注塑车间管理系统chiefmes
注塑车间MES管理系统功能ppt
2020/5/12
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服务客户名单（部分）
深圳大疆创新科技有限公司百旺注塑工厂（全球最大无人机 生产企业） 香港滉达富控股佛山南海新美玩具厂（香港上市公司） 中船集团重庆前卫科技集团有限公司（央企） 苏州莱克电气有限公司（上市公司） 柯尼卡美能达商用科技(日资企业) 苏州马培德办公用品制造有限公司（法国独资企业） 飞讯科技（苏州）有限公司（新加坡上市公司） 苏州上声电子（中美合资） 福州新代实业（台资企业） 东莞新联电器厂有限公司（港资企业） 宁波恒运汽车配件有限公司（民营企业） 无锡东华汽车附件有限公司（民营企业） 东莞堡盛威塑胶五金有限公司（港资企业） 20昆20/5山/12联华塑胶有限公司（台资- 企业） 浙江大明电子（民营企业）
合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）； B、管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；
车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减
低资讯回馈速度及可靠性； C、资讯不能共享； D、没有足够的生产数据供管理人员分析； E、现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速
度，没有形成效率化；
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系统功能：移动模块
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系统架构
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管理提升
1、生产效率 2、机器使用率 3、交货及时性 4、报表真实性 5、换模时间 6、调机时间 7、修机时间 8、试模时间 9、标准周期
提升5~25﹪ 提升15~42﹪ 提升30% 提升40% 降低15~30% 降低15~35% 降低15~20% 降低20~40% 降低8~15%
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系统功能：电子看板管理
A、了解注塑机的当前生产状况实时监控（注塑机的实时 生产状况通过不同的颜色表示出来。绿色正常生产、黄色 报警、红色停机）;电脑屏幕直观显示每台注塑机的生产状 况、生产效率、工单完成率等信息.
注塑行业mes资料
注塑行业mes资料注塑行业MES资料简介随着工业技术的不断发展，注塑行业MES（Manufacturing Execution System）已经成为许多企业提高生产管理水平的重要工具。
MES系统是一种能够实时收集、分析和处理生产过程中数据的软件系统。
它通过与设备、机器和传感器连接，并与ERP系统进行数据交互，实现对生产过程的监控和控制。
MES系统在注塑行业起到了重要的作用。
首先，它可以实时监控生产过程中的各项指标，如生产产量、设备状态、能耗等。
通过实时数据的收集和分析，企业可以及时发现生产过程中的问题，并及时采取措施进行调整和改善。
这对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
其次，MES系统还可以帮助企业实现生产过程的数字化管理。
通过设备与MES系统的连接，生产人员可以实时获取设备的运行状态和产量数据，而不需要进行繁琐的手工记录。
这不仅减轻了生产人员的工作量，同时也提高了数据的准确性和可靠性。
注塑行业的MES系统还具备一些特殊的功能和特点。
比如，它可以实时监控注塑机的运行状态，如温度、压力、速度等参数，并可以及时报警提醒。
这对于保证注塑过程的稳定性和安全性非常重要。
此外，MES系统还可以对注塑机进行远程控制，实现设备的智能化和自动化。
除此之外，MES系统还可以与企业的ERP系统进行数据交互，实现企业内部各个环节的信息共享和协同。
通过ERP系统的支持，企业可以对生产过程进行全面的监控和控制，并及时调整生产计划和资源配置。
同时，企业还可以通过MES系统将生产过程中的数据和信息传递给供应链上下游的企业，实现供应链的优化和协同。
当然，注塑行业的MES系统也面临一些挑战和问题。
首先，MES系统的实施需要企业具备一定的信息化基础和技术支持。
这对于一些中小型企业来说可能存在一定的困难。
其次，MES系统的运营和维护需要专业的人员进行管理，这对于一些企业来说也是一个挑战。
另外，信息安全和数据隐私也是一个需要关注的问题。
注塑车间MES管理系统功能ppt课件
系统功能：电子看板管理
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系统功能：生产分析报表
1、周期明细报表
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系统功能：生产分析报表
2、生产效率报表
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系统功能：生产分析报表
3、生产日报
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系统功能：生产分析报表
4、制品合格率报表
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系统功能：生产分析报表
5、员工作业日报表
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系统功能：生产分析报表
6、设备使用率报表
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系统功能：生产分析报表
注塑车间MES管理系统功能
东莞市昊正电子科技有限公司—专注于注塑车间管理系统12年
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行业背景
A.现状：现在的注塑企业注塑机生产效率达到80%左右 时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能進行更具体 和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出來。生产运 作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。
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系统功能：电子看板管理
A、了解注塑机的当前生产状况实时监控（注塑机的实时 生产状况通过不同的颜色表示出来。绿色正常生产、黄色 报警、红色停机）;电脑屏幕直观显示每台注塑机的生产状 况、生产效率、工单完成率等信息. B、双击每台注塑机可以清楚显示每台注塑机现时的的生 产情况.
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系统功能：电子看板理
东莞堡盛威塑胶五金有限公司（港资企业）
昆山联华塑胶有限公司（台资企业）
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浙江大明电子（民营企业）
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系统功能：模具管理
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系统功能：设备管理
达到设定的保养周期系统自动提醒机器需要保养。机器编 号显示不同的颜色。
机器历史维护保养信息查询。
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系统功能：短信报警
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系统功能：库存管理 产品出、入库扫码数据导 入系统。
注塑mes实施方案解决方案
注塑mes实施方案解决方案注塑MES实施方案解决方案。
随着制造业的发展，注塑行业在生产过程中面临着诸多挑战，包括生产效率低、质量管理难、生产计划不精准等问题。
为了解决这些问题，许多注塑企业开始引入MES系统，以提高生产管理水平，优化生产流程，提升生产效率和产品质量。
本文将针对注塑MES实施方案进行探讨，为注塑企业提供一套解决方案。
首先，注塑MES实施方案的第一步是需求分析和规划。
在这一阶段，企业需要明确自身的生产特点和管理需求，分析生产过程中存在的问题和瓶颈，并确定引入MES系统的具体目标和需求。
同时，还需要充分了解MES系统的功能和特点，以便为后续的实施工作做好准备。
其次，注塑MES实施方案的第二步是系统选择和定制。
在这一阶段，企业需要根据自身的需求和实际情况，选择适合的MES系统，并进行必要的定制和集成。
在选择MES系统时，企业需要考虑系统的稳定性、灵活性、易用性等因素，并与供应商进行充分沟通和协商，确保系统能够满足自身的管理需求。
接着，注塑MES实施方案的第三步是系统部署和培训。
在这一阶段，企业需要进行系统的部署和调试，并对相关人员进行培训，使其熟悉MES系统的操作和管理。
同时，还需要建立相关的管理制度和流程，确保系统能够顺利地运行和发挥作用。
最后，注塑MES实施方案的第四步是系统运营和优化。
在这一阶段，企业需要对MES系统进行监控和维护，及时处理系统运行中的问题和异常，保障系统的稳定性和安全性。
同时，还需要对系统进行持续优化，不断改进管理流程和方法，提高生产效率和产品质量。
总之，注塑MES实施方案是一个系统工程，需要企业从需求分析和规划、系统选择和定制、系统部署和培训、系统运营和优化等方面进行全面考虑和实施。
只有做好每一个环节的工作，才能够确保MES系统能够真正发挥作用，提升企业的管理水平和竞争力。
希望本文提供的注塑MES实施方案解决方案能够为注塑企业的实际生产提供一定的参考和帮助，推动企业的发展和进步。
mes系统操作流程及岗位责任管理制度
mes系统操作流程及岗位责任管理制度一、前言随着信息化技术的不断发展，制造企业面临着越来越复杂的生产流程和管理需求。
制造执行系统（MES）作为信息化管理的重要手段，能够有效提高生产效率和质量，实现生产过程的可视化和数字化管理。
在MES系统的运行过程中，各个岗位的责任明确及操作流程的规范化将确保系统能够顺利运行，并实现预期效果。
二、MES系统操作流程MES系统的操作流程通常包括以下几个环节：计划排程、生产过程控制、质量管理、设备管理、资源管理等。
下面着重介绍MES系统操作的通用流程。
1.用户登录MES系统的使用需要登录账户和身份验证，不同的用户拥有不同的权限。
通常MES系统会提供生产管理、质量管理、工艺工程师、设备维护等不同权限的角色。
用户登录后，根据自己的权限不同，能够查看和操作不同的功能模块。
2.计划排程生产计划是MES系统的核心功能之一，通过MES系统，可以进行生产计划的排程和调整。
生产计划通常由生产计划员负责编制，并通过MES系统发布到作业员的工作台。
在生产计划排程环节，MES系统需要确保各个订单的优先级、物料的供应、设备的可用性等因素的协调和平衡。
3.生产过程控制在生产过程控制环节，作业员通过MES系统查看工单信息，获取生产指导书或工艺文件，开始执行生产操作。
MES系统通常能够提供实时的生产数据监控，报工记录，异常报警等功能，作业员需要严格按照MES系统指导书的要求进行操作，确保生产过程的准确性和可追溯性。
4.质量管理质量管理是MES系统的另一个重要功能，通过MES系统，可以收集和分析产品的各项质量数据，进行质量追溯和分析。
质检员通过MES 系统对产品的质量进行检验，并录入检测数据。
MES系统会根据质检数据进行质量分析和统计，及时发现质量问题，进行异常处理和整改。
5.设备管理设备管理是生产过程中不可或缺的一环，通过MES系统，可以实现设备的在线监测、设备维护的提醒和记录、设备故障的处理等功能。
注塑车间管理方案
3.设备维护保养应由专业人员进行，确保设备维护质量。
4.对设备进行定期检查，发现异常情况，及时排除故障。
六、质量控制管理
1.制定注塑产品质量控制计划，包括：产品标准、检验方法、检验频率等。
2.对注塑过程进行监控，确保产品质量符合标准要求。
3.建立完善的岗位责任制，明确各岗位人员的职责与权限，确保各项工作落实到位。
三、生产计划管理
1.根据销售订单及库存情况，制定注塑车间生产计划。
2.生产计划应充分考虑生产资源，确保生产任务按时完成。
3.生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、生产人员等要素。
4.生产过程中，如遇特殊情况，需及时调整生产计划，并对相关人员进行通知。
4.推行人性化管理，关注员工福利，提高员工满意度。
九、方案实施与监控
1.成立实施小组，负责方案的推进和执行。
2.定期召开管理会议，跟踪方案实施情况，解决实施中的问题。
3.建立反馈机制，鼓励员工提出建议和改进意见。
4.定期对方案效果进行评估，确保各项措施得到有效执行。
十、结语
本注塑车间管理方案旨在通过系统化的管理，提升生产效率，保证产品质量，确保安全生产，增强企业竞争力。全体员工应共同努力，严格执行本方案，为实现企业战略目标贡献力量。
3.建立反馈机制，鼓励员工提出建议和改进意见。
4.定期对方案效果进行评估，确保各项措施得到有效执行。
十、结语
本注塑车间管理方案旨在通过系统化的管理，提升生产效率，保证产品质量，确保安全生产，增强企业竞争力。全体员工应共同努力，严格执行本方案，为实现企业战略目标贡献力量。
注塑车间管理方案
一、引言
P-MES 注塑生产管理系统
P-MES 注塑生产管理系统P-MES 注塑生产管理系统1·引言1·1 编写目的本文档旨在提供关于 P-MES 注塑生产管理系统的详细信息，以帮助用户了解系统的功能和操作方法。
1·2 文档范围本文档适用于所有使用 P-MES 注塑生产管理系统的用户和管理人员。
1·3 读者对象本文档的主要读者对象为公司管理层、注塑生产管理人员以及其他与 P-MES 系统相关的人员。
2·概述2·1 系统简介P-MES 注塑生产管理系统是一款为注塑生产行业开发的生产管理软件，旨在提高生产效率、降低成本和质量控制。
2·2 系统功能2·2·1 生产计划管理包括订单管理、排产计划、生产任务的创建和分配等功能。
2·2·2 物料管理包括原料采购、物料入库管理、物料使用记录等功能。
2·2·3 设备管理包括设备维护保养、设备故障记录、设备使用情况监控等功能。
2·2·4 质量管理包括质量检验、不合格品处理、质量统计分析等功能。
2·2·5 人员管理包括员工信息管理、考勤管理、培训管理等功能。
2·2·6 数据分析与报表包括生产数据分析、质量报表等功能。
3·系统安装与配置3·1 系统硬件需求3·2 系统软件安装3·3 数据库配置3·4 系统参数配置3·5 用户权限配置4·系统使用指南4·1 登录与注销4·2 导航菜单与功能模块4·3 数据录入与修改4·4 数据查询与检索4·5 报表与导出4·6 系统操作日志记录5·常见问题解答5·1 如何新增生产任务？5·2 如何处理不合格品？5·3 如何查询生产数据报表？附录：附件1：P-MES 安装步骤说明文档附件2：P-MES 系统参数配置参考表法律名词及注释：1·版权：指由法律规定的对作品的独占使用权。
P-MES 注塑生产管理系统
P-MES 注塑生产管理系统正文：1.引言本文档描述了P-MES 注塑生产管理系统的详细功能和使用指南，旨在帮助用户了解系统的各项功能及操作方法。
该系统为注塑生产过程提供了全面的管理和监控支持，包括生产调度、设备管理、质量控制、数据分析等多个模块。
2.系统概述P-MES 注塑生产管理系统是一套基于互联网的注塑生产过程管理平台。
通过采集、处理和分析生产数据，提供自动化和智能化的生产管理服务。
系统能够帮助企业实现生产效率的提升、质量的管控以及资源的优化利用。
3.功能模块3.1 生产调度该模块提供了生产计划的编制、调度和监控功能。
用户可以根据生产订单进行排产，设置生产工艺和工序，并实时监控生产进度和产能利用率。
3.2 设备管理该模块用于管理注塑设备的状态、维护和保养。
用户可以查看设备的运行状况、故障信息和维修记录，并能够进行设备的故障报修和维修计划的制定。
3.3 质量控制该模块用于监控产品质量和过程质量。
系统通过采集和分析生产过程中的各项数据，实时监测产品的尺寸、重量和外观质量，以及生产过程中的关键参数，如温度、压力等。
同时，系统还能够自动质量报告和质量趋势分析图。
3.4 数据分析该模块用于对生产数据进行统计和分析。
用户可以通过系统的各项报表和图表，了解生产效率、质量指标和资源利用情况，以便进行决策和改进。
4.系统安装与配置本章节将详细介绍系统的安装和配置步骤，包括服务器环境要求、数据库安装、系统平台部署等内容。
5.系统使用指南本章节将详细介绍系统的各项功能和使用方法，包括用户登录、数据输入和查询、报表等内容。
6.常见问题解答本章节将系统使用过程中的常见问题，并提供解答和解决方法，以便用户快速解决问题。
7.附录7.1 附件一：P-MES 注塑生产管理系统用户手册7.2 附件二：P-MES 注塑生产管理系统安装包7.3 附件三：P-MES 注塑生产管理系统技术说明书注释：1.P-MES：Plastic Injection Molding Production Management System，注塑生产管理系统。
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↑80%
●车间报表的实时性 ↑85%
项目计划（ 项目计划（Project Planning） ）
真诚为您服务
注塑条件监测
在生产时产 生的工艺波 动情况、在 此报表中把 其对应的具 体数据列示 出来：周期、 温度、压力、 最大压力、 射胶量等一 些工艺参数
品质管理
QA检查 检查
此功能模块提供QA人员进行次品登记、 分次品原因记录次品数量、并实时把次 品登记数量下发给生产车间以便把调整 该派工单总次品数。
质量报表
按生产起止时间、机器、模具、产品等条 件对机器生产过程中各次品原因进行统计、 分析。
OEE指标 指标
OEE是界定生产设备的利用率一个指标， 按生产日期时间和机器、产品等条件统 计每台机器对应的OEE指标，便于了解 机器等设备利用率
薪资管理
◎自动计算工资
注塑车间计件工资计算 复杂，不同吨位的机器， 不同产品，不同工序， 工价都不一样，还涉及 到额定数量，所以手工 计算工作量大。
投入
每台机器不 到一个普通 工人的工资
权威声音
“AMR（美国先进制造研究机构，MES创始单 位）调查了超过20多家最近实施了MES(制造 执行系统)的公司。我们发现这些公司从他 们的MES项目中获得了三方面的利益： 成本缩减(第一年1X节约)— 存货、成本、 人员和周期。 过程改进(第二年3X节约)— 更快的新产品 上市，更符合客户的新需求，更好的跟踪和 基于产品族系提供的数据服务。 市场改进(第三年10X节约)— 可调节的制造 过程可以对市场的实际需要做出快速反应， 这就允许公司在不增加成本的情况下提高市 场占有率。”
基础资料
提供机器、模具、产品、员工、部门、 客户等基础资料的归档。
系统管理
提供系统登录用户管理、权限管理、程序模块等 功能的配置。
投资收益 产 出
◆规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效 率，降低设备投资； ◆加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩 短交货周期； ◆加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪 资管理； ◆加强工艺品质参数控制，提高产品质量； ◆加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损 失程度，提高企业利润； ◆自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改 善分析工具； ◆提高车间操作的可见度与管理的透明度； ◆提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化 管理，减少人力物力投入； ◆与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高 部门协同效率； ◆提高客户满意度，提升企业形象；
短 信 报 警 模 块
生产监视
机器实时监视
界面用4种不同颜色表示车间机器不同状 态；管理人员可以直接通过电脑查看到车 间机器的生产情况；并可以显示当前生产 单的详细生产情况
物料监视
通过此模块、实时查看物料的使用情况、 便于及时进行补料等操作、从而缩短物料 的准备周期
派工单监视
通过此模块对当前车间生产的派工单进度 进行实时跟踪、了解生产进度。
华南注塑技术管理顾问有限公司
目
录
一、背景需求 二、Chief MES 解决方案 三、Chief MES 系统功能 四、方案价值 五、典型客户 六、公司介绍
企业生存环境
金融危机引 发的需求下 降 激烈竞争下 的订单质量 在下降 成本上升 节能降耗 产业升级 ……
宏观层面
Байду номын сангаас
企业 面临 压力
微观层面
◆员工上、下机刷卡记录 员工上、 QC巡检刷卡记录 ◆QC巡检刷卡记录 ◆刷卡实现停机原因申报 ◆机修时间刷卡记录 ◆领班刷卡实现交接班 QC刷卡记录次品原因和数量 ◆QC刷卡记录次品原因和数量 ◆生产工单详细资料显示 ◆产品装箱数自动提示报警 ◆机器周期异常短信报警 ◆温度异常短信报警 ◆压力异常短信报警 ◆保养计划到期短信提醒 ◆自定义其他报警
订单难以及 时交付 质量提升遇 到瓶颈 成本控制不 力 生产信息不 能实时获取， 能实时获取， 难以有效监 控 运作效率难 以提高 ……
注塑生产行业难题
注塑机品牌型号众多， 注塑机品牌型号众多， 生产实时数据难以采集 信息断层， 信息断层， 生产过程监控困难 生产数据繁多， 生产数据繁多， 质量问题追溯困难 产品品种多，工艺杂， 产品品种多，工艺杂， 质量控制困难
车间用料分析
对每个派工单在生产过程中各物料使 用情况进行统计分析。
报表管理
生产进度报表
追踪每张派工单完成进度情况。
生产日报表
对每台机器在某天的生产情况进行统 计分析。
生产排程
生产单管理
按订单需求把各产品的生产要求生成车 间生产所需要的生产单。对审核通过的 生产单导入到排产流程。
排产管理
将各生产单按订单进度实际需求进行手工 排配。通过排产后的排产单，将导入派工 流程。
企业的目标
最低的生产成本 最高的产品质量 最快的响应速度 实现精 益制造
解决方案
先进管理理念+IT技术=企业瓶颈解决之道
ERP/MRPII 企业管理系统
生产监视 品质管理 数据库 生产排程 报警系统 车间数据采集 在制品库存管理 报表系统 工艺管理 生产排程
注塑车间
系统功能
ChiefMES注塑车间管理系统 注塑车间管理系统 专门针对注塑制造行业而设计， 专门针对注塑制造行业而设计， 系统通过实时采集生产现场数据， 系统通过实时采集生产现场数据， 实现生产现场与职能部门的信息共享和互动， 实现生产现场与职能部门的信息共享和互动， 达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。 达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。 同时提供强大数据追溯功能、并能与 等信息系统无缝对接。 同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。 等信息系统无缝对接
派工管理
该模块将已经排产完成的生产单进行派工处理， 将生产情况派发到数据采集器，并提供给机边工 人产品参考信息。
库存管理
提供车间物料的入库、出库、退料、补料的处理， 并可以和ERP等业务系统库存进行交互。
维护管理
提供车间设备维护计划、维修记录、并将各设备维 修的详细情况形成报告，以便对设备性能进行评估。
Chief MES通过系统设定 好工价，采集完工数量 和次品数量，自动算出 员工工资，并可供员工 查询当天收入。
报表管理
模具产量统计
记录每张派工单按机器编号、模具、产 品、生产的时间进行查询出生产结果状 况.
生产品质日报
记录某天内生产的数据、如产生次品原 因并且其对应的数量，用于追踪当天的 生产效率
— AMR研究报告，比尔 斯沃顿，艾利森 史密斯 2003年8月11日
典型案例
浙江台州印山制刷有限公司
提高
●缩短生产周期而优化设备 效率↑ 30% ●模仓模具状态准确性↑77% ●与ERP系统对接的实时性
减少
●调机试模、故障维修、待料 等停机时间↓25%； ●在制品（WIP） ↓35% ； ●废品率及产品缺陷↓30%； ●生产书面作业之人力物力 ↓85%； ●各种生产异常带来的资源浪 费和损失↓5%；
现场报警 现场报警 监视， 监视，应变 设备
为
生产 瓶颈
传
难 产
高 困难 困难
产报 难 实时 管
……
……
注塑生产的挑战
全球化竞争对 订单的要求： 订单的要求：
原始生产管理
手工 低效 劣质 高耗
快速响应 质量可靠 价格低廉
现代生 产管理
注塑生产管理 由劳动密集型 向技术密集型 转型
高效率 自动化 连续化 网络化 低成本
注塑条件监测
在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把 其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压 力、最大压力、射胶量等一些工艺参数.
报表管理
注塑周期明细
统计每台机器每啤实际注塑周期，并和 标准周期进行对比，并对周期对比结果 进行评价。
停机原因分析
对每台机器在某时间段内生产过程中各 种停机原因进行统计分析。
系统架构
设备功能
数 据 采 集 器 HMI 人 机 界 面
◆自动采集啤数 ◆自动采器人工周期 ◆自动采集机器周期 自动采集射胶压力、 ◆自动采集射胶压力、温度 ◆自动采集射胶时间 ◆自动采集射胶量 自动记录机器开、 ◆自动记录机器开、停机 可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等） ◆可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等） 通讯方式可选：无线WI FI通讯 有线RJ45 有线485 WI- 通讯、 RJ45、 485接口 ◆通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口