槽下安全操作规程
炼铁厂地沟(槽下)岗位安全操作规程
炼铁厂地沟（槽下）岗位安全操作规程
1、机电设备发生故障，严格执行《设备检修安全管理制度》，停电挂牌后方可进行处理。
2、严禁跨越、钻爬、乘坐皮带、隔机传递工具或接触皮带转动部位，防止转动部位绞伤。
3、对有接触器控制的动力线路，严禁带负荷拉开关，送电先送动力闸，后送操作闸;停电先停操作闸，后停动力闸。
4、电气设备连续跳闸时，必须查明原因处理后方可送电。
5、清扫罐坑时，要注意大小料车动向，防止砸伤、挤伤。
6、机电设备检修后需启动试车前，岗位必须检查确认具备启机条件后联系备料岗位人员得到许可后转换到机盘方可启动试车，试车正常后联系备料岗位人员转换到自动。
7、扫把、铁锹、耙子等工具不慎被皮带带入应立即撒手并切断事故开关，不得强拉硬拽。
8、不得擅自短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，做好记录，并立即联系维护人员处理，处理正常立即恢复。
9、设备清扫时，严禁对运转设备进行清扫，必须停机清扫，并与相邻无防护装置运转设备保证安全距离。
10、电器设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水，并及时通知电气点检人员。
槽车驾驶员安全操作规程
槽车驾驶员安全操作规程一、概述槽车是一种运输化学品的特殊车辆。
由于槽车运输的是危险化学品，因此对驾驶员有着高要求。
本文档旨在规范槽车驾驶员的安全操作，确保危险化学品运输过程中不发生安全事故。
二、基本要求1.槽车驾驶员必须拥有驾驶槽车的资格，并持有相应证书。
2.槽车驾驶员的健康状况必须符合国家相关规定。
3.槽车驾驶员必须严格遵守国家和地方有关法律法规的规定，特别是《危险化学品安全管理条例》、《道路运输车辆驾驶人员培训和考试大纲》等规定。
三、槽车驾驶员日常操作规程1.上车梯子和下车梯子时，应靠近槽车后部。
不得翻越车身，要手脚并用，稳步上下。
上车时应面对车头，下车时应背对车头。
2.在正式操作车辆前，必须仔细检查槽车的驾驶室、车架、轮胎、油门、闸制和转向器等是否运转正常，安装是否牢固等。
3.槽罐前后必须装设防撞钢架，槽边必须装设栏杆；在行驶过程中应当保持车速不超过规定限制。
在行驶过程中，槽车驾驶员还应当注意以下事项：–行车过程中要观察前方和后方道路情况，保证安全距离。
–行驶过程中，禁止使用手机、吸烟等，以免分散注意力。
–在涉及危险区域通过时，要到达安全点后停车检查或必要时降速慢行。
4.在装卸货时，槽车驾驶员需做好以下安全操作：–不可独自进行操作，必须有专职作业员或他人配合。
–搬运过程中必须注意通风和防火，并避免槽车与其他车辆、建筑物等物体相碰。
–待卸完货物后，应使用适当工具清理槽车，避免污染环境。
5.在长时间的连续行驶中，槽车驾驶员必须注意以下事项：–应定时休息，每次休息不得少于20分钟。
–行驶途中不得擅自停车、加油、换车等。
–行驶途中不得超载、疲劳驾驶、违反交通规则等。
四、应急处理规程在运输过程中，槽车驾驶员需要掌握一些应急处理技能，以应对突发状况。
下面是一些基本处理原则：1.发现问题及时停车并切断车辆电源。
2.发生泄漏应尽快向相关部门报告，采取措施防止污染扩散。
3.发生火灾应采用灭火器或按事先教授的方法进行扑救，如扑救不控制，应及时组织力量扑灭。
槽下上料工安全技术操作规程范本
槽下上料工安全技术操作规程范本一、概述槽下上料工是指在工业生产中负责为设备和机器进行物料上料的工作人员。
为保证工作安全，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程，规范槽下上料工的操作流程和注意事项。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）槽下上料工需要熟悉设备的工作原理和操作要求，充分了解设备的运行状态。
（2）槽下上料工需检查所使用的工具和设备是否完好，并确保其可正常使用。
（3）槽下上料工作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
还需佩戴好耳塞，以减少噪音对听力的影响。
2. 上料前安全检查（1）槽下上料前，需要确认相关设备已停止运行并切断电源，确保安全可以得到有效保障。
（2）槽下上料工应检查物料槽的封闭性能是否完好，防止物料外溢或内泄。
如发现问题，应及时报告维修。
（3）槽下上料工应检查物料的性质和质量是否符合要求，确保上料过程中不会对设备造成损坏或故障。
3. 上料操作（1）槽下上料工应根据作业要求，选择合适的工具和装置进行上料操作。
（2）槽下上料工应严格按照操作程序进行操作，确保上料过程安全和准确。
（3）槽下上料工在上料过程中，应注意保持良好的工作姿势，避免因操作不当而造成的身体伤害。
4. 上料后处理（1）槽下上料工在上料后，应及时清理工作区域，清理残留物料和杂物，保持工作环境整洁。
（2）槽下上料工应检查上料过程中是否存在漏料或溢料的情况，并及时处理。
（3）槽下上料工需关注设备及其周围环境的变化，如发现异常情况应及时上报并处理。
三、安全事故处理1. 事故预防（1）槽下上料工应加强对设备的维修与保养，确保设备运行的安全稳定。
（2）槽下上料工应定期参加安全培训和技术交流，提升安全意识和操作技能。
（3）槽下上料工应规范自己的操作行为，严禁违章操作和擅自改变工艺流程。
2. 事故应急处理（1）槽下上料工在发生事故时，应立即停止操作并向班组长或主管报告。
（2）槽下上料工需根据实际情况，采取适当的应急措施，如紧急停机、关闭设备等，以减少事故的扩大。
槽下称量安全技术规程模版
槽下称量安全技术规程模版一、引言槽下称量安全技术规程是为确保槽下称量工作的安全进行制定的，旨在保障工作人员的生命安全和财产安全。
本规程适用于槽下称量过程中的安全管理工作。
二、范围本规程适用于槽下称量工作中的所有环节，包括槽下设备、操作人员及相关设施的安全管理。
三、术语和定义3.1 槽下称量：指在贮槽内进行物料称量的过程。
3.2 槽下设备：指用于槽下称量的各种设备和工具，包括称量仪表、计量设备等。
3.3 操作人员：指参与槽下称量工作的人员。
3.4 安全管理：指对槽下称量过程中的安全风险进行预防和控制的管理措施。
四、槽下称量的安全要求4.1 槽下设备的安全要求4.1.1 槽下设备必须符合国家相关标准和规定。
4.1.2 槽下设备必须具有防爆和防静电等功能。
4.1.3 槽下设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
4.2 操作人员的安全要求4.2.1 操作人员必须经过专业培训，掌握槽下称量的操作规程和安全知识。
4.2.2 操作人员必须配戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞等。
4.2.3 操作人员在进行槽下称量作业时必须保持清醒状态，不得受酒精、药物等影响。
4.3 相关设施的安全要求4.3.1 槽下区域必须设有明显的安全警示标识和安全防护设备。
4.3.2 槽下区域必须保持通风良好，确保操作人员的呼吸畅通。
4.3.3 槽下区域必须保持整洁，防止垃圾和杂物对操作产生干扰和危害。
五、槽下称量的安全措施5.1 槽下设备的安全措施5.1.1 槽下设备的安装必须符合相关规范和标准，并由专业人员进行。
5.1.2 槽下设备必须定期进行巡检和维护，发现问题及时修复或更换。
5.2 操作人员的安全措施5.2.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自进行改动或调整。
5.2.2 操作人员在槽下称量作业期间必须佩戴个人防护装备，并严格按照要求进行操作。
5.3 相关设施的安全措施5.3.1 槽下区域必须设置可靠的安全围栏和防护设施，限制非操作人员进入。
槽下上料工安全技术操作规程
槽下上料工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障槽下上料工作的安全，规范操作行为，避免事故发生，根据国家相关法律法规及安全生产标准，制定本规程。
第二条本规程适用于从事槽下上料工作的操作人员，包括施工人员、检修人员等。
第三条槽下上料工作必须严格按照操作规程进行，不得擅自操作。
第四条槽下上料工作应由具备相关资质和经验的人员进行，年龄不得低于18周岁。
第五条槽下上料工作人员应经过安全培训，并持有相关安全操作证书。
第二章作业前准备第六条在进行槽下上料工作前，必须严格检查工作设备，确保设备完好无损，安全可靠。
第七条槽下上料工作应配备专人进行监护，确保作业安全。
第八条在进行槽下上料工作前，应仔细检查槽内是否有余料和杂物存在，如有，必须清理干净。
第九条槽下上料工作应按照排查、检查、调整的原则进行，确保槽内物料的安全装载。
第十条槽下上料工作时，应配备安全绳索，保证作业人员的安全。
第三章槽下上料工作操作规程第十一条槽下上料工作必须严格按照规定的操作工艺进行，不得擅自改变。
第十二条槽下上料工作人员在槽下工作时，应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十三条槽下上料工作应先进行信号交流确认，确保作业人员的指令准确无误。
第十四条槽下上料工作时，应保持良好的通讯联系，及时沟通作业进度和安全情况。
第十五条槽下上料工作中，不得临时就近取用其他设备或工具，必须使用专用工具。
第十六条槽下上料工作应注意槽段内的温度、湿度等环境条件，确保作业人员的安全。
第十七条槽下上料工作应增加通风设备，保证槽内空气流通，防止有毒气体积聚。
第十八条槽下上料工作不得使用带电设备，避免发生电气事故。
第十九条槽下上料工作时，应严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为。
第四章事故应急处理第二十条在槽下上料工作中，如发生意外事故，应立即向上级报告，并启动应急预案。
第二十一条在发生事故的同时，应立即采取紧急措施，确保作业人员的安全，避免事故蔓延。
第二十二条事故发生后，应及时组织人员对事故原因进行调查，并总结教训，进行问题的整改。
槽下皮带工安全操作规程
槽下皮带工安全操作规程槽下皮带工是煤矿生产中重要的一项工作，涉及到煤炭的运输和生产效率。
由于槽下皮带工作环境特殊，操作难度大，存在一定的安全隐患，因此制定槽下皮带工安全操作规程对于保障工人生命安全和煤矿生产安全具有重要意义。
以下是槽下皮带工安全操作规程：一、安全意识和责任1.1 槽下皮带工应具备强烈的安全意识和责任感，严格遵守安全规定和操作规程，始终保持高度警惕和责任心，防止事故发生。
1.2 槽下皮带工应认真参加安全培训，掌握安全知识和操作技能，不断提高安全意识和自身素质。
1.3 槽下皮带工应遵守职业道德，不追求私利，保护煤矿资源，维护国家和社会的利益。
二、进出槽下皮带井2.1 进入槽下皮带井前，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.2 进入皮带井前，必须检查井口和井梯是否牢固、安全，排除隐患。
2.3 打开井盖前，必须确认下面没有人员和物品，并采取防护措施，防止井盖滑动或受到外力打击。
2.4 进入槽下皮带井前，必须检查空气质量和温度是否符合要求，确保操作环境安全。
2.5 进入槽下皮带井前，必须遵循领导指挥和操作规程，不得私自行动或擅自更改操作计划。
三、操作要求3.1 操作槽下皮带应注意人、机安全，保持机械设备运转的平稳和安全。
3.2 在点检、检修和清理皮带时，必须停机操作，避免发生行车和皮带设备同时运行的情况。
3.3 使用普通工具和电气设备时，必须保证设备绝缘完好、工具完好，保持操作区域干燥，避免发生电气事故。
3.4 制定作业计划、做好安全防范措施。
3.5 作业过程中严格保持皮带的疏通，避免堵塞和扭绞。
3.6 皮带运行时，不得贴近进行调整操作，避免被滑动过来的皮带带走。
四、事故处置4.1 一旦发生事故，迅速撤离现场，采取适当的个人和群体防护措施。
4.2 在确保人身安全的前提下，立即报告领导，按照应急预案和程序做好应急处理工作。
4.3 在事故调查和处理中，必须保证客观、公正，认真总结教训，完善安全管理制度和操作规程。
混合料矿槽岗位安全操作规程范本
混合料矿槽岗位安全操作规程范本一、岗位基本要求1. 矿槽操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书方可上岗；2. 矿槽操作人员必须熟悉矿槽结构、工作原理和操作流程，掌握事故应急处理方法；3. 矿槽操作人员必须严格遵守操作规范，维护设备安全运行。
二、岗位安全操作规程1. 在操作矿槽之前，要检查矿槽的相关设备是否完好，如滚筒、输送带、控制系统等，若有异常情况要及时报告，并由维修人员进行维修；2. 矿槽操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防尘口罩等，确保自身安全；3. 操作人员应按照操作流程启动设备，注意操作步骤和顺序，严禁错位、遗漏操作；4. 监测矿槽设备运行状态，如发现异常声音、振动、漏料等情况，要立即停机排查，并及时报告领导及维修人员；5. 在操作过程中，严禁超负荷运输或过度喂料，以免引起设备故障或事故；6. 矿槽操作人员要监测矿槽内物料的流动情况，确保物料均匀、稳定，防止堵料或过载情况发生；7. 若发现矿槽内有异物、杂质等情况，要立即停机清理，并在操作前检查清理情况；8. 矿槽操作时，要保持良好的观察状态，监测机器运行情况，警惕任何异常情况，如漏料、堵料、设备异常等，要立即停机并及时报告；9. 矿槽操作过程中应保持清洁，避免杂物、油渍等污染设备，定期清理设备表面以保持设备性能和外观；10. 操作人员必须时刻保持工作区域整洁有序，杜绝堆放废弃物和易燃材料，防止火灾事故发生；11. 临时离开矿槽岗位时，要关闭电源、锁紧设备，并告知接替操作人员注意事项；12. 在操作结束后，要及时将设备归位，清理现场，做好设备保养工作，并如实填写操作记录。
三、岗位安全责任制度1. 矿槽操作人员有责任认真执行操作规程，确保自身安全和设备正常运行；2. 矿槽操作人员发现设备故障或异常情况时，要立即采取措施停止操作，并及时报告上级领导及维修人员；3. 矿槽操作人员要维护设备的安全性能，定期清洗、检修、维护设备，确保设备正常使用；4. 矿槽操作人员要参加定期的岗位培训，了解最新技术、设备知识和安全操作规程；5. 矿槽操作人员在操作过程中要与其他工作人员积极配合，共同做好设备的运行和维护工作。
铁厂槽下安全操作规程
铁厂槽下安全操作规程
《铁厂槽下安全操作规程》
一、槽下工作前的准备
1. 操作人员应全面了解安全操作规程，包括槽下工作操作程序、应急预案等，并接受相关安全培训。
2. 槽下工作前应配备必要的安全设备和工具，如安全带、头盔、手电等，确保设备完好。
3. 槽下工作应由熟悉操作流程的员工负责，并保持和槽上操作人员的有效沟通。
二、槽下作业安全注意事项
1. 搬运重物时应使用起重设备，避免单人搬运重物。
2. 拆卸设备时，应确保设备停止运行并断电，避免发生意外。
3. 在槽下操作时应注意防止火焰和火花的产生，避免引发火灾事故。
4. 槽下作业过程中，严禁吸烟和携带易燃易爆品。
三、应急处理
1. 如果槽下作业中发生突发情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离槽下，并向上级汇报。
2. 发生中毒、烧伤等意外情况时，应立即进行急救处理。
四、结束作业后的安全措施
1. 检查槽下作业区域，确保没有遗留危险品和杂物。
2. 巡查槽下区域设备，确保设备停止运行并处于安全状态。
3. 汇报槽下作业的情况，包括槽下作业的顺利完成和可能存在
的安全隐患。
4. 全面清理作业现场，确保槽下无安全隐患。
槽下作业是铁厂生产中不可或缺的一部分，但也是高风险的作业环节。
严格执行《铁厂槽下安全操作规程》，加强作业人员的安全意识和技能培训，是确保槽下作业安全的重要保障。
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槽下安全操作规程
皮带部分
1、皮带机运转时，严禁坐、钻、跨皮带机。
2、皮带在运转时，不得用锹、棍等工具清理辊筒上的积料，必须待停机后方可
清理。
3、时刻注意皮带是否跑偏或有异常响声，如发现异常应及时检查调整。
4、开机前要检查本岗位的各项安全设施，检查四周应无障碍物，及时对岗位设
备进行全面检查，符合开机要求方可开机。
5、正常生产时由主控室连锁启动，岗位工把旋转开关打到联锁位置，把事故开
关打到闭合位置通知主控室。
6、单机启动是在检修试车或联锁有故障下使用，皮带机启动前，把旋转开关打
到单机位置，检查后才能单机启动。
7、联锁工作时，由主控室联锁停机，生产中如发现紧急情况，岗位工立即切断
事故开关，把旋转开关打到零位，然后通知主控室。
8、检修时，要切断电源，悬挂“禁止合闸”牌，方可检修。
9、机械运转时，不准带负荷拉三相闸，合闸时脸不要正对开关，防止火花烧伤。
10、设备运转时，严禁修理和清扫，需给运转设备加油时，要避开运转部位，以
防咬住绞伤、挤伤。
11、各旋转部位要有防护装置，不准任意拆除，检修时拆下的防护装置，修完立即恢复。
12、处理尾轮、头轮，更换辊筒或处理皮带机故障后及设备加油后，均应停机进行。
筛分部分
1、开机前，对振动筛进行全面检查，检查筛板是否松动，所有螺丝是否拧紧，
弹簧是否断裂，确保四周无障碍物，才能启动设备。
2、设备启动时，筛分工不允许靠近设备，不能站到振动筛正面，防止启动时打
伤。
3、正常生产由主控联锁启动，筛分工应将旋转开关打到联锁位置上，联锁停机
由主控室控制。
4、筛分工应经常查看筛板孔眼情况，当发现孔眼堵塞较多时，要及时汇报主控
室，由工长根据生产情况确定清理筛板时间。
5、单机启动主要是检修时使用，生产中振动筛如果有异常情况和响声，筛分工
应立即把旋转开关打到零位，同时检查设备，报告主控室。
6、利用停机时间经常给振动筛轴承加油，并注意安全。