电石炉尾气净化系统操作规程
净化岗位操作规程详解
天车岗位操作规程一、概述（一）产品说明工业名称：电石化学名称：碳化钙分子式：CaC2结构式：Ca分子量：64.10（二）产品性质2.1外观电石断面呈灰色，棕色或黑色，纯度高时呈紫色并含有蓝星光泽的结晶体。
电石置于空气中会吸收空气中的水分放出乙炔气。
并逐步变成灰白色粉末。
2.2相对密度（g/cm3）图1表1CaC2%100 90 80 70 60 50 40 30密度2.22 2.24 2.32 2.40 2.50 2.58 2.66 2.74 g/cm3电视随着CaC2含量的降低，其相对密度基本上呈现线性增加。
发气量300L/Kg的电石，破碎至80mm,其堆积重度约为1.15t/m3 2.3溶解度不溶于非水溶剂，遇水即发生化学反应。
2.4熔点此图可作为分析炉况的参考。
电石除含有CaC2、CaO之外，还有其他杂质。
实际熔点轨迹会有差别。
但趋势大致相同。
图中第一个拐点为1750℃，也是温度会低一点，电石含CaC269%，发气量255L/Kg.电石含CaC2在要降低就成了等外品。
因此要生产高质量电石且出炉畅通，必须保持高炉温，生产CaC280%（300L/Kg）的电石。
这是实现长期连续生产的重要条件之一。
2.5导电性电视的导电性随CaC2含量的高低而变化，当CaC2＞65%时，电视的导电性随CaC2含量的增加而增强。
2.6化学性质在常温下电石遇水即发生剧烈的化学反应生成乙炔气和氢氧化钙。
并释放出大量的热量。
反应式：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2127.0KJ在850℃—1100℃温度下，电石与氮气作用生成氰氨化钙（石灰氮）CaC2+N2=CaCN2+C+301.4KJ（三）产品标准执行GB10665-2004碳化钙（电石）3.1技术要求项目指标优等品一等品合格平发气量（20℃、101.kpa)/(L/kg) ≥300 280 260 乙炔中磷化氢的体积分数% ≥0.06 0.08乙炔中硫化氢的体积分数% ≤0.1粒度（5mm-80mm）的质量分数%≥85筛分物（2.5mm以下）的质量分数%≤ 5注：圆括号中的粒度范围可由供需双方协调确定。
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
尾气燃烧炉安全操作规程
第 1 页 共 4 页 尾气燃烧炉安全操作规程 尾气燃烧炉是一种专门用于处理废气的设备，它通过将废气与燃料一起燃烧来实现废气的净化和排放。为了保证尾气燃烧炉的安全运行，我们需要制定相应的安全操作规程。以下是一个____字的尾气燃烧炉安全操作规程的示例，供参考。 第一章 总则 第一条 为保证尾气燃烧炉的安全运行，遵守相关法律法规和技术标准，确保人身安全和设备安全。 第二条 本规程适用于所有使用尾气燃烧炉的人员。 第三条 本规程是每个使用尾气燃烧炉的人员应遵守的基本行为准则，任何人不得违反。 第四条 尾气燃烧炉具有高温、高压、易爆、易燃等特点，使用时应严格按照安全操作规程进行操作，并参照设备说明书进行维护保养。 第五条 尾气燃烧炉的使用和维护保养应有专人负责，该人员应具备相关的技术知识和操作技能，且持有相关资质证书。 第二章 安全操作规程 第一节 系统安全 第六条 系统安全是尾气燃烧炉操作的首要保证，任何事故和故障都可能对人身安全和设备造成严重威胁。 第七条 在尾气燃烧炉使用过程中，要定期进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。 第 2 页 共 4 页
第八条 使用尾气燃烧炉前，应检查其各个部分是否完好无损，如有问题应及时维修或更换。 第九条 燃烧炉设备的安装和维修必须由专业人员进行，确保安全可靠。 第十条 尾气燃烧炉的电气设备必须符合相关安全标准，电气线路要有专人负责，防止漏电和短路。 第二节 燃料安全 第十一条 尾气燃烧炉使用的燃料必须符合国家相关标准，严禁使用过期、损坏或不合格的燃料。 第十二条 燃料存放区域应远离火源和高温物品，防止燃料自燃或引发火灾。 第十三条 尾气燃烧炉使用液体燃料时，应注意防止泄漏和溢出，及时清理洒落的燃料。 第十四条 使用尾气燃烧炉时，应确保燃料供应充足，防止燃烧中断或燃烧不完全。 第十五条 燃料的使用和存放要符合相关安全规定，严禁超过规定容量存放和超负荷使用。 第三节 操作安全 第十六条 在操作尾气燃烧炉时，必须严格按照操作规程进行，禁止操作任何与尾气燃烧炉无关的设备。 第十七条 在启动尾气燃烧炉前，应检查燃气和电气设备是否正常，确认无异常后方可进行操作。 第 3 页 共 4 页
密闭电石炉净化巡检岗位操作规程
电石炉净化巡检岗位安全操作规程1岗位职责1.1负责电石炉气净化系统设备区域的管理工作；1.2负责电石炉气净化系统的巡检工作；1.3负责电石炉气净化系统设备的清扫工作；1.4负责电石炉气净化系统的开车、停车及正常工作时设备的检查与维护工作；1.5负责电石炉气净化系统的放灰工作；1.6负责电石炉气干法净化系统点火、排空工作；1.7负责属地责任区内的安全、人员管理、卫生清扫等工作；1.8负责完成上级安排的其他工作。
2本岗位的工艺指标与操作指标工艺指标一览表3中间产物和本岗位成品的质量标准和规格电石炉气质量标准4原辅材料和其他材料规格、性能4.1 电石炉炉气的化学组成4.2 电石炉炉气所含粉尘的化学组成4.3 公用工程规格5本岗位的工艺流程图及本岗位和上、下游的关系5.1 工艺流程图见附件一5.2 本岗位和上下游的关系5.2.1 上游关系本岗位上游工序是电石生产工序，本岗位将电石生产过程中产生的电石炉气除尘，同时通过沟通中控净化工调节净气风机和粗气风机的频率使电石炉保持微正压。
5.2.2 下游关系本岗位下游工序是电石炉气输送工序，本岗位将除尘降温后的电石炉炉气输送至烘干窑工序，进一步利用。
6生产操作方法与要求6.1 开车6.1.1 开车前的准备6.1.1.1第一次启动净化系统装置前必须按照炉气净化装置试车方案（加油、通气等）进行单机试车和空载联动试车，从第二次开始就只要现场检查设备有无异常现象；6.1.1.2联动空载试车合格后将所有单机停下来，开机前必须再检查一次现场设备，检查前切断电源；6.1.1.3检查完毕后用氮气置换，置换方案如下：6.1.1.4检查确认净化进气电动阀门关闭、排空阀打开、送气阀关闭；检查确认三个过滤器入口、出口手动阀门处于打开状态；6.1.1.5确认氮气总阀打开，检查氮气压力是否正常；6.1.1.6确认刮板机氮气打开，对除尘灰输送线路进行氮气置换；6.1.1.7依次打开1#、2#、3#沉降室、1#、2#、3#过滤器氮气置换阀开始置换；6.1.1.8在系统设置的取样点取样分析，至氧含量≤1.0%、一氧化碳≤1.0%时置换合格，置换完成；6.1.2 正常开车和系统开车操作6.1.2.1班长发出净化系统开车准备指令；6.1.2.2净化巡检人员检查系统氮气、压缩空气、循环水开关状态及开度大小是否合适；6.1.2.3净化巡检人员检查风机、卸灰电机油位；粗气、净气风机、各卸灰阀是否正常，可以启动；6.1.2.4净化巡检人员检查确认进气电动阀门关闭、排空阀处于开启状态、送气阀处于关闭状态；6.1.2.5净化巡检人员检查气体在线分析仪是否正常（高纯氮压力、各流量指示浮球位置）；6.1.2.6净化巡检人员通知净化中控系统备妥，具备开车条件；6.1.2.7净化中控确认工控机画面显示正常，可执行操作；6.1.2.8净化中控将粗气风机、净气风机频率设置为5Hz启动；6.1.2.9净化中控通知班长打开离净化烟道最远处的炉门，让炉内烟气燃烧生成二氧化碳进入净化系统；6.1.2.10净化中控打开进气主烟道电动阀门；6.1.2.11观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，净化系统开始运行；如氧含量长时间降不到2%以下时，将电石炉负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。
尾气净化塔安全操作及保养规程
尾气净化塔安全操作及保养规程尾气净化塔作为环保设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为确保尾气净化设备的安全性以及设备的正常运行，必须建立对尾气净化塔的操作和保养规程。
本文将介绍尾气净化塔的安全操作和保养程序。
安全操作规程1.设备开启前，必须检查各种故障指示灯，确认设备是否正常。
2.严禁用湿手操作设备。
3.对于涉及到高温或有毒的操作，请佩戴防护服，手套，口罩和护目镜等相关防护用具，以确保个人安全。
4.确认操作环境没有火源，并保持通风良好，以避免有害气体的积累，对操作人员的健康造成不良影响。
5.操作人员在操作过程中，必须根据相关规定书面记录操作内容，以便在后期查看、维护、排错和对设备进行故障排除。
6.操作人员必须定期进行安全培训和操作规程考核，确保设备正常、安全运行。
7.进行维护和保养前，必须将设备断电，以避免因不当操作带来的设备故障或危险。
保养程序规程1.对于运行中的设备，必须定期进行巡检，主要检查设备的密封性和传动系统是否工作良好。
2.定期清理设备外表面的灰尘和杂物，以确保设备在正常的工作状态下。
3.定期清理设备内部清洗雾化系统和集尘冠的各个部件，以确保设备的正常工作并减少故障的发生。
4.对于长期不使用的设备，需要进行保养，以确保设备在停用前，处于最优状态，具备正常工作的能力。
5.定期清理设备的水罐和吸收塔内部，并更换各个部件的损坏或老化的部件，以确保设备的长期有效性和使用寿命。
6.对于设备的电气部分，需要由专业人员进行维护和检查，确保设备在正常工作状态下，并减少维护成本和节约运行成本。
7.定期对设备的运行参数进行检查，以确保设备有效匹配生产线的产量和质量，提高设备的转换效率和工作能力。
结论尾气净化塔的安全操作和保养程序规程，对于减少环境污染和保证工作安全性具有至关重要的作用。
我们可以遵循这些规程，维护和操作设备，并能及时发现和解决设备的潜在问题，以确保设备的长期使用。
电石炉操作规程
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
密闭电石炉净化系统更换布袋安全规程
净化系统更换布袋安全规程为了确保人员人身安全与设备安全保证作业质量，特制订本规程。
一、系统置换1）炉气（二氧化碳）置换，更换布袋必须在电石炉停后进行，电石炉停电以后将离净化烟道最远的检查门打开，粗气净气风机频率开启至10--15赫兹，运行至系统一氧化碳浓度降至5PPM以下后再运行10分钟后将风机停止，通知巡检工关闭净化入口阀，置换结束。
2）氮气置换（氮气压力必须保证4公斤以上），电石炉不停电时打开直排烟道关停粗气净气风机，关闭净化入口阀并加装盲板确保与电石炉烟气隔绝。
然后将离入口阀最近的氮气阀打开，将净气风机开至5赫兹。
靠氮气自有压力和净气风机引风将整个系统残留一氧化碳彻底置换，待系统一氧化碳浓度降至5PPM以下后置换结束。
注意，以上两种置换方式都必须保证净化放散阀在开启状态，因系统与煤气输送管道连接而送气阀不能保证百分百关闭，所以要求送气加压风机不得停运，窑头放散阀全部打开，加压风机运行频率不得低于5赫兹。
防止窑气经过煤气管道反窜引发事故。
二、更换布袋作业前准备1）在系统置换降温过程中，将所需材料工器具全部准备到位。
2）检查人员身体状况，根据人员身体情况合理分工。
3）检查人员着装是否符合要求禁止穿化纤类材质外套，劳保防护用品是符合要求禁止穿鞋底带铁掌的劳保鞋。
4）作业前的安全技术交底，从一氧化碳的特性与危害到简单的个体防护，一般问题下的简单应对到突发情况的处置，必须让参加的每一个人员都熟悉了解。
5）作业现场四周制高点必须设置不低于两处风向标。
三、开始作业1)为防止系统内部死角置换不彻底残存一氧化碳在布袋仓顶盖打开时与空气混合浓度超限爆炸，必须先将布袋仓防爆阀打开，防爆阀打开后将之前用于置换打开的氮气阀门关闭。
2)防爆阀打开后开始对布袋仓一个小布袋室顶盖螺栓进行拆卸，螺栓压片集中收集。
3)小布袋室螺栓卸完后，一个人站在上风口从身体位于布袋仓侧面，轻轻的用撬棍之类的工具将顶盖撬开小缝待里面的氮气或外界空气进入内部无异常时才可以正常打开顶盖，此种操作还是为了确保安全，防止残留煤气爆炸后人员中毒。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
30000KVA 电石炉炉气净化岗位操作规程
文件编号： 版本：A 分发号： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者：
2013 年 月 日发布 2013 年 月 日实施 修订状态： 电石炉炉气净化岗位操作规程
一、岗位基本任务 1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。 2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 3、负责电石炉净化系统的控制操作。 4、负责净化系统运行工作的管理。 5、负责岗位的设备巡视。 二、操作方法 1、开车前的准备及检查工作 1.1 过滤器启动前的准备及检查工作 1.1.1 检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。 1.1.2 检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。 1.1.3 必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4 必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为 0 后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。 1.1.5 过滤器必须在检查、维修之前从约 200℃的操作温度冷却下来。 1.1.6 启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2 粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 1.2.1 检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。 1.2.2 检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。 1.2.3 检查油箱的油面是否正常。 1.2.4 检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。 1.2.5 检查各螺栓是否坚固。 1.2.6 检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。 1.2.7 检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。 1.2.8 启动风机时检查风叶有无异常震动。
1 1.2.9 检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10 启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。 1.3 各仪表连接、控制系统检查无误。 1.4 对其它设备进行检查，保证完好。 1.5 检查氢、氧分析仪是否开启。 1.6 检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。 2、开车步骤 2.1 按系统置换方案对全系统进行置换合格 2.1.1 置换前的准备工作 （1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。 （2）净化系统各运转设备单体试车合格。 （3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。 2.1.2 氮气置换步骤 （1）关闭净化系统“粗气调节阀”。 （2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。 （3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气 风 机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。 （4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对 1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉 尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通 过 污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。 （5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为 置换合格。 （6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 2.1.3 二氧化碳置换步骤 （1）炉气净化系统在电石炉 1 档送电后立即启动。 （2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用 CO2 对系统进行置换。 （3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置 2 换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。 2.2 从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。 2.3 符合以下操作条件时才可启动净化系统 （1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。 （2）净气风机做好启动准备。 （3）粗气风机做好启动准备。 （4）冷却风机 1#、2#、3#做好启动准备。 （5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。 （6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。 （7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。 （8）无氧气报警。 2.4 启动净化系统
2.4.1 分段启动步骤 （1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。 （2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。 （3）开”净气直排阀”。 （4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设 700Pa；延时 10 秒后启动粗 气风机，手动切换置“自动”，电石炉压力设-20~30Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。
（5）手动开“粗气调节阀”，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，使用粗气风机控 制电石炉炉压。炉压基本稳定后将控制置“自动”。 （6）冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设定到 245℃。 2.4.2 系统启动程序步骤 点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行： 2S 启动排灰系统 5S 启动过滤器清灰系统 5S “粗气调节阀”自动开 5S 开 “净气直排阀” 5S 启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定） 10S 启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定） 炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”； 冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设 245℃。 3 3、正常操作 3.1 控制过滤器入口温度，确保在工艺指标控制范围内； 3.2 由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压，应为 0~50Pa 左右。 3.3 过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。 3.4 净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。 3.5 按时进行巡回检查，注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。 3.6 按时填写好原始记录表，每小时记录一次。对氢氧分析仪进行观察，了解生产状况。
4、停车步骤 4.1 减少电石炉负荷（电炉变压器调至 1 档）； 4.2 打开电石炉各观察门，用 CO2 对系统进行置换约 5~10 分钟； 4.3 手动开启”炉气直排调节阀”。
4.4 点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行： 2S 关闭粗气风机 2S 关闭净气风机 5S “粗气调节阀”转为手动 20M 关闭 过滤器清灰系统 30M 关闭排灰系统 5S 关闭“净气直排阀” 4.5 当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手 动”、频率切换置“手动”。 4.6 当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。 5、停车后的处理（若检修）
5.1 通知中控室打开直排阀，加堵盲板, 盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象； 5.2 对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换，再用压缩空气进行吹洗；动火指标规定: 乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）为0；进入容器指 标规定：检验容器内含氧量氧含量在18-21%，乙炔(C2H2)含量为0，CO检测仪测试结果小 于70PPM，化验结果一氧化碳为0；
5.3 冷却器的检查处理 5.3.1 检查冷却风机的各紧固螺栓和轴连接螺栓如有松动应做相应的处理； 5.3.2 打开冷却器灰斗检查孔，清理内部积灰； 5.4 过滤器的检查处理 5.4.1 通过卸灰口将灰卸干净后数小时后才能打开检修人孔对各袋室进行检查； 5.4.2 将清灰控制器关闭，待过滤室冷却、氮气置换、通风置换工作结束，并对除尘器内的 4 气体取样化验分析确认后，方可进入容器内检查布袋、人工抖灰、更换破损的布袋。 5.5 电石炉或净化系统长时间停电检修时，必须将净化输送管道的 U 形管进行水封注水与净 化后系统进行隔绝。同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。在冬季进行检修 时 必须通蒸汽以免 U 形管道内的水冻住，如发现蒸汽管道不通及时通 知当班调度进行解决。 5.6 电石炉或净化系统检修完毕后，必须将 U 形管内的水放干净，开车前必须用氮气置换合 格。电话通知当班调度及后系统当班控制人员，在得到允许的情况下通知净化岗位工将 输 往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。 6、控制室的操作 6.1 配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。 交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。 6.1 正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作； 6.2 正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数，确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制 范围； 6.3 注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。 6.4 根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作，直到下料位闪烁停止卸灰。
6.5 中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况，发现异常情况及时通知当班调度及后 系统当班控制人员。如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止 向 水洗净化的送气。 7、现场巡检操作 7.1 巡检内容 7.1.1 粗气出口温度（超过 800℃时系统报警） 7.1.2 过滤器入口温度（超过 300℃时系统报警） 7.1.3 检查所有法兰连接处有无漏气。 5