论自来水厂节能中的自动化控制系统
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制标题：自来水厂的自动化控制引言概述：自来水厂的自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备，实现对自来水生产过程的全面监控和控制。
通过自动化控制，可以提高生产效率、降低能耗、保证水质安全，从而更好地满足人们对清洁饮用水的需求。
本文将从自来水厂自动化控制的概念、技术应用、优势、发展趋势和未来展望等方面进行详细阐述。
一、概念及原理1.1 自来水厂自动化控制的定义：自来水厂自动化控制是指利用计算机、传感器、执行器等设备，对自来水生产的各个环节进行监测和控制，实现生产过程的自动化管理。
1.2 自动化控制原理：自来水厂自动化控制系统主要包括数据采集、数据处理、决策控制和执行控制四个基本环节。
通过实时监测和分析数据，系统可以根据预设的控制策略，自动调整生产参数，实现自来水生产的智能化管理。
1.3 技术应用：自来水厂自动化控制系统通常包括SCADA系统、PLC控制器、仪表设备等。
SCADA系统用于监控和数据采集，PLC控制器用于执行控制，仪表设备用于实时监测水质和流量等参数。
二、优势2.1 提高生产效率：自动化控制系统可以实现生产过程的连续化、自动化，减少人为干预，提高生产效率。
2.2 降低能耗：通过优化控制策略，自动化控制系统可以有效节约能源消耗，降低生产成本。
2.3 保证水质安全：自动化控制系统可以实时监测水质参数，及时发现问题并采取措施，确保自来水质量符合国家标准。
三、发展趋势3.1 智能化：未来自来水厂自动化控制系统将更加智能化，通过人工智能、大数据等技术实现更精准的控制和管理。
3.2 互联网化：自来水厂自动化控制系统将与互联网、物联网等技术结合，实现远程监控和管理，提升生产效率和水质安全。
3.3 绿色化：未来自来水厂自动化控制系统将更加注重环保和节能，采用更环保的技术和设备，实现绿色生产。
四、未来展望4.1 智能水厂：未来自来水厂将向智能化、数字化方向发展，实现全面自动化控制和管理，提供更安全、可靠的饮用水。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了满足人们日常生活和工业生产中对清洁饮用水的需求而建设的重要设施。
为了提高自来水厂的生产效率、水质稳定性和运行安全性，自动化控制系统在自来水厂中得到了广泛应用。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的标准格式。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：用于感知水源水质、水位、水压等参数的变化，并将其转化为电信号。
2. 执行器：根据自动化控制系统的指令，控制阀门、泵站等设备的开启和关闭。
3. 控制器：接收传感器的信号，根据预设的控制策略，产生控制指令，并将指令发送给执行器。
4. 监控系统：用于实时监测自来水厂各个参数的变化，并记录和报警。
三、自动化控制系统的硬件配置1. 传感器的选择：根据自来水厂的实际需求，选择适合的传感器，如水质传感器、水位传感器、水压传感器等。
2. 执行器的选择：根据自来水厂的设备类型和工艺要求，选择适合的执行器，如电动阀门、水泵等。
3. 控制器的选择：根据自来水厂的规模和控制要求，选择适合的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）。
4. 监控系统的选择：根据自来水厂的监控需求，选择适合的监控系统，如SCADA（监控与数据采集系统）。
四、自动化控制系统的软件配置1. 控制策略的设计：根据自来水厂的工艺流程和控制要求，设计合理的控制策略，如PID控制、开关控制等。
2. 控制算法的编程：将控制策略翻译成控制算法，并编程到控制器中，实现自动化控制。
3. 监控系统的配置：将监控系统与控制器进行连接，并配置监控系统的参数，如报警阈值、数据采集周期等。
4. 数据记录与分析：监控系统可以实时记录自来水厂各个参数的变化，并进行数据分析，以便优化控制策略和提高生产效率。
五、自动化控制系统的运维与维护1. 定期巡检：定期对自动化控制系统的硬件设备进行巡检，检查传感器、执行器和控制器的工作状态，确保其正常运行。
2. 数据备份：定期对监控系统中的数据进行备份，以防数据丢失或系统故障。
自动化控制系统在自来水厂节能降耗中的应用
自动化控制系统在自来水厂节能降耗中的应用城市供水问题在今天已成为了一个对人们日常生活影响较大的问题。
自来水厂作为城市供水的主要承担者，其企业的运行面临着巨大的挑战。
为了适应城市居民不断上升的供水量需求，自动化的供水系统在越来越多的自来水厂中投入应用，这种技术上的进步不但可以实现人力资源成本的节约，对节能降耗也有一定的促进作用。
本文就节能降耗要求下，自动化控制系统在水厂中的应用做简要分析。
标签：自动化控制系统；自来水厂；节能降耗引言：随着城市发展对绿色环保要求的不断提高，节能降耗原则在城市生产生活的各个领域都得到重视。
对于城市水资源供应的重点单位来说，其实现节能降耗的有效途径之一就是自动化系统的应用，这不仅有利于水资源供应的优化和调节，也有利于人力和水资源成本的同步节约。
所以只有将应用过程中各个环节的流程充分了解，才能更加有效的发挥自动化控制系统的优势。
一、简述自动化控制系统从自动化控制系统的类型上来看，目前普遍应用的系统包括开环控制和闭环控制两类。
所谓的开环控制，就是指自动化控制系统的控制顺序与水循环的顺序保持一致，同步按照标准环节进行自动化控制。
开环控制的背景下的自动化控制系统，主要由以下几部分构成，即检测元件、执行系统、控制区域及对象。
多在化工领域和机械设备领域广泛应用[1]。
而闭环控制系统的控制原理是，通过对控制输出量与实际期望值之间的差距进行计算来控制实际生产流程。
近年来，我国的自动化控制系统技术不断的更新和发展，其应用价值和范围都呈现不断扩大的趋势。
而作为城市供水的主力单位，自来水厂对自动化控制系统的應用也是一种必然的趋势。
二、系统的具体应用（一）自来水生产中的应用首先，水资源一直是我国的稀缺资源之一，但我国的水资源利用和生产过程中，存在着许多现实的问题，例如，水资源供应不及时、供应区域调节和分配不合理、自来水生产的质量不合格等问题。
自来水生产的具体流程为：获取水源、制备、放药、混凝、沉淀、过滤以及供水。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了向居民和企事业单位提供安全、卫生、可靠的自来水供应而建立的。
随着科技的发展，自动化控制系统在自来水厂的运行中起到了越来越重要的作用。
本文将详细介绍自来水厂自动化控制的标准格式文本。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统是指通过计算机、传感器、执行器等设备，对自来水生产过程中的各个环节进行监测和控制，实现自动化运行，提高生产效率和水质稳定性。
该系统包括以下几个方面的内容：1. 监测系统：通过传感器对自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数进行实时监测，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制系统：根据监测数据，通过控制器对自来水生产过程中的泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信系统：通过网络或者无线通信技术，将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
4. 数据处理系统：对监测数据进行存储、分析和处理，生成报表和趋势图，为决策提供依据。
三、自动化控制系统的组成自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 监测设备：包括水位传感器、压力传感器、流量传感器、浊度传感器、PH传感器等，用于实时监测自来水生产过程中的各个参数。
2. 控制设备：包括控制器、执行器等，用于根据监测数据控制泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制。
3. 通信设备：包括网络设备、无线通信设备等，用于将监测数据和控制指令传输到各个控制点。
4. 数据处理设备：包括计算机、数据库等，用于对监测数据进行存储、分析和处理。
四、自动化控制系统的工作流程自来水厂的自动化控制系统的工作流程如下：1. 监测：监测设备实时监测自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制：控制器根据监测数据，对泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信：通信设备将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制引言：自来水是人们日常生活中必不可少的资源，而自来水厂的自动化控制系统能够有效地提高生产效率和水质管理。
本文将从五个方面详细阐述自来水厂的自动化控制。
一、水源控制1.1 水源监测：自动化控制系统通过传感器实时监测水源的水位、水质等指标，确保水源的稳定供应。
1.2 水源调节：根据监测数据，自动化控制系统能够自动调节水源的进水量，保持水源的平衡和稳定。
1.3 水源保护：自动化控制系统能够实时监测水源的污染情况，一旦发现异常，能够及时采取措施，保护水源的纯净度。
二、净水处理2.1 水质监测：自动化控制系统通过传感器实时监测净水的水质指标，如浊度、PH值等，确保净水质量符合标准。
2.2 水处理工艺：自动化控制系统能够根据监测数据，自动调节水处理工艺的参数，如加药量、搅拌时间等，提高水处理效率。
2.3 故障检测与处理：自动化控制系统能够监测水处理设备的运行状态，一旦发现故障，能够及时报警并采取相应的处理措施，确保净水处理的连续性和稳定性。
三、配水系统控制3.1 储水池水位控制：自动化控制系统能够通过水位传感器监测储水池的水位，根据需求自动控制进水和排水，保持储水池的水位稳定。
3.2 配水管网控制：自动化控制系统能够实时监测配水管网的压力和流量，并根据需求自动调节阀门的开启程度，保持管网的稳定供水。
3.3 水质保障：自动化控制系统能够监测配水管网的水质，一旦发现异常，能够及时采取措施，保障供水的水质安全。
四、能源管理4.1 电力监测：自动化控制系统能够实时监测自来水厂的电力消耗情况，根据需求自动调节设备的运行，提高能源利用效率。
4.2 节能措施：自动化控制系统能够根据实时数据，自动调节设备的运行参数，如减少泵站的运行频次、降低设备的负载等，实现节能效果。
4.3 故障检测与处理：自动化控制系统能够监测设备的运行状态，一旦发现故障，能够及时报警并采取相应的处理措施，提高设备的可靠性和运行效率。
自动化控制系统在自来水厂中的应用分析
自动化控制系统在自来水厂中的应用分析在城镇化建设不断深入的背景之下，自来水厂的自动化控制系统在发展的过程中也被人们寄予了更高的要求，在自来水厂自动化控制系统运行的过程中应当确保自来水供应的连续性，只有这样，才能满足群众的日常所需。
PLC技术作为当下应用最为广泛的自动化控制技术被应用于自来水厂的生产中，提高出厂水水质，最终实现供水的自动化发展。
为了确保自动化控制系统能够稳定的运行，工控管理人员应当对各个生产环节进行分析，充分发挥自动化控制系统的性能。
本文就自动化控制系统在在自来水厂中的实际应用进行探讨。
标签：PLC;自来水厂;自动化控制系统;应用自来水厂在我国城镇化建设的过程中有着十分重要的作用，居民的日常生活、工业生产等都离不开自来水的供应。
自来水厂作为供水系统中不可或缺的部分，从取水、输水、净水、供水等一系列环节，最终确保城市供水的安全性、稳定性。
在科学技术进一步发展的背景之下，自动化控制技术也得到了长远发展，通过水厂自动化控制系统技术的应用，能够更好地保障自来水生产过程的稳定推进，在降低运行成本的同时，也能够提高自来水的生产效率，更能保障供水的安全稳定。
1.自来水厂自动化控制系统概述1.1自来水厂生产工艺1.1.1众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。
从自来水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。
水厂水处理工艺的目的就是去除原水中这些会给人体健康带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，确保水厂出水试纸达到《生活饮用水卫生标准》。
一般水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
常见水厂工艺流程图：1.2自来水厂控制系统组成要想提高自来水厂水处理工艺的效率，按照水厂各个工艺段的功能需求，对水厂自动化进行分层划分，实现统一调度，分散控制功能。
中心控制室自动化控制系统安装了工控组态软件，该软件能够实现水厂自控设备的I/O通信、数据库建立等功能，且具有开放灵活的特点，能够对动态画面进行展示，同时也具备历史数据存储等功能，能夠保障用户开发出可靠有效的自动化控制系统。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制引言概述：自来水厂是城市中重要的基础设施之一，为居民提供日常生活所需的清洁饮用水。
随着科技的不断进步，自来水厂的自动化控制系统得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细阐述自来水厂的自动化控制。
一、水质监测与调节1.1 自动水质监测：自来水厂通过安装各类传感器，实时监测水源地、处理过程中以及出厂水的水质数据，如浊度、PH值、氯含量等。
1.2 自动调节水质：根据水质监测结果，自动化控制系统能够实时调节处理过程中的各个环节，如投加药剂、调节反应时间等，以确保出厂水的水质符合标准。
1.3 故障报警与处理：自动化控制系统能够监测设备的运行状态，及时发现故障并报警，同时提供相应的处理方案，确保设备的正常运行。
二、流程控制与优化2.1 自动化流程控制：自来水厂的自动化控制系统能够根据水质监测数据和设定的处理流程，自动调节各个处理单元的操作参数，如澄清池的沉淀时间、过滤器的清洗周期等。
2.2 节能优化：自动化控制系统通过智能化的算法，对水处理过程进行优化，减少能耗，如合理调节泵的运行频率、控制气体的投加量等，提高自来水厂的能源利用效率。
2.3 自动化排污控制：自动化控制系统能够监测废水排放的水质和流量，根据环保要求自动调节排污阀门的开启程度，确保废水排放符合环保标准。
三、设备运行与维护3.1 远程监控与操作：自动化控制系统提供远程监控功能，运维人员可以通过网络实时监测设备的运行状态，进行远程操作，提高运维效率。
3.2 故障诊断与预警：自动化控制系统能够对设备进行故障诊断，并提供相应的预警信息，匡助运维人员及时发现并解决问题，减少设备停机时间。
3.3 维护管理与记录：自动化控制系统能够记录设备的运行数据、维护记录等信息，为设备的维护管理提供便利，提高设备的可靠性和使用寿命。
四、数据分析与决策支持4.1 数据采集与存储：自动化控制系统能够实时采集和存储各个环节的运行数据，为后续的数据分析提供基础。
4.2 数据分析与报表生成：自动化控制系统能够对采集的数据进行分析，生成各种报表，如水质变化趋势、设备运行效率等，为决策提供科学依据。
自动化控制系统在自来水厂节能降耗中的应用
自动化控制系统在自来水厂节能降耗中的应用摘要：在碳达峰和碳中和的大背景下，自来水厂发展过程中节能降耗是重中之重，实现智慧水务，优化自动化控制系统在生产过程中的应用能起到非常积极的作用。
本文对自动化控制系统在自来水厂节能降耗中的应用进行了探讨。
关键词：自动化控制系统；自来水厂；节能降耗；应用探讨引言随着计算机技术和人工智能技术的不断发展，自来水厂的自动化控制系统会越来越先进，其管控一体化、信息化、智能化以及网络化水平会不断提升。
因此，在自来水厂未来发展过程中，需要紧跟时代发展潮流，主动升级自动化控制系统，提高自来水厂的节能降耗水平，促进自来水厂的可持续发展。
1自动化控制系统在自来水厂节能降耗中的应用1.1取水泵站、送水泵站一般情况下，在取水泵房和送货泵房会设置多台水泵，变频水泵和工频水泵都有配置。
运行管理中，通常将水泵分为变频组和工频组，具体运行时需至少开启一台变频水泵，与其他单台或多台工频水泵搭配运行。
一般情况下，变频泵的频率限定值要在SCADA系统中进行确定，对运行频率的给定有影响的参数一般有出水压力、出水流量以及进水或清水池水位，当调节变频泵的运行频率无法满足参数设置要求时，自动控制系统会根据系统设定自动启停备用的工频水泵，系统在设定工频水泵的启停顺序时，可参考该水泵的运行时长及停机时长。
自控系统通过采集实时及历史运行数据，分析泵房单台、多台水泵实际的流量-效率特性。
当目标流量发生变化需要增加或减少水泵时，优化控制算法，从所有的泵组运行组合里找出能耗最小的组合，通过控制系统对泵组的开启状态与频率进行精准调节，实现节能降耗。
1.2沉淀池排泥混凝沉淀中常采用的一种构筑物是平流沉淀池，沉淀池排泥系统主要包括排泥阀、排泥车。
在开展排泥阀自动化控制过程中，需要科学设定排泥周期、排泥阀开阀时间等，能够减少排泥时间，减少水损，达到节能降耗的目的。
在对排泥车进行控制的过程中，需要以沉淀池沉淀规律为基础进行科学操作，除了能够提高沉淀效果之外，还可以降低排泥车运行过程中的水资源消耗。
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论自来水厂节能中的自动化控制系统
乐从自来水厂自动化工程位于广东省佛山市顺德区，乐从水厂建设规模为20万m3/d，水厂采用北江水源，为保证水厂能达到节能降耗，要求我公司对其水厂进行自动化控制设计。
水厂工艺：取水泵房→加药、前加氯→反应池→平流沉淀池→V型滤池→后加氯→清水池→补氯→输水管网→用户。
水厂主要的能源消耗包括电量、水量、加药量及消毒氯气消耗量等，为更好地控制能源的消耗，必须对水厂各工艺进行相应的节能控制。
1 取水泵站自动化控制系统的设计
取水泵站一共有4台取水泵（其中2台变频泵及2台定速泵，3用1备），主要為整个水厂进行原水的供应，是电量的主要消耗站之一，也是水厂控制电量的关键部位。
为保证最大限度降低电耗，需把水泵分为两个组：运行的变频泵设定为变频泵组，另一台变频泵及定速泵设定为定速组。
每次运行均至少开启一台变频器，当运行变频泵设定时间到时，且另一变频泵不运行时，将自动切换至另一变频泵。
自控系统将根据清水池水位增减相应的水泵。
1.1 取水变频泵的频率调整
原水变频泵的频率将根据清水池水位设定值调整。
PLC不断调整变频泵的频率。
变频泵的频率及频率阀值以百分比表示。
原水变频泵的运行频率要介于最小和最大频率之间，频率限定值在SCADA系统中设定。
PLC记录变频泵停止前的频率，以便于变频泵再次启动后保持之前的频率。
1.1.1 增加变频泵频率。
PLC连续每分钟采集清水池水位，计算清水池水位差Q 趋势（液位以厘米计算）。
Q=Lnow[当前值]-Ltime[一分钟前值]
如果下面条件满足则增加变频泵频率：
设定清水池标准液位（Lset）>清水池水位，且Q<0，则每分钟增加变频泵频率2Hz。
1.1.2 减少变频泵频率。
如果下面条件满足则减少变频泵频率：
设定清水池标准液位（Lset ）<清水池水位LIT401A ，且Q>0，则每分钟减少变频泵频率2Hz 。
1.2 定速泵的启动数量
定速泵的启动数量由变频泵的运行频率决定，为了更好地控制定速泵的数量，需要定义两个限定值：
限定值1：启动一台定速泵时变频泵频率
限定值2：停止一台定速泵时变频泵频率
启动一台原水定速泵，当变频泵的频率高于等于限定值1（例如48.5Hz ）并且至少有一台定速泵可用时启动一台定速泵。
停止一台原水定速泵，当变频泵的频率低于限定值2（例如35Hz）并且至少有一台定速泵运行时停止一台定速泵。
2 加药加氯系统自动化控制设计
2.1 加药系统
加药系统主要节能控制点在于控制药耗。
水厂加药系统主要用于控制聚合氯化铝的投加，为保证系统的节能降耗，主要控制在于精确计算氯化铝的投加量。
乐从水厂设计3台加药计量泵，计量泵的速度需通过PLC计算并直接通过通信进行速度控制给定。
聚合氯化铝投加泵的速度设定由PLC按照以下因素计算而来：聚合氯化铝投加泵的额定投加流量，单位：L/h；聚合氯化铝投加泵的手动冲程，单位：%，由操作员录入；聚合氯化铝的浓度，单位：g/L，由配药完成后系统自动计算；聚合氯化铝的投加量，单位：mg/L，由操作员录入；沉淀池进水流量，单位：m3/h，由PLC计算，取原水流量计连续10s的平均值。
如果投加浓度、原药浓度、泵的冲程固定，那么投加泵的频率和沉淀池进水流量之间是线性关系。
为保证节能效果，设计时将根据不同的原水浊度进行投加比例的动态调节。
如图1所示：
图1
根据上面列出的工艺参数，投加泵电机的频率计算公式如下：
2.2 加氯消毒站程序设计
整个水厂的加氯系统由气源系统，真空加氯系统，压力水供应系统，电气、控制检测仪表系统，氯气泄漏检测及安全防护系统组成。
为了掌握加氯是否处在手动或自动加氯状态，在加氯机中引出了加氯机的手动/自动选择信号。
2.2.1 前加氯控制设计。
前加氯机的控制方式：
前加氯的作用主要是防止藻类和破坏胶体，所以前加氯一般根据原水流量按比例投加：
加氯机开度控制=源水流量（m3/h）*投加量（kg/km3）/1000
本工程共设置两台前加氯机，一用一备。
当使用加氯机故障时，在SCADA上发出警报，并自动切换至另一台备用前加氯机，
2.2.2 后加氯控制设计。
后加氯主要作用是保证出厂水中余氯含量，起到清水池及出厂水管道消毒作用。
控制方式如下：
加氯机开度控制=流量主控制量+余氯控制量
流量主控制量=滤后水流量或源水流量（m3/h）*投加量（kg/km3）/1000
余氯控制量根据滤后水余氯高低进行控制，控制范围规定在流量主控制量的±5%。
当余氯高于SCADA中设定的余氯值时，每分钟余氯控制量-0.2kg（可以SCADA中设置）
当余氯低于SCADA中设定的余氯值时，每分钟余氯控制量+0.2kg（可以SCADA中设置）
本工程共设置2台前加氯机，一用一備。
当使用加氯机故障时，在SCADA上发出警报，并自动切换至另一台备用前加氯机。
3 沉淀池排泥系统自动化控制设计
沉淀池排泥系统主要由排泥阀、排泥车组成。
该环节的节能控制关键点在于排泥过程中合理排水，在污泥排放时尽量减少不必要的排水。
3.1 沉淀池排泥阀控制
沉淀池排泥阀周期性排泥：排泥周期可设定；各排泥阀开阀时间可设定。
排泥周期可设定：用户可根据原水水质进行排泥周期的设定，合理减少排泥时间。
各排泥阀开阀时间可设定：用户可根据平流沉淀池的具体特性，设置各阀门的相应开启时间。
泥多的位置可以设置排泥时间大些，泥少的位置可设置排泥时间小些。
两种排泥时间设置可充分节约用水，不影响加药效果。
3.2 排泥车控制
沉淀池排泥车的过程控制：由于沉淀池长度约100m，长度较长，而按照沉淀池的沉泥规律，从沉淀池的进水到出水，池底所沉积的泥厚度按从多到小逐步递减的规律进行，因此，为了达到排泥车的排泥效果而又减小不必要的排水浪费，排泥车的行走电机可采用变速电机，在沉淀池的进水端采取慢速行走，而在沉淀池的出水端采取快速行走，或排泥车的行走电机为定速电机，排泥车从沉淀池的进水端前行全程1/3，后退至沉淀池进水端，再从进水端排泥至出水端，空车返回。
4 送水泵站自动化控制设计
送水泵房一共有4台清水泵，分别为2台变频泵及2台定速泵组成。
正常使用时为3用1备。
每次运行均至少开启一台变频器，当运行变频泵设定时间到时，且另一变频泵不运行时，将自动切换至另一变频泵。
系统分为两个组：运行的变频泵设定为变频泵组P401A/C，定速泵P401B/D设定为定速组。
运行的变频泵的频率根据出厂水压力设定值调整。
定速泵启动的个数根据变频泵的频率决定启动台数。
4.1 加压变频泵的频率调整
加压变频泵的频率根据SCADA设置的压力值进行PID恒压控制，PLC不断调整变频泵的频率。
变频泵的频率及频率阀值以Hz表示。
4.2 增加变频泵频率
变频泵频率由用户设定压力值及实际管道压力计决定。
PLC通过PID运算调整变频泵频率，当管道压力小于用户设定压力时，变频泵频率将增加。
4.3 减少变频泵频率
PLC通过PID运算调整变频泵频率，当管道压力大于用户设定压力时，变频泵频率将减少。
4.4 定速泵的启动数量
定速泵的启动数量由变频泵的运行频率决定。
为了更好的控制定速泵的数量，需要定义两个限
定值：
限定值1：增加一台定速泵时变频泵频率
限定值2：停止一台定速泵时变频泵频率
4.5 启动一台送水定速泵
当变频泵的频率高于等于限定值1（例如48.5Hz）并且至少有一台定速泵可用时启动一台定速泵。
4.6 停止一台送水定速泵
当变频泵的频率低于限定值2（例如35Hz）并且至少有一台定速泵运行时停止一台定速泵。
5 结语
总而言之，PLC自控系统在自来水生产中的应用可以实现自动化生产、降低药耗和能耗，减轻工人劳动强度、减少了员工数量，同时还能提高管理水平和水质，给企业创造了很好的经济效益和社会效益，因此，该技术在自来水厂中具有很好的推广前景。
参考文献
[1] 林洁.PLC控制在水厂自动化控制中的运用[J].科技风，2011，（8）.
[2] 李友善.自动化控制原理（上册）[M].北京：国防工业出版社，1994.。