水厂多品种加药操作规程
循环水加药操作规程
循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：补充水药剂4 1 231—配药桶 2—加药泵 3—循环水池 4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
加药操作规程
加药操作规程一、目的本操作规程的目的是确保加药过程的安全、准确和可追溯性，以保证产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行加药操作的生产过程。
三、术语和定义1. 加药：将特定药物添加到生产过程中，以达到预期的效果。
2. 药物：指用于加药的各种化学品、药品或其他添加剂。
3. 加药剂量：指每次加药所使用的药物的量。
4. 加药设备：指用于加药操作的各种设备，如加药罐、加药泵等。
四、操作程序1. 加药前准备1.1 确认所需加药的药物种类和加药剂量。
1.2 检查加药设备的状态，确保设备完好无损。
1.3 准备所需的药物，并进行标识，包括药物名称、批号、有效期等信息。
1.4 根据生产计划，确定加药的时间和地点。
1.5 穿戴个人防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜。
2. 加药操作2.1 将加药设备连接到生产过程中的相应管道或容器。
2.2 打开加药设备的进药阀门，将药物注入设备中。
2.3 根据所需加药剂量，调整加药设备的流量和时间。
2.4 监控加药过程中的压力、温度等关键参数，确保加药过程的稳定性。
2.5 加药完成后，关闭加药设备的进药阀门，并清洗设备，避免药物残留。
3. 记录和报告3.1 在加药操作前，填写加药记录表，包括药物名称、批号、加药剂量、加药时间等信息。
3.2 在加药操作过程中，记录加药设备的操作参数和药物的消耗量。
3.3 加药完成后，将加药记录表归档，并报告给相关部门或人员。
3.4 定期对加药操作进行回顾和评估，及时发现和纠正操作中的问题。
五、质量控制1. 药物质量控制1.1 采购药物时，要选择有资质的供应商，并进行药物的质量检验。
1.2 加药前，对药物进行外观检查和检测，确保药物的质量符合要求。
1.3 在加药过程中，监控药物的消耗量，及时调整加药剂量，确保加药的准确性。
2. 加药设备质量控制2.1 对加药设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.2 对加药设备进行校准和验证，确保设备的准确性和可靠性。
加药操作规程
加药操作规程一、引言加药是指在特定的工艺环节中向某种物质中添加药剂，以达到预期的效果。
本文将详细介绍加药操作规程，包括加药前的准备工作、加药的操作步骤、加药后的处理等内容。
二、加药前的准备工作1. 确定加药目的和加药剂量：根据生产需求和工艺要求，确定加药的目的和所需加药剂量。
2. 准备加药设备和器材：检查加药设备的运行状态，确保设备正常工作。
准备好所需的加药器、计量杯、搅拌器等器材。
3. 检查加药剂：检查加药剂的质量和储存条件，确保加药剂无异常情况。
三、加药的操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
b. 检查加药设备：确保加药设备的安全运行，检查设备的电源、电缆、阀门等是否正常。
c. 确定加药区域：将加药区域划定出来，确保周围环境整洁，防止杂物干扰操作。
2. 加药前的准备：a. 清洁加药器：使用清水和洗涤剂清洗加药器，确保加药器内无杂质。
b. 校准加药器：根据加药剂的剂量要求，校准加药器的计量准确性。
c. 准备加药剂：按照加药剂的规定剂量，准备好所需的加药剂。
3. 加药操作：a. 打开加药设备：按照设备操作说明，打开加药设备的电源和阀门。
b. 加药剂投放：将准备好的加药剂缓慢倒入加药器中，注意避免溅出和浪费。
c. 控制加药速度：根据工艺要求，控制加药器的加药速度，确保加药剂均匀投放。
d. 观察加药情况：观察加药剂的投放情况和加药设备的运行状态，及时发现异常情况并处理。
e. 记录加药数据：记录加药剂的投放量、加药时间等数据，以备后续分析和追溯。
四、加药后的处理1. 清洁加药设备：加药结束后，关闭加药设备的电源和阀门，清洁加药器和相关器材，以防止加药剂残留和污染。
2. 记录加药情况：将加药操作的相关数据记录到加药记录表中，包括加药剂的投放量、加药时间、加药设备的运行情况等。
3. 检查加药效果：根据生产工艺要求和产品质量标准，检查加药后的效果是否符合要求。
加药操作规程
加药操作规程一、引言加药操作是指在特定的工艺条件下，向某种物质或介质中添加药剂的过程。
本操作规程旨在确保加药操作的安全性、准确性和可靠性，保证药剂的正确投放和混合，以达到预期的效果。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行加药操作的场所和设备，包括但不限于工业生产、水处理、环境保护等领域。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉加药设备的结构、性能和工作原理，能够独立进行操作。
3. 操作人员应具备良好的协调能力和应急处理能力，能够应对意外情况。
四、加药设备要求1. 加药设备应符合国家相关标准和规定，具备安全可靠的性能。
2. 加药设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作状态。
3. 加药设备应具备准确的计量功能，能够按照设定的比例和流量进行药剂投放。
五、加药操作步骤1. 根据实际需要，确定所需加药药剂的种类、用量和投放方式。
2. 检查加药设备的工作状态，确保设备无故障。
3. 打开加药设备的进药阀门，将药剂从容器中注入加药设备。
4. 按照设定的比例和流量，调节加药设备的投药量。
5. 开启加药设备的出药阀门，将药剂投放到目标介质中。
6. 加药完成后，关闭加药设备的进药和出药阀门，清洗设备以防止药剂残留。
7. 记录加药操作的相关数据，包括加药时间、药剂种类、用量等信息。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2. 加药设备应设置防护罩或围栏，防止操作人员接触到运行中的设备。
3. 加药操作时应注意药剂的毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
4. 加药设备应定期进行安全检查，确保设备无泄漏和漏电现象。
5. 加药设备应设有紧急停止按钮和紧急切断电源装置，以应对紧急情况。
七、常见问题及处理方法1. 加药设备出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 加药药剂用量超过预定值时，应及时调整设备，避免药剂过量投放。
3. 加药操作中发生泄漏时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如清洗泄漏区域、通风等。
加药操作规程
加药操作规程
《加药操作规程》
一、概述
加药操作是药品生产中非常重要的环节，关乎产品质量与生产安全。
为规范加药作业，提高工作效率，特制订本规程。
二、加药前准备
1. 了解所加药品性质、用途、用量及操作方法。
2. 检查加药设备及工具是否完好，确保安全使用。
3. 了解加药操作的风险及安全注意事项。
三、加药操作流程
1. 按照生产指令准确计量所需药品。
2. 使用专用工具将药品倒入加药容器中。
3. 按照指定方法和顺序加入药品，确保加药过程中无交叉污染。
4. 混合搅拌均匀，确保药品充分溶解和均匀分布。
5. 检查加药后设备是否正常运转，确认加药过程没有影响设备操作。
四、加药后处理
1. 清洗加药容器、工具和设备，确保没有残余药品。
2. 将加药容器和工具妥善存放，确保下次使用时清洁卫生。
五、安全注意事项
1. 加药操作必须由专业人员进行，确保操作准确无误。
2. 加药操作过程中，保持操作环境整洁，确保药品无污染。
3. 加药操作时，要佩戴防护用具，确保人身安全。
4. 加药设备必须经过专业检查和维护，确保设备正常运转。
本规程经生产部门审核通过，并于XX年XX月XX日正式实施。
生产操作人员必须严格遵守本规程，确保加药操作的安全和有效进行。
2023年循环水加药间操作规程
2023年循环水加药间操作规程一、前言循环水加药是指通过加入药剂，对循环水进行处理和调理，以达到保持循环水平衡和净化水质的目的。
为了确保循环水加药的安全、高效和可持续发展，特制定本操作规程。
二、操作人员1. 循环水加药间操作人员应经过专业培训，掌握循环水加药的原理、方法和安全操作规程。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应具备应急处置能力，了解常见药剂的安全性和应急处理方法。
三、设备与器材1. 循环水加药间应配备完善的设备和器材，包括测量仪器、药品储存设备、加药设备等。
2. 设备和器材应定期检查和维护，确保其运行正常和安全。
四、药剂储存和管理1. 循环水加药间应设立专门的储存区域，药剂应按照种类进行分类储存，避免混淆。
2. 药剂储存区域应保持干燥、通风和防火，避免与其他物质接触，防止引起化学反应。
3. 药剂应严禁超过保质期使用，并按照规定进行处置。
五、循环水加药操作流程1. 操作人员应按照制定的药剂投加计划进行加药操作。
2. 加药前，应先检查加药设备、仪器和药剂储存情况，确保其完好无损。
3. 操作人员应根据循环水水质检测结果和加药计划，精确计量所需药剂的用量。
4. 加药时，应遵循操作规程，注意安全防护，避免药剂直接接触皮肤和呼吸道。
5. 加药完成后，应关闭加药设备，清洗相关器具，并做好消毒工作。
六、事故应急处理1. 在加药过程中如发生泄漏、溢出等事故，应立即停止加药操作，并作好相应的应急处理措施。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，确保自身安全，并采取措施防止事故进一步扩大。
3. 如有需要，应及时通知和协助相关部门进行事故处理和善后工作。
七、人员培训和考核1. 循环水加药间操作人员应接受定期培训，了解最新的加药技术和安全操作规程。
2. 培训内容应包括药剂的种类、性质和应用方法，加药设备的操作和维护要点，以及事故应急处理等。
3. 考核应结合理论与实践，对操作人员的技能和知识进行全面评估，并记录在档案中。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程1. 引言本操作规程适用于循环水加药间操作人员，旨在规范操作流程，确保生产过程中循环水的加药操作安全、准确、有效。
2. 操作环境循环水加药间为有计划、有序的生产现场，操作人员应在无干扰的环境下操作，并保持环境整洁、安静。
3. 操作设备本循环水加药间设备主要包括循环水箱、加药设备、搅拌器、计量器和阀门等。
4. 操作流程4.1 准备工作1.检查循环水箱液位是否正常，必要时添加新水至适宜液位；2.确认加药设备和计量器各参数是否调整正常；3.检查搅拌器工作情况。
4.2 加药操作1.操作人员佩戴个人防护装备（手套、口罩等）；2.打开循环水箱的供水阀门；3.打开加药设备上的药液进口阀门；4.打开计量器上的药液控制阀门；5.等待计量器读数稳定，然后打开计量器上的药液出口阀门；6.将药液加入循环水箱中；7.倒掉残留药液，并反复用水冲洗加药设备和计量器；8.关闭各阀门。
4.3 提交工作1.操作人员应将加药情况如实记录并提交；2.维护循环水加药间的清洁和整洁。
5. 注意事项1.加药时应按照规范操作流程进行，确保药品加入循环水箱的量准确，避免加药不足或过量的情况发生；2.操作人员应严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，避免药液接触皮肤和呼吸道；3.加药设备和计量器等定期维护保养，确保设备的正常使用；4.循环水加药间应保持清洁整洁，禁止存放杂物。
6. 总结遵守本操作规程，是循环水加药间操作人员必须遵守的基本要求，保证安全合规的加药操作，不仅有助于提高生产效率，也有助于保证产品质量和操作人员的健康安全。
污水厂加药间操作规程
污水厂加药间操作规程
《污水厂加药间操作规程》
一、范围
本规程适用于污水处理厂的加药间操作工作。
二、安全注意事项
1. 操作前应认真检查设备和仪器的安全状况，确保设备正常运行。
2. 操作过程中应穿戴好必要的防护装备，包括防护眼镜、手套等。
3. 加药时应按照规定的方法和剂量进行，严禁随意更改。
4. 加药后应及时清洗设备，避免残留物对设备造成损坏。
三、操作程序
1. 检查设备状况，确认设备正常运行。
2. 检查药剂的种类和剂量，确认无误。
3. 将药剂按照规定的比例加入到加药设备中。
4. 启动加药设备，进行加药操作，确保剂量准确。
5. 加药完毕后，关闭加药设备，清洗设备并做好记录工作。
四、突发情况处理
1. 如在加药操作中出现异常情况，应立即停止操作并报告班组长或主管。
2. 对于需要紧急处理的情况，应按照相应的应急预案进行处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员应接受相关的加药操作培训，确保了解相关规程和安全操作要求。
2. 操作人员应严格按照规程进行操作，不得随意更改加药方法或剂量。
3. 操作人员应保持操作间的整洁，确保设备和仪器的安全运行。
六、结束语
本规程的制定旨在规范污水厂加药间的操作工作，确保操作安全、正常进行，提高加药效果和工作效率。
希望各操作人员能够严格遵守规程，并不断改进和完善操作流程，以确保加药工作的安全和稳定进行。
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水厂多品种加药操作规程
1、粉末活性炭系统操作规程
（一）配粉炭
1、手动配粉炭
前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。
（1）检查并确定“ *#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“ *#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；
（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；
（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“ *#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转
复位后方可正常启动运行。
2、中控配粉炭
（1）检查并确定“ *#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“ *#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（二）加粉炭
1、手动加粉炭
加粉末活性炭溶液采用 3 台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600 出水总管阀门井处。
首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
具体按以下步骤进行：
（1）开粉碳泵步骤
前提：确认*#手动出液阀、*#手动冲洗阀都在打开位置；确认加粉炭MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置；确认冲洗电磁阀关闭。
1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
2）将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下
“ *# 螺杆泵启动”按钮，“*#螺杆泵运行”指示灯亮。
3）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“ *#螺杆泵频
率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。
（2）手动停止加粉炭
1）根据变频仪频率控制方式，选择①或②操作。
①确认控制柜内*#变频仪为面板控制，按下控制柜内*#变频器“STOP” 键。
②将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*# 螺杆泵停止”按钮。
2）按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
3）按下冲洗阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
4）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），按下冲洗阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，
必须冲洗。
（3）粉炭溶液池切换
前提：保证“手动出液阀”都在打开位置。
1）将出液阀“*#电动阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置。
2）按下准备使用的出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开” 指示灯亮。
3）按下正在使用的出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关” 指示灯亮。
2、中控加粉炭
前提：确认“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”都在打开位置。
将粉末活性炭控制柜上的“*#电动阀”、“*#螺杆泵”转换开关转到“自动”位置。
点击电脑界面上的“进液阀”，点击“开阀”。
（1）在电脑界面上点击“ *#螺杆泵”点击“启动”按钮，“ *# 螺杆泵”正常启动变为绿色。
（2）根据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。
（3）如需停止则在电脑界面上点击“ *#螺杆泵”点击“停止” 按钮，“*#螺杆泵”停止运行，状态变为红色。
（4）点击电脑界面上“冲洗阀”点击“开阀”按钮。
（5）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），点击电脑界面上“冲洗阀”点击“关阀”按钮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，必须冲洗。
2、高锰酸钾系统操作规程
加高锰酸钾系统中共有3台计量泵（二用一备）。
（一）配高锰酸钾溶液
1、手动配高锰酸钾溶液
前提：根据所需浓度，计算出高锰酸钾溶液需配水的液位和高锰酸钾的数量。
（1）检查并确定“ *#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#高锰酸钾溶液池的进水手动阀在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“ *#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀。
（4）按计算好的高锰酸钾投加至*#高锰酸钾溶液池。
（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
（6）做好高锰酸钾配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。
2、中控配高锰酸钾
（1）检查并确定“ *#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#高锰酸钾溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“ *#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配高锰酸钾溶液浓度及所需液位等参数。
在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）此时配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好高锰酸钾配药记录。
（二）投加高锰酸钾
1、手动加高锰酸钾
加高锰酸钾溶液采用3台计量泵控制（两用一备），投加至DN1600 出水总管阀门井处。
首先需确定加高锰酸钾管路上各阀门处在正确位置。
一般情况下，使用1#高锰酸钾溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#高锰酸钾溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
具体按以下步骤进行：
（1）开隔膜计量泵步骤
前提：确认*#手动出液阀都在打开位置；确认加高锰酸钾MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置。
1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
2）将“*#计量泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下“ *# 计量泵启动”按钮，“*#计量泵运行”指示灯亮。
3）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“ *#计量泵频率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。
（2）手动停止加高锰酸钾
1）根据变频仪频率控制方式，选择①或②操作。
①确认控制柜内“*#变频仪”为面板控制，按下控制柜内的变频器的“STOP”键。
②将“*#计量泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*# 计量泵停止”按钮。
按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
2、中控加高锰酸钾
前提：确认“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”都在打开位置。
（1）将高锰酸钾控制柜上的“*#电动阀”、“*#计量泵”转换开关转到“自动”位置。
点击电脑界面上的“进液阀” ,点击“开阀”。
（2）在电脑界面上点击“ *#计量泵”点击“启动”按钮，“ *# 计量泵”正常启动变为绿色。
（3）根据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。
（4）如需停止则在电脑界面上点击“ *#计量泵”点击“停止” 按钮，“*#计量泵”停止运行，状态变为红色。