电石库安全操作规程标准范本
电石仓库安全管理制度范本
一、总则为保障电石仓库的安全，防止事故发生，确保人员和财产的安全，特制定本制度。
本制度适用于本公司的电石仓库及其相关作业区域。
二、安全责任1. 仓库管理人员负责电石仓库的日常安全管理工作，对仓库的安全负有直接责任。
2. 各部门负责人对本部门进入电石仓库的人员负有安全教育和管理责任。
3. 所有进入电石仓库的人员必须遵守本制度，确保自身和他人的安全。
三、安全教育培训1. 仓库管理人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和安全操作技能。
2. 新员工进入电石仓库前，必须接受安全教育培训，并考核合格后方可上岗。
3. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、安全操作规程1. 仓库内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。
2. 仓库内应配备足够的消防器材，并定期检查维护。
3. 仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
4. 仓库内电石应按照规定区域存放，并设置明显的警示标志。
5. 仓库内作业人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护手套等。
6. 电石搬运过程中，应轻拿轻放，防止碰撞、摩擦产生火花。
7. 仓库内禁止使用金属工具，如铁锤、钢钎等，防止产生火花。
五、安全检查与隐患整改1. 仓库管理人员应定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对发现的隐患，应制定整改措施，落实责任人，确保整改到位。
3. 对整改不力的，应追究相关责任人的责任。
六、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，禁止无关人员进入。
3. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故处理完毕后，向公司领导汇报，并按规定进行事故报告。
七、奖惩1. 对在安全管理和事故预防工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的个人和部门，根据事故严重程度，依法给予处罚。
八、附则1. 本制度由仓库管理人员负责解释和实施。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
电石分厂岗位安全规程范文
电石分厂岗位安全规程范文一、总则1. 为了保障员工岗位安全，预防事故和伤害的发生，制定本规程。
2. 本规程适用于电石分厂所有岗位人员。
3. 所有岗位人员必须遵守本规程，听从安全管理人员的指导和要求。
4. 本规程内容包括岗位安全基本要求、个人防护措施、工作环境安全、应急处理等方面。
二、岗位安全基本要求1. 所有岗位人员必须经过相关培训，掌握工作技能和安全知识。
2. 作业前，必须检查设备和工具的安全性，确保其正常运行并合理使用。
3. 严禁擅自改变设备设置、调整或移动设备，必须由有关人员进行操作。
4. 进出工作区域必须按照规定通道和出入口进行，并佩戴好个人防护装备。
5. 禁止各类携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入作业现场。
6. 严禁以拖延工期或无视安全规定为目的，违反操作程序和安全措施。
7. 发现设备故障或安全隐患，应立即报告并停止作业，及时进行维修和处理。
三、个人防护措施1. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在有污染物的作业场所，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。
3. 从事高温作业的人员必须佩戴防火服、隔热手套等防护装备。
4. 操作机械设备的人员必须佩戴防护手套、耳塞或耳罩等防护装备。
5. 依据工作场所的特点，可增加其他个人防护装备，提高安全防护效果。
四、工作环境安全1. 作业环境要保持干燥整洁，摆放物品要整齐有序，避免滑倒或物品打砸。
2. 高处作业必须使用安全绳索、防滑鞋等防护措施，防止坠落事故。
3. 工作区域必须配备灭火器，定期检查并确保其有效性。
4. 禁止在作业区域吸烟、携带火种或进行其他有火源的行为。
5. 严禁在没有相关人员和安全措施的情况下进行电源接触。
6. 机械设备和电气设备必须定期进行维护检修，确保安全运行。
7. 如有需要，必须采取防尘、防毒、防爆等措施，确保员工作业环境安全。
五、应急处理1. 发生事故或突发情况时，必须立即采取措施遏制事态发展，并报告安全管理人员。
电石炉面操作工安全技术操作规程范本
电石炉面操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关安全技术规定，制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉面操作工在电石生产过程中的安全工作。
第三条电石炉面操作工应具备健康的体格和良好的职业素质，熟悉本规程及有关安全技术规定，并按规定参加考核。
第四条电石炉面操作工必须遵守国家有关法律、法规以及有关安全技术规章的规定，服从管理，执行责任，切实做好安全技术工作。
第二章安全防护第五条电石炉面操作工必须按照有关规定的要求，配备齐全的个人防护设备，包括：防护镜、防护口罩、防护手套、安全帽、耳塞等。
第六条电石炉面操作工必须按要求穿戴防护服、安全鞋，严禁穿戴脱鞋、短袖或撒掉防护服操作。
第七条电石炉面操作工在作业期间必须配戴好个人防护设备，不得随意取下或放置，必须做到严防事故。
第八条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的安全规定，严禁违章操作。
第九条电石炉面操作工必须遵守用电安全规定，将电源插座、电缆等设置在可触及处，并做好保护措施，防止电器发生漏电、短路、火灾等事故。
第三章安全操作第十条电石炉面操作工在操作电石炉时，必须按照规定的步骤和顺序操作，严禁违章操作。
第十一条电石炉面操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得将个人情绪、情感等因素带入操作中。
第十二条电石炉面操作工必须熟悉电石炉设备的工作原理和操作方法，严禁未经授权擅自操作设备。
第十三条电石炉面操作工在操作设备时，应当保持机器设备周围的清洁和整洁，严禁在设备上乱涂乱画、乱堆乱放物品。
第十四条电石炉面操作工在操作设备时，应当保持机器设备周围的通风良好，防止有毒气体积累。
第十五条电石炉面操作工必须按照标准操作程序正确接通电源，严禁乱拉乱拔电源。
第十六条电石炉面操作工在操作设备时，应当仔细观察机器设备运行情况，发现异常或故障应及时停机，并报告相关人员。
第十七条电石炉面操作工必须按规定操作时间和操作周期，严禁私自更改操作时间和操作周期。
第四章安全应急第十八条电石炉面操作工必须熟悉应急撤离方案，并按照应急撤离方案进行操作和应急演练。
电石库安全技术操作规程
电石库安全技术操作规程概述为了保障电石库内部及周边人员财产安全，依据法律、行业标准以及企业的实际情况，制定此《电石库安全技术操作规程》。
本规程适用于电石库内部及周边人员进行作业操作时遵守，旨在加强安全管理，防止事故发生。
安全措施常规操作1.进入电石库前，必须穿戴完整、清洁、合格的劳动防护用品，并接受安全知识培训。
2.操作人员必须熟知各类操作设备的基本性能、构造及操作程序，杜绝未经安全认证的操作。
3.严格按照所在车间操作规程进行作业，杜绝违章操作。
4.工作结束后，清点各操作设备和工作环境，及时消除火源等安全隐患。
5.作业过程中若发现异常、故障等情况，需立即停止操作，并按规定采取相关措施。
库房管理1.保持库房内空气清洁，防止积尘和异味影响操作员的健康。
2.保持库房内部明亮，防止储存物品损坏或过期。
3.保证货物堆叠牢固并符合规定，保持储存货物的正常状态。
4.禁止在库房内吸烟、乱扔垃圾、堆放易燃、易爆物品、杂物等安全隐患。
5.实施24小时监督和报警系统，及时排除安全隐患。
突发事故处理1.突发事故发生后，必须立即切断电源，并进行紧急处理。
2.作业过程中如发现突发事故，必须及时报告上级或相关部门，并立即采取措施保障安全。
3.突发事故处理结束后，应及时进行事故调查和报告，并改正安全隐患，防止再次发生。
安全培训电石库内部及周边人员必须接受针对安全管控的专业培训，使其充分具备相关安全知识和操作技能。
培训内容应包括工作场所安全、操作安全、突发事件处置等内容，培训时间应定期进行，并及时针对操作中的新技术、设备、标准等进行更新，确保培训内容的时效性、针对性和有效性。
安全检查定期展开安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
安全检查内容包括但不限于：电石库环境清洁，劳动防护用品配备是否合格，各设备的性能、状况是否正常，作业人员是否规范操作等等。
安全管理实施有效的安全管理制度，建立并完善各级安全管理职责制度。
建立安全档案，记录工作实施的具体情况，以便严密跟进各项安全措施的实际效果。
电石生产岗位安全通则范本
电石生产岗位安全通则范本第一章总则第一条为了保障电石生产作业过程中的安全和员工的身体健康，减少事故发生，提高生产效率，制定本通则。
第二条本通则适用于电石生产过程中涉及的所有工作岗位，包括生产操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条电石生产岗位工作人员必须熟悉本通则的内容，并在工作中严格遵守，保持高度警觉，杜绝随意操作和安全疏漏。
第四条所有电石生产岗位工作人员都有权参与安全生产管理，对存在的安全隐患提出改善意见，并积极履行安全责任。
第二章一般规定第五条在电石生产作业中，必须严格按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变或忽视任何操作步骤。
第六条任何未经授权人员不得擅自进入危险区域和接触危险设备。
如有需要，必须经过专人指导和许可。
第七条在工作中，严禁饮酒和吸烟。
严禁在生产现场进行违法乱纪的行为，如赌博、打架等。
第八条所有岗位工作人员必须经过相应的安全培训并持有相关证书，方能上岗工作。
第三章个人防护第九条进入生产现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
第十条操作人员在接近或操作危险设备时，必须戴手套、防护服等。
第十一条在高温或有毒作业环境下，必须戴上隔热面具、呼吸器等。
第十二条操作人员需定期检查个人防护装备的完好性和有效性，并及时更换损坏或失效的装备。
第四章电石生产安全操作规范第十三条操作人员在开展生产工作前，必须对工作区域进行安全检查，确保设备和工作场所的安全。
第十四条操作人员必须全程关注生产工作，不得因个人因素导致注意力分散和工作失误。
第十五条操作危险设备前，必须做好安全预防措施，如切断电源、锁上开关等。
第十六条操作人员在操作危险设备时，必须遵循操作规程，如严禁强行启动、强行停止设备，严禁超负荷操作。
第十七条发生设备故障时，工作人员必须立即采取应急措施，并及时上报维修部门进行处理。
第五章紧急情况处理第十八条发生火灾、泄漏等紧急情况时，首先要确保自己的安全，然后及时报警，采取适当的应急措施进行处置。
电石库安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6222There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________电石库安全操作规程正式样本电石库安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 范围本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
本规程适用于有限责任公司物流中心。
2 内容和要求2.1 电石简介电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。
电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。
电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。
电石库安全操作规程
电石库安全操作规程1 范围本规程合用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
本规程合用于有限责任公司物流中心。
2 内容和要求2.1电石简介电石化学名称为碳化钙，份子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或者黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的根本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。
电石的化学性质特殊活泼，属于遇湿易燃物品。
电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
遇明火或者撞击，磨擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在肯定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反响。
由此可见在碳化钙和水产生反响时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。
若仓内或者库内乙炔含量到达燃爆极限，遇火星即将发生燃爆。
因此进入电石库人员严禁带入烟火。
2.2 电石仓储安全规定2.2.1 电石遇水或者在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。
故电石的贮存过程中必需无进水或者受潮，其环境（料仓）保持枯燥，温度60℃。
2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度1%。
若仓内乙炔浓度超标，应准时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。
2.2.3 电石储存在枯燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。
2.2.4 库内严禁各类火种,制止吸烟和使用手机, 且与明火或者火花地点的防火间距必需大于30米。
2.2.5 电石包装必需密封，切勿受潮。
2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。
库房要充分通风，并保持枯燥。
电石生产安全操作规程
电石生产安全操作规程一、巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。
（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
二、中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
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操作规程编号：LX-FS-A95671 电石库安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电石库安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 范围本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
本规程适用于有限责任公司物流中心。
2 内容和要求2.1 电石简介电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。
电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。
电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。
由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。
若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。
因此进入电石库人员严禁带入烟火。
2.2 电石仓储安全规定2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。
故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。
2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。
若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。
2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。
2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。
2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。
2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。
库房要充分通风，并保持干燥。
2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。
专仓专储。
2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。
电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。
2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。
电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3 ，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。
2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行人工呼吸，并送往医院抢救治疗。
Q/CHS.T.10.13.08-20102.2.12 发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，及时送往医院治疗。
2.2.13 电石贮存过程的火灾危险情况属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合Q-3级场所的防爆要求。
2.2.14 电石库房周围应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。
2.2.15 操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观察，发现异常情况立即处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。
散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进行吸收、清除。
2.2.18 料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。
2.2.19 各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必须进行检查确认。
2.2.20 电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。
应定期检测完好情况。
2.3 电石密封仓的使用安全规定2.3.1 操作人员电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。
2.3.2 电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必须经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。
特种作业人员必须持证作业;岗位操作人员，在操作时必须穿戴好安全帽等劳动保护用品。
2.3.3 作业前必须对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，必须及时汇报当班班长联系有关人员检查修复后方可作业。
2.3.4 电石出、入仓前,必须将安全监护活动安全栏杆固定好, 作业时安全监护员必须站在活动安全栏杆后面。
2.3.5 在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应立即出仓与仓外监护人调换作业。
2.3.6 人员出、入仓的安全规定2.3.6.1 人员进入电石密封仓按公司《受限空间作业管理规定》执行，由物流中心值班室负责办理。
2.3.6.2 入仓前检查首先必须确认氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进行氧含量和乙炔气体含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人员方能进入料仓。
2.3.6.3 人员进入料仓入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓内作业人员身上的安全绳的另一端必须拴牢在仓盖的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业；仓内作业人员的安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，监护人员应立即将仓内作业人员通过安全绳提升出仓进行应急抢救；如测氧仪报警或发现异常情况，在监护人配合下，入仓人员立即撤出料仓。
2.3.6.4 人员出仓：作业完后,仓内人员通过专用梯出仓，出仓后与仓外监护人一起将专用梯收回, 再将移动安全栏杆转移到隔离仓顶时才能解除安全带和安全绳。
Q/CHS.T.10.13.08-20102.3.7 电石入仓2.3.7.1 检查确认料仓无进水或潮湿现象。
2.3.7.2 在电石入仓时,作业人员应精心操作,特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。
2.3.7.3 按由下往上分层堆放，必须在每层堆放完成后再进行下一层堆放。
2.3.7.4 电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装情况,电石温度超过60℃的电石和破损的电石包严禁入库。
2.3.7.5 对同一电石厂家生产的电石在堆仓时，必须堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。
2.3.7.6 未堆满电石的密封仓，严禁密封。
2.3.7.7 电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。
2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无异常后，作好入仓记录2.3.8 电石出仓2.3.8.1 按先进先出的原则启用电石密封仓。
2.3.8.2 在电石出仓时,作业人员应精心操作, 特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以避免电石包断袋坠落伤人。
2.3.8.3 启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用的专用铁链等进行全面检查，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。
2.3.8.4 吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合安全规定后方可进行吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布的操作。
先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。
通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分层出料，必须在每层出料完成后再进行下一层操作。
当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理干净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。
2.3.8.6 为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进行揭盖操作。
2.4 电石出入仓行车吊装作业安全规定2.4.1 行车起吊每次不能超过两袋电石，并必须钩牢电石袋双带方可起吊。
挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向的安全地方，禁止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。
2.4.2 揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向的安全地方后，行车操作人开始起吊。
2.4.3 揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。
吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，需要时只能握住盖子上的拉手，禁止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。
2.4.4 为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，放置在相邻的四角垫有废旧轮胎的密封仓仓盖上。
2.5 起重岗位安全技术规定Q/CHS.T.10.13.08-20102.5.1 行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。
工作时应持证上岗。
2.5.2 行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。