水厂新老加药系统切换施工方案
第二水厂自动化升级改造实施方案
第二水厂自动化升级改造实施方案一、改造目标1.实现生产过程的自动化控制，减少人工干预。
2.提高水质检测的准确性和实时性。
3.降低能耗，提高生产效率。
4.系统具备远程监控和故障诊断功能。
二、改造内容1.设备升级：更换老旧设备，引入高效节能的新型设备。
2.自动化控制系统：建立完善的自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统：升级水质检测设备，实现实时、快速、准确的水质检测。
4.信息化系统：建立远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
三、改造步骤1.设备更换：对老旧设备进行淘汰，引入新型高效设备。
2.自动化控制系统搭建：根据生产需求，搭建自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统升级：升级水质检测设备，提高水质检测的准确性和实时性。
4.信息化系统建设：建设远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
5.系统调试与优化：对改造后的系统进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、改造时间安排1.设备更换：预计用时3个月。
2.自动化控制系统搭建：预计用时4个月。
3.水质检测系统升级：预计用时2个月。
4.信息化系统建设：预计用时3个月。
5.系统调试与优化：预计用时2个月。
总计：14个月五、预期效果1.生产效率提高30%。
2.人力成本降低20%。
3.水质合格率提高20%。
4.设备故障率降低30%。
六、风险评估及应对措施1.设备更换风险：设备更换期间，可能影响正常生产。
应对措施：提前做好备用设备，确保生产不受影响。
2.系统调试风险：系统调试期间，可能出现故障。
应对措施：组织专业团队进行调试，确保系统稳定运行。
3.人员培训风险：新技术的引入，需要对员工进行培训。
应对措施：组织专业培训，提高员工的操作技能。
七、改造经费预算1.设备更换费用：500万元。
2.自动化控制系统搭建费用：300万元。
3.水质检测系统升级费用：200万元。
4.信息化系统建设费用：150万元。
5.人员培训费用：50万元。
加药系统改造施工方案
加药系统改造施工方案一、施工方案：1、拆除原有配电箱，投药斗、搅拌机，管道和阀门；2、按照原有格局，规格制作新的药箱，并安装；3、制作上料机的药斗，更换药管和螺旋，焊接支架，将药斗固定于地面；4、安装原有设备。
5、设备接线；6、调试设备，保证设备正常运转；二、施工技术要求：1、药箱材质符合方案要求，按照不锈钢焊接标准焊接。
2、药箱、药斗结实牢固，原有设备安装牢固，位置合理。
3、设备接线准确，调试正常。
4、螺旋及加药管的支架安装合理，振动较小，不得影响加药。
5、药箱要能彻底排空，所有钢支架要除锈，刷防腐漆。
三、验收标准：1、设备改造安装完成后，乙方向甲方提交设备改造资料和竣工申请报告。
2、竣工验收必须具备以下条件：（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏液现象。
（4）各部件动作灵活可靠。
（5）隐蔽记录填写齐全完整。
四、施工安全注意事项：1、施工人员进入施工现场前应进行安全教育，并检查工器具的可靠性，佩带好劳保用品及安全防护用品。
2、施工所需电源，由施工方领导与净水厂有关领导协商后，由净水厂专人负责接通，施工人员不得随意改动，必须遵守净水厂安全用电的有关规定。
3、施工现场应悬挂安全警示标志。
4、施工人员进入厂区必须执行入厂登记制度。
施工人员必须在指定地点、场所进行作业，不得随意进入其它生产、办公区域。
5、金属焊接必须由具有高压焊工资格证的专业人员进行焊接。
6、施工完成后清理施工现场。
五、其他要求：1、在开工前，乙方必须向甲方提供技术协议、合同、改造方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，提供操作台的安装使用说明书、合格证和改造后的电气原理图纸。
2、整个改造过程由乙方负责，并对施工质量负责。
加药剂实施方案
加药剂实施方案一、前言加药剂实施方案是指在水处理工程中，根据水质情况和处理需求，科学合理地选择和使用药剂，以达到水质净化和安全供水的目的。
本文将就加药剂实施方案的制定和实施进行详细介绍。
二、加药剂选择1. 根据水质情况在选择加药剂时，首先要根据水源的水质情况进行分析。
水质主要包括浑浊度、有机物含量、微生物含量、重金属含量等指标。
根据这些指标，选择适当的絮凝剂、消毒剂、除臭剂等药剂。
2. 考虑处理需求除了水质情况，还要考虑处理需求，比如是否需要去除特定的污染物、改善水质口感等。
根据不同的处理需求，选择相应的药剂，如吸附剂、氧化剂、pH调节剂等。
3. 综合考虑在选择加药剂时，需要综合考虑水质情况和处理需求，选择对水质影响小、处理效果好的药剂，同时要考虑成本和操作方便性。
三、加药剂投加方式1. 批量投加批量投加是指将一定量的药剂预先配置成溶液，再通过投加装置一次性加入到水中。
这种投加方式适用于对水质要求较高、稳定性要求高的情况。
2. 分批投加分批投加是指将一定量的药剂分成若干份，按一定时间间隔分次加入到水中。
这种投加方式适用于对水质要求较为严格、需要长时间处理的情况。
3. 持续投加持续投加是指将药剂通过投加装置持续加入到水中，根据水质变化实时调整投加量。
这种投加方式适用于水质波动较大、需要动态调整的情况。
四、加药剂实施注意事项1. 操作规范加药剂的实施需要严格按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并持证上岗，确保操作规范、安全。
2. 加药剂浓度控制加药剂的浓度控制是保证处理效果的关键，应根据水质监测结果和处理需求进行实时调整。
3. 定期检测加药剂实施过程中，需要定期对水质进行监测，确保处理效果符合要求，及时调整加药剂投加量和方式。
4. 废液处理加药剂实施过程中产生的废液需要进行合理处理，避免对环境造成污染。
五、总结加药剂实施方案的制定和实施对于水处理工程至关重要。
正确选择加药剂、合理投加方式、严格操作规范、定期监测调整，是保证水质安全的关键。
净水厂加药系统改造
城市规划与设计C1242018年4月·下净水厂加药系统改造林 辉（玉环市自来水有限公司，浙江 玉环 317600）摘 要 玉环里墩净水厂加药系统已运行多年，综合考虑成本、安全、环境等因素已急需更新，本文通过对该水厂加药系统工艺进行改造，阐述了改造中各要点、注意点。
关键词 药剂投加；投加设备；投加点玉环里墩净水厂是座日产2.5万吨的小型水厂，加药工艺采用固体聚合氯化铝、固体氢氧化钠溶药池曝气溶解投加，消毒剂采用液氯投加。
由于设备已运行多年存在投加剂量准确度降低，更重要的是采用液氯消毒存在很大的安全风险，公司经过前期的充分调研后于2014年对该净水厂加药系统进行了全面改造。
1 水厂概况里墩净水厂是一座设计规模25000m /d、采用常规处理工艺的净水厂，工艺流程见图一。
2 加药工艺改造2.1 改造原则不影响净水厂的正常运行，按照各药剂特性及净水厂工艺状况因地制宜设置合理投加点，确保改造后生产的稳定性设置各类冗余措施，最后还要结合职业健康和环境安全。
2.2.2 施工方案为确保净水厂生产不受影响，在正式改造之前设置临时药剂投加装置，对每种药剂进行逐步替换，各管道加药点采用带水带压开孔。
2.2.3 药剂选择根据原水水质及生产工艺情况选择合适的药剂，用液态聚合氯化铝替代原有的固态聚合氯化铝，液态氢氧化钠替代固态氢氧化钠，提高药剂的稳定性、操作安全性，降低了净水工的劳动强度，以及作业环境的职业健康。
由于液氯存在很大的安全隐患，同时有研究表明次氯酸钠相比氯气减少了消毒副产物的产生，故采用5%浓度的次氯酸钠代替液氯，低浓度的次氯酸钠浓度自降缓慢更适应于小型净水厂。
2.2.4 投加设备本次改造中主要设备有ados 数字计量泵、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、压力水冲洗系统、压力水辅助加药系统、储液罐、卸料泵等。
注意点：①压力水冲洗系统在各加药系统必须设置，在维修时先用压力水冲洗管路系统置换管路中的药剂确保维修安全，同时在管路进气或单向阀受异物影响无法完全关闭时，可通过压力水冲洗消除；②在储罐和计量泵之间管路上要设置排气管，特别是次氯酸钠（可自行分解产生氧气）；③如药剂在管路投加点无法快速扩散并在水中混合均匀，可采用在管路中设置管道混合器，条件不允许时可通过压力水辅助投加系统解决；④药剂在管道投加点出应设置三通观察龙头，作为刚开始加药时或管路故障时检查分析用，在管道投加点还应设置单向阀；⑤条件许可时投加管路可设置双管（一用一备）。
净水厂加氯加药间安装施工的方案
净水厂加氯加药间安装施工的方案一、前期准备工作1.就地勘察：对加氯加药间的施工场地进行勘察和测量，确定施工的具体位置和尺寸。
2.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计方案、技术规范等资料，进行详细的设计和方案制定。
二、材料及设备准备1.材料准备：根据设计方案确定需要的材料，包括管道、阀门、泵等材料，并进行采购。
2.设备准备：确认所需设备的规格和数量，如加氯设备、加药设备、控制系统等，并进行采购或租赁。
三、工程施工步骤1.地面处理：对施工区域进行地面清理，确保施工场地干净、平整，便于施工进行。
2.安装管道系统：根据设计方案，进行管道的铺设和连接，包括加氯管道和加药管道。
3.安装设备：依照设备的安装要求进行设备的安装，包括加氯设备、加药设备、泵等。
4.安装阀门和仪表：根据设计方案，安装加氯加药系统所需的阀门和仪表，包括流量计、压力表、阀门等。
5.连接电气和控制系统：将加氯加药设备与电源和控制系统进行连接，确保设备能够正常工作和控制。
6.进行试运行：对加氯加药系统进行试运行，检查设备和管道的正常工作情况，并进行必要的调整和修正。
7.完善安全措施：根据相关安全规定，对加氯加药间进行安全防护，如加装安全扶手、防护网等。
8.进行竣工验收：对加氯加药间的施工项目进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
2.加氯加药设备运行过程中，需保持设备周围通风良好，避免气体积聚。
3.严格按照施工标准和规范进行操作，避免设备和管道的损坏。
4.施工过程中，进行必要的安全警示标志设置，保障工人的人身安全。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案执行，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工艺和步骤进行监控和检查，确保施工过程中出现问题及时解决。
3.完成施工后，对加氯加药间进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
六、施工安排1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
加药系统改造方案
工程性质：设备改造外委PAC加药系统改造方案批准：审核：编制人：PAC加药系统改造方案一、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、改造项目及内容：1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出pvc 水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
完整版)净水厂加氯加药间安装施工方案
完整版)净水厂加氯加药间安装施工方案1.1 安装方案1.1.1 工程概况本工程主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统和次氯酸钠投加系统。
每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。
设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件。
1.1.2 施工准备1.技术准备1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
2)研究有关规范和安全技术文件。
3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
4)编制施工组织设计和施工方案，根据所掌握的确切资料。
2.劳动力组织准备1)组建精干、高效的施工队伍，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
2)优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
3)由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3.物资准备1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
2)施工机具包括平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.1.3 设备的安装及调试1.制备装置及溶液罐等静止设备的安装1)开箱根据安装要求，逐台检查设备的外观，清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
2)基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
3)设备安装1)垫铁的布置1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
水厂加药自动计量、调节系统设计
控制加药设备， 或是人工给定计算机投加率 ， 实现半 自动控制。 目前已有少 数水厂全部或局部实现了 自
成为 近年来新 、 老水 厂加 药工 艺改 造的首 选设 备。 虽然加 药控 制方式 不一 ， 都基 于图 1 所示 的典型 但 的水厂 加药 工艺流程 ， 最终通过计量泵来实施加药。
I
加药 池
I}计量泵 t $
计量泵 3 2
计量至 5 $
0 s2
加药日口
进水管
加药 口 u
进 水管
加药口口
进水 管
图1
水厂加药典型 工艺流 程
，川e r t e at me nt works r
动 控制。加药设 备方面， 常规的重力式投加采用阀 门 调节， 离心泵投加受其工作条件限制， 加药精度、
稳定 性都 不如计量泵 。计 量泵在其 量程范围内可 以 任意调节流量， 并有就地和远程两种调节 式 ， 因此
一 药剂的密度， kg/m3; A — 补 液过程修正常数， kg;
W 累积液量 ， kgo
2 加药量自 动计童调节系 统
针对上述情况 ， 笔者介绍一种加药量 自动计量、
加药系统改造方案样本
工程性质：设备改造外委PAC加药系统改造方案批准:审核:编制人:PAC加药系统改造方案—、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家:三、改造项目及内容:1、拆卸原有控制箱1个；1000* 1000* 1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出pvc水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局.规格2500* 1220* 1130mm采用3mm®不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500* * 1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上□方形，规格1000引000mm,下口锥形，高800mm,药斗□为活动式盖子，距上□ 400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地廂，支架总量0.1t o4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈桃材质，长6500mm,螺距, 药管为PPR管，长6500mm,在原有支架的基础上采用20*40*2mm 的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t o5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2,拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20,参数FC( kg)22,230V0.1A, 0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m,采用DE50PPR.阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台, 液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆.元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
加药间设备工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为XX水厂加药间设备安装工程，主要包括搅拌罐、过滤器、计量泵、阻尼器、管阀等设备的安装。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括电气、管道、设备安装等工种，确保人员技术水平和施工经验。
2. 材料准备：根据设计图纸和设备清单，提前采购各类设备、管材、阀门、电线电缆等材料，并确保质量符合要求。
3. 工具准备：准备各类施工工具，如扳手、螺丝刀、切割机、焊接机、水平仪等，确保施工过程中工具齐全。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、开阔，满足施工需求。
三、施工工艺1. 设备安装（1）搅拌罐安装：按照设计要求，将搅拌罐放置在指定位置，调整水平度，连接搅拌轴和电机，确保搅拌轴与电机同心。
（2）过滤器安装：将过滤器放置在指定位置，连接进水管道和出水管道，确保过滤器安装牢固。
（3）计量泵安装：按照设计要求，将计量泵放置在指定位置，连接进水管道、出水管道和调节阀，确保计量泵安装牢固。
（4）阻尼器安装：将阻尼器安装在计量泵进出口管道上，确保阻尼器安装牢固。
（5）管阀安装：按照设计要求，将各类管阀安装到位，确保管道连接牢固，无泄漏。
2. 管道安装（1）管道切割：根据设计要求，对管道进行切割，确保切割面平整、垂直。
（2）管道焊接：采用焊接工艺，将管道连接在一起，确保焊接质量。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 电气安装（1）电缆敷设：按照设计要求，将电缆敷设到位，确保电缆敷设整齐、牢固。
（2）电缆连接：将电缆与设备、仪表等连接在一起，确保连接牢固、无短路。
（3）设备调试：对电气设备进行调试，确保设备运行正常。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 设备安装阶段：10天3. 管道安装阶段：7天4. 电气安装阶段：5天5. 系统调试阶段：3天总计：30天六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
××水厂新老加药系统
切
换
方
案
××安装集团公司
××水厂新老加药系统切换施工方案
一、工程概况
××水厂饮用净水扩建一期工程新建预臭氧接触池位于目前水厂在役老加药间的位置，因此在建预臭氧接触池前须拆除老加药间。
根据建设计划，在新加药间设备安装调试完毕后进行新、老加药系统切换，待新系统运行正常后拆除老加药间。
二、现状条件
××水厂目前总制水能力为10万吨，分别由4万M/d（按6万M/d复核）和3万M/d两组制水系统组成，净水工艺流程均为常规处理工艺，其流程为：
加聚合氧化铝
↓
原水→提升→絮凝、沉淀池→快滤池→
↑↑
氯氨
清水池→吸水井→二级泵房→配水管网→用户
根据水厂相关人员介绍，目前水厂两组制水系统系统均有1用1备两个加药点，分别为3万吨系统对应1#、2#加药点，4万吨系统对应3#、4#加药点。
其中2#、3#是水厂目前所用的投加点，4#投加点只有加矾预留口好用。
投加点具体位置见附图1。
三、方案考虑
方案一：新加药系统管线沿新敷设管沟至接点1处后，用软管把新加药管线与老加药系统备用1号、4号投加点对接。
方案二：新加药系统管线直接敷设至水厂各投加点。
四、施工步骤
1、待室外加药管线施工至附图2接点1处后，进行新加药间加
药系统单机调试及室外加药管线的试压。
2、待新加药系统调试完成及室外加药管线试压达到要求后，进
行新老加药管线的切换对接，计划在20××年9月10日开始
施工，具体时间需经总公司生产处和水厂确认。
3、施工前做好切换所需的人员、材料、施工机具，确保切换时
间最短，把施工对水厂正常生产的影响降到最低。
4、切换施工前通知水厂及生产处，在水厂及生产处技术指导人
员在场情况下开始施工。
施工工作量主要是用软管把加矾、
加氯、加氨从接点1处接至2、3号投加点。
施工时应把好
技术质量关，确保一次对接成功。
5、对接完成后，开启加矾计量泵、加氯机、加氨机，检查管线
是否有泄露，若有泄露则在泄露处做好记号，待停机后再整
修。
反复检查，直至没有泄露。
五、安全、文明措施。
1、施工时服从现场业主、监理的统一指挥，重视生产处、水厂
的意见，做到工完场清。
2、现场配备氯气、氨气防毒面具等，若是夜间施工有足够的照
明。
3、现场配合各专职安全员旁站，确保施工安全。