先进制造技术之柔性制造技术
先进制造技术的应用与发展方向
先进制造技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，制造业作为国家经济发展的基础产业之一，也得到了越来越多的重视。
为了提高制造业的水平和效率，先进制造技术被广泛应用和推广。
本文将着重讨论先进制造技术的应用与发展方向。
一、先进制造技术的应用先进制造技术一般指在传统制造技术的基础上，引入了数字化、自动化、智能化等高新技术，能够实现制造全过程数字化、网络化、智能化。
下面我们将介绍先进制造技术在各个领域中的应用。
1.数字化化制造数字化制造就是将制造全过程数字化，并通过先进的信息技术实现全过程可视化、追溯性和智能决策等。
数字化制造还可以实现信息共享，从而降低了制造成本，同时极大地提高了制造效率和质量。
2.柔性制造技术柔性制造技术意味着生产线上设备和设施具有快速转换和自我调整能力，可以在不进行大规模改装或更换设备的情况下，快速适应新的产品和工艺要求。
柔性制造技术的最终目的是实现小批量、多品种、快速交货、低成本的生产方式。
3.智能制造技术智能制造技术可视为数字化制造和柔性制造技术的集大成者，它不仅实现了自动化，而且能够自主识别和决策。
通过人工智能技术和机器学习算法等，智能制造可以实现制造过程的自我优化和自我适应，从而提高智能制造的质量和效率。
二、先进制造技术的发展方向从以上的应用领域可以看出，先进制造技术已经在很多领域里取得了显著的应用成果。
但是，现在的制造业还存在很多问题，如生产效率和质量需要进一步提高，制造成本目前还较高，生产线的柔性还不够高等。
面对这些问题，先进制造技术需要不断发展和完善。
1.采用新型材料采用新型材料是制造业实现高端制造的关键之一。
近年来，出现了很多新型材料，如复合材料、高温合金等。
这些新型材料不仅拥有更好的性能和特性，而且它们比传统材料更轻、更坚硬，具有更好的耐用性和耐腐蚀性能。
新材料的应用可以大大提高制造业的质量和效率。
2.全面应用信息技术信息技术在制造业中已经取得了成功的应用和实践，但是，应用范围还需要不断扩大。
先进制造技术__第十二次教案
教案第四节 柔性制造技术一、柔性制造技术概述1.概念：柔性制造技术(FMT)：是一种主要用于多品种中小批量或变批量生产的制造自动化技术，它是对各种不同形状加工对象进行有效地且适应性转化为成品的各种技术总称。
柔性：是指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力，可以分为瞬时、短期和长期柔性三种。
瞬时柔性：是指设备出现故障后，自动排除故障或将零件转移到另一台设备上继续进行加工的能力；短期柔性：是指系统在短时期（间隔几个小时或几天）内，适应加工对象的能力，任意时刻混合地进行加工两种以上零件的能力；长期柔性：是指系统在长期使用（几周或一个月）中，能进行加工各种工件的能力。
2.不同应用形式：柔性制造单元、柔性制造系统、柔性制造生产线和柔性制造工厂 。
但统称为柔性制造系统。
（1）柔性制造单元（FMC ）： 它是由1台计算机控制的数控机床或加工中心、环形（圆形或椭圆形）托盘输送装置或工业机器人所组成，采用切削监视系统实现自动加工，不停机转换工件进行连续生产。
它是一个可变加工单元，是组成柔性制造系统的基本单元。
（2）柔性制造系统（FMS ）： 它是指由两台或两台以上的数控机床或加工中心或柔性制造单元所组成，配有自功输送装置（有轨、无轨输送车或机器人），工件自动上下料装置（托盘交换或机器人），自动化仓库，外有计算机并综合控制功能、数据管理功能、生产计划和调度管理功能和监控功能等（3）柔性制造生产线（FML ）： 它是针对某种类型（族）零件的，带有专业化生产或成组化生产的特点。
由多台加工中心或数控机床组成，其中有些机床带有一定的专用性，全线机床按工件的工艺过程布局，可以有生产节拍，但它本质上是柔性的，是可变加工生产线，具有柔性制造系统的功能。
（4）柔性制造工厂（FMF ）： 它可以实现全厂范围内生产管理过程、机械加工过程和物料储运过程全盘自动化。
FMF 全部的日程进度和作业由主计算机和各级计算机通过在线控制系统进行调整。
十大先进制造技术大盘点
一、增材制造AdditivManufacturing专业人士和爱好者都可用上，普遍称为3D打印的增材制造已经成为新一轮工业革命的旗帜。
明显不同于以往。
但增材制造不过是未来几年有望给很多东西的制造方式带来重大变革的一系列新兴技术之一。
甚至增材制造也非仅限于3D打印。
由于速度很高，一项刚刚崭露头角的工艺名叫“冷喷涂”就是通过喷嘴喷射金属颗粒。
这些颗粒会相互结合、组成形状。
通过精确控制喷嘴，机器操作员就可以像利用3D打印机打印一样制造出齿轮之类的三维金属物体。
物体就像是通过喷绘画出来的一样，哪怕是用钛之类的不常见金属，也都是可以完成的二、传感、测量和过程控制AdvancSensMeasurandProcessControl那些捕捉并记录数据的东西才如此重要，几乎所有先进制造技术都有一个共通的东西：都由处理巨量数据的电脑驱动。
正因如此。
如监测湿度的传感器、确定位置的GPS跟踪器、测量材料厚度的卡尺等。
这些设备不仅越来越多地用于智能手机的智能化，还使得智能、灵活、可靠、高效的制造技术成为可能。
传感器不仅有助于引导日益灵敏的机器，一座现代化的工厂里面。
还提供管理整个工厂的运营所需要的信息。
产品从诞生到送达都可以跟踪，某些情况下还可以跟踪到送达之后。
这个过程中，一旦有问题出现，比如在喷漆室的湿度不适宜喷涂的时候，传感器就会侦测出来，向机器操作者发送警报信号，甚至是向工厂管理者的手机发送警报信号。
三、材料设计、合成与加工AdvancMateriDesignSynthesiandProcessing新材料将使新式机器的制造成为可能。
随着将材料细分到原子或分子层级、几乎不需要经过漫长的实验室步骤就可以进行操纵的进展出现，新机器将需要新材料。
涂层、复合材料和其他材料的开发正在加快。
能源部等美国政府机构去年发起成立了材料基因组计划(MateriGenomIniti其目标是将确定新材料、把新材料推向市场所需要的时间缩短一半。
柔性制造系统在工业生产中的应用
柔性制造系统在工业生产中的应用随着工业制造技术的不断发展，柔性制造系统被越来越广泛地应用于工业生产中。
它不仅能够提高生产效率和质量，还能够降低生产成本，满足快速变化的市场需求。
本文将从柔性制造系统的概念、特点、分类以及应用等方面来探讨它在工业生产中的应用。
一、柔性制造系统的概念和特点柔性制造系统是为了适应市场需求，提高制造效率而开发的一种先进制造技术，它是一种具有高度自治、弹性和适应性的生产系统。
柔性制造系统的主要特点如下：1.可配置性柔性制造系统可以根据需求灵活地实现多种不同的生产任务。
2.自适应性柔性制造系统能够自动调整生产过程中的参数和条件，以优化生产过程。
3.动态性柔性制造系统可以根据市场需求和客户要求灵活地适应生产变化。
4.互操作性柔性制造系统可以与其他制造系统进行无缝整合，以实现高效协作和协同生产。
二、柔性制造系统的分类根据主要组成部分不同，柔性制造系统可以分为以下几类：1. 车间级柔性制造系统车间级柔性制造系统是工业生产中最常见的柔性制造系统类型，它通常由一组用于生产、输送和监控产品的设备组成。
这种系统的主要目标是提高生产效率和质量。
2. 生产单元级柔性制造系统生产单元级柔性制造系统是一种更高级别的系统，它由多个车间级柔性制造系统组成，可以根据客户需求灵活地组合和调整生产流程，以实现更高效的生产。
3. 工厂级柔性制造系统工厂级柔性制造系统是最高级别的柔性制造系统，它由多个生产单元级柔性制造系统组成，可以实现完整的生产流程，包括订单管理、库存管理和生产调度等。
三、柔性制造系统在工业生产中的应用柔性制造系统在工业生产中有广泛的应用，包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是一个高度精细的生产过程，需要各种不同的设备和技术来完成。
柔性制造系统可以使汽车制造商更轻松地调整生产流程、提高生产效率和质量。
2. 电子制造电子制造是一个高度自动化的生产过程，需要高度灵活的生产线和设备。
柔性制造系统可以使电子制造商更轻松地实现批量生产和快速响应市场需求。
柔性制造系统
柔性制造系统柔性制造是与“刚性”制造自动化相对应提出来的新概念，是以数值控制、计算机、信息处理、精密机械等技术为基础的先进制造技术。
柔性制造系统，即FMS。
柔性制造系统由主机（即数控机床）、物流系统（即毛坯、工件、刀具的存储、输送、交换系统）、控制整个系统运行的计算机系统三个基本部分组成。
对机械制造厂而言，其FMS由如下单元组合而成：加工设备、装配设备、检测设备、输送装置、交换装置、装卸站、保管设备、信息管理及控制装置、辅助设备。
柔性制造系统的分类：柔性制造单元(FMC) ，FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床组成,具有适应加工多品种产品的灵活性。
FMC的柔性最高。
柔性制造线(FML) ：柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线,对物料系统的柔性要求低于FMS,但生产效率更高。
柔性制造系统(FMS) ： FMS通常包括3台以上的CNC机床(或加工中心),由集中的控制系统及物料系统连接起来,可在不停机情况下实现多品种、中小批量的加工管理。
FMS 是使用柔性制造技术最具代表性的制造自动化系统。
常见的FMS具有以下功能：自动制造功能，在柔性制造系统中，由数控机床这类设备承担制造任务；自动交换工件和刀具的功能；自动输送工和刀具的功能；自动保管毛坯、工件、半成品、工具夹、模具的功能；自动监视功能（即刀具磨损、破损的监测），自动补偿，自诊断等；作业计划与调度。
柔性制造系统的基本功能包括自动加工功能(包括检验、清洗等)、自动搬运功能和将以上两者综合起来的综合软件功能。
加工系统：柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。
物料系统：物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。
简述先进制造技术特征
简述先进制造技术特征先进制造技术是指能够有效整合先进科技与制造工艺，提高生产效率和产品质量的一项关键技术。
它在当今社会中具有重要意义，对于推动工业发展、提升产业竞争力起到积极的推动作用。
下面将从几个方面详细介绍先进制造技术的特征。
首先，先进制造技术具有数字化特征。
随着信息技术的发展，数字化已经越来越广泛地应用于制造业。
先进制造技术采用数字化设计、数字化管理和数字化生产等手段，实现了从产品设计到生产制造全过程的数字化控制。
数字化技术使得制造过程可视化，即通过计算机模拟和虚拟现实技术，可以在计算机上进行工艺设计、模拟和优化，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，先进制造技术具有智能化特征。
智能化是指通过人工智能、机器学习和大数据分析等技术手段，使得设备和系统能够自动感知、自动决策和自动执行，提高制造过程中的灵活性和自适应性。
智能化技术不仅可以实现自动化生产，还可以实现制造环境的实时监测和控制，提高生产线的稳定性和可靠性，降低因人为因素带来的质量问题。
再次，先进制造技术具有柔性化特征。
柔性化是指生产过程中能够快速适应市场需求和产品变化的能力。
先进制造技术通过模块化设计和灵活化生产线布局，实现了生产设备和工艺的柔性连接和配置。
这样，在市场需求发生变化时，生产线可以快速调整生产工艺和生产线布局，以适应新产品的生产需求，提高生产效率和产品交付能力。
最后，先进制造技术具有可持续发展特征。
可持续发展是指在保证经济效益的同时，注重环境保护和社会责任的发展方式。
先进制造技术通过节能减排、资源循环利用和生命周期管理等手段，实现了对资源的可持续利用和环境的可持续保护。
同时，在生产过程中注重员工的培训和人文关怀，提高员工的职业技能和工作满意度，实现了社会责任的充分履行。
综上所述，先进制造技术具有数字化、智能化、柔性化和可持续发展等特征。
在制造业中广泛应用这些技术，可以提高生产效率，降低生产成本，并实现产品质量的大幅提升。
先进制造技术知识点总结
第一章概述1、先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
2、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
3、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计（2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况 P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在 20 世纪 90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
2、不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统（FMS）技术1、柔性制造系统（FMS）的特点：（1）主要特点：柔性和自动化（2）设备利用率高，占地面积小（3）减少直接劳动工人数（4）产品质量高而稳定（5）减少在制品库存量（6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件）缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。
先进制造技术名词解释及简答带答案
名词解释： 广义制造:包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。
狭义制造:是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程. 先进制造技术(AMT ）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机,是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备; 柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。
柔性制造系统(FMS ）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的,通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
绿色产品（GP ）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源,对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。
高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术. 制造业:是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
计算机集成制造(CIM ）:借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,使企业内的各类功能得到整体优化。
计算机集成制造系统(CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件,将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统. 广义制造自动化：产品设计、企业管理、加工过程、质量控制等产品制造全过程及各个环节综合集成自动化。