室内消防气体灭火系统管道及设备安装
七氟丙烷气体灭火设备及管网安装要点
七氟丙烷气体灭火设备及管网安装要点[摘要]随着我国经济的发展,在民用建筑消防中七氟丙烷气体灭火得到了广泛应用,本文主要介绍七氟丙烷气体灭火系统设备和管网安装要点。
关键词：七氟丙烷气体灭火储存装置选择阀1前言在民用建筑中内，特别是数据中心项目，七氟丙烷气体灭火的应用非常广泛，为了提高七氟丙烷气体灭火系统的安装水平，缩短工期，节约成本。
本文简述七氟丙烷气体灭火系统设备和管网安装要点。
2应用范围适用于民用建筑中使用七氟丙烷气体灭火系统的项目。
3系统介绍七氟丙烷气体灭火系统分为有管网和无管网两种，无管网较为简单，本文只介绍有管网。
有管网气体灭火管道采用热浸镀锌无缝钢管，管径≤80mm时，宜采用螺纹连接,采用聚四氟乙烯胶带或厌氧胶带密封; 管径＞80mm时，采用法兰连接。
4灭火剂储存装置的安装灭火系统的储存装置由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。
在储存容器或容器阀上，设安全泄压装置和压力表.在容器阀和集流管之间的管道上设单向阀。
单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间采用软管连接。
储存容器和集流管采用支架固定。
在储存装置上设耐用的固定标牌。
标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等名称标识朝向操作面，并按容器编号顺序排列。
储存装置上压力表、液位计、称重显示装置的安装便于人员观察和操作。
5集流管的制作与安装无缝钢管制作的集流管焊后做内外镀锌处理，镀层厚度≥15μm。
灭火剂贮存容器与集流管之间采用高压软管连接。
集流管安装前清洗内腔并封闭进出口，支、框架要固定牢靠，且要作防腐处理。
每条集流管至少用两个托架将其固定紧，托架要均匀分布以支撑同样的荷载。
集流管上设置泄压装置，宜采用安全阀，泄压装置的泄压方向不得朝向操作面。
6选择阀的安装在组合分配系统中，每个防护区或保护对象设一个选择阀。
选择阀的位置宜靠近储存容器，便于手动操作，方便检查维护。
选择阀上设有标明防护区的铭牌。
选择阀上设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。
气体灭火系统施工方案范文
气体灭火系统施工方案范文1.气体灭火施工方案2.七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案1、气体灭火施工方案一、系统组成（1）气体局部气体局部由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。
（2）报警掌握局部报警掌握局部由掌握器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器〔蜂鸣器及闪灯〕气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、关心联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。
二、系统安装〔1〕气体局部1、管材：灭火剂输送管道全部承受内外镀锌无缝钢管，管接件承受内外镀锌钢制管接件；气动管路承受紫铜管及管接件。
2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于 80mm，承受法兰连接；公称直径 80mm 及以下的管道承受丝扣连接。
3、气体设备置于贮柜箱内，连接应结实牢靠。
4、试压：试验压力升至规定压力后，保压 5min，无滴漏形变为合格；气体严密性试验为水压强度试验压力的 2/3，关闭气源后，3min 内压降不超过10%，且防护区外管道无泄漏。
〔3〕报警掌握局部1、报警及掌握线管承受镀锌线管：2、报警回路线承受ZR-RVS-2 某1.5；3、电源线承受ZR-BV1.5；4、气体灭火掌握器安装在外墙，安装高度距地面 1.5m；5、声光报警器分别安装在防护区门上方距门框 0.1m；6、放气指示灯安装在防护区外门上方，距门框且安装在门的正中心位置；7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备安装高度底部均距地面1.5m；8、继电器接口模块安装在灭火掌握器内；9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收标准》安装。
10、掌握器至其它区域管线，施工时依据现场状况连接。
三、系统调试1、应在验收前进展模拟自动喷气试验，可承受氮气进展。
2、模拟自动喷气试验，应符合以下规定：3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。
气体灭火系统工程施工程序
气体灭火系统工程施工程序一、概述气体灭火系统是一种在火灾发生时释放气体来抑制火灾扩散和灭火的设备，广泛应用于各种危险场所，如计算机机房、电气设备室、化学品储存室等。
气体灭火系统的施工工作是一个比较复杂的过程，需要专业的设计、施工和调试人员参与，以确保系统的正常运行和有效灭火。
二、施工前准备工作1.设计确认：在施工前，需要确认气体灭火系统的设计图纸和相关资料，确保符合国家相关标准和规范。
确认设计图纸后，将进行现场勘测，确认安装位置和管道走向。
2.材料准备：根据设计图纸计算出所需材料和设备数量，并进行采购。
保证材料和设备的质量符合要求，防止施工过程中因材料质量问题导致系统运行异常。
3.人员配置：配置一支专业的施工队伍，包括设计人员、施工人员、安装工人和调试人员。
确保每个人员都具备相应的资质和经验，能够熟练操作相关设备。
4.安全措施：在施工前要制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全隐患，穿戴好安全装备。
5.施工计划：编制详细的施工计划，包括施工进度、人员任务分配、质量控制等内容。
及时调整施工计划，以保证项目可以按时完成并达到预期效果。
三、施工过程1.管道安装：根据设计图纸，开始进行气体灭火系统的管道安装工作。
在安装过程中，需注意管道的连接是否严密，管道走向是否符合设计要求，管道的支架是否牢固等。
2.设备安装：安装各种气体灭火设备，包括气瓶、压力传感器、控制器等。
确保设备的安装位置合理，方便日后维护和管理。
3.电气连接：对气体灭火系统的电气设备进行接线和调试。
检查电气连接是否准确无误，确保系统可以正常供电。
4.系统调试：进行系统的整体调试和调校工作，包括检查系统的各个部件是否正常运行，检查控制器设定参数是否正确，确保系统可以准确、及时地释放气体。
5.材料清理：完成气体灭火系统的施工后，清理施工现场，处理各种材料和废料。
确保施工现场整洁、安全，方便后续的验收和检查。
气体消防灭火系统安装-技术交底 - 制度大全
气体消防灭火系统安装:技术交底-制度大全气体消防灭火系统安装:技术交底之相关制度和职责，1?范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2?施工准备2.1?接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现...1? 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2? 施工准备2.1? 接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源。
2.2? 设备材料:2.2.1? 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2? 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。
系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3? 一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。
2.3? 主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等。
2.4? 作业条件:2.4.1? 预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2? 管网安装所需基准线应测定并标明。
吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3? 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3? 操作工艺3.1? 工艺流程:安装准备?→?管网安装?→?设备及配件安装?→?系统调试及功能验收3.2? 安装准备:3.2.1? 熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决。
消防气体灭火器施工方案
消防气体灭火器施工方案1. 简介消防气体灭火器是一种可以迅速有效地扑灭火灾的装置，它通过释放压缩气体或化学气体来抑制火灾的蔓延。
本文档将介绍消防气体灭火器的施工方案，包括安装位置选择、施工过程和注意事项等。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置对于消防气体灭火器的有效工作至关重要。
以下是一些常见的安装位置选择原则：•密闭空间：消防气体灭火器通常用于密闭空间，如机房、电器设备房等。
这些区域通常容易发生电气火灾，因此需要及时灭火。
•易燃物储存区：消防气体灭火器可以安装在易燃物储存区附近，以便在发生火灾时快速扑灭。
•防火分区边界：消防气体灭火器可以在防火分区边界安装，以防止火灾向其他区域蔓延。
•封闭的设备和机器：如果有封闭的设备或机器，消防气体灭火器可以安装在附近，以防止设备发生故障引发火灾。
3. 施工过程在开始施工前，需要确保已经获得相关的消防设计和施工许可。
以下是消防气体灭火器施工的一般步骤：3.1 确定灭火器类型和数量根据需要灭火的区域大小和特点，选择合适的消防气体灭火器类型。
同时，根据防火设计规范，确定需要安装的灭火器数量。
3.2 准备施工材料和工具准备需要的施工材料和工具，包括消防气体灭火器、安装支架、固定螺丝、电缆，以及相应的施工工具，如扳手、螺丝刀等。
3.3 安装支架根据灭火器的安装位置选择合适的支架，并使用固定螺丝将支架安装到墙壁或天棚上。
3.4 确定灭火器管道布线根据实际情况，确定灭火器的管道布线路径，确保布线过程中不影响其他设备和建筑结构，同时保证布线美观。
3.5 安装灭火器管道和电缆根据布线路径，将灭火器管道和电缆安装到支架上，并使用固定螺丝进行固定。
在安装管道和电缆时，要确保其连接紧固可靠，不得出现松动情况。
3.6 连接灭火器和管道将灭火器与管道连接，确保连接处密封可靠。
根据灭火器的类型，可能需要使用适当的接头或连接件进行连接。
3.7 进行测试和调试完成灭火器的安装后，进行测试和调试，确保灭火器能够正常工作。
消防管道安装规范 消防管道安装注意事项
消防管道安装规范消防管道安装注意事项消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。
由于消防管道常处于静止状态，也因此对管道要求较为严格，管道需要耐压力，耐腐蚀，耐高温性能好。
下面装修界小编就给大家介绍一下消防管道的安装规范，希望能帮助到大家。
消防管道安装规范1、消防管道螺纹连接管道变径时，丝扣连接应采用异径管零件，避免采用补芯。
如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。
螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。
拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。
2、消防管道焊接连接焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于50mm，如大于50mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
3、套管(1)管道穿墙，过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙的厚度。
(2)穿楼板套管应高出楼板或地面50mm。
4、管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，也需要满足以下要求：(1)在管径为50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。
(2)相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。
当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。
(3)吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安装位置应符合规范要求。
5、消防管道安装(1)报警阀以后的管路上不应有其他用水设施，并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。
(2)自动喷水灭火的管道应设有坡度，并坡向排水管或辅助排水管。
湿式系统干管的坡度不应小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。
(3)所有配水管或配水支管的直径不应小于25mm。
6、减压孔板和节流装置(1)应设在直径为50mm或50mm以上的水平管段上。
(2)孔板应安装在水流转弯下游一侧自管段上，与弯管的距离不能小于设置管段直径的两倍。
消防气体灭火系统施工方法
消防气体灭火系统施工方法一、气体灭火系统设计说明与原理二、施工方法1施工工艺流程施工准备一储柜安装一喷嘴和组件安装一报警和弱电控制的安装一驱动和控制设备的安装T辅助设备的安装一完工和检测2、气体灭火系统导管敷设及电线电缆敷设与消防联动导管敷设及电线电缆敷相同。
3、主要工程施工方法及技术要求(1)本工程配电室、发电机储油间、网络电话机房采用七氟丙烷柜式灭火装置，全淹系统进行保护，直接安装在地面。
(2)将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。
(3)因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态,为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。
4、气体灭火系统电气控制线路导管采用JDG钢管敷设，暗敷设在墙、顶板、吊内。
5、接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
6、设备安装(1)灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外明装，控制盘底面距完成地面14米。
(2)警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。
(3)气体火灾系统的线路敷设：1)气体灭火器通讯线采用WDZCN-RYJS-2*1.5rrf2)气体灭火现场控制器在墙上安装时，其底边距地面高度宜为14m,其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。
放气警告灯和气体声光报警器安装距门框上边缘0.1米安装明装，紧急启动按钮下口距地14暗装安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量;导线应绑扎成束;4腔制器的主电源应有明显的永久性标志,并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案
柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案柜式七氟丙烷气体灭火系统设计与施工方案1、系统简介无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。
喷射时间短，灭火速度快。
启动方式为自动控制、手动电气控制二种。
自动控制、手动电气控制可进行切换。
一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。
当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。
接消防控制室感温探测器感烟探测器喷嘴自动报警灭火控制器柜式灭火装置警铃声光报警器放气指示灯防护区紧急启动停止按钮防护区单瓶组安装示意图接消防控制室喷嘴自动报警灭火控制器感温探测器感烟探测器柜式灭火装置警铃声光报警器放气指示灯防护区紧急启动停止按钮双瓶组防护区双瓶组安装示意图系统具有自动和手动启动两种方式。
自动启动方式：当只有一种探测器发出火灾信号时，控制主机启动警铃或声光报警器，通知火灾发生，但并不启动灭火装置。
当两种探测器发出火灾信号时，控制主机启动警铃和声光报警器，联动关闭防护区开口，进入灭火启动延时，达到设定的延时时间后，自动启动灭火装置。
如在喷放延时过程中发现不需要启动灭火装置，可按下防护区外或控制器上的“紧急停止”按钮，终止灭火指令。
手动启动方式当转换开关置于“手动”位置时，灭火装置处于手动状态。
在该状态下，探测器发出火灾信号，控制主机启动警铃和声光报警器，通知火灾发生，但并不启动灭火装置。
此时按下防护区外或控制器上的“手动启动”或“紧急启动”按钮，可以启动灭火装置。
注意：无论控制主机处于自动或手动状态，按下“紧急启动”和“手动启动”按钮，都可启动灭火装置。
柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。
当建筑物内无法设置专用的储瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。
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室内消防气体灭火系统管道及设备安装本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑中的室内消防采用二氧化碳灭火系统、卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。
二氧化碳灭火剂及卤代烷灭火剂几有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。
（注意卤代烷在2010年前逐步将被新环保产品代替，目前，根据公安部规定：必要场所可以继续安装使用哈龙固定灭火系统。
《气体灭火系统施工及验收规范》仍然有效，所以仍编此工艺，待有新变化时再修订）一、材料设备要求(一)室内消防气体（二氧化碳及卤代烷等）灭火设备、容器阀、选择阀、单向阀等各类阀件、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品及附展制品零配件等，应有出厂产品合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
系统中采用的不能复验的产品，如安全胶片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证．(二)进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
系统组件检查应符合以下要求：1气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选抒阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：(1)系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
(2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
(3)组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
(4)名牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》GB110、《卤代烷1301灭火系统设计规范》GB50163和《二氧化碳灭火系统设计规范》 GB50193的规定。
(5)保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。
(6)气体驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。
2气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器的充装量充装压力，且应符合下列规定：(1)灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。
(2)卤代烷灭火剂贮存容器的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5%。
(3)不同温度下灭火剂的贮存压力应按规范要求。
3气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：(1)水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件设计工作压力。
(2)进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min,在稳压期间目测试件应无变形。
(3)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。
加压介质可为空气或氮气。
试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不少于5min,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。
(4)系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。
4在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：(1)电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。
通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
(2)气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。
(3)气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。
(三)按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
1镀锌碳素无缝钢管及管件：(1)管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。
选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。
(2)管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。
2有色金属管道及管件：采用无缝钢管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。
3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
4设备：二氧化碳和卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质员必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全．外观表面规整，无损伤。
搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。
5其他材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。
二、主要机具1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。
2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手：氧气瓶、乙炔气瓶、氧气农、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪：电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥：锄头、錾子、发烟枪等。
3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠：白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。
三、作业条件1预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预理铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。
2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装：位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行：位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。
3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。
4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。
墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。
5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。
6管道及设备支架应在装修前就位、稳装。
7其他设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。
四、操作工艺(一)工艺流程(二)安装准备：1认真熟悉图纸．领会设计意图，确定施工方案。
2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。
(三)预留孔、洞及预埋铁件：1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
2配合土建放线定位，定标高、尺寸。
同时汇同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。
在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。
4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。
(四)设备材料的清点检查：1按照设计图纸要求，安装前做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。
(五)支、吊架的制作安装：1支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
2支、吊架的安装：(1)管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
(2)安装支、吊架的位置、标高应准确，间距应合理。
应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。
(3)管道不允许位移时，应设置固定支架。
必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。
(4)埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架、都应遵照设计图纸要求进行安装。
(5)在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
(6)采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8,M10, M12等。
①用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
②钻出的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。
钻好后，将孔内的碎屑清除干净。
③把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。
然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（下图）。
(7)当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
(六)预制加工：1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。
2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。
3管逆内的检查、清扫、配管端的保护：(1)管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
(2)加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
(3)安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
4将预制加工好的诊段配好零件编号，放到适当位置调直，待安装。
(七)管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管安装．安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（下图）。
1干管安装：(1)将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。
确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。
(2）架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。
起吊后，轻落在支、吊架上,用卡环固定，防止滚落伤人。
(3）采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。
(4)施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度 70℃～100℃，烘烤时间30～60min)，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
(5）焊接按规范操作。
根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（下表).使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电流范围选择焊条直径（mm） 2.6 3.2长度（mm）350350电流范围下向50～85（A）80～130（A）立向40～70（A）60～100（A）上向(6)正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。
(7)在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。
(8)采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。