电石库安全操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
电石厂各岗位安全规章制度
电石厂各岗位安全规章制度第一章总则第一条为了保障电石厂工作人员的生命安全和财产安全，规范岗位操作行为，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电石厂所有岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条电石厂安全管理委员会负责本规章制度的制定、修改和执行。
第四条电石厂各部门主管负责本部门员工的安全培训和监督。
第二章安全防护制度第五条电石厂所有岗位必须配备相应的安全设备，并定期进行维护检查。
第六条所有岗位人员必须定期接受安全培训，了解操作规程和安全防护要求。
第七条作业区域必须明确标示安全警示标识，禁止未经许可者进入。
第八条操作人员必须穿着符合要求的工作服，佩戴必要的安全帽、手套等防护用具。
第九条涉及危险品操作的岗位必须配备相应的防护装备，并接受特殊的安全培训。
第十条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改变设备参数或操作方式。
第三章岗位安全操作规程第十一条仓库管理员必须严格按照货物堆放规程进行操作，避免货物堆放不稳导致事故发生。
第十二条制造工必须熟悉设备操作流程，保持设备清洁，定期进行检查和维护。
第十三条化验员必须按照标准操作流程进行操作，避免误操作引发事故。
第十四条安全管理员必须定期检查安全设备和操作流程，确保安全措施的有效性。
第十五条生产经理必须做好生产计划和安全管理工作，保障生产过程的安全性。
第四章突发事件处理规定第十六条发生事故时，员工必须立即向安全管理员报告，并按照应急预案进行处置。
第十七条安全管理员负责组织事故处置，并做好事故报告记录工作。
第十八条各级主管负责事故处理的跟进和整改工作，确保事故不再发生。
第十九条电石厂应建立事故数据库，及时记录和分析事故原因，提出改进建议。
第五章处罚规定第二十条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，情节严重者将进行追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度由电石厂安全管理委员会负责解释。
第二十二条本规章制度自颁布之日起生效，需做出调整时，必须经过安全管理委员会审批。
电石生产岗位安全通则
电石生产岗位安全通则第一条总则为确保电石生产过程的安全，防止和减少事故，保障从业人员的人身安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本通则。
第二条安全生产责任制1. 电石生产企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和从业人员的安全生产职责。
2. 从业人员应当严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，不得违章作业。
第三条安全生产培训和教育1. 电石生产企业应当对从业人员进行安全生产培训和教育，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。
2. 从业人员在上岗前必须经过岗位安全培训，经考核合格后方可上岗作业。
3. 从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
第四条安全设备和管理1. 电石生产企业应当依法采购、使用符合国家标准的安全生产设备，并定期进行维护、检修，保证设备安全运行。
2. 电石生产企业应当建立健全安全生产管理制度，加强对生产现场的安全管理，确保生产现场的安全。
第五条作业场所和环境1. 电石生产企业应当确保作业场所符合国家有关安全生产的规定，作业场所的设施、设备应当符合安全生产的要求。
2. 电石生产企业应当加强作业环境的管理，保证作业环境符合安全生产的要求。
第六条事故预防和应急处理1. 电石生产企业应当建立健全事故预防机制，加强对事故隐患的排查和治理，防止事故的发生。
2. 电石生产企业应当制定事故应急预案，组织应急演练，提高从业人员的事故应急能力。
3. 发生事故时，电石生产企业应当立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大，减轻损失。
第七条安全生产监督和检查1. 电石生产企业应当建立健全安全生产监督和检查制度，加强对生产过程的安全生产监督和检查。
2. 电石生产企业应当定期对安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
电石管理制度
电石管理制度一、引言电石是一种化学物质，其主要成分是钙石灰和焦炭。
它在工业生产中广泛应用，尤其在钢铁、化工和建筑行业。
然而，由于电石的特殊性质，其生产和储存过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运营，制定一套科学的电石管理制度至关重要。
本文将介绍电石管理制度的目的、内容和实施方法，并详细阐述其在工业生产中的重要性。
二、目的电石管理制度的目的是确保电石的生产、储存和使用过程中符合安全规范，从而预防事故的发生，保障员工和企业的安全。
三、内容1. 电石生产设备管理1.1. 设备维护与检修：定期对电石生产设备进行维护和检修，确保其运行状态良好。
1.2. 安全监控系统：安装完善的安全监控系统，及时发现设备故障和安全隐患。
2. 电石储存和运输管理2.1. 储存条件：按照相关规定，将电石储存在防火、防爆设施完善的区域，避免与可燃和易爆物质接触。
2.2. 安全装卸：使用专业设备和操作人员进行电石的装卸作业，确保作业过程安全可靠。
3. 电石使用管理3.1. 操作规程：制定详细的操作规程，明确电石的使用方法和注意事项。
3.2. 安全培训：定期开展电石使用的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 应急预案和演练4.1. 应急预案：制定针对电石事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散和灭火等应急措施。
4.2. 应急演练：定期组织电石事故应急演练，以检验应急预案的有效性和掌握应急处理能力。
四、实施方法1. 制定制度文件在企业内部制定电石管理制度的文件，明确各项管理内容和要求，并公开对外。
2. 培训和教育组织相关人员进行电石管理制度的培训，包括安全操作知识和事故应急处理技能。
3. 管理督查制定督查计划，定期对电石生产、储存和使用环节进行检查，确保制度执行的有效性。
4. 安全宣传制定宣传计划，开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范能力。
五、在工业生产中的重要性1. 保障员工安全电石作为一种有毒有害物质，其生产和使用过程中存在一定的安全风险。
电石库安全技术操作规程
电石库安全技术操作规程概述为了保障电石库内部及周边人员财产安全，依据法律、行业标准以及企业的实际情况，制定此《电石库安全技术操作规程》。
本规程适用于电石库内部及周边人员进行作业操作时遵守，旨在加强安全管理，防止事故发生。
安全措施常规操作1.进入电石库前，必须穿戴完整、清洁、合格的劳动防护用品，并接受安全知识培训。
2.操作人员必须熟知各类操作设备的基本性能、构造及操作程序，杜绝未经安全认证的操作。
3.严格按照所在车间操作规程进行作业，杜绝违章操作。
4.工作结束后，清点各操作设备和工作环境，及时消除火源等安全隐患。
5.作业过程中若发现异常、故障等情况，需立即停止操作，并按规定采取相关措施。
库房管理1.保持库房内空气清洁，防止积尘和异味影响操作员的健康。
2.保持库房内部明亮，防止储存物品损坏或过期。
3.保证货物堆叠牢固并符合规定，保持储存货物的正常状态。
4.禁止在库房内吸烟、乱扔垃圾、堆放易燃、易爆物品、杂物等安全隐患。
5.实施24小时监督和报警系统，及时排除安全隐患。
突发事故处理1.突发事故发生后，必须立即切断电源，并进行紧急处理。
2.作业过程中如发现突发事故，必须及时报告上级或相关部门，并立即采取措施保障安全。
3.突发事故处理结束后，应及时进行事故调查和报告，并改正安全隐患，防止再次发生。
安全培训电石库内部及周边人员必须接受针对安全管控的专业培训，使其充分具备相关安全知识和操作技能。
培训内容应包括工作场所安全、操作安全、突发事件处置等内容，培训时间应定期进行，并及时针对操作中的新技术、设备、标准等进行更新，确保培训内容的时效性、针对性和有效性。
安全检查定期展开安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
安全检查内容包括但不限于：电石库环境清洁，劳动防护用品配备是否合格，各设备的性能、状况是否正常，作业人员是否规范操作等等。
安全管理实施有效的安全管理制度，建立并完善各级安全管理职责制度。
建立安全档案，记录工作实施的具体情况，以便严密跟进各项安全措施的实际效果。
电石入库管理制度
电石入库管理制度一、概述电石是一种重要的化工原料，主要用于生产乙烯、乙炔和丙烯等化工产品。
由于其具有易燃易爆、有毒等特性，因此在入库管理方面需要严格控制。
制定电石入库管理制度，有利于规范入库操作流程，确保安全生产，防止事故发生。
二、适用范围本制度适用于所有对电石进行入库管理的单位，并且适用于全体操作人员。
三、入库管理责任部门1. 仓库管理部门：负责对电石进行存放、装卸及管理。
2. 安全管理部门：负责对仓库内的电石进行安全检查及监管。
四、入库前的准备1. 仓库管理部门应提前与供货方确认电石的品种、规格、数量等信息，以便进行相应的准备工作。
2. 安全管理部门应对入库预备的仓库进行安全检查，确保电石的存放环境符合安全要求，然后方可进行入库操作。
五、入库操作流程1. 仓库工作人员在接到电石送货通知后，应前往货物装卸区准备电石的接收工作。
2. 接收工作人员应对送达的电石进行实时检查，确保货物完整无损，规格与数量与送货通知一致。
3. 在确认无误后，接收工作人员应安装卸电石车辆，并将货物运至指定的存放区域。
4. 仓库管理部门应对电石的存放区域进行布置，确保符合安全要求，并进行标识，便于后续管理。
5. 安全管理部门应对存放区域进行安全检查，确保没有隐患，并进行备案。
六、入库后的管理1. 仓库管理部门应对入库的电石进行定期检查，确保存放环境干燥通风，无外力侵害等。
2. 安全管理部门应定期对存放区域进行安全检查，确保没有安全隐患。
3. 仓库管理部门应对电石的存放时间进行记录，并定期进行清点，确保数量无误。
4. 安全管理部门应定期对电石进行化验，确保其质量符合要求。
5. 仓库管理部门应对电石的存放区域进行环境监测，确保环境符合相关标准。
七、异常情况处置1. 在发现电石有破损或泄漏等异常情况时，应立即采取措施，防止事故的发生，并立即向上级主管部门及生产组织部门报告。
2. 安全管理部门应及时组织人员，对异常情况进行处置，并制定相关处理方案，确保事故不会扩大。
电石生产岗位安全通则范本
电石生产岗位安全通则范本第一章总则第一条为了保障电石生产作业过程中的安全和员工的身体健康，减少事故发生，提高生产效率，制定本通则。
第二条本通则适用于电石生产过程中涉及的所有工作岗位，包括生产操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条电石生产岗位工作人员必须熟悉本通则的内容，并在工作中严格遵守，保持高度警觉，杜绝随意操作和安全疏漏。
第四条所有电石生产岗位工作人员都有权参与安全生产管理，对存在的安全隐患提出改善意见，并积极履行安全责任。
第二章一般规定第五条在电石生产作业中，必须严格按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变或忽视任何操作步骤。
第六条任何未经授权人员不得擅自进入危险区域和接触危险设备。
如有需要，必须经过专人指导和许可。
第七条在工作中，严禁饮酒和吸烟。
严禁在生产现场进行违法乱纪的行为，如赌博、打架等。
第八条所有岗位工作人员必须经过相应的安全培训并持有相关证书，方能上岗工作。
第三章个人防护第九条进入生产现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
第十条操作人员在接近或操作危险设备时，必须戴手套、防护服等。
第十一条在高温或有毒作业环境下，必须戴上隔热面具、呼吸器等。
第十二条操作人员需定期检查个人防护装备的完好性和有效性，并及时更换损坏或失效的装备。
第四章电石生产安全操作规范第十三条操作人员在开展生产工作前，必须对工作区域进行安全检查，确保设备和工作场所的安全。
第十四条操作人员必须全程关注生产工作，不得因个人因素导致注意力分散和工作失误。
第十五条操作危险设备前，必须做好安全预防措施，如切断电源、锁上开关等。
第十六条操作人员在操作危险设备时，必须遵循操作规程，如严禁强行启动、强行停止设备，严禁超负荷操作。
第十七条发生设备故障时，工作人员必须立即采取应急措施，并及时上报维修部门进行处理。
第五章紧急情况处理第十八条发生火灾、泄漏等紧急情况时，首先要确保自己的安全，然后及时报警，采取适当的应急措施进行处置。
电石库管理制度
电石库管理制度第一章总则第一条为了规范电石库的管理，保障生产安全和环境保护，根据国家有关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的电石库管理工作。
第三条电石库是指用于存放和使用电石的仓库，是本单位生产过程中储存危险化学品的重要设施。
第四条电石库的管理应遵循“谁使用、谁管理”的原则，明确责任，层层落实。
第五条本制度应当将生产安全和环境保护贯穿于电石库管理的全过程，减少事故发生的可能性。
第二章电石库的设施和设备第六条电石库应设有完备的防火、防爆和排毒设施，并应符合国家有关标准。
第七条电石库应有定期维护和检修制度，确保设施和设备的正常运转。
第八条电石库应设有自动喷水灭火系统和排毒系统，并设有专门的消防和排毒人员。
第九条电石库应有完善的通风设施，确保内部空气质量。
第三章电石库的存储管理第十条电石库应根据不同类型的电石进行分类存储，并设有明确的标识。
第十一条电石库应定期清理和维护，保持库房整洁。
第十二条电石库内不得存放杂物，确保通道与安全出口畅通。
第十三条电石库内不得存放易燃易爆、腐蚀性、有毒有害的物质。
第四章电石库的使用管理第十四条电石库的使用应遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条电石库的使用人员应经过必要的培训和考核，具备相应的操作技能。
第十六条严禁未经授权的人员擅自进入电石库，禁止一切违章操作。
第十七条电石库的使用单位应定期进行安全检查，保障使用设备的正常运转。
第五章电石库的危险源管理第十八条电石库的管理单位应建立健全的危险源管理制度，对潜在的危险源进行排查和整改。
第十九条电石库应设有专门的安全应急预案，应急设施齐备，确保一旦发生事故可以迅速反应。
第二十条电石库应定期组织危险源辨识和风险评估，确保安全生产。
第六章电石库的事故处理和应急救援第二十一条一旦发生事故，电石库应按照应急预案进行迅速处理，并及时上报有关部门。
第二十二条电石库应设有应急救援队伍，并应进行定期演练，提高应急救援能力。
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电石库安全操作规程1 范围本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
2 内容和要求2.1 电石简介电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。
电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。
电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。
由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。
若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。
因此进入电石库人员严禁带入烟火。
2.2 电石仓储安全规定2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。
故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。
2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。
若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。
2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。
2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。
2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。
2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。
库房要充分通风，并保持干燥。
2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。
专仓专储。
2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。
电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。
2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。
电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。
2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行人工呼吸，并送往医院抢救治疗。
2.2.12 发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，及时送往医院治疗。
2.2.13 电石贮存过程的火灾危险情况属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合Q-3级场所的防爆要求。
2.2.14 电石库房周围应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。
2.2.15 操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观察，发现异常情况立即处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。
散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进行吸收、清除。
2.2.18 料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。
2.2.19 各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必须进行检查确认。
2.2.20 电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。
应定期检测完好情况。
2.3 电石密封仓的使用安全规定2.3.1 操作人员电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。
2.3.2 电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必须经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。
特种作业人员必须持证作业;岗位操作人员，在操作时必须穿戴好安全帽等劳动保护用品。
2.3.3 作业前必须对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，必须及时汇报当班班长联系有关人员检查修复后方可作业。
2.3.4 电石出、入仓前,必须将安全监护活动安全栏杆固定好, 作业时安全监护员必须站在活动安全栏杆后面。
2.3.5 在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应立即出仓与仓外监护人调换作业。
2.3.6 人员出、入仓的安全规定2.3.6.1 人员进入电石密封仓按公司《受限空间作业管理规定》执行，由物流中心值班室负责办理。
2.3.6.2 入仓前检查首先必须确认氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进行氧含量和乙炔气体含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人员方能进入料仓。
2.3.6.3 人员进入料仓入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓内作业人员身上的安全绳的另一端必须拴牢在仓盖的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业；仓内作业人员的安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，监护人员应立即将仓内作业人员通过安全绳提升出仓进行应急抢救；如测氧仪报警或发现异常情况，在监护人配合下，入仓人员立即撤出料仓。
2.3.6.4 人员出仓：作业完后,仓内人员通过专用梯出仓，出仓后与仓外监护人一起将专用梯收回, 再将移动安全栏杆转移到隔离仓顶时才能解除安全带和安全绳。
2.3.7 电石入仓2.3.7.1 检查确认料仓无进水或潮湿现象。
2.3.7.2 在电石入仓时,作业人员应精心操作,特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。
2.3.7.3 按由下往上分层堆放，必须在每层堆放完成后再进行下一层堆放。
2.3.7.4 电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装情况,电石温度超过60℃的电石和破损的电石包严禁入库。
2.3.7.5 对同一电石厂家生产的电石在堆仓时，必须堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。
2.3.7.6 未堆满电石的密封仓，严禁密封。
2.3.7.7 电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。
2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无异常后，作好入仓记录2.3.8 电石出仓2.3.8.1 按先进先出的原则启用电石密封仓。
2.3.8.2 在电石出仓时,作业人员应精心操作, 特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以避免电石包断袋坠落伤人。
2.3.8.3 启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用的专用铁链等进行全面检查，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。
2.3.8.4 吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合安全规定后方可进行吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布的操作。
先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。
通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分层出料，必须在每层出料完成后再进行下一层操作。
当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理干净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。
2.3.8.6 为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进行揭盖操作。
2.4 电石出入仓行车吊装作业安全规定2.4.1 行车起吊每次不能超过两袋电石，并必须钩牢电石袋双带方可起吊。
挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向的安全地方，禁止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。
2.4.2 揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向的安全地方后，行车操作人开始起吊。
2.4.3 揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。
吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，需要时只能握住盖子上的拉手，禁止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。
2.4.4 为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，放置在相邻的四角垫有废旧轮胎的密封仓仓盖上。
2.5 起重岗位安全技术规定2.5.1 行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。
工作时应持证上岗。
2.5.2 行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制动装置、安全联锁装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。
不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。
光线较暗视物不清楚严禁起吊。
2.5.4 开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。
吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。
2.5.5 如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。
2.5.6 钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。
钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。
2.5.7 不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。
不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。
2.5.8 禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。
2.5.9 为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。
2.5.10 工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。