35kv变电站防腐工程规范标书
变电站防腐工程施工组织设计
35千伏胡山、平陵变电站设备防腐工程施工组织设计一、工程概况：35KV胡山、平陵变电站均已运行10余年，设备架构损坏、锈蚀较严重，影响设备的安全运行。
鉴于此情况，计划于2007年5月份对两变电站设备架构进行防腐。
其中，金属构件约19吨，水泥杆表面积约316平方米（以上为每站的计算用量，结算以实际发生量为准）。
二、施工前的准备：1、施工准备1．1施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准的出版。
1．2落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。
1．3由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。
1．4准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否能正常使用。
2、材料准备施工前应购置齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设防潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
技术数据底漆（CZH-1）外观呈：灰色粘度：60-70耐着力：1级冲击强度（KGCM）：50干燥时间（h）：表干：0.5，实干：20饱和度：漆膜完好。
面漆采用：LZA-1外观呈：银白色粘度：15-30耐着力：1级冲击强度（KGCM）：50干燥时间（h）：表干：0.5，实干：24饱和度：漆膜完好。
3、施工步骤人身及设备安全防护→涂装准备→表面处理→涂底漆一道（符合要求）→底漆第二道（符合要求）→涂第一道面漆（符合要求）→涂第二道面漆→回检（最后检查）4、冷镀锌涂料的性能及优点该涂料是一种新型的交联固化成膜涂料，树脂稳定，不易氧化，面漆保光保色性能优良，且不受施工温度限制，在-30℃-40℃均可施工。
变电站防腐方案
徐州供电段陇海线大许家、文庄、夏邑牵引变电所防腐工程施工方案河南省防腐保温开发有限公司2016年6月27日目录第一章施工方案 (4)第二章质量保证措施 (13)第三章进度保证措施 (20)第四章安全施工及环境保护措施 (24)第五章文明施工组织措施 (29)第一章施工方案一、工程概况1、工程名称：徐州供电段陇海线大许家、文庄、夏邑牵引变电所防腐工程2、质量标准：争创优良工程二、工程施工方案(一)编制依据2.1 GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.3 HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》2.4国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》2.5 电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》2.6 电建（1995）36号《电力建设工程监督规程》2.7 国家电网公司安全设施标准等1、施工准备工作1.1技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底。
编制施工组织设计，以项目经理部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；1.2物资：准备针对本工程所使用的材料，并备齐材料使用清单、出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，经试验确定无误后，不得随意改变配比。
1.3施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。
根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。
准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。
提前进入施工现场。
1.4现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。
做好“三通一平”工作，创造施工条件，清除障碍物，以方便施工。
1.5管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程（阴阳角、支撑件、焊缝等部位防腐）记录。
35千伏输变电工程施工技术标
35千伏输变电工程施工技术标一、施工前的准备工作1.施工单位需提供施工组织设计方案，并经审批合格后方可开工。
2.施工前需对施工现场进行详细勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
3.施工前需进行材料和设备的准备工作，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工设备和材料的要求1.施工设备和材料应符合国家相关标准，并具有合格的检测报告。
2.施工设备应经过检验和维护，确保在施工过程中的可靠性和安全性。
3.施工材料应具有耐久性和抗压性，符合35千伏输变电工程的要求。
三、施工工艺和操作规范1.施工过程中需按照设计方案进行操作，并严格遵守相关规范和标准。
2.施工人员需经过专业培训和考核，具有相关的施工证书和合格的技术水平。
3.施工现场需按照相关要求进行安全防护和标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工工艺应严格按照要求进行，确保工程质量和安全性。
四、施工现场的管理要求1.施工现场应进行定期巡视和检查，确保施工的顺利进行和安全性。
2.施工现场应设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理和协调工作。
3.施工现场应对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平。
五、施工质量和验收要求1.施工过程中需进行定期的质量检查和复核，确保施工质量的合格性。
2.施工结束后需进行全面的验收和检测，确保工程质量的符合相关标准和要求。
3.施工结束后需提供完整的施工记录和验收报告，作为施工质量的证明。
六、施工结束后的清理工作1.施工结束后需对施工现场进行清理和整理，确保环境的整洁和安全。
2.施工结束后需对施工设备和材料进行清点和保管，确保施工物资的完好和安全。
七、施工安全和应急预案1.施工现场应设置红外线、门禁监控等安全设施，确保施工现场的安全性。
2.施工现场应制定完善的应急预案和逃生路线，应对突发事件进行及时处理和处置。
八、施工污染和环境保护1.施工过程中需做好施工污染的治理和处理工作，确保环境的保护和整洁。
2.施工结束后需对施工现场进行环境保护的检测和治理，确保环境的安全和整洁。
变电站设备防腐工程施工方案范文
变电站设备防腐工程施工方案一、前言变电站作为电力系统的重要组成部分，其设备是电网运行的核心。
为了保证变电站设备长期稳定运行，必须对其进行全面地维护。
变电站设备的防腐工程是变电站维护的一项重要内容，该文档将介绍变电站设备防腐工程施工方案。
二、防腐涂料的选择防腐工程的效果直接受防腐涂料的性能影响。
在变电站设备防腐工程中，通常采用有机硅防腐涂料和聚氨酯防腐涂料。
其中，有机硅防腐涂料具有出色的耐腐蚀性能，并且可以在宽波段内耐酸、耐碱、耐高温。
聚氨酯防腐涂料则具有良好的抗水性和抗化学品性能。
根据特定的环境条件和使用要求，选定适合的防腐涂料是施工的首要任务。
三、防腐涂料的涂覆要求1. 前处理任何涂料在施工前，都需要对被涂物表面进行处理，以使其表面平整、光滑，并且去除表面上的污垢、油渍和生锈。
对于金属表面，可使用砂光机、喷砂机等对表面进行打磨，去除生锈。
在涂层之间，应注意间隔时间，以保证每层涂料的干燥程度和密度。
2. 底漆涂层底漆涂层主要用于增强涂层附着力和耐腐蚀性能。
底漆应涂布均匀，不得漏涂、滴落，以保证其表面光滑，涂层均匀。
3. 面漆涂层面漆涂层是防腐涂料的最终层，其功能是增加涂层的光泽和观感效果。
为了保证面漆涂层的完整性和防腐性能，应对其涂层进行多次涂覆，每次涂覆之间需有一定时间间隔，以使其表面干燥均匀。
四、施工环境要求变电站设备防腐工程施工环境应满足以下条件：1. 温度要求涂料在施工时受温度的影响较大，一般情况下涂料的施工温度应在5℃以上。
对于低温和高湿环境，应采用专门的防腐涂料，并在施工时做好相应的防护措施。
2. 湿度要求防腐涂料在施工时遇水易结块，降低涂层的平整性和附着力，因此施工现场应保持相对干燥，如施工环境湿度大于85%时应较为谨慎地进行涂装。
3. 环境清洁度要求施工现场应保持清洁，以免灰尘和污垢影响防腐涂料的附着力和涂层质量。
五、安全防护措施1. 个人防护施工人员应穿戴防护服、面罩、手套等个人防护用品，以免重金属污染对健康的影响。
输变电设备防腐工程技术规范
（2）《涂料细度测定法》（GB/T1724-79（89）） （3）《涂料固体含量测定法》（GB/T1725-79（89）） （4）《涂料遮盖力测定法》（GB/T1726-79（89）） (5)《涂膜一般制备法》（GB/T1727-92） (6)《漆膜、腻子膜干燥测定法》（GB/T1728-79（89）） (7)《漆膜硬度测定法》（GB/T1730-93） (8)《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-93） (9)《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-93） (10)《漆膜耐化学试剂性测定法》（GB/T1763-79（89）） (11)《涂料产品的取样》（GB/T3186（89）） (12)《涂料闪点测定法》（GB/T5208（85）） (13)《色漆和清漆耐液体介质测定法》（GB/T9721-88） (14)《涂料试验状态调节和试验测定法》（GB/T9728-88） (15)《色漆和清漆漆膜测定法》（GB/T3452.2-92） 6、表面处理及金属构件表面除锈要求 变电设备金属部件防腐涂装前必须进行表面预处理。 6.1金属构件表面除锈一般要求达到st3级，即被涂物表面应无可见 的油脂和污垢，并且氧化层、铁锈和油漆涂层等附属物已基本清除，其 残留物应是牢固附着物。 6.2对于结构表面不易清理的部位（如螺丝钉、背对背钢缝隙等部 位）,除锈要求应达到st2级，即在不放大的情况下目视观察，表面应无 可见的油脂、污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈油漆涂层异 物。 6.3 表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。 7．防腐涂料技术要求 7.1 油漆涂装配套方案的选择冷涂锌类 采用冷涂锌漆作涂装材料，包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆
（2）GB /T 13288 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块 法)》 （3）GB/T 5210-2006 《色漆和清漆拉开法附着力试验》 （4）GB/T1720—1979 《漆膜附着力测定法》 （5）GB9286—1998 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 （6）GB/T9750—88 《涂料产品的包装标志》 （7）GB/T3491—92 《涂料产品的包装通则》 （8）GB/T2705—92 《涂料产品的分类、命名和型号》 （9）GB/T1726—79（89）《涂料遮盖力测定法》 （10）GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》 （11）GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》 （12）DL/T5358-2006 《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术 规程》 5.2 线路设备防腐引用标准 5.2.1 防腐工程施工及验收规范 （1）《架空送电线路运行规程》(DL/T741-2001) （2）《110-330kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） （5）《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-88） （6）《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286-88） （7）《涂料产品的包装标志》（GB/T9750-88） （8）《漆料产品的包装通则》（GB/T3491-92） （9）《涂料产品的分类、命名和型号》（GB/T2705-92） （10）输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-2011 5.2．2 测试和试验标准 （1）《涂料粘度测定法》（GB/T1723-93）
防腐标书模板
防腐标书模板【正文】尊敬的相关部门：我方遵照贵单位对于防腐标书的要求，特此提交我方的防腐标书模板。
我方将确保模板的准确性和可靠性，以满足您方对于防腐工程的要求。
相关内容如下：【首部】甲方：（全称）乙方：（全称）项目名称：（全称）项目地点：（具体地址）项目编号：（编号）双方约定防腐工程相关事宜，制定本防腐标书模板。
【第一部分：项目概况】1. 项目背景描述涉及的工程项目的背景情况，包括工程的规模、类型和所处的行业背景。
2. 项目目标阐述项目的目标和预期成果，以及该防腐工程在实现目标方面的重要性和作用。
3. 项目要求列举项目对于防腐工程方面的具体要求，包括对防腐材料、施工工艺、工期等方面的要求。
【第二部分：防腐工程方案】1. 防腐材料描述选用的防腐材料的种类、规格、性能等情况，确保所选材料符合国家标准和项目要求。
2. 施工工艺详细介绍防腐工程的施工工艺，包括涂刷方法、防腐涂层厚度、防腐工艺流程等方面的内容。
3. 质量控制阐述对于防腐工程质量的控制措施，包括工程检测、验收标准、监督机制等方面的内容，确保工程质量符合要求。
4. 安全措施说明防腐工程中的安全注意事项和应采取的安全措施，以确保施工过程中的人员安全和财产安全。
【第三部分：预算和合同】1. 防腐工程预算提供防腐工程的费用预算，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等方面的费用项。
2. 合同条款以合同形式列明双方就防腐工程的相关责任、义务、期限以及违约责任等方面的条款。
【第四部分：项目进度安排】1. 概述描述整个防腐工程的进度规划，包括工期时间安排、关键事件节点等内容。
2. 施工计划提供防腐工程的详细施工计划，包括每个施工阶段的工作内容、工期安排和所需资源等方面的信息。
3. 交付时间确定防腐工程的最终完成和交付时间，以确保项目按时完工。
【第五部分：风险管理】1. 风险识别识别与防腐工程相关的潜在风险和可能面临的挑战，提供解决方案以降低风险程度。
2. 应急预案制定防腐工程应对突发情况的应急预案，包括设备故障、人员伤害等各类意外事件。
防腐工程施工方案标书
防腐工程施工方案标书一、招标项目名称：XXX防腐工程施工二、招标单位：XXX有限公司三、项目概况1.1 项目概况本项目位于XXX地，是一个涉及XXX工程的大型工程项目，主要包括XXX。
工程规模较大，对于防腐工程要求严格，需要有资质较高的施工单位参与。
1.2 施工范围本项目的防腐工程主要包括XXX，要求对钢结构、管道、储罐等进行防腐处理。
1.3 施工要求本项目的施工要求严格，需要施工单位具备较高的资质和经验，在材料选取、工艺控制、质量保证等方面都要求高标准。
四、施工单位基本资料4.1 单位名称XXX有限公司4.2 单位性质民营企业4.3 注册资金XXX万元4.4 法人代表XXX4.5 营业执照号码XXX4.6 资质证书XXX4.7 施工经验XXX4.8 人员配备本单位拥有一支技术过硬的施工团队，具备丰富的防腐施工经验。
五、施工方案5.1 施工进度计划根据项目工期要求，本次施工计划分为XXX个工期节点，具体计划如下：- X月X日至X月X日：XXX工程准备工作- X月X日至X月X日：XXX工程XXX- ...- X月X日至X月X日：XXX工程验收和交付5.2 施工工艺流程根据项目要求，在防腐工程的施工过程中，本单位将严格按照XXX的标准进行施工，确保施工质量和工艺要求，同时采取有效措施控制工程施工过程中的环境、安全等方面风险。
5.3 施工材料本单位将选择优质的防腐材料，确保施工质量和使用寿命。
材料采购将严格按照合同要求和标准进行，同时做好材料的使用、保管和验收工作。
5.4 施工质量保证本单位将严格按照施工标准进行作业，遵守相关法规和标准，确保施工质量；同时将配备专业的质量检验人员进行施工过程及施工质量的监控，确保施工质量符合合同要求。
5.5 安全措施本单位将采取一系列的安全措施，对施工现场进行安全管理，确保施工人员及周边环境的安全。
六、施工报价本次施工的总报价为XXX元，其中包括工程材料费用、施工费用、管理费用、利润及税费等。
变电站防腐施工方案
变电站防腐施工方案1. 引言变电站作为电力传输和配电的重要设施，承担着保障电网运行的重要责任。
由于变电站常处于户外环境中，易受到气候和环境的影响，因此防腐施工是变电站建设和维护中必不可少的环节。
本文将制定一份针对变电站防腐施工的方案，以确保变电站设施的长期使用和可靠性。
2. 施工准备2.1 防腐施工材料准备选择符合国家标准的优质防腐涂料和防腐材料，并按照施工规范进行采购和储存。
确保材料的质量和使用寿命，避免施工中出现防腐效果不佳的情况。
2.2 设备和人力准备配备齐全的施工设备，包括搅拌机、刷子、辊筒等。
将进行防腐施工的区域清理干净，并安排足够的人力，确保施工进度和施工质量。
2.3 施工方案制定根据变电站的实际情况和需要，制定详细的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、防腐材料使用方式等。
方案应经过评审和讨论，并充分考虑安全和环保要求。
3. 施工步骤3.1 表面准备在施工前，应对需要防腐的表面进行清洁处理，确保表面无尘、无油脂和其他污物。
对存在锈蚀的区域，应进行打磨处理，以便涂料能够更好地附着在表面上。
3.2 底漆涂装选择合适的底漆涂料涂装于表面，底漆的选择应根据实际情况和涂料要求来确定。
底漆的涂装需要均匀、一致，并确保涂料充分渗透到底材中，以提供较好的附着力和防腐效果。
3.3 防腐层涂装根据设计要求，选择合适的防腐涂料进行涂装。
涂装时应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
对于大面积需涂装的部位，可采用辊涂或喷涂方式，保证涂料均匀且充分渗透到底材中。
3.4 角部和焊接处处理在变电站设备的角部和焊接处，往往是容易受到腐蚀的部位。
因此在涂装防腐层之前，需要对这些部位进行特殊处理。
可以使用特殊的防腐材料进行填充和涂装，以提高这些部位的防腐性能。
3.5 检验与维护施工完成后，对涂装的变电站设备进行检验和维护，确保防腐效果和涂层的质量。
定期进行设备的巡检和修复，以及涂层的更新和维护，延长变电站设备的使用寿命。
4. 安全与环保措施4.1 安全措施在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员和设备的安全。
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***公司35kv变电站防腐工程投标书投标单位：***防腐有限公司委托代理：***投标时间：2007年4月目录1、投标报价书2、企业简介3、公司证件4、企业荣誉5、近年来主要承建类似工程项目合同6、授权委托书7、带电作业证8、施工组织设计9、售后服务承诺一、工程概况为了保证县电业局2007年变电站设备防腐工程质量，我公司准备采用磨光机除锈及手工除锈相结合的方法进行基层处理，除锈后刷底漆保证铁塔各个部位的防腐效果。
现场配备工具车1部，发电机2部，磨光机10台，电缆线1500米，配备工人25名，在合同其内按时完成工程量。
二、编制依据《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-1997）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《漆膜附着力测定法》GB/1720-88《包漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88三、施工准备（一）人员组织公司将选派优秀的人员组建变电站线塔施工，成立经验丰富的项目经理部、组织过硬的施工队伍，把现场人员的政治思想工作做起来，以确保工程质量达优良为中心思想，以施工图纸、现场技术交底为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程、规范及有关工艺要求施工。
预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
施工前必须进行技术交底，安全交底，确保优质、安全、高效的完成本工程。
对于复杂的施工分项以及重要的施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理配置资源，现对该工程进行分项分部分包，交叉施工，加强各工种的交流，提高工程进度。
对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签定有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应都有1名专业技术人员跟场指导，应采用熟练工人。
（二）材料选用本工程所采用的防腐材料，为富臣漆业有限公司的醇酸红丹底漆二道，醇酸瓷漆二道其各项技术指标，均应符合国家标准要求及技术要求，满足线塔防腐设计要求。
其性能指标及检测报告附后。
（三）施工机具及检测仪器本次工程施工，我公司极为重视，拟定投入先进设备用于本次工程的施工。
工具、器材、机械、设备依工期计划安排提前进场组合完毕，并调试正常，有熟练的操作工专门负责操作，避免因机械设备的故障而影响施工。
投入到本工程的主要施工机械设备见表：1、施工工具车1辆2、脚爬30付3、安全带30付4、电力工程车1辆5、发电机2台6、磨光机10台7、腻子刀500把8、刨刀500把9、涂-A杯5个10、测厚仪2台11、湿膜测厚仪2台12、空气湿度计2台四、细节施工方案（一）施工工序金属结构除锈间检查刷红丹底漆一间检查丹底漆二道中间检醇酸磁漆一间检查涂醇酸磁漆二道量检查联合验收付使用。
（二）金属表面处理1、本工程采用手工除锈与机械除锈相结合的方法进行基层处理。
采用砂轮机彻底清除金属表面的锈皮、旧漆膜，使之露出金属本色，再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
除锈标准达到ST2级，锈蚀严重的地方可用榔头敲击，将较厚的锈皮震落，如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
构件的连接点是整个钢结构中腐蚀的重点，加上高强螺栓本身没有防腐保护措施，而且所有构件的承重点均在节点上，所以对节点的防腐部位应进行重点处理，重点防腐。
对节点表面用刮刀、钢丝刷或电动钢丝轮进行打磨，使之露出金属本色，以增强底漆的结合强度。
特殊部位砂轮机无法除锈的地方，可用钢丝刷或砂纸打磨达到要求。
2、砂轮机操作安全注意事项操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
3、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：a、外壳、手柄有否裂缝和破损。
b、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
c、软电缆或软线是否完好无损。
d、插头是否完整无损。
e、开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。
f、电气保护装置是否良好。
g、机械防护装置是否完好。
h、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
（四）防腐涂装涂装前应用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净，保持基体表面清洁。
1、刷漆施工过程中，为了保证涂层施工质量起到良好的防腐效果，首先是调漆，调漆应严格执行调漆配件作业指导书，再者就是刷底漆和面漆。
2、为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：2.1油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2.2调配油漆时，同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；2.3油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；2.4将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
2.5在大面施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
2.6在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。
2.7配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。
3、底漆涂刷对生锈部位经过上述处理后，在2小时内可以涂刷第一道底漆，自检合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。
底漆在施工前，必须经经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回移动，一般都是先横后竖，来回走动3-5遍，使油漆表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。
待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。
底漆的好坏关系着整个工程好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。
4、面漆的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：4.1所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。
4.2刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
4.3面漆在涂刷时一定先横后竖，来回运动，不得小于6遍，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
在刷底漆、面漆等施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
底漆、面漆每道施工工序必须间隔12小时。
刷漆应做一颜色均匀一致、表面光滑、平整、无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。
5、涂料施工注意事项：5.1对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。
5.2冬季施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。
5.3禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%.5.4为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。
5.5油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格后方可使用。
6、质量检查6.1涂装前，金属表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，处理后无灰尘、油污，浮土等。
特别注意交叉阴角处的处理质量及涂漆质量。
6.2涂后应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，调整到规定的施工粘度，稀释剂的掺入量不得超过一次使用量的20%（除封闭漆外），材料应设专人调配。
6.3涂料使用前，首先应校对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，涂料还应做二次检验，各项指标合格后，方可调配涂装。
6.4涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌，工程用量应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量进行调配。
6.5作业时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
6.6施工环境温度以5℃-30℃为宜，相对温度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙和天气不得进行室外施工。
6.7涂层的前道漆膜干后，方可进行下次涂层的施工。
6.8外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
6.9附着力及厚度检查涂层厚度检查，采用附着力测定法划格破皮测厚，同时显示涂层附着力，涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差±5%.6.10在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂层质量。
6.11涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。
6.12其厚度偏差不得小于施工规定厚度5%为合格。
五、质量保证措施及质量保证体系1、质量就是生命，所以我们坚持“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优为目标，我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系超标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行。
在本工程中我们将坚持公司“以质量求生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，认真贯彻17个《质量保证体系程序文件》和《质量手册》，将各质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们求达到：工程优良率达到95%，顾客满意度95%，该项工程最终达到优良标准。
2、项目经理部的职责：2.1项目经理的职责：项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。
项目经理质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。