RoHS测试流程及XRF使用手册
ROHS测式方法
ROHS测式方法ROHS指的是限制使用一些有害物质指令(Restriction of Hazardous Substances directive)，它是一项旨在限制电子电气设备中有害物质使用的欧盟指令。
为了确保产品符合ROHS指令，有必要进行相应的测量和测试。
本文将介绍ROHS测试方法之一：XRF光谱筛选法。
XRF光谱筛选法是一种非破坏性的测试方法，也是目前最常用的ROHS测试方法之一、它基于X射线荧光光谱技术，通过检测样品中元素的辐射来分析样品中有害物质的含量。
XRF光谱筛选法的工作原理是：将待测物放置在X射线源下方，然后通过X射线照射样品。
样品中的元素受到X射线的激发后，会发出荧光辐射。
这些辐射将被通过X射线谱仪来检测和分析。
在ROHS测试中，我们主要关注六种有害物质，即铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)。
XRF光谱筛选法可以对这些物质进行检测和定量。
进行XRF光谱筛选法测试的样品应该是充分准备的：首先，需要将样品进行破碎、混合和粉碎，以确保样品中的有害物质能够充分释放。
然后，取一小部分样品放置在测试装置中，进行测试。
在测试过程中，使用X射线谱仪来获取样品辐射的光谱信息。
光谱可以显示出样品中不同元素的特征峰，根据这些特征峰可以判断样品中是否存在有害物质。
根据特征峰的强度和峰位，可以对有害物质的含量进行定量分析。
XRF光谱筛选法具有准确、迅速、非破坏性等特点。
它可以在较短时间内完成大量样品的测试，并且对样品没有破坏性，可以保留样品的完整性。
另外，该方法不需要使用化学试剂，可以降低对环境的污染。
然而，XRF光谱筛选法也存在一些限制。
首先，由于不同元素的辐射特征不同，需要事先了解需要测试的有害物质的特征峰，才能正确进行测试。
其次，这种方法只能对样品进行表面的筛选，对于深层物质的检测相对困难。
此外，该方法在测试高浓度物质时可能存在饱和问题，需要进行相应的稀释处理。
rohs的测试方法
rohs的测试方法RoHS（限用有害物质指令）是指欧洲联盟制定的一项环保法规，旨在限制和排除电子和电气设备中的有害物质，以保护人类健康和环境。
在这篇文章中，我们将探讨RoHS测试的方法。
RoHS测试是由制造商、供应商和认证机构进行的，以确保产品符合RoHS指令的要求。
以下是RoHS测试的一般步骤：1.文件审查：首先，检测机构会对产品的相关文件进行审查，包括材料报告、零部件清单、供应商声明等。
这有助于确定产品中是否存在被限制的物质。
2.样品收集：根据文件审查的结果，样品会被选中进行进一步的化验和测试。
通常，样品数量的选择应该具有代表性，以确保测试结果的准确性。
3.化验分析：选取的样品将进行化验分析，目的是确定产品中是否存在RoHS指令中列出的有害物质。
以下是常用的化验分析方法：-X射线荧光光谱（XRF）:XRF是一种非破坏性的化学分析方法，可用于检测产品中的重金属含量。
通过X射线的激发，样品中的元素发射特定的能量，从而确定有害物质的存在。
-电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）:ICP-MS是一种高灵敏度的质谱分析方法，可用于检测微量金属元素。
它将样品中的物质原子化，然后通过质谱仪分离和检测。
-质子能量损失谱（PIXE）:PIXE是一种基于质子束激发样品的方法，可以测量样品中的元素含量。
它的分辨率高，可以检测微量的有害物质。
4.问题解决：如果在化验分析中发现产品中存在被限制的物质，制造商需要采取相应的措施去消除或减少这些物质的使用。
例如，更换材料、改进生产工艺等。
5.检验和验证：在问题解决后，制造商需要重新进行测试，以确保产品符合RoHS指令的要求。
这个过程可以通过内部检验或第三方机构认证来完成。
需要注意的是，RoHS测试可以由制造商自行完成，也可以通过第三方认证机构进行。
第三方认证将增加其可靠性和可信度，因为这些机构通常具有高度的专业性和独立性。
同时，RoHS测试也需要定期进行，以确保产品在生命周期内一直符合指令的要求。
XRF测试作业指引
XRF测试作业指引1.目的1.1规范化学品来料的检测，以确保所购化学品原材料及用原材料生产的物料通过测试，得到的数值符合客户对产品的环保要求，确保客户收到美好健康的产品。
2.测量范围2.1宜家客户产品所用的化学品原材料。
2.2 宜家产品在生产过程中的配料、配件、成枝。
2.3非宜家客户对产品有环保要求，须做测试的原材料。
2.4 可测试物料范围：2.4.1塑胶PE类(包括PET、PU、EV A、PVC、)2.4.2色粉类（包括植毛粉）2.4.3涂料类（包括油漆、水性涂料、胶浆、稀释剂、助剂）2.4.4金属类（包括有包胶或有表面涂层的金属）3.测量设备工具及功能3.1 XRF测试仪(测试XRF九项：Pb铅As砷Cr 铬Br 溴Cd镉Hg 汞Cl氯Sb锑Sn锡)3.2 XRF标准汞样品（机器初始化），3.3塑胶标准样品（测试数据校准）3.4 电脑（启动软件进行测试操作，贮存数据及报告）3.5 打印机(打印报告用)4.测试环境4.1所有待测试样品都应放置于实验室内相对湿度：50%±3%，温度：23℃±2℃条件下进行。
4.2确保测试期间使机器处于环境条件同样在50%±3%，温度：23℃±2℃范围。
5.测试取样5.1 从总仓原材料来料中取样。
5.2 从生产过程中随机抽取配料、配件、成枝样品。
5.3 其它特别要求测试物料。
6.测试样品要求6.1 样品体积要求：不超过450mm x 280mm x 100mm.6.2 样品重量要求：不少于 20g6.3 对样品的标识要求：注明：抽样日期/客人名称/所用到的产品名称/物料名称/订单号/批次号/供应商/使用部门.以便通知及追溯。
6.4 对固体物料及液体物料样品测试要求：6.4.1对固体的物料样品无形态要求6.4.2对液体的物料样品需涂抹在测试板上（白布、玻璃、金属介质）烘烤干后再做测试。
7.测试操作流程7.1.打开电脑，启动XRF测试仪，按XRF测试仪《测试流程图》检查仪器待机状态是否正常. 7.2点击电脑桌面上“ROHS”软件图标，进入测试操作界面。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS检测是指对电子电器产品中的有害物质进行检测，确保其符合欧盟《限制使用某些有害物质指令》（Restriction of Hazardous Substances Directive，简称ROHS）的要求。
ROHS指令规定了电子电器产品中禁止使用和限制使用的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。
ROHS检测步骤主要包括样品准备、样品分析和结果判定三个阶段。
首先，进行样品准备。
将待测样品按照一定的规则切割或拆解，以便于后续的化学分析。
在这一步骤中，需要注意避免样品的污染和损坏，确保样品的完整性和代表性。
接下来是样品分析。
样品分析主要通过化学分析方法来确定有害物质的含量。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱仪（XRF）、液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）和气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）等。
这些分析方法具有高灵敏度、高准确度和高选择性，可以有效地检测出样品中的有害物质。
最后是结果判定。
根据ROHS指令对有害物质的限制要求，将样品中有害物质的含量与指令中规定的阈值进行比较。
如果样品中的有害物质含量低于阈值，那么该样品符合ROHS指令的要求；如果有害物质含量超过阈值，那么该样品不符合ROHS指令的要求。
同时，还需要注意结果判定的准确性和可靠性，避免误判。
在进行ROHS检测时，还需要注意以下几点。
首先，确保检测设备的准确性和可靠性。
检测设备应经过校准和验证，以确保其结果的准确性。
其次，要保证样品的代表性。
样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品中的有害物质含量。
此外，还需要注意样品的存储和运输，避免样品受到污染或损坏。
另外，还需要注意数据的保密性和安全性，确保检测结果不被泄露或篡改。
最后，ROHS检测应由专业的检测机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
ROHS检测是确保电子电器产品符合环保要求的重要手段。
在进行ROHS检测时，需要按照一定的步骤进行，确保样品的准备、分析和结果判定的准确性和可靠性。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项环保法规，旨在限制电子电器产品中有害物质的使用，保护环境和人类健康。
ROHS检测是指对电子电器产品中有害物质的含量进行检测，以确保产品符合ROHS标准。
下面将介绍ROHS检测的步骤及注意事项。
一、ROHS检测步骤1. 样品准备：将待检测的电子电器产品样品进行清洗和干燥，确保样品表面无污染物和水分。
2. 样品切割：将样品切割成适当大小的块状，以便后续的化学处理和测试。
3. 化学处理：将样品块放入化学试剂中，进行化学处理，以将有害物质转化为易于检测的化合物。
4. 检测：使用X射线荧光光谱仪（XRF）或其他检测设备，对样品进行检测，以确定有害物质的含量是否符合ROHS标准。
5. 结果分析：根据检测结果，分析样品中有害物质的含量是否符合ROHS标准，给出检测报告。
二、ROHS检测注意事项1. 样品选择：应选择代表性好、制造工艺相同的样品进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 样品处理：在样品处理过程中，应避免使用含有有害物质的试剂，以免影响检测结果。
3. 检测设备：应使用经过校准和验证的检测设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准：应根据ROHS标准进行检测，以确保检测结果符合ROHS标准。
5. 检测报告：应根据检测结果，给出详细的检测报告，包括样品信息、检测方法、检测结果等内容。
总之，ROHS检测是保障电子电器产品环保和人类健康的重要手段。
在进行ROHS检测时，应注意样品选择、样品处理、检测设备、检测标准和检测报告等方面，以确保检测结果的准确性和可靠性。
XRF仪器操作作业指导书V1.0
其发给京国艺公司请求协助;
7.4在测试时请选取与待检测物品的材质相符合的测试方法;
7.5 确保准直器通道与所你选中的测试方法相对应;
7.6确保计数率在100以上;
7.7在打开测试仪盖子前请务必确保高压灯关闭,停止检测;
7.8 有效的拆分原则 (指将物料拆分为均质材料)保证XRF测试值的准 确性。
计数率、道址、计数率
图七 测试方法 选择区域
图八 软件计数 率观察区
图九 中途查 阅报告格式
6.3预热完毕后先对仪器进行校正,一般采用银样自检（如图四）银样放 在测试窗的正中央，选择M准直器进行测试，在检测前查看端口及准
预热按钮
直器设置是否正确(从”系统”下下推子目录查看，观察测试图谱与
样本分析图谱是否一致)。
图三 软件画 面预热按钮
图四 自检 样品
北京京国艺二代 GY-MARS/T型X荧光光谱分析仪作业指导 部门
高压指示
量是否满足受限要求。
2 适用范围
适用于AVA有ROHS要求的原材料、辅耗料、包材以及外协加工之物料。
3 测试工具
3.1主要工具：北京京国艺二代 GY-MARS/T型X荧光光谱分析仪
3.2辅助工具：电脑,打印机,手套,镊子,符合ROHS要求的物料拆分工具。
开关机指示
4 测试要求
测试仪应存放在: 10℃≤温度≤28℃; 湿度≤80%的房间内;
北京京国艺二代 GY-MARS/T型X荧光光谱分析仪作业指导 部门
文件编号 工序编号
对应产品书
（型号）
T01
工序名称
ROHS物料 高分基本板
生产
日期 页码
作业步骤和要求
1 目的
编制 刘亿华
rohs检验标准
rohs检验标准一、限制物质RoHS指令限制使用以下六类有害物质：1.铅（Pb）2.汞（Hg）3.镉（Cd）4.六价铬（Cr VI）5.多溴联苯（PBB）6.多溴二苯醚（PBDE）二、测试方法1.目视检查：对产品进行外观检查，以确认是否含有上述有害物质。
2.X射线荧光光谱法（XRF）：使用X射线荧光光谱法对材料进行无损检测，以确定其中是否含有限制物质。
3.原子吸收光谱法（AAS）：使用原子吸收光谱法对材料进行进一步的分析，以确认限制物质的含量是否超标。
4.气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：用于分析材料中的挥发性有机化合物，以排除某些物质可能造成的干扰。
三、认证流程1.提交样品：供应商需提交样品以进行RoHS认证。
2.实验室检测：将样品送至具有RoHS检测资质的实验室进行检测。
3.检测报告：实验室出具检测报告，包括样品中限制物质的种类和含量。
4.符合性评估：根据检测报告，对样品进行符合性评估。
5.认证决定：根据符合性评估结果，决定是否授予RoHS认证。
6.认证标志：获得RoHS认证的供应商可获得认证标志，以证明其产品符合RoHS指令的要求。
四、标识要求1.标签：产品上需贴有标签，明确标识该产品符合RoHS指令要求。
2.使用说明书：产品使用说明书上也需注明该产品符合RoHS指令要求。
3.供应链管理：所有供应商和生产商应参与并实施供应链管理，确保在生产过程中不使用任何有害物质。
供应链管理应包括供应商审计、原材料检测等环节。
4.记录保存：所有涉及RoHS指令的检测报告、符合性评估结果等文件应妥善保存，以备查验。
同时，这些文件应易于检索和更新。
5.培训：针对RoHS指令，应对所有员工进行培训，确保他们了解RoHS指令的要求、本公司的符合性计划以及如何正确执行这些计划。
培训应定期进行，以确保员工始终具备实施这些计划的知识和技能。
6.更新和维护：本公司的符合性计划应根据市场变化、新法规和技术进步进行更新和维护。
RoHS环保测试仪作业指导书
RoHS环保测试仪作业指导书一、仪器测试作业流程：（一）目的确保仪器正确使用，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。
（二）适用范围：用于来料检验、出货阶段的原物料、辅材、半成品、成品等环境有害物质检测分析。
（三）职责：3.1. 品质部负责仪器保养与维护。
3.2. 测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格的品质人员。
（四）仪器开机与关机顺序：4.1. 开机顺序: 开稳压电源开测试仪及外部设备开关(绿灯亮) 开电脑主机打开测试程序软件4.2. 关机顺序: 退出测试程序软件关电脑主机关测试仪及外部设备开关关稳压电源（五）指示灯说明：5.1. 绿灯-[电源指示灯]：打开仪器电源开关此灯亮。
5.2. 黄灯-[运行指示灯]：仪器测试运行时此灯亮，测试结束此灯自动熄灭。
（六）分析项目6.1.测塑胶原料及产品、五金来料等中的各RoHS成分含量是否符合要求。
6.1.1塑胶原料及产品选用测量档案：测塑胶及其它6.1.2五金件选用测量档案：测钢铁中CrCdPbHg或测有色金属中CrCdPbHg或测焊锡中CrCdPbHg或测镁铝中CrCdPbHg，具体根据五金种类来选择。
6.2.测塑胶原料及产品中卤素含量是否符合要求。
6.2.1测溴含量选用测量档案：测塑胶及其它6.2.2测氯含量选用测量档案：测塑料中CrCl（七）操作流程：7.1. 每次开机时,首先需对仪器进行预热30分钟,具体预热步骤如下：7.1.1将仪器配置的干燥袋放入测试工作台 点击[样品图]查看摆放位置 点击仪器进入预热状态 待1800秒测试时间终止黄灯熄灭，即本次预热完成。
7.2. 每次开机后或（仪器测试程序软件关闭后再打开）需测量产品前，必须先用纯银校正片作初始化校正，在此动作顺利通过情况下，方能继续下一步操作。
具体初始化步骤如下：7.2.1预热结束后，移开干燥袋将标准纯银快放入测试工作台并点击样品图调整标注片位置值至最佳处，打开高压开关，点击 ，黄灯亮，进入初始化状态，结束后会显示初始化成功即可开始测量样品，若显示初始化失败需重新初始化。
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测定事例１（纯塑料）
塑料部品
测定样品 测定样品后出现的波形
[测定顺序]用XRF 测定样品：检测出Pb ，再使用ICP 进行分析 ［定量结果］
[结论]：均质材料测试结果较准确
测定事例２（塑料＋金属复合品１）
乙稀
测定样品
测定样品整体后出现的波形
只测定被包材料后出现的波形
[测定顺序]：
只测定被包材料：以下是Pb 的定量结果 ［定量结果］ [结论]对于复合样品的测量，要得到准确的测量值，有必要将样品按材质拆分
后分析
测定事例３（塑料＋金属复合品２）
金属插头
测定试料测定样品整体后出现的波形只测定被包材料后出现的
波形
[测定顺序]
测定样品整体：检测出Pb只测定被包材料：检测出Pb使用ICP进行分析
[定量结果]
测定事例4 金属部品(无表面处理)
金属部品（无表面处理）中含有Pb的事例
测定样品样品就那样测定后的波峰
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出Pb ICP分析
[定量结果]
测定事例5 金属部品(无表面处理)
金属部品（无表面处理）中含有Cd 的事例
测定样品
样品的波形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出 Cd 使用ICP 分析 [定量结果]
测定事例6（被镀金属部品１）
金属部品（镀品）：铁（Fe ）–素材中含有Pb 的事例
测定样品
样品就那样测定后的
波形
测定样品（除去镀
层）
除去镀层测定后的
波形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出Pb 除去镀层的样品：检测出Pb 使用ICP 分析 [定量结果]
[结论]：镀品有必要将镀除去后再测定
该样品的铅存在于钢基材，镀层不含有铅，而Rohs对钢的含铅最大允许值为3500ppm，故该样品符合Rohs要求
测定事例7（被镀金属部品２）
金属部品（镀品）：镀有含有Cd 的事例
测定样品
样品就那样测定后的波形
测定样品（除去镀） 除去镀测定后的波
形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出Cd 除去镀的样品：检测出Cd [测定结果]
[备注]
ICP 测定因为在有镀的状态下测定,所以浓度降低。
因为X 射线测定从镀品中射出来的X 射线较强,所以测定值升高。
测定事例8 （被镀金属部品３）
金属部品（镀品）：铁（Fe ）–素材中含有Pb 的事例
测定样品
样品就那样测定后的波形
除去镀测定后的波
形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出
Pb
使用ICP 分析
[定量结果]
[结论]：该样品的铅存在于钢基材，镀层不含有铅，而Rohs对钢的含铅最大允许值为3500ppm，故该样品符合Rohs要求
测定事例9（被镀金属部品４）
金属部品（镀品）：黄铜素材中含有的Pb的事例
测定样品样品就那样测定后的波形除去镀测定后的波形
[测定顺序]
样品直接测定：检测出Pb除去镀的样品：检测出Pb使用ICP分析
[定量结果]
测定元素荧光Ｘ射线的测
定值:测定样品整
体荧光Ｘ射线的测定
值：除去镀的样品测
定
ＩＣＰ测定
值：
测定样品整
体
Pb 4431ppm 29496ppm 30398ppm
[结论]：该样品的铅存在于铜基材，镀层不含有铅，而Rohs对桶的含铅最大允许值为40000ppm，故该样品符合Rohs要求
测定事例10（被镀金属部品５）
金属部品（镀品）黄铜素材中含有的Cd的事例
测定样品样品就那样测定后的波形除去镀测定后的波形
[测定顺序]
样品直接测定：检测出Cd除去镀的样品：检测出Cd使用ICP分析
[定量结果]
测定元素荧光Ｘ射线的测荧光Ｘ射线的测定ＩＣＰ测定
[结论]：该样品的铬存在于铜基材，由于直接测量时，基材中的Cd的X荧光受到镀层的吸收，使Cd的测量结果偏低，而去镀测量后，可较准确的测量出基材Cd含量。
该样品不符合Rohs要求
XRF与其它检测仪器对电镀材料的分析差异
[XRF分析]
⏹电镀层的材质，由于电镀层的部分只占样品基材的千分之一或是万分之一[X射
线对金属的穿透力约只有100m m左右]，检测器收集的荧光X射线与其穿透的深度有关系。
所以，如果待测样品上有电镀层，而XRF作为表面分析主要反映的是镀层的信息[电镀层的厚度将会引响不同检测仪器之间的差异]
⏹处理方式将镀层部分磨除后再测试，可分清电镀层或基材超出ROHS规范，从而
减少与其它检测仪器的差异。
[ICP分析]
⏹ICP处理方式：需破坏，现将样品裁剪、称重、强酸消化溶解，使得待测样品达
到均一状态，待测样品含有电镀层，会因为ICP处理的方式，将[电镀层和基材溶解达到均一状态]，造成无法分辨电镀层或是基材超出ROHS规范，造成检测上与XRF的差异。
⏹处理方式：[镀层部分与基材部分单独测试]
SEA1000A仪器介绍
仪器外观
仪器校正及参考物质说明分析方法与材料种类对照XRF分析要素
关于保险丝
消耗品的更换方法
故障检修
特征X射线能量表
仪器外观
仪器前面
仪器后面
M MAC 接头 I IOIOI 接头
Q
X-rayON 接头
S
样品台（一般样品台）
N VEDIO 接头 O Power 接头
样品室开启手柄 样品室开启按钮 移动此装置时,请手持此部位移动。
持其
X 射线开
移动此装置时，请务必不要持此部分移
X 射线开启指示器SHUTTER 指示器产生X 射线和高电压，
请不要打开外壳。
POWER 开关S
T
N I M
Q
R O
仪器校正板说明
塑胶参考物质说明
储存注意：放置洁净的防潮箱内，注意防止污染
分析方法与材料种类对照表
采用XRF测量的要素
⏹待测样品的[均质化]----拆解或直接测试
⏹了解样品的组成[金属或非金属]选择正确的分析条件
⏹复杂的材质，利用[时间延长]达到分析数据稳定
⏹测试样品选择最能接近样品台的位置，如样品无法平贴可将零件拆解分开测试
⏹选择正确的测试方法
⏹注意共存元素的干扰（如As对Pb的干扰，Sn对Cd的干扰）
关于保险丝
本系统使用2个无熔丝断路器。
因此没有必要更换保险丝。
如果电流过大，断路器切断。
复位时将断路器ON。
断路器在测定头背面盘的插座附近和泵用电源装置的背面盘的插座附近。
将断路器打到ON复位后，请用正规电源投入方法起动。
(参照「装置的起动方法」)
样品杯的组成介绍
注意事项：
1）液体需添加至样品杯的[八分满]
2）若不知液体[是否为腐蚀性]，加入后，需放置旁边[15分钟]
没有益处状况，确保在测量过程中液体无溢出状况。
3）液体测试方法为[块体分析检量线]
底部风扇过滤器的清洁
[更换目的]
SEA1000底部有冷却风扇引入口.此部位如果有污物堆积,内部热量会聚集导致故障.所以要定期进行过滤器的清洁
[更换操作顺序]
1.将装置电源切断(请参照“电源的切断方法”).
2.将下图画圆圈的部位堵住,将风扇过滤器底座向外拉出,将起取出.
3.使用吸尘器将里面堆积的灰尘清除掉.污染比较严重时,用水轻轻清洗后凉干.
4.过滤器清洁完毕后,将风扇过滤器安装到底座上.
风扇过滤器注意事项：
1）请在[一个星期]取出滤网检查是否沾染过多灰尘，若灰尘太多需1周清
风扇过滤器
风扇过滤器底座
消耗品的更换方法
1聚酯外壳的更换方法
警告
●进行维护修理作业时，要将所有电源切断。
否则有触电危险。
更换目的
聚酯外壳用来防止细小样品的落入以及由此引起的装置零部件故障。
聚酯外壳一旦污损样品画面便不易看清楚，对分析数据产生不良影响，所以一旦有污损要进行更换。
准备物品
●聚酯外壳●十字螺丝刀●粘接胶带
更换顺序如下
1.切断装置电源。
(参照「电源切断方法」)
2.打开样品室盖。
3.将样品台取下。
4.使用螺丝刀将固定板金的4个螺丝卸下。
5.将板金取下
6.使用螺丝刀将固定聚酯外壳的4个螺丝卸下
样品台
托盘聚酯外壳底座
7.将粘接聚酯外壳的胶带撕掉,将聚酯外壳取下,然后用胶带粘贴上新的聚酯外壳.聚酯外壳请使用标准产品.
聚酯外壳粘接胶带
使用注意
使用粘接胶带粘接聚酯外壳时,要尽量平整,不要产生折皱.否则会
对分析数据产生不良影响,使样品画面不易看清楚.
8.将聚酯外壳如原来的样子使用四个螺丝固定.
9.在其上边放上板金,如原来的样子使用四个螺丝固定.至此,聚酯外壳更换作业完成.
排除故障
在使用中，感觉装置的情况有些奇怪，是不是故障呢在有这样的想法的时候，首先要参考如下表格进行确认。
这里没有写到故障内容时，或采取对策以后也没有改善时，请于篇末的服务窗口联系。
特征X射线能量表。