电石炉尾气净化系统操作规程上课讲义
电石炉岗位操作规程
2.3.4正常停电后前四小时每隔半小时活动一次电极，四小时以后
每隔一小时活动一次电极，活动方式为先降后升，反复几次。（
活动电极时确保炉盖上没有其他工作人员）。 3配电操作 3.1正常操作 3.1.1在电炉正常工作时，通常通过提升、下落电极或调整变压器 档位来调整电极电流和电极电压的大小。操作中，提升电极，电 流减小电极电压升高，提升档位电流增大，电压增大，功率增大 ，反之亦然。当电流为零（悬空时），电极电压（对底电压）最 大。 3.1.2电极电压（即有效相电压）对电炉运行的作用。 3.1.2.1三相变压器在同一档位，电极位置基本在同一位置时，那 个电极电压高，说明那个电极相对短一些，反之亦然。 3.1.3正常操作时，为了确保安全生产，炉压应控制在微正压（ 0—10Pa）进行操作。（除测电极、打扫炉盖周围卫生等工作外 杜绝负压操作）。
3.2.4.3.2检查各个油泵的指示灯是否正确；此时应通知巡检工到
现场察看是不是和电脑显示一致。 4停炉送电后负荷提升操作 一般停炉送电后，按以下要求增加负载
4.1 0-3小时停炉：送电五分钟无异常，用1.5小时均匀提高负载 至停炉前的负载，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位 置，使三相电极都有好的做功。 4.2 3-5小时停炉：送电五分钟无异常，30分钟内将电极电流加 载至30-45kA,再用3.5-5.0小时均匀提高负载至停炉前的负载，根 据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有 好的做功。 4.3 6-8小时停炉：前1小时稳定电极电流30-45kA, 逐步缓慢提升 电炉负荷，出炉后电流有好的回落，可继续升档，用5-6小时均 匀提高负载至停炉前的负载，调整好炉压0-10Pa.安全稳定运行 。 4.4 8小时以上的停炉及非计划停炉：前三小时将电极电流控制 在30-45kA，之后每20分钟提升1kA电流，电极电流升至5055kA，稳定运行2小时之后，开始每15分钟升一档，升到10档后 稳定30-60分钟，出炉后电流回落较好可继续升档，之后每15分 钟升一档，升至原负荷。调整好三相电极的位置，使三相电极都 有好的做功。
密闭电石炉净化系操作说明 ppt课件
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• 1.3净煤气风机
• 净煤气风机位于布袋除尘器后，主要负责将净化后的炉气加压送至用 户或排空并对布袋除尘器滤袋进行反吹以保证系统运行的连续性。
• 1.4输灰系统
• 输灰系统主要负责及时将收集下来的粉尘送至储灰仓，保证系统灰斗 不积灰以防止滤袋因积灰自燃发生燃爆事故。
• 1.5储灰仓
• 一定容积的灰仓可储存定量的粉尘，使系统可间断性卸灰外运，减少 了操作工的劳动强度（可根据实际情况排班卸灰）
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• 2.在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开自动调节阀 （出口阀），关闭备用阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方 案进行停车。
• 3.在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发 生一氧化碳中毒事故。
• （八）在正常开炉门或负压操作时30分钟内环保运行方案： • 1、当开炉门观察料面，打负压测量电极时，不需要对环保系统做任
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• 仪数据是否正常，如氢过高，应停掉所有设备检查电石炉水冷烟道， 电石炉炉体是否漏气，如有漏气，应及时进行充氮，更换法兰垫，如 充氮解决不了，应及时停掉净化系统进行维修。
• （五）巡查过程中发现设备故障时维修方案：
• 在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾 丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮 板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间 超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动。
扫一次。 • 4) 如发现蝶阀没有按设定参数打开，应及时用人工打开，检查通风
蝶阀电机是否烧毁，如发现电机烧毁及时通知电器维修人员进行维修。 • 5）1#-4#沉降器、法兰盘密封漏气的应急处置程序： • a、停用净化装置进行氮气置换，30分钟后进行检修。 • b、关闭风机机前检修阀。
电石炉净化系统送气安全操作规程
电石炉净化系统送气安全操作规程净化系统送气安全操作规程1.确认净化系统正常，有送风条件（设备正常，电石炉状态稳定，10档以上），询问调度员和车间领导是否送风。
2、接到调度和车间领导通知后准备送气，送气情况共分为两种：①净化系统未启动，按顺序启动系统，设备运行正常后观测氧含量＜1.0%，放散不点燃②系统在正常运行中，放散已点燃，先将放散火熄灭，采取方法：净化系统停车置换，巡检工观察放散处着火情况，待火熄灭后继续置换3-5分钟，避免因净化系统再次启动时放散高温复燃。
巡检工通知主控启动系统，系统启动后若复燃，停车继续置换合格后重新启动。
未经调度员和车间领导的指示或指示，不得发送燃气。
如果发现未经许可发送气体，将被视为“三违反”3、净化系统运行，主烟道全闭，同时保证氧含量＜1.0%，缓慢关闭放散至5-10%，岗位巡检人员到净化送气阀处待命，主控先远程打开送气电动阀；通知巡检工现场确认，如果发现电动阀远程不能打开，巡检工必须现场手动打开，然后同主控联系缓慢打开手动阀，观察压力变化，要求反吹压力在系统压力允许范围内大于送气总管压力，避免压力过低，煤气送不过去。
4.在系统供气过程中，必须保持系统的反吹压力，并通过手动供气阀进行压力调节，以避免水洗站造成系统气源负压，最终导致系统反吹压力不足，未及时清理滤袋中的积尘和炉膛压力不能稳定调节（系统反吹压力要求3-4kpa）。
5.待反吹压力稳定后，完全关闭排污阀，适当打开手动供气阀，将反吹压力调节至正常状态，并按原操作规程操作其他净化系统。
6.主控每小时需要联系清洗岗位人员汇报分析数据，必须保证正常供气和气柜安全。
7、单台净化系统送气时氧含量不得超过1%，若超标立即将超标净化系统切除（打开放散、关闭送气阀停止送气），同时通知水洗岗位工停止送气，系统停车自检，汇报车间领导与调度。
8、本系统在送气中，发生风机跳停或突发其它故障时，立即通知水洗岗位操作工停止送气，主控远程关闭送气电动阀，联系巡检工关闭手动送气阀，打开放散阀约20%，现场打开氮气阀，关闭高温入口阀净化正常停车。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A电石炉炉气净化岗位操作规程文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者：2013年月日发布 2013年月日实施修订状态：电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
电石厂炉气净化作业指导书
一、目的：为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。
二、范围：本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：1、密闭炉炉气的产生：炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。
按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途：一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
电石车间净化操作规程作业指导书
电石车间净化操作规程作业指导书1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜。
2岗位工艺要求参数控制温度：高温入口温度：400—750℃过滤器入口温度：180—280℃过滤器出口温度：70—110℃控制压力：过滤器入口压力：1—2kPa过滤器出口压力：3—4kPa氮气压力：≥0.3MPa气体浓度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰仓料位：20%—80% 3岗位职责3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路5工艺流程及工作原理密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-280℃之间，此时烟气通过布袋过滤器(容器内装有耐高温透气性布袋)过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。
电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位(净气风机后安装有反吹管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰)。
过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作：6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常运行。
6.1.2对净化系统各风机（粗气风机、净气风机、空气冷却风机）油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。
电石炉操作规程
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
电石炉净化岗位操作法1
目录第一部分：l#炉—4#炉净化岗位操作规程 (1)1．岗位基本任务 (1)2．岗位流程简述 (1)3．正常操作方法 (2)第二部分：5#--12#炉净化岗位操作规程 (9)1．岗位基本任务 (9)2．岗位流程简述 (10)3．正常操作方法 (10)第一部分l#炉—4#炉净化岗位操作规程1．岗位基本任务1．1 净化运行丁通过控制过滤器入口温度、炉压、过滤器入口压力、过滤器压差、炉气成份，保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到炉气后处理进行循环剃用。
1．2 通过控制一级旋风分离器、二级水冷旋风分离器、三级旋风分离器、过滤器链板机、灰仓的排灰，保障净化系统运行畅通。
1．3通过控制反吹风机定时对布袋进行反吹，保障过滤器的过滤除尘效果。
1．4如实、按时、清晰地记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。
2．岗位流程简述电石炉产生的炉气经过净化阀后进入一级空冷器降温沉降，再经过水冷旋风分离器降温、旋风除尘后通过二级空冷器降温沉降。
然后进入三个过滤器过滤细小的粉尘，干净的炉气通过净气风机或二级增压风机进入炉气后处理系统。
反吹风机利用净气反吹过滤器布袋，保障过滤器的过滤效果。
空冷器、过滤器灰室中的灰尘通过星型卸灰阀进入链板机进入大灰仓，最后集中运走。
炉气走向如下图：3．正常操作方法3．1 净化系统的启动3．1．1 巡检工对净化系统各设备进行巡回检查，确保灰仓、排灰链板机、过滤器、管道的各个连接处没有漏气现象，星型卸灰阀运转正常，空冷风机、净气风机、原气风机、反吹风机没有漏油漏气的现象，所有防爆膜处于完好状态。
3．1．2 净化运行工打开中控操作界面将净化阀、过滤器入口阀、过滤器出口压力控制阀打“自动”，净化运行工在PLC 上关闭1#、2#、3#过滤器入口气动阀；巡检工在现场 关闭1#、2#、3#过滤器出口手动蝶阀、4楼环形加料机旁的 净气管道手动检修阀、5楼原气风机旁的手动检修阀。
3．1．3 净化运行工确认中控操作界面“过滤器系统”窗口中的“启动待命各妥”信号是正常(绿灯)显示。
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30000KV A电石炉炉气净化岗位操作规程文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者：2013年月日发布 2013年月日实施电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
2、开车步骤2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格2.1.1置换前的准备工作（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。
（2）净化系统各运转设备单体试车合格。
（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。
2.1.2氮气置换步骤（1）关闭净化系统“粗气调节阀”。
（2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。
（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。
（4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。
（5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为置换合格。
（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。
2.1.3二氧化碳置换步骤（1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。
对系统进行置换。
（2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。
2.2从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。
2.3符合以下操作条件时才可启动净化系统（1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。
（2）净气风机做好启动准备。
（3）粗气风机做好启动准备。
（4）冷却风机1#、2#、3#做好启动准备。
（5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。
（6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。
（7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。
（8）无氧气报警。
2.4启动净化系统2.4.1分段启动步骤（1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。
（2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。
（3）开”净气直排阀”。
（4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设700Pa；延时10秒后启动粗气风机，手动切换置“自动”，电石炉压力设-20~30Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。
（5）手动开“粗气调节阀”，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，使用粗气风机控制电石炉炉压。
炉压基本稳定后将控制置“自动”。
（6）冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设定到245℃。
2.4.2系统启动程序步骤点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行：2S 启动排灰系统5S 启动过滤器清灰系统5S “粗气调节阀”自动开5S 开“净气直排阀”5S 启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定）10S 启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定）炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”；冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设245℃。
3、正常操作3.1控制过滤器入口温度，确保在工艺指标控制范围内；3.2由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压，应为0~50Pa左右。
3.3过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。
3.4净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。
3.5按时进行巡回检查，注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。
3.6按时填写好原始记录表，每小时记录一次。
对氢氧分析仪进行观察，了解生产状况。
4、停车步骤4.1减少电石炉负荷（电炉变压器调至1档）；4.2打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约5~10分钟；4.3手动开启”炉气直排调节阀”。
4.4点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行：2S 关闭粗气风机2S 关闭净气风机5S “粗气调节阀”转为手动20M 关闭过滤器清灰系统30M 关闭排灰系统5S 关闭“净气直排阀”4.5当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动”、频率切换置“手动”。
4.6当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。
5、停车后的处理（若检修）5.1通知中控室打开直排阀，加堵盲板,盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象；5.2 对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换，再用压缩空气进行吹洗；动火指标规定:乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）为0；进入容器指标规定：检验容器内含氧量氧含量在18-21%，乙炔(C2H2)含量为0，CO检测仪测试结果小于70PPM，化验结果一氧化碳为0；5.3 冷却器的检查处理5.3.1检查冷却风机的各紧固螺栓和轴连接螺栓如有松动应做相应的处理；5.3.2打开冷却器灰斗检查孔，清理内部积灰；5.4 过滤器的检查处理5.4.1通过卸灰口将灰卸干净后数小时后才能打开检修人孔对各袋室进行检查；5.4.2将清灰控制器关闭，待过滤室冷却、氮气置换、通风置换工作结束，并对除尘器内的气体取样化验分析确认后，方可进入容器内检查布袋、人工抖灰、更换破损的布袋。
5.5电石炉或净化系统长时间停电检修时，必须将净化输送管道的U形管进行水封注水与净化后系统进行隔绝。
同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。
在冬季进行检修时必须通蒸汽以免U形管道内的水冻住，如发现蒸汽管道不通及时通知当班调度进行解决。
5.6电石炉或净化系统检修完毕后，必须将U形管内的水放干净，开车前必须用氮气置换合格。
电话通知当班调度及后系统当班控制人员，在得到允许的情况下通知净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。
6、控制室的操作6.1配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。
交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。
6.1正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作；6.2正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数，确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制范围；6.3注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。
6.4根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作，直到下料位闪烁停止卸灰。
6.5中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况，发现异常情况及时通知当班调度及后系统当班控制人员。
如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止向水洗净化的送气。
7、现场巡检操作7.1 巡检内容7.1.1粗气出口温度（超过800℃时系统报警）7.1.2过滤器入口温度（超过300℃时系统报警）7.1.3检查所有法兰连接处有无漏气。
7.1.4检查净化管线所有弯头处是否存在温差（上下有温差时说明管道下部存在大量积灰）7.1.5H2、O2、CO测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%）7.1.6炉压（0~50Pa）7.1.7电动机运行正常，确保电机无异响，皮带无断裂及缺少。
7.1.8过滤器及链板机上方安装的防爆膜有无破裂现象。
7.1.9粗气、净气风机的轴密封氮气是否开启。
7.1.10链板机的机头及机尾氮气阀门是否开启。
7.1.11各风机运行轴承声响、温度、通水情况的检查.7.1.12各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响的运行状况，观察大小链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常，检查反吹系统是否依次进行。
7.1.13净气输送压力。
7.1.14压缩空气、氮气、冷却水压力、流量。
7.1.15风机润滑及油封情况。
7.1.16净气管道有无漏气。
7.1.17污氮过滤器运行状况及其阀门是否开启。
7.1.18所有管路的检查7.1.19粉尘总仓的料位情况是否正常。
7.1.20各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发烫则表明工作正常，如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象，应将被堵的管壁用铜锤进行敲打，直至管壁发烫为止。
7.2 净化岗位巡检要求7.2.1岗位巡视工必须按照规定每小时按巡检路线进行检查，主要检查氮气、压缩空气的压力和各灰仓的卸灰情况以及转动设备的噪声、震动和发热，在进行巡检时必须准时将检查的项目和内容反映给中控室。
7.2.2岗位巡视工必须遵守劳动纪律，认真巡检，认真检查，做好巡检记录，严禁弄虚作假。
7.2.3岗位巡视工在巡检中发现异常情况必须向中控室和班组长进行汇报，及时将隐患处理。
7.3 注意事项7.3.1保证储气罐的氮气供给，氮气压力低则喷吹力度小，容易造成冷却器和除尘器阻塞、除尘器进口温度高、阻力大。
7.3.2电石炉至冷却器的管道是系统降温的重要环节，冷却器进口温度高（>500℃）的主要原因是冷却水量不足和管道内壁集灰。