品管七大手法简介
品管新七大手法概述
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•人员素质要高 •食物口味要独特
•旅游服务专业 •材料要优质
•大专文凭 •南北口味 •产•品英代语4号/6级明确 •适合各年龄层
•工艺制造独特
•配方设计
•制造加工精细 •搭配药材
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•服务态度和蔼亲切
•着装得体 •微笑服务
•主动帮助客户
•订餐时间短
•参考
第三章 亲和图
• 品质不合 • 包装错误 • 色泽太深 • 重量不合
• 交期不准 • 缺能源 • 锅炉故障 • 停电 • 停水
• 机器故障 • 设备老旧 • 保养不周 • 操作不当
• 工作效率低 • 人员疲劳 • 人员不足 • 工作环境差
• 原料管理差 • 物料延误 • 原料贮存变质
• 生产计划不周 • 订单日期太近 • 订单临时增加 • 通知生产太迟
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点: §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
第一章 品管七大手法简介
•散布图示例
第一章
•Y
品管七大手法简介
•Y
•强正相关
•0
•X
•0
•Y
•Y
•强负相关
•X
•弱正相关
•0
•X
•0
•弱负相关
•X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。 注意几点: §充分组织人员全面观察，从人、机、料、 法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员；
品管七大手法简介
直方图（Histogram）
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图表 ，通过将数据绘制成柱状图的形式，可 以更好地了解数据的分布和特点。
VS
详细描述
直方图通常由柱状图和横轴组成，其中柱 状图表示数据的频次或概率，横轴表示数 据的取值范围。通过观察直方图上的柱状 高度和宽度，可以更好地了解数据的分布 和特点，从而更好地进行优化和控制。
05
品管七大手法的优势和局限性
优势
简单易学
品管七大手法的基本概念和工具相对 简单，容易理解和掌握。
针对性强
每种手法都有明确的目标和应用范围， 能够针对特定问题提供有效的解决方 案。
实用性强
品管七大手法注重实际操作和效果， 能够为企业的品质管理提供实用的方 法和工具。
灵活性高
品管七大手法可以根据企业实际情况 进行灵活应用，既可以单独使用也可 以组合使用。
数字化与智能化
随着信息技术的发展，品管七大手法逐渐向数字化和智能化方 向发展，例如利用大数据和人工智能技术进行品质数据的分析
和预测。
定制化与个性化
为了满足不同行业和企业的个性化需求，品管七大手法不断向 定制化和个性化方向发展，例如定制化的品质解决方案和针对
性的品质管理措施。
跨学科融合
品管七大手法不断吸收其他学科的知识和方法，如心理学、经 济学、社会学等，以实现更全面和深入的品质管理。
20世纪70年代，日本质量管理大师石川馨博士总结 出品管七大手法，并广泛应用于日本和全球制造业 。
随着时间的推移，品管七大手法逐渐成为质量管理 领域的必备工具，于质量 管理的实用方法和技术，包括 柏拉图、查检表、层别法、散 布图、因果图、管制图和控制 图。
局限性
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品质7大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品管的七大手法
品管的七大手法
品管的七大手法是指在质量管理过程中，应用的七种基本工具，也被称为“七个品质工具”。
它们包括：
流程图：用于描述一个过程中的各个步骤，以便发现其中的瓶颈和改进点。
鱼骨图：也称为“因果图”，用于分析一个问题或缺陷的根本原因。
直方图：用于显示数据的分布情况，帮助分析数据中的模式和异常。
控制图：用于跟踪数据的变化趋势，以便及时发现和纠正异常情况。
散点图：用于显示两个变量之间的关系，以便确定它们之间是否存在某种相关性。
检查表：用于记录检查结果，以便快速发现和纠正缺陷。
帕累托图：用于显示导致问题的最主要因素，以便优先解决最关键的问题。
这些品质工具可以帮助质量管理人员更加系统地分析和解决问题，提高产品和服务的质量水平。
品质管理七大手法
技巧：
• 选择合适的统计方法：根据生产过程特性和实际问题选择合适的统计方法
• 定期监控生产过程：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况
• 关注关键指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
统计过程控制在品质管理中的实际应用
01
预防质量问题：通过统计过程控制，及时发现生产过程中的异常情况，预防质量问题
• QFDC分析：分析产品特性与客户需求的关系
• 分析客户需求：了解客户对产品的需求和期望
• OMNOVA分析：确定关键品质特性
• 确定品质目标：根据产品特性和客户需求制定品质目标
• 矩阵图分析：绘制品质特性与客户需求的关系图
• 制定改进措施：针对品质目标制定改进计划并执行
品质功能展开在品质管理中的实际效果
质量问题的根
本原因
制定改进措施：
根据数据分析
结果，制定针
对性的改进措
施
01
02
03
05
品管手法四：品质功能展开
品质功能展开的定义与目的
定义：通过分析产品特性与客户需求，提高产品质量
目的：提高产品品质、满足客户需求、增强市场竞争力
品质功能展开的实施步骤与方法
步骤：
方法：
• 确定产品特性：分析产品的功能、性能、外观等方面
技巧：
• 选择合适的数据分析方法：根据实际问题选择合适的统计方法
• 关注重要指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
• 定期分析数据：定期对数据进行分析和总结，以便及时发现问题
数据搜集与分析在品质管理中的实际应用
发现质量问题：
通过数据分析，
发现生产过程
中的质量问题
品管 七大手法
手法四 直方图
定义：
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直 方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量 特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总 体质量分布情况 ，
内容:
1、计算数据，数据总数以N表示 2、求最大值（L）与最小值（S） 3、求L与S之差后除以组数 4、决定组距（h） 5、决定各组之组界 6、作次数分配表 7、绘制直方图
1、明确要查核的项目及具体的要求； 2、根据项目和要求的性质设计窗体； 3、实施查核，将结果填在窗体上； 4、分析和总结记录的查核结果； 5、针对结果实施改进。
手法二 检查表（运用）
成品部七区七月各组长出现严重质量事故检查表：
责任组长 欧春妹 潘美珍 黄春兰 曾庆红 李水妹 陈玉珍 其它
漏合版
√√√√
内容：
包括纵轴、横轴、中心线CL，上管制界限UCL，下管制界限LCL， 如果点都在上管制界限和下管制界限之间，如此则即表示是在控制状态 下；如果点有连续往上或往下延伸或突出上下管制界限之外，这种情形 就表示必须深入调查原因。
受控制的過程的極差
6
不受控制的過程的極差（有超過控制界限 的點）
7 6
5
不良品個數
手法五 柏拉图
定义： 柏拉图又称为排列图，由此图的发明者19世纪意大利经 济学家柏拉（Pareto）的名字而得名。它是分析和寻找影响 质量主原因素的一种工具，是质量控制最主要、最常用的手 法。 用途: 1、作为决定降低不良的依据； 2、作为分析问题，决定改善目标之依据；
3、运用柏拉图从事管理；
4、作为QCC（品管圈）活动成果比较用
制程品质状况图
5 4 4 3 2 2 1 1 0 0 成品一区 成品二区 成品三区 成品四区 成品五区 成品六区 成品七区 1 1 2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品質的定義Since 1953品質----產品滿足客戶要求或潛在需求的特征或特性的總和.GS品保部2005.11.23品管七大手法Since 1953〄1.層別法〄2.推移圖〄3.魚骨圖〄4.柏拉图〄5.散佈圖〄6.查检表〄7.管制圖Since 1953將多种多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的“類別”,使之方便以后的分析。
層別法是所有手法最基本的概念。
員一組二組三組四組人機器料材方法其它一、層別法1.方法：將所要進行的項目利用統計表進行區別。
附圖:2.范例：廣盛公司B 二部C 組噴漆作業人員三班輪班，上周三班所生產的產品均為DFX 2-BALL,結果為：Since 1953不良率(%)0.4%0.3%0.2%98001050010000A 班B 班C 班產量(件)3.層別法的應用，主要是一种系統概念，即在于要想把相當复雜的資料進行處理，並把資料有系統、有目的、分門別類的歸納及統計,讓決策者一目了然.4. 思考題:請你以本部門為例,利用層別法作一圖表.班別項目層別法的應用二、推移圖Since 1953 1.用途:將進行工作的方法與目標以數據化，并將統計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實績成果與目標值的差距，從而釆取必要的措施。
推移圖的圖形可以為柱狀圖或曲線圖兩者混合使用。
2.圖形說明:A>左邊的縱軸座標表示結果,其衡量的項目可依需要設定：如產量、效率、人均產能、不良率、缺勤率、流動率、營業額等。
B>下方的橫座標表示日期、月度、年度，可以將需要以數據表示出來的項目予以列出。
3.實例圖:B三部11月份TI/W報廢狀況Since 19530.0%3.0%6.0%9.0%12.0%15.0%11.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.1111.12日期報廢率報廢率品質目標11.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.1111.12合計2445270122251891256822432546221418833936093811431171171928963.7% 2.2% 4.0% 4.1% 5.3% 5.0% 4.4%8.0% 4.5%日期產能報廢數報廢率Since 1953B 三部11月份TI/W 產能狀況05001000150020002500300011.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.1111.12日期日產能日產能日目標11.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.11合計244527012225189125682243254622141883324455146737192621183014073166191883385579日期日產能累計產能Since 1953 1.由來:當一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，我們將這些要因進行整理，作成有相互關係且有系統的圖形，明確結果(特性)與原因(要因)間的關係，使人一目瞭然，因形狀似魚骨，又稱魚骨圖，首先提出這個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以又稱之為“石川圖”。
2.用途：魚骨圖可使用在一般管理及工作改善的各种階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設計步驟去解決問題。
Since 19533.繪圖時的注意事項:A>集合全員之知識與經驗,讓大家說真話,匯總真因.B>思考重點放在“為什麼”而不是“如何解決”.C>若怕要因遺漏，可於隔天再進行一次(應用潛意識活動).D>若以4M1E分類方式繪製不理想時，可考慮以工程(流程)別繪製.E>要因的表示要具體、簡潔(如動詞+形容詞、名詞+動詞).F>特性若可細分時，最好細分，再分別繪製特性要因圖.Since 1953PRESAGE T/F 銑面尺寸變異魚骨圖材料人量日數空氣尺寸變異深度粘性机械卻卻液各部調整給油檢查總動部回轉軸振曲強度回轉數形狀刀具方法种類壓力深度溫度環境照明電壓調節組織彈性群體材質硬度方法間隙速度切削條件思考題:請你針對本部門拟定一個特性要因圖.根據收集的數據，以不良原因、狀況,發生的現象有系統地,加以項目別(層別)分類，計算出各項目別所產生的數據(如不良率、損失金額)及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。
1.由來:柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士(Joseph Juran)運用意大利經濟學家柏拉圖(Parato)的統計圖加以延伸所創造出來的，故稱之為柏拉圖。
2.用途:在工厂或辦公室里，把低效率、缺點、制造不良等損失按其原因別或現象別，然後根據影響度的順序大小排列，對占80%以上的影響度項目加以追究處理。
3.做柏拉圖的步驟：(1)將要處理的事，以狀況(現象)或原因加以層別。
(2)縱軸可以表示件數，或者以比率表示。
(3)決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據，期間盡可能定期。
(4)各項目佔有數量之大小順位自左至右排列在橫軸上。
(5)繪上柱狀圖。
(6)加總累計不良數量，描出此點並連接累積曲線。
范例：制一B課蜡模A組將上個月生產的NOTCH不良蜡胚作出統計，總不良數414個，其中不良項目依次為:Since 1953順位不良項目不良數占不良總數比率(%)累積比率(%)1破損19547.1%47.1% 2變形9021.7%68.8% 3刮痕6515.8%84.6% 4尺寸不良4510.9%95.5% 5其他19 4.5%100%合計414100%四、柏拉圖--層別統計表Since 195303876113151189227265302340378破損變形刮痕尺寸不良其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%自上圖可以看出，該部門上個月產品不良最大的來自破損，占了47.1%，前三次加起來過80%以上，進行處理應以前三項為重點。
四、柏拉圖—實例圖Since 1953用點表示一組成對的數據之間是否有相關性〃這种成對的數據或許是“特性-要因”,“特性-特性”,“要因-要因”的關系〃1.散布圖的類型：(1)正相關(相關性強)出力回轉數油的溫度油的粘度(2)負相關(相關性強)(5)毫不相關溫度氣壓(3)弱正相開個體重身高磨光砂帶回轉數和出力的關系油壓机气壓和溫度的關系(4) 弱負相開步伐溫度Since 1953 2.做散佈圖步驟:(1)收集資料(至少30組以上)〃(2)找出數據中的最大值與最小值〃(3)備座標紙，划出縱座標、橫座標的刻度，計算組距，通常縱軸代表結果，橫軸代表原因〃(4)將各組對應數，標示在座標上，並且描出兩軸相對應的點.(5)頇填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目〃3.散佈圖實例:分析B三部生產的Palatine X FW 5#正常鑽孔後的LOFT與F.A的關係.Since 1953 (1)數據收集統計表:注:在鍵入的過程中,要注意分析的兩個特性要一對一,不可以隨意錯位.NO.LOFT F.A NO.LOFT F.A NO.LOFT F.A117.9-0.81118.0-1.02117.70.2218.1-1.31218.1-1.02217.9-0.5318.0-1.01318.0-1.02317.7-0.1417.70.01417.70.02417.70.0517.50.61517.60.22518.0-1.0618.3-1.31618.1-1.02617.7-0.6717.7-0.51717.9-0.52717.20.8818.0-1.01817.9-0.52818.0-0.1918.4-1.51917.8-0.52917.0 1.01017.8-0.32018.0-0.73017.60.0Since 1953(2)做出散佈圖如下:從分析圖中可以看出,當LOFT 越大時,F.A 會越小(即:越偏HOOK).---未加趨勢線Pal at i ne X FW l of t & f .a 的相關性-2.0-1.5-1.0-0.50.00.51.01.516.517.017.518.018.519.0LO FT F .ASince 1953(2)做出散佈圖如下:從分析圖中得出,當LOFT 在某個值時,F.A 對應有一個值(即生成:y=-1.6155x+28.337).Pal at i ne X FW l of t & f .a 的相關性y = -1.6155x + 28.337-2.0-1.5-1.0-0.50.00.51.01.516.517.017.518.018.519.0LOFT F .A六、查檢表Since 1953 1.定義:查檢表是為收集某期間的資料(數據或語言)而事先設計的,能在同一張表上以簡單的方式作連續記錄的報表,可以很容易地把握整體的狀況.2.用途:它是有效解決問題的作證資料;以「記錄」代替「記憶」使觀察深入;避免收集資料時，滲入情緒文字敘述等不具體明確因素。
3.分類:A>記錄查檢表:一般型-> 分類項目有原因別、設備別、不良項目別、人員別、缺點別〃〃〃等.B>次數分配表:如磅重分區間劃“正”字等.C>點檢用查檢表:如附件Since 1953六、查檢表品牌名稱:NOTCH L.O日期:2月24日~3月1日制程點檢表序號工序查檢項目查檢標准星期備注一二三四五六1包裝形狀比對形狀樣品或A/C1.“F”線TOE變形,回修OK!2. “A”線TOE打毛紋路不順,改善OK!完成面標准樣品對比3&4. “C”“J”線喉頸部打毛不良,粗痕多,改善OK!平面度≦0.20mm線溝深度0.46A0.05mm 5. “C”線P#凹击不平,砂帶舊更換重壓OK!重量STD(+2/-0)6. “I”線A/C輕,回修后重量輕0.2g采用240#消重,改善OK!柄徑13.41A0.2mm7. “E”線鉸管偏肉,調整手勢,改善OK!Cavity周邊處理依樣品超冼清潔度8. “J”線超冼液干,球頭烤焦OK!重新所有超冼機加液狀況,,OK!√√√╳1√√√√√╳2√√√╳3√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√╳5╳4╳6╳7╳8√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3.範例:點檢用查檢表=>廣盛命名:製程點檢表將每周期一定要做的重點工作列到一張表中,定期點檢,避免漏失.內容包括:“項目”,“標准”,“日期”三大要素.七、管制圖=>學習目錄Since 1953(一).統計理論掌握(二).CPK理論掌握(三).分布圖理論了解(四).管制圖理論了解Since 1953(一).統計基礎理論:1.總體(母體A):所要研究的對象的總和(亦指研究對象之某一特性總和),總體總數常用N 表示。