电石炉气净化系统的工艺参数调整
电石炉烟气净化控制系统设计
电信学院毕业设计任务书题目电石炉烟气净化控制系统设计学生姓名班级学号题目类型工程设计指导教师系主任1 毕业设计的技术背景和设计依据在电石生产过程中，产生大量的烟尘和刺激性气味，严重污染了环境。
电石生产除尘系统是将电石生产过程中产生的烟气进行净化处理，将烟气中的粉尘分离并加以捕集、回收，实现该过程的设备称为除尘设备。
除尘设备主要有：除尘风机、脉冲布袋除尘器、高温烟气冷却器、贮气罐和烟囱等。
电石炉烟气净化控制系统工艺流程图：2 毕业设计的任务⑴熟悉题目要求，查阅相关科技文献。
⑵设计电石炉烟气净化控制系统。
⑶绘制电石炉烟气净化控制系统电气原理图。
⑷对系统中的电气元器件进行计算和选择。
⑸编写PLC控制程序，并仿真。
⑹设置MM440变频器的参数。
⑺设计上位工控机控制界面。
⑻撰写设计说明书，绘制图纸。
⑼指定内容的外文资料翻译。
3 毕业设计的主要内容、功能⑴分析电石炉烟气净化的工作过程，明确被控对象。
⑵控制系统要求具有手动和自动控制功能。
⑶电气原理图绘制、必要的计算、电气设备选择等。
⑷ MM440变频器的参数设置。
⑸设计PLC和上位工控机控制系统。
4 毕业设计提交的成果⑴开题报告（不少于3000字）⑵设计说明书（约3万字左右）⑶图纸：①电气控制系统原理图② PLC控制图⑷中、英文摘要（中文摘要约200字，3~5个关键词）⑸设计简介（按05春教务处要求）⑹外文资料翻译（约5000汉字）⑺查阅文献不少于10篇5 毕业设计的主要参考文献和技术资料⑴李银兰. 电石炉炉气净化技术[J]. 工业技术，2012，(28):75-76⑵李仁主编. 电气控制技术[M]. 北京：机械工业出版社，2010⑶黄薇. 铁合金矿热电炉电气系统设计[J]. 有色冶金设计与研究，2008，29(5):15-18⑷张恺进. 电石炉系统中电气控制系统简介[J]. 重工与起重技术，2005，(3):22-25⑸http:/⑹魏冲建. 密闭电石炉尾气新型干法除尘技术[J]. 云南化工，2013，40(1):36-38,42⑺ PLC之家⑻于乐虎. 密闭电石炉炉气利用及治理系统浅析[J]. 环境科学与管理，2010，35(5):115-118⑼姚来福等编. 电气自动化工程师速成教程[M]. 北京：中机械工业出版社，2007⑽廖晓钟编. 电力电子技术与电气传动[M]. 北京：北京理工大学出版社，2000⑾安志明. 电石炉气的净化工艺及其应用[J]. 聚氯乙烯，2010，38(6):4-76 毕业设计加选专题部分加选专题：智能控制。
电石炉尾气净化操作
第一章净化岗位任务净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
净化岗位职责净化岗位定编定员净化中控每班每车间一人净化巡检每班每车间各二人岗位职责1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程净化系统工艺流程图流程简述电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标炉压30～-20Pa过滤器入口压力0.1～3KPa过滤器进出口压差＜3KPa过滤器入口温度160～265℃污氮过滤器出口氧含量＜2%氢气含量≤16%氧气含量≤2%灰仓料位20%-80%净气出口尾气温度≥180℃第六章正常操作要点第一节操作要点概念化净化操作概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
电石炉尾气净化工艺改造
电石炉尾气净化工艺改造摘要：本发明属于电石炉尾气净化工艺技术领域，工艺流程分为袋式除尘、两级旋风冷却除尘和净化尾气回收。
本发明对电石炉尾气净化效果好，具有变废为宝的特点。
关键词:电石炉；尾气净化；技术改革引言一直是中国的主要能源支柱。
如今，原油价格逐渐上涨，推动了电石下游产品加工业的发展。
在电石生产过程中，消耗大量的电力、石灰和焦炭。
电石炉的密封方式通常分为封闭式、半封闭式和开放式三种。
这样电石炉在加工过程中会产生大量的粉尘，对环境有一定的影响。
1技术背景目前，我国电石炉技术领域普遍采用密闭电石炉技术，密闭电石炉尾气难以净化，给相关工作人员造成了困扰。
目前密闭电石炉尾气净化有两种方法，即湿法净化和干法净化。
湿法净化需要大量水资源，消耗大量能源，不利于环境保护，容易造成二次污染。
干法净化的缺点是电石炉排出的尾气含有大量的焦油和粉尘，粉尘有一定的粘性，会堵塞设备和管道，无法控制电石炉尾气温度。
电石炉尾气中含有大量的一氧化碳气体，易燃易爆，会对工人的安全造成威胁。
所以目前国内基本不采用干法净化工艺。
2电石炉尾气特征及利用价值2.1电石炉尾气的特征密闭炉生产电石时，电石炉每吨气对产量约为400Nm3，炉气中含有大量粉尘，很轻很粘。
因为炉气在225以下容易沉降，所以集尘袋会被卡住堵塞。
炉气本身温度高，含有大量粉尘，很难清除。
2.2电石炉尾气的利用价值如果尾气是电石，可以看出排出的气体中含有大量的H2和一氧化碳，是很好的燃料和化工原料。
以2017年中国电石产量2500万吨计算，副产电石废气总量约100亿Nm3。
如果全部回收，大约可以回收75亿Nm3CO和7.5亿Nm3H2。
因此，炉气的净化利用对实现能量回收、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
3净化工艺在改造前的准备由于净化系统不存在设计和工艺缺陷，在试运行的前四周，经常出现电石炉气烟囱直排、净化系统突然停车等问题。
这些问题直接造成了电石炉的生产负荷，影响了电石炉生产负荷能力的提高，从而给企业造成了一定程度的经济损失。
16500KVA电石炉工艺操作制度及调炉方案
16500KVA电石炉工艺操作制度及调炉方案16500KV A电石炉工艺操作制度及调炉方案1、主变压器调挡规定：暂时使用15档运行，二次电压为154V，操作电流满负荷为280A-290A之间，没有主管领导同意，不得调挡，违者一次罚款100元。
2、配比规定：班长无权调整配比和附加白灰，违者一次班长罚款100元，配比由跟班炉长根据电石质量情况和炉况情况进行调整或调白灰，暂时无烟煤每批料带30公斤。
3、电极间距：15档运行电极间距调整为1280-1300mm之间，每班测量一次由班长填好记录，违者一次，班长罚款10元。
4、电极的入料深度规定：要求电极入料工作长度保持900-1100mm之间，每炉测量一次作好记录，违者一次，班长罚款10元。
5、捣炉操作要求：每班8小时捣炉两次，接班捣炉一次，中间捣一次，增加炉料透气性，加快化学反应速度。
6、炉膛吹灰操作要求：每班在交班时吹灰一次，在停炉检修时清灰一次，保持炉膛内耐火砖清洁。
7、出炉操作要求：固定出炉时间，每班8小时规定出五炉，每炉深捅炉眼一次，要求每班接好12M长的钢钎2根，每炉深捅6M 左右，出炉时间控制在20-30分钟之内。
每班在交班时不得拖延出炉时间，违者每拖延5分钟，班长罚款10元，十分钟班长罚款20元。
8、严把质量要求：在设备正常，炉况正常情况下，严禁生产合格品电石，违者每生产一炉合格，班长罚款5元，交班时每生产一炉合格品电石，班长罚款10元（质量要求发气量热样化验290，冷样化验285以上）9、电极压放要求：每班在安全的前提下每相电极压放总长度保持在350MM-450MM之间。
10、原料入炉操作要求：（1）白灰粒度要求应控制在25-40MM之间，每班每人一把手锤，对白灰二次加工后入炉。
违者班长一次罚款10元。
（2）过秤要准确，班长监督要到位。
11、干烧时间规定：在质量高电极下插情况好的前提下不需要干烧，全闭弧操作，在质量低、炉温低的情况下，每炉干烧7-10分钟。
电石车间净化操作规程作业指导书
电石车间净化操作规程作业指导书1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜。
2岗位工艺要求参数控制温度：高温入口温度：400—750℃过滤器入口温度：180—280℃过滤器出口温度：70—110℃控制压力：过滤器入口压力：1—2kPa过滤器出口压力：3—4kPa氮气压力：≥0.3MPa气体浓度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰仓料位：20%—80% 3岗位职责3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路5工艺流程及工作原理密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-280℃之间，此时烟气通过布袋过滤器(容器内装有耐高温透气性布袋)过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。
电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位(净气风机后安装有反吹管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰)。
过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作：6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常运行。
6.1.2对净化系统各风机（粗气风机、净气风机、空气冷却风机）油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。
电石厂炉气净化作业指导书
一、目的：为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。
二、范围：本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：1、密闭炉炉气的产生：炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。
按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途：一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
电石炉气的净化工艺及其应用
电石炉气的净化工艺及其应用摘要：电石炉煤气采用干法净化除尘技术回收煤气，避免了湿法回收时产生CN而造成对水的污染，同时净化后电石炉煤气资源的合理配置和综合利用，减少了项目的建设投资和运营成本，提高了产品竞争力，为企业创造最大利益。
关键词：电石炉气，净化工艺引言电石是重要的基础化工产品，于19世纪末工业化生产。
随着PVC行业的迅速发展和电石新用途的出现，电石的主要生产装置电石炉由落后的开放炉、内燃炉向大型密闭电石炉转变，容量由几百千瓦向几万千瓦升级，单台炉的年产量由几百吨发展到十几万吨，产业集中度在发电能力比较集中以及石灰石和焦炭、兰炭等资源较丰富的西北、西南等地区进一步提高，形成了一批规模化、机械化、自动化程度高的企业集团。
一、电石工业及电石炉技术的发展状况电石做为重要的化工原料，广泛应用于化工、冶金、医药等诸多领域。
电石为煤炭化工的中间产品。
随着国民经济的不断增长，尤其PVC需求量的迅速增加，电石的需求量也在不断地扩大。
我国具有丰富的煤炭资源，为电石生产提供了充分的原料保证。
特别是近年来石油价格的飞速上涨，导致石油化工生产成本不断升高，与石油化工相比，煤炭化工已不断呈显其自身优势，使得电石工业迅猛发展。
电石生产的主体设备为电石炉，电石炉在电炉种类的划分中属埋弧电炉（或矿热电炉），与一些铁合金电炉属同一种类。
我国是一个煤炭大国，同时也是一个电石生产大国，国内有大型电石生产骨干企业五、六十家，中、小型电石企业更多至几百家，电石生产设备主要以中、小型开放式电石炉为主，大型密闭式电石炉占有量相对较少。
在今后的电石工业发展中，将以大型节能、环保型密闭电石炉为主。
我国老式电石炉主要是在前苏联技术上发展起来的。
国际上以前电石炉技术比较先进的外国公司主要有挪威埃肯公司、德国西马克•德马格公司以及日本钻石公司等，我国曾在20世纪70年代初期从日本钻石公司引进35MVA密闭式电石炉技术，20世纪80年代分别从挪威埃肯公司引进25.5MVA密闭电石炉技术、从德国西马克•德马格公司引进多种容量大型铁合金电炉技术。
电石生产全流程一体化控制与优化
电石生产全流程一体化控制与优化发布时间：2023-04-12T07:33:47.709Z 来源：《中国建设信息化》2023年第1月1期作者：王国翔[导读] 将全流程一体化技术应用于电石生产，能够有效解决传统工艺的缺陷。
电石在生产过程中会受到炉况等因素的影响，王国翔新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：将全流程一体化技术应用于电石生产，能够有效解决传统工艺的缺陷。
电石在生产过程中会受到炉况等因素的影响，在实际操作中可能会出现一些不合理的操作。
但在电石生产中，鉴于情况复杂，影响生产的因素较多，DCS系统的控制具备一定的局限性。
因此，本文从电石厂生产过程的控制入手，对其进行全面的控制和优化，进一步提升生产的控制效果，从而促进整个行业的发展。
关键词:电石生产;全流程一体化;控制;优化对策引言电石是一种碳化钙，广泛用于醋酸乙烯、石灰氮和聚氯乙烯的生产，也是化学工业的重要原料。
自国家将电石矿山列为“两重点一大”管理范围以来，对电石的生产提出了更高的要求。
为了确保安全，一定要减少人工作业。
采用全过程集成控制技术，对电石的各项工艺参数进行精确控制，保证工艺参数的准确性，从而进一步提升电石的产量。
一、电石生产全流程一体化控制的重要性全流程一体化是国家发展的必然趋势。
就电石生产行业而言，对设备的需求与日俱增。
因此，在整个过程中，充分合理利用整个过程，能够提高生产效率，保证产品质量，为国内规模化生产创造条件。
在电石生产中，传统的手工劳动被机械操作所取代，不仅提高了生产效率，而且减少了对人力的需求。
在化工行业，鉴于全流程的开发，电石厂的生产环境得到了有效的改善，生产工艺的优化能够进一步提升电石厂的工艺水平，提高产品质量电石厂，进一步提升电石厂产能。
在电石制成的器件方面，器件的功能也日益丰富。
它应当需要通过繁琐的工序，如各种零件的加工、机械结构的制造和组装，同时也会提高企业的化工运营成本。
采用全流程一体化工艺，不仅能够简化工艺流程，还能够满足电石厂的要求，促进装置的创新。
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粗气
（ ａ ） 干 法处 理 系 统
［ 收 稿 日期 ］２ ０ １ ２ —１ ２ —２ １ ［ 作 者简 介］苗 国敏 （ １ ９ ６ ３ 一） ， 男， 高级工程师 ， １ ９ ８ ３年 毕 业 于 郑 州 工学 院 无 机 化 工专 业 ， 长期 从 事 氯 碱 行业 工 作 ， 曾 在
要 盯住后 台显示 的压 力值 ， 不 断 地对 干 法处 理 系 统 的出 口压力 进行调控 。 （ ３ ） 由于 电石 炉 内正 压 较大 ， 火 焰 持续 时 间 长 ，
＊
电石炉
卸 灰 阀 卸 灰 阎 卸 灰 阀 灰 卸 阀 卸 灰 阀 卸 灰 阀 ｌ 尘ｌ ｌ 尘
１ ｌ Ｉ ２ ｌ ｌ ３
器Ｊ ｌ 器ｌ ｌ 器
１ ｒ ． 净气
ｌ 送 直 气 排 阀 阀
理 系统输送 时 ， 净化 风机 出 口压力 波动范 围大 ， 经 常 处 于较高压 力状态 。湿法处 理系统 的 中控操 作人 员
第４ １ 卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ３ 月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｌ ｙ ｖｉ ｎ ｙ ｌ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ
Ｖｏ １ ． ４ １ ，Ｎｏ ． ３
Ｍａ ｒ ．。 ２ ０１ ３
电石 炉 气净 化 系 统 的 工 艺参 数 调 整
苗 国敏 ， 柴修 江 （ 鹤壁煤 电股份 有 限公 司电石 厂 ， 河南 鹤 壁 ４ ５ ８ ０ ９ ９ ）
２ ． １ 第 １ 个 原 因
机， 每年 运 行 时间 按 ８ ０ ０ ０ ｈ 、 风机 负荷 按 额定 负 荷
的８ ５ ％、 电价 按 ０ ． ６元 ／ （ ｋ ｗ ・ ｈ ） 计， 则 每年 可节 省 电费 ５ ５ ｘ ８ ０ ０ ０×０ ． ８ ５ Ｘ ０ ． ６ ＝２ ２ ． ４ ４万 （ 元） ， ８台电 石 炉每 年可节 约近 １ ８ ０万元 。
［ 中图 分 类号 ］Ｔ Ｑ１ １ ４
［ 文献 标 志 码 ］Ｂ
［ 文 章 编 号］１ ０ ０ ９ —７ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ —０ ０ ２ ０— ０ ２
Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｇ ａ ｓ ｐ ｕ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
塌 料情 况发 生时 ， 电石炉 气 出现大正 压 ， 同步 运行 的 ２台 风机 起 不 到降 压 的作 用 ， 电石 炉 内的大 部 分 正
压气 体只有 通过 不太严 密 的密封 口向外 喷出着火 。
２ ． ３ 第 ３个 原 因
［ 参 考文献 ］
［ １ ］唐 勇 ． 电石炉 气利用新 途径 的研究 ［ Ｊ ］ ． 化工装备 技术 ，
ＭＩ Ａ０ Ｇｕ ｏ ｍｉ ｎ，Ｃ ＨＡＩ Ｘｉ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｃａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ Ｃａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ Ｂｒ ａ ｎ ｃ ｈ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｈｅ ｂ ｉ Ｃｏ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ． ，Ｈｅ ｂ ｉ ４ ５ ８ ０ ９ ９，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ １， ３ ２ （ １ ） ： ６ ２—６ ４．
干 法 处 理 系 统 出 口压 力 由 湿 法 处 理 系 统 的 中 控
人员 控 制 ， 采 用 增 压 风 机 将 电石 炉 气 压 力 升 至 １ １ ｋ Ｐ ａ ， 再经减 压 阀降低压 力至 ４ ｋ Ｐ ａ 后 进 入湿法 处 理 系统 。在大 正压 出现 时 ， 由于 增压 风机反应滞 后 ， 增 压风机 人 口阀 的开 度 不 能 及 时增 加 ， 导致 电石 炉气 压力得 不 到释放 ， 从而 使 电石 炉 内 的大 正 压持 续 时
（ ３ ） 湿法处 理 系统 的 中控 操 作 人员 不 再需 要 频
繁 调整 电石炉气 压力 ， 大大 降低 了劳动强 度 。
（ ４ ） 由于拆 除 了增压 风机 ， 避 免 了其 氮气密封 不
严 造成 的 Ｃ Ｏ 泄漏 问题 ， 因此 杜 绝 了此处 维 修作 业 可能造 成 的 Ｃ Ｏ 中毒 伤亡 事 故 ， 并节 省 了氮 气及 维 修费用 ， 还避 免 了因风 机 维 修 而造 成 的 电石 炉气 放
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄｅ ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｇ ａ ｓ ；ｄｒ ｙ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ； ｗ ｅ ｔ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｏｒ ｄｅ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄｅ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｆ ｆ ｃ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ， ｆ ａ ｎ ｏ ｕｔ ｌ ｅ ｔ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｆ ｌ ｕｃ ｔ ｕ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｗｉ ｄｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｃ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｌａ ｆ ｍｅ ｆ ｒ ｏｍ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏｒ ａ ｌ ｏ ｎｇ ｔ ｉ ｍ ｅ，ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄｉ ｎ ｇ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｒ ｕｎ ｎｉ ｎｇ ｒｃ ｆ ｑ ｕｅ ｎｃ ｙ ｏｆ ｐｕ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ｄ ｇ ａ ｓ ｆ ａ ｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｍｏ ｖｉ ｎ ｇ ｂｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ ｆ ａ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ａ ｋｅ ｎ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｍｏ ｄｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｇ ｉ ｖｅ ｎ．
《 氯碱工业 》 、 《 中 国氯 碱 》 发 表 论 文 多篇 ， 现 任 鹤 壁煤 电股 份 有 限 公 司 电 石厂 总 工 程 师 。
２ ０
第 ３ 期
来 自干法 处理系统
苗 国 敏 等 ： 电 石 炉 气 净 化 系 统 的 工 艺 参 数 调 整
４ 改造 效 果
２ 原 因分 析
电石炉气 处 理 工艺 流程 简述 ： 自电 石 炉 产 生 的
生 产规模 为 ４ ５万 ｔ ／ ａ ， 采用 了 ８台 ３ ０ ０ ０ ０ ｋ Ｖ・ Ａ密 闭电石炉 ， 电石炉气 采用于法 ＋湿法 处理后 ， 进气 柜
送 往下游客 户 。
以 ＣＯ为 主要 成分 的电石炉 气 ， 进入 沉 降器 、 ２台空 冷器降 温除尘后 ， 经粗 气 风机 后进 入 ３个 布袋 除 尘 器， 再经净 气风 机送至湿法 处理前 的增压 风机人 口， 经增压 风机增压 后 ， 减压进 入水洗 塔 ， 降 至常温进 入 气柜 内缓冲后送 往下游 工序 。工艺 流程见 图 １ 。
１ 存 在 的 问题
２ ０ １ ２年 ６月 以来 ， 鹤 壁煤 电股 份有 限公 司 电石
生 产 装 置 在 运 行 过 程 中遇 到 了 下 面 的 一 些 问 题 。
（ １ ） 电石 炉压 力难 以控制 ， 经 常 出现较 大 正压 ， 炉 盖顶部 喷火持续 时 间长 ， 有 时 甚 至造 成炉 盖 顶 部 循环 水软 管烧断 ， 导 致 电石炉 停车 。 （ ２ ） 电石 炉气经 干法处理 系统净 化后 ， 向湿法 处
电石 炉气 的主要 成分 是 Ｃ Ｏ， 还含 有少 量 氢气 、
不得不频 繁开荒 气直排 阀减 压 ， 造 成环境 污染 ， 甚 至 可能造成邻 近厂 房 内人员 Ｃ Ｏ 中毒 。
焦 油及粉尘 ， 各厂 家都 十分 重 视 电石 炉气 的净 化 以
及 回收利用¨ Ｊ 。 鹤 壁 煤 电 股 份 有 限 公 司 电 石 厂 的
效益 。
图 １ 电石 炉 气 处 理 工 艺 流 程
Ｆｉ ｇ ．１ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ ｏ ｆ ｐｕ ｒ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄｅ ｆ ｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｇ ａ ｓ
（ ２ ） 湿法处 理系 统 每 台 电石 炉停 运 １台增 压 风
空。
干法处 理系统 的 ２台风机 的 电动机频率 设定 为 同步运行 ， 这 是 电石炉 气 处 理 系统 供 应 商核 定 的方 案 。在系统 稳定 时 ， 这 ２台风 机能平 稳运行 ； 但在 大
５ 结语
对 于 电石 炉气 的处理 ， 还 有 很多 方 面值 得深 入 研究 。鹤壁煤 电股 份有 限公司 电石厂作 为 电石 行业 的新兵 ， 面对 问题 时进 行 了积极 的探 索 、 实践 ， 并 将 生产经 验与业 内分 享 ， 以促 进行 业 的共 同进步 。
羹 鬻
（ １ ） ２台风机 的频率调 整 后 ， 当 电石 炉 内发生 大
塌 料时 ， ２台风机可 快速地 将 电石 炉 内 的气体 抽 出 ，
喷火 时 间大大缩 短 ， 不再 需 要 打 开荒 气 直 排 阀 向外
（ ｂ ） 湿 法处 理 系统
排放 ， 更 加 环保 ， 并 且 增加 了 Ｃ Ｏ 产量 ， 提 高 了经 济
（ ９）： １ ７—２ Ｏ．
［ ４ － １ 冯俊 ， 安志明 ． 大 型 密 闭 电石 炉 气 在 蒸 发 粒 （ 片） 碱 生 产
中的应 用［ Ｉ ］ ． 中国氯碱， ２ ０ １ ２ （ ４ ） ： １ ２ —１ ４ ．
［ ５ ］王 多 荣 ． 浅 谈 电石 炉 气 熔 盐 炉 在 固 碱 生 产 中 的 应 用 ［ Ｊ ］ ．
［ 关 键 词 ］电 石炉 气 ； 干法净化 ； 湿法净化 ； 工 艺 参 数 ［ 摘 要 ］针对 电石 炉 压 力 难 以控 制 、 风 机 出 口压 力 波 动 范 围 大 、 电石 炉 火 焰 持 续 时 间长 等 问 题 ， 采 取 了 增 加净