室内消火栓系统管道安装
室内消火栓系统管道安装施工及质量控制
室内消火栓系统管道安装施工及质量控制摘要：本文通过对消防工程实际施工过程及质量控制经验进行归纳总结，介绍了建筑物、构筑物设置的室内消火栓系统管道的施工准备、安装工艺及质量控制、成品保护、质量记录、注意问题等施工环节要点，可为其他类似消防工程施工提供参考借鉴。
关键词：室内；消火栓系统；管道安装；施工；质量控制中图分类号：tu81文献标识码： a 文章编号：一、施工准备1、主要材料：（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2、主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
3、作业条件：（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
（2）管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
二、操作工艺1、工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、干管安装：（1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
（3）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
(完整版)(一)、消火栓系统管道安装方法
（一）、消火栓系统管道安装方法1、施工前准备1.1 现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范，做好施工前的技术交底。
1.2 施工进场材料和大型设备应会同业主、监理、供应商和我方材料员、施工员、质检员共同验收，合格后方可进场使用，对大型设备应做好详细开箱记录，并由业主或监理认可签字。
1.3 劳动力及施工机具的配置1.4 工艺流程图2、消火栓系统管道安装方法2.1 支架、吊架制作；1）支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作；2）支架、吊架制作应遵守的规定：（1）支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
（2）支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
（3）支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏、点焊、裂纹咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正。
安装准备 干管安装 立管安装消火栓及支管安装消防泵、高位水箱、水泵接合器安装 管道试压 管道冲冼 消火栓配件安装 系统通水试调（4）制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
合金钢支吊架应有材质标记。
2.2 支吊架安装确定支吊架间距时，应考虑管子管件内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载平决定。
当设计无和要求时，其最大间距见表：水平钢管支、吊架间距3、坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
4、支、吊架固定和调整管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
5、支、吊架的安装5.1 预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇钢混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去焊接牢固。
5.2 直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。
消防系统管道安装施工工艺
消防系统管道安装施工工艺一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。
管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。
第一条、镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
第二条、机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
消火栓系统管道安装
管道打磨：对切割和弯曲后的 管道进行打磨，去除毛刺和锐
边
管道连接：使用焊接或法兰连 接等方式将管道连接在一起
管道切割：使用切割机将管道切割成适当长接方式：采用螺纹或焊接方式将管道连接在一起 连接后检测：检查管道连接是否牢固，确保无泄漏
准备工具和材 料：确保所需 的安装工具和 材料齐全，如 管子、管件、 连接器等。
测量和切割： 根据设计图纸 测量所需长度 并进行切割， 确保管子长度 合适。
连接管件： 使用适当的 连接方法将 管件连接在 一起，确保 连接牢固。
安装固定： 将管道固定 在预定的位 置上，确保 管道稳定不 晃动。
测试验收： 完成安装后 进行测试验 收，确保管 道系统正常 工作。
安装前应检查管道材料，确保无裂缝、砂眼等缺陷 连接处应采用密封材料进行密封，确保连接处无渗漏现象 在安装过程中，应避免对管道造成损伤，以免出现渗漏 安装完成后，应对整个管道系统进行压力测试，确保无渗漏现象发生
消火栓系统管 道安装时应避 免与建筑物结
构产生共振
管道支撑应牢 固，防止因不 均匀沉降导致
消火栓系统管道安 装的维护保养
定期对消火栓系统管道进行清 洁，保持管道内部的清洁度。
检查消火栓系统管道是否完 好无损，有无漏水现象。
检查消火栓系统管道的连接 处是否紧固，有无松动现象。
定期对消火栓系统管道进行压 力测试，确保管道的正常运行。
消火栓系统管道安装的维护保养应由专业人员进行，确保安全可靠。 定期检查消火栓系统管道的外观，确保没有损坏或腐蚀现象。 定期对消火栓系统管道进行压力测试，确保其密封性和强度符合要求。 定期对消火栓系统管道进行清洁和保养，防止杂物和污垢的积累。
室内消火栓系统管道安装工艺
室内消火栓系统管道安装工艺室内消火栓是建筑物内部用于消防灭火的重要设施之一。
作为建筑消防系统的重要组成部分，它对于保障人员安全、预防火灾发生起到了重要的作用。
那么在室内消火栓系统的安装中，管道的安装工艺是至关重要的，下面就从安装步骤、材料选择、注意事项等方面进行详细介绍。
一、安装步骤1、确定消火栓管道布局：在进行管道布局时，要考虑到各个房间的应急出口、疏散通道等因素，尽可能地减少管道的弯曲以便于消防车到达。
2、固定管道支架：首先需要将管道支架在墙上固定，尽可能做到支架间距均匀，支架之间的距离要根据管道直径和管道材料的强度来确定。
3、焊接管道：管道的焊接工艺包括切割、打磨、净化、焊接、气密性试验等环节，各个环节都需要严格掌控，保证管道在使用过程中没有泄漏和破损。
4、安装消火栓阀门：在将消火栓阀门安装到管道上前，需要进行润滑处理，以免在有效使用前，阀门失去装置或移动困难。
5、安装消火栓主机：主机的安装需要按照要求进行接线、内部调试、机壳装置、供电线路等环节，并认真测试防水、防火性能。
二、材料选择1、管道材料：在室内消火栓管道的安装中，常用的材料包括PP-R管、钢管和标准PVC管道等。
为了保证管道的强度和使用寿命，需要选择质量可靠、强度足够的材料。
2、阀门材料：对于消防栓阀门来说，常用的材料包括铝合金、铸铁、同时由于其会经常涉及开关，材料表面涂层也要考虑其使用寿命和抗磨耐颗粒。
3、消火栓主机：主机存在在高温、高压，频繁开、关、振荡等情况下工作，主机所选择的材料需要具备高可靠性、高耐磨性、高抗腐蚀性等特性。
三、注意事项1、在管道的安装、接口处一定要严格按照施工标准进行操作，避免在使用时由于管道破损或接口不严密造成损失。
2、根据消防栓管道材料特点，选择相应的管道配件，例如管道弯头、环节等必须选择与管道材料相匹配的产品。
3、消防栓主机需要配备防火箱，以防止其结构、线路等发生短路、燃烧等情况，避免火灾发生。
4、管道的安装过程中，需要遵守国家有关消防安全的规定，在钟点表等设备的接触处，要进行专门的保护隔离，避免漏电、短路等因素产生。
室内消火栓安装施工工艺设计标准
室内消火栓管道及设备安装施工技术标准材料要求1、消火栓系统的管道应按设计要求选择。
一般采用碳钢管或无缝钢管，管材不得弯曲。
腐蚀重皮和不均匀不均匀现象。
2、消防喷淋管应按设计要求选用。
一般采用镀锌碳素钢管和管件，管壁外侧均匀镀锌。
无生锈、无飞边、无偏扣、螺纹不全、角度不准等。
3、消防喷淋系统的报警阀、动作阀、调节阀延时、水流指示器、水泵耦合器等主要部件的规格型号应符合设计要求。
配件齐全，铸造规则，表面光滑，无裂纹，启动灵活，产品出厂合格证。
4、喷头的规格、型号、工作温度应符合设计要求，形状、规则应齐全。
5、消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体表面应光滑、清洁。
金属箱体不生锈、无划痕，箱门开启灵活。
箱体为方形，箱体配件齐全，螺栓阀外形规整，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封包装好，具有产品出厂合格证和消防部门认证。
主要设备1、设备：穿丝机、滚槽机、钻孔机、磨床、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电压试压泵等。
2、工具：穿线板、管钳、虎钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电焊等。
工作环境1、主体结构已验收，场地已清理完毕。
2、管道安装所需的基准线应进行测量和标记。
如天花板标高、地面标高、墙壁位置等。
3、设备基础已经过检验，符合设计和制造商的设备数据要求。
4、管道安装所需的操作架应由专业人员架设。
5、检查预埋管道，预留孔的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
6、喷头的安装应根据建筑装修图确定。
吊顶龙骨安装后，应根据吊顶材料的厚度确定喷头标高。
关闭天花板时，根据预留的喷嘴位置在顶板上开一个孔。
7、安装水泵等设备的房间的地板已经完工。
水泵等设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置、标高应符合设计要求。
8、水池、水箱有管道安装条件。
9、现场水、电、气源及现场设施符合建设要求。
10、编制了施工方案，进行了技术交底和安全技术交底。
11、根据项目进度要求，及时绘制加工图纸，提出加工方案。
操作流程工艺流程：安装准备、干管安装、立管安装、喷淋分层干支管、消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管冲洗喷头支管安装（系统综合试压及冲洗）) 节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷头安装系统用水调试安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、披露等具体措施，选材、测量尺寸、绘制草图、预制。
室内消火栓系统安装施工方案
室内消火栓系统安装施工方案（一）系统概况及选材1、本工程中消火栓给水管材采用热镀锌钢管，当管径DN ≤100mm 时，采用丝扣连接；当DN>100mm 时，采用沟槽式机械配管接头。
2、室内消火栓箱材料采用钢板，安装方式采用半暗装。
3、消火栓采用DN65型，19mm 直流水枪，衬胶消防水龙带L=25m 。
（二）操作工艺 1、工艺流程：操作工艺流程为：2、安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
（2）检查预埋件和预留洞是否准确，位置不准、漏掉的要重新打洞。
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（4）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用镀锌钢管,安装时注意以下几点： ① 不同管径的管道焊接，连接时如两管经相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
② 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
③ 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
④管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4、立管安装该消防立管均为明装，安装时立管可随结构从预留孔洞中穿入，以减少立管接口，当楼层层高小于5m时，每层安装一个管卡，安装于距地1.8m处。
由于本工程中热镀锌钢管管径DN≤100mm时，采用丝扣连接；当DN>100mm时，采用沟槽式机械配管接头，具体安装方法如下：（1）丝扣连接镀锌钢管丝扣连接，首先要进行套丝。
常用有手工套丝和机械套丝两种方法。
1）手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
消防栓系统安装技术交底
(五)立管安装：
1.每层三通甩口处与装修地面距离不得大于800mm。立管安装必须垂直、不得弯曲，立管每密不得大于2毫米。立管安装前用小线上下拉直用型钢把卡架固定好后在进行管道安装。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
交底内容：
(2)室内横管卡架安装时应每两个吊卡安装一个固定卡（固定卡的做法为40X4角钢或槽钢加工成工字型或门字型卡架用两个膨胀螺栓固定在墙体或梁上用U型管卡把管子定在工字卡上。）吊卡距甩口间距不得小于300mm。末端及水平拐弯处必须使用防晃卡架固定。
(七)消火栓箱安装：
1.安装前参照设计图纸及规范要求在墙体上放好线，在安装处弹好水平线及消火栓标高线，参照图集及要求弹好栓口与箱体底标高线。消火栓阀口中心距完整地面标高为1100mm,偏差不大于±2mm。消火栓箱体安装必须垂直水平，箱体外边缘不得超出墙体饰平面。箱体垂直度不得大于3mm。
系统管道安装完毕后进行试验，管道注水前逐个检查所有系统管道甩口
是否做好临时封堵。注水处应设于低点进水最高点排气。试压泵应设于一层试压。试验压力应按照设计要求及规范规定。消防系统一般情况下试验压力为1.6MPa，稳压10分钟后，压降不超过0.02MPa,逐个检查各接口无渗漏为合格。
(一十)管道防腐:
管道在强度试验完成后进行防腐工作，隐蔽管道应在隐蔽前做好防腐。镀
七、安全注意事项：
1.室内干立管安装前先将管井内及上层杂物清理干净，孔洞封堵严密后再进行施工,进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。使用人字铁梯高空作业时拉绳要绑扎牢实，人字铁梯四脚要用木板垫平稳以防滑倒伤人。
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2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
3.6通水调试：
3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
4质量标准
4.1保证项目：
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。
6应注意的质量问题
6.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
7质量记录
同6一3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。
参加人员
技术负责人
交 底 人
记 录 人
交底日期
年月日
2.3作业条件：
2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备
→
干管安装
→
箱体及支管安装
→
箱体配件安装
→
通水调试
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
技术交底记录
编号：3
工程名称
润嘉商业广场一期（家具广场）
建设单位
玉林润嘉房地产开发有限公司
分项工程名称
施工单位
广西武安消防工程有限公司
技
术交Leabharlann 底内容室内消火栓系统管道安装
1范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2施工准备
2.1主要材料：
2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4.2基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
4.3允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
5成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
3.4箱体及支管安装：
3.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3干管安装：
3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。