• 市场改进(第三年10X节约)— 可调节的制造 过程可以对市场的实际需要做出快速反应， 这就允许公司在不增加成本的情况下提高市 场占有率。”
— AMR研究报告，比尔 斯沃顿，艾利森 史密斯 2003年8月11日