操作员岗位职责表-OK --

职 务
所属部门
操作员 制造
向上关系 向下关系
班长 / 工作时间
平行关系 职 级
各部门操作员
工作环境 工作概述
SMT 车间+测试+组装
正常班
在经理的领导下，能全面处理 SMT/产品测试异常及 SMT/产品测试管理细节等相关 事项，从而达到品质及产能的预定目标。
岗 职 责 位 职 业 发 展
可晋升职位
班长/技术员
6
“5S“
1
首件确认
2
炉前检查
三
炉前目前
3
手贴
4
放板
1 四 炉后目检/AOI 2
接板
看板
（3 ） （4 ） （5 ） （6 ） （7 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （5 ） （6 ） （7 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （5 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （5 ） （6 ） （7 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （5 ） （1 ） （2 ） （3 ）
换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料 换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格 经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来 下班前要将机台散料收集起来交给线长 下班时要将托盘 IC 和杆状 IC 盘点好交给下一班 认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名 机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西 随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍 高速机每隔 4 小时要将料带倒掉 中速机料带在 1 米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉 所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐 随时保持换料车干净整洁 机器贴出的第一块板要先做首件确认 首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移 首件不做所贴元件是否正确的确认 首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 对贴片出来的板要认真进行检查 炉前检查内容同首件确认内容一样 检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装 IC 要倒在专用 IC 盘上 散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和 PQC 确认 所有手贴元件都要在板上标注记号 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持 10 厘米的距离 放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板 回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始 若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放 5 块板（日立只能放 2 块） ，板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉 使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的 PCB 板来做垫板 接板人员应戴手套 接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平 板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹 板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象 过正面时要看反面是否有掉件或偏移 若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整
能力标准
3.遵守公司规章制度。
制造车间员工岗位及工作职责分解
序号 岗位 序 号 工作项目 工作分解
（1） 换线 10 分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场 （2） 换线 10 分钟前须将下批所用 PCB 板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录 （3） 换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上 （4） 换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的 （5） 要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷 （1） 要领用锡膏（红胶）须提前 4 小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间） ，4 小时后再向班长 领取 （2） 领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字 （3） 开盖时要在标签上注明开盖时间 （4） 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌 3 分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以 （5） 刚换线时，第一次加锡膏应控制在 150 克（约 1/3 瓶）以内 （6） 以后每次加锡膏应控制在 50 克左右，不要加太多 （7） 每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间 （8） 锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏 （1） 认真对网板，不能偏移 （2） 调整好印刷机，使网板压到 PCB 板后不至把网板压弯 （3） 调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成 45—60° （4） 调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动 （5） 手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢 （1） 刷板前要查 PCB 板有无原不良 （2） 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘 （3） 刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认 OK 后才可继续印刷 （4） 每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移 等现象，有必要时要用放大镜检查 （5） 若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装 （6） 若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过 5 块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板 （7） 放在垫板上的板不能超出规定的边框 （8） 吃饭时间积压的板应控制能在 20 分钟内可以贴完 （9） 每刷 5—10 块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗 （10） 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和 清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中 （1） 每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 （2） 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 （3） 机台内和机台上面都不能放任何东西 （4） 对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 （5） 上班时要严格遵守公司纪律
3 1 2 3 4 1
标示、放置
检查 分板 清洁
五
分板员
放板
检查Βιβλιοθήκη 2 六 测试 3 4 5测试
标示
放板 不良品处 理
检查
（1） 插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上 （2） 注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错 （3） 有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明 （4） 将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上 （1） 检查项目有：分板机工作台是否有杂物或其它影响机器运转的障碍物，如有请及时清除，方可操作机；检查机器电源、气路 （2） 按《分板操作指导书》执行 （3） 用干净的无尘布擦干净，必要时用气枪吹去 PCBA 上遗留的灰屑 （4） 整个操作过程必须做防静电措施：佩戴静电手套、手环，放板须放静电泡棉中，大小与 PCBA 合适 （1） 根据作业指导书认真检查所负责的区域 （2） 检查工作区域的 5S，测试仪器线条、排插是否通电、夹具是否良好 （3） 检查测试产品外观是否存在外观缺陷 （4） 检查当班的产品下载、校准文件是否对应，检查记录表格是否准备就绪 （1） 下载工位按《下载工位操作指导书》执行 （2） 校准工位按《校准工位操作指导书》执行 （3） 功能测试工位按《功能测试操作指书》执行 （1） 测试合格的板子用油性笔做好当班记号或工位记号 （2） 不良品应在不良位置贴上不良标签 （3） 不良品应用放入单独泡棉中，并在标示卡上注明“不良品” ，交给班长处理或放入其它不良品放置区 （1）整个操作过程必须做防静电措施：佩戴静电手套、手环，放板须放静电泡棉中，大小与 PCBA 合适 （1 ） （2 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （5 ） （6 ） （1 ） （2 ） （3 ） （1 ） （2 ） （3 ） （1 ） （2 ） 在不良品产品标示卡上注明“不良品”放置在不良品放置区域 在各工位测试的不良品需用标签注明不能现象，工程人员对照分析原因，维修人员对照维修 根据作业指导书认真检查所负责的区域 检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等 密脚 IC 和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查 检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上 能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等） 维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件 注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良） 立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹 测试留下的不良品应根据标签上注明的现象准确分析要维修的位置进行维修 检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡） 不良品应在不良位置贴上不良标签 不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品” ，交给线长处理或放在不良品架上 当班的不良品应当班维修好 缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长 不良品要贴好标示卡放在不良品架上 手补件前，必须拿 BOM 表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补 所有手补件的板必须经过线长和 IPQC 确认后才可报验
1
换线
2
锡膏（红 胶）领用
3 一 印刷操作员
机台调整
4
印刷 PCB
5
“5S”
6
交接班
1
换线
2 二 贴片机操作员
生产
3
换料
4
料架保管
5
物料保管
（6） 上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检 （1） 交接班时须将 PCB 板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长 （2） 交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长 （1） 换线时，应一个机台一个机台依顺序换线 （2） 拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责 （3） 换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过 30 分钟 （4） 上料时要注意料架要卡到位 （5） 空料架要装在另一个 TABLE 上 （6） 上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对 （7） 上好料后，要认真核对吸取坐标 （8） 盘装和杆状 IC 在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向 （9） 要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM 以上的料架要确认步进是否正确 （10） 上料前一定要先将机台内的散料清理干净 （1） 刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉 （2） 送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板 （3） 送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏 （4） 开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认 OK 后方可批量生产 （5） 依照设备操作规范操作机器，不得违规操作 （6） 将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过 5‰时要叫技术员调整 （7） 查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在 5 秒以上，应立即知会技术员调整 （8） 注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整 （9） 中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录 （10） 中速机每 4 小时要核对一次吸取坐标 （11） 高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整 （12） 要及时将自动跳过的吸嘴调回来 （13） 批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料 （1） 在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好 （2） 换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行 （3） 确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上 （4） 换料要做好记录，要有换料人和确认人签名 （5） 要注意料架一定要卡到位 （6） 换料时一定要将机器上盖掀起来 （1） 高速机料架要装在没用的 TABLE 上，注意要卡到位 （2） 中速机料架要放在专门放料架的架子上 （3） 料架要摆放整齐，不能超出架子边缘 （4） 料架叠高不能超过 5 个 （5） 料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞 （6） 不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上 （1） 换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名 （2） 所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上