品管七大手法讲解[1]
品管新七大手法概述
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•人员素质要高 •食物口味要独特
•旅游服务专业 •材料要优质
•大专文凭 •南北口味 •产•品英代语4号/6级明确 •适合各年龄层
•工艺制造独特
•配方设计
•制造加工精细 •搭配药材
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•服务态度和蔼亲切
•着装得体 •微笑服务
•主动帮助客户
•订餐时间短
•参考
第三章 亲和图
• 品质不合 • 包装错误 • 色泽太深 • 重量不合
• 交期不准 • 缺能源 • 锅炉故障 • 停电 • 停水
• 机器故障 • 设备老旧 • 保养不周 • 操作不当
• 工作效率低 • 人员疲劳 • 人员不足 • 工作环境差
• 原料管理差 • 物料延误 • 原料贮存变质
• 生产计划不周 • 订单日期太近 • 订单临时增加 • 通知生产太迟
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点: §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
第一章 品管七大手法简介
•散布图示例
第一章
•Y
品管七大手法简介
•Y
•强正相关
•0
•X
•0
•Y
•Y
•强负相关
•X
•弱正相关
•0
•X
•0
•弱负相关
•X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。 注意几点: §充分组织人员全面观察，从人、机、料、 法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员；
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
品管七大手法培训
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
品管 七大手法
手法四 直方图
定义：
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直 方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量 特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总 体质量分布情况 ，
内容:
1、计算数据，数据总数以N表示 2、求最大值（L）与最小值（S） 3、求L与S之差后除以组数 4、决定组距（h） 5、决定各组之组界 6、作次数分配表 7、绘制直方图
1、明确要查核的项目及具体的要求； 2、根据项目和要求的性质设计窗体； 3、实施查核，将结果填在窗体上； 4、分析和总结记录的查核结果； 5、针对结果实施改进。
手法二 检查表（运用）
成品部七区七月各组长出现严重质量事故检查表：
责任组长 欧春妹 潘美珍 黄春兰 曾庆红 李水妹 陈玉珍 其它
漏合版
√√√√
内容：
包括纵轴、横轴、中心线CL，上管制界限UCL，下管制界限LCL， 如果点都在上管制界限和下管制界限之间，如此则即表示是在控制状态 下；如果点有连续往上或往下延伸或突出上下管制界限之外，这种情形 就表示必须深入调查原因。
受控制的過程的極差
6
不受控制的過程的極差（有超過控制界限 的點）
7 6
5
不良品個數
手法五 柏拉图
定义： 柏拉图又称为排列图，由此图的发明者19世纪意大利经 济学家柏拉（Pareto）的名字而得名。它是分析和寻找影响 质量主原因素的一种工具，是质量控制最主要、最常用的手 法。 用途: 1、作为决定降低不良的依据； 2、作为分析问题，决定改善目标之依据；
3、运用柏拉图从事管理；
4、作为QCC（品管圈）活动成果比较用
制程品质状况图
5 4 4 3 2 2 1 1 0 0 成品一区 成品二区 成品三区 成品四区 成品五区 成品六区 成品七区 1 1 2
品管七大手法1
聚成华企在线商学院品管七大手法讲师讲师：：陈启华何谓品管七大手法◆简单来说，品管七大手法就是查检表、柏拉图、特性要因图、散布图、管制图、直方图、层别法。
七字诀：查、柏、特、散、管、直、层◆七大手法讲求三现：现实、现场、现物何谓数据A. 根据测量所得到的数值和资料B. 运用数据应注意的重点◆搜集正确的数据◆避免主观的判断◆要把握事实真相C. 数据的种类数据可分为定量数据与定性数据。
◆定量数据：时间、长度、重量等测量所得数据，也称为计量值。
以缺点数、不良品数来作为计算标准的数值称为计数值。
◆定性数据：以人的感官判断出来的数据。
例如水果的甜度或衣服的美感。
图表A. 图表的功用1. 图形比起文字来说,使人印象深刻2. 对于专业知识较不足的人也容易懂3. 花很少的时间就可以有明确的观念第一周第二周第三周第四周B. 图表的必要条件1. 掌握全体数据2.迅速了解3. 简单明了4. 正确判断5. 浮现对策上限下限5560659010203040产品规格直方图mm 次数C. 图表制作的五项原则1.先确定目的在哪里?2. 要搜集的资料是什么?3. 有没有已经可用的数据?4. 阅读图表的对象是谁?5. 以后用起来方不方便?可不可以重复使用?102030150产品不良柏拉图ISSUE 不良数量亮度过暗刮伤/指纹风扇不转键盘不良开机当机50其它40D. 常用图表及使用目的37101325数量(件)其它问题降低成本产能问题交期问题质量问题项目◆棒形图510152025件數2000年改善案件件数统计表棒形图案例2002年网络购物会员属性数据棒形图案例2002年网络购物会员属性数据30.00%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%歲以下歲以上◆扇形图基线N=21,362件成本19.3%安全19.3%设备16.6%品质16.0%其它6.1%失败5.4%管理5.6%能率11.7%D. 常用图表及使用目的扇形图案例1122334466数量(件)产品E 产品D 产品C 产品B 产品A 项目D. 常用图表及使用目的◆折线图(历史线图/推移图)月份不良率024681012345678910推移图案例◆进度图(甘特图)D. 常用图表及使用目的甘特图案例D. 常用图表及使用目的流程图实例客户下(订单)给业务(订单确认),若有问题回馈给客户,没问题的话下(制令单)给生管,生管立即(安排料与生产排程)给仓库,此时仓库确认(是否有料),有料的话给生产(加工1-4),商品加工后经由品管(出货检验)后出货,若仓库确认无料,打电话给厂商下(订单),厂商直接(出货),到了公司,品管(入料检验)后,将料推至仓库(入库),在知会生管(安排料与生产排程)。
品管七大手法讲义
四、柏拉图 1．概念 1.1.柏拉图法：又叫排列图法,是利用排列 图对影响产品品质的因素或项目按大 小顺序排列, 从而找出影响产品质量的 主要因素或项目, 以便进行针对性品质 改善的一种工具.又称主次因素分析图 法或重点管理法．（或ABC管理法）
排列图法 四、柏拉图
1000
C类 B类
75 85
100 91
二、层别法 1. 概念 又叫分类法，它是把混杂在一起的不同类 型的一组数据按一定性质、范围或目的进行分 类，从而可以分析某种数据表的方法。它是一 种最基本的质量管理方法，它经常需要和其他 手法联合在一起使用。 2. 层别法的应用 2.1.层别法的操作步骤 A.收集原始数据； B.确定数据的性质、范围或要求的目的； C.将数据分层归类； D.根据分层结果进行处理或改进措施。
五、散布图 4.散布图所反映的是一种趋势，对于定性的结果 还需要具体分析。
六、直方图 1. 概念 1.1.直方图：也叫柱状图，这是因为它的图面 里面有许多像柱子一样的矩形而言的。在图 中用这一系列宽度相同、高度各异的矩形的 排列状态表示数据分布状况，从而达到分析 过程状态的目的，这种方法就是直方图。
排列图法 四、柏拉图 3．作图步骤 3.1. 选择项目，分析问题； 3.1.1.针对所选择的项目收集、处理数据并按 其占有的量进行排列； 3.1.2. 制作图表； 3.1.3.将各分类项目及出现的数量按其从 大到小的顺序填入数据分项统计表。
排列图法 四、柏拉图 3.2.计算累计数、累计百分比，并填入统计 表。 案例：某线对某月份的品质状况进行了统 计分析，共统计出总不良数414个，不良 项为：不读碟195个，出碟噪音90个， TE PHASE值超标45个，涂油不均匀65 个，不启动5个，碟飞转5 个，其它9个
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
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品管七大手法讲解[1]
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實例一:
材料 人員
周師傅 李師傅 劉師傅
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.
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品管七大手法讲解[1]
實例二:
15
法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表
日期:
班別: □ 白班 □ 夜班 模號: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
5
兩類特性要因圖:
n 1.追求原因型:
工程人員未切實驗證
定位方式不合理
模修人員維修方式不當
多次折彎累積偏差
折彎間隙變化影響大 品管人員未作CSI驗證
鎖扣不 回彈
實配間隙小
對變異要求苛刻
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模具、設備
6 人員
模具定位不穩定 模具改善不及時
品管人員檢查不落實 責任心不強
品管七大手法讲解[1]
3
三.特性要因圖:
n
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.
n
它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又
稱“石川圖”.
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作法:
機
4
人
小小因子
小因子
60°
步驟7 殘留問題
步驟6 標準化
管理
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時間 管制圖
異常採 取處置
查檢表
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2
二.品管七大手法所體現的精神:
n 1.用事實與數據說話. n 2.全面預防. n 3.全因素、全過程的控制. n 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. n 5.層層分解、重點管理.
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n 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.
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品管七大手法讲解[1]
作法:
不良率
9
100%
累 計 影 響 度
A B C D E 項目
注意事項:
n 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項 排
7
n 2.追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入 品管新技
提升品管 人員素質
術
提案8件 所有產品 兩個產品導
觀摩兄弟單位5次
改善系統 導入SPC 入CCD
100%執
規格執行 文件
開始研究 證上崗
教育訓練 140hr/人/年
度94%
應用QA Network 衝件CSI
他山之
達 成
干部學習FMEA
改善品質 石檢討
品管七大手法讲解[1]
品質改善與七大手法
柏拉圖
步驟1 問題點
掌握現狀
步驟2 原因與結果之關系
散佈圖
管制圖
步驟3 解析
層別 相關 管制圖
X R
圖表(推移圖)
直方圖
查檢圖
123 45 A // / / B / //// / // C / // /// D // // /
柏拉圖
步驟4 採取對策
步驟5 效果確 認
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13
五.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: n 1.時間的層別. n 2.作業員的層別. n 3.機械、設備層別. n 4.作業條件的層別. n 5.原材料的層別. n 6.地區的層別等.
特
性
材料
方法
環境
n 1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) n 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、
How) n 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. n 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.
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品管七大手法讲解
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2020/11/8
品管七大手法讲解[1]
1
一.七大手法簡介:
n A.特性要因圖:尋找因果關係.
n B.柏拉圖:找出“重要的少數”.
n C.直方圖:了解數據分布與制程能力.
n D.層別法:按層分類,分別統計分析.
n E.查檢表:調查記錄數據用以分析.
n F.散布圖:找出兩者的關係.
品質情報 及時反饋
推動品質 活動
品管七大手法讲解[1]
8
四.柏拉圖:
n 1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大 多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.
n 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞, 稱為“柏拉圖原理”.
IPQC與FQC 交叉擔綱
年
記錄稽核
度
隨時問題反饋 規格問
每日始業點檢 點檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC 題反饋 題反饋
具稽核 作業點檢
每周品質
QIT活動 10次以上
品質檢討會
協助生產 品質教育
推動成立QCC 18圈以上
工 作 目 標
狀況匯整 訓練
他山之石匯整
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加強生產 作業稽核
n G.管制圖:了解制程變異.
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《QC七大手法歸類》
1.根據事實,數據發言.
查檢表, 散佈圖
2.整理原因與結果關係, 探討潛伏性問題.
特性要因圖
3.以平均值,了解變異.
直方圖, 管制圖
4.根據數據履歷, 考慮分層.
層別法
5.重點管理, 採取措施.
柏拉圖
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末位.
n 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
n 3.前2～3項累計影響度應在70%以上.
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品管七大手法讲解[1]
10
柏拉圖的用途:
n 1.作為降低不良的依據.
n 2.決定改善的攻擊目標.
n 3.確認改善效果.
n 4.用於發掘現場的重要問題點.
n 5.用於整理報告或記錄.
n 6.可作不同條件的評價.
模具設計不合理 設備維修不力
產線未做好自主檢查 模修人員技能不夠
模具設備老化 模具保養不當
品質意識不夠 為
教育訓練不夠
何
S
新機種承接不力 教育訓練不夠
W
自主檢查未落實
R
治具不完善
專案改善不力
那
規格不完善
品管管理方法不當
麼
鋼材不良
現場管理不嚴 作業方法不當
高
?
其他
方法
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品管七大手法讲解[1]
柏拉圖應用範圍:
n 1.時間管理. n 2.安全. n 3.士气. n 4.不良率. n 5.成本. n 6.營業額. n 7.醫療.
ABC法應用:
n A.時間管理. n B.倉務管理. n C.其他.
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品管七大手法讲解[1]
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柏拉圖實例: