尾气焚烧炉操作规程(2021年)
工业废气焚烧炉操作规程
工业废气焚烧炉操作规程一、前言工业废气焚烧炉是处理工业废气的重要设备，其操作的规范性和安全性直接关系到废气处理效果和环境质量。
为确保工业废气焚烧炉的正常运行，提高处理效率，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、设备概述（一）工业废气焚烧炉的工作原理工业废气焚烧炉通过高温燃烧的方式，将废气中的有害物质转化为无害物质，如二氧化碳、水等。
（二）设备组成包括燃烧系统、废气输送系统、控制系统、余热回收系统等。
（三）主要技术参数如燃烧温度、处理风量、停留时间等。
三、操作前准备（一）检查设备1、检查炉体、管道、阀门等是否有泄漏、损坏。
2、检查燃烧器、风机、泵等设备是否正常运行。
3、检查仪表、传感器是否准确可靠。
（二）准备物料1、确保燃料储备充足，且质量符合要求。
2、准备好必要的辅助材料，如催化剂等。
（三）人员培训操作人员应熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，并经过相关培训考核合格。
四、开机操作（一）启动废气输送系统1、按照顺序开启风机、阀门，调节风量至合适值。
2、检查废气输送管道是否畅通，有无泄漏。
（二）启动燃烧系统1、打开燃料供应阀门，点火。
2、逐步调节燃料供应量和风量，使燃烧达到稳定状态。
（三）监控运行参数1、密切关注温度、压力、流量等参数的变化。
2、根据参数变化及时调整操作，确保设备正常运行。
五、运行中的监控与调整（一）温度监控1、确保燃烧温度在设定范围内，如温度过高或过低，应及时调整燃料供应量和风量。
2、定期检查热电偶等温度传感器的工作状态。
（二）压力监控1、监控炉内压力，保持压力稳定在正常范围。
2、若压力异常，检查管道是否堵塞、风机运行是否正常等。
（三）流量监控1、监测废气和燃料的流量，保证其符合设计要求。
2、调整流量控制阀门，确保流量稳定。
（四）成分分析定期对处理后的废气进行成分分析，确保达标排放。
六、停机操作（一）正常停机1、逐步减少燃料供应量，降低燃烧温度。
2、关闭燃料供应阀门，停止燃烧。
尾气燃烧炉安全操作规程模版
尾气燃烧炉安全操作规程模版一、目的为确保尾气燃烧炉的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内尾气燃烧炉的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员必须具备相关的培训和证书，熟悉尾气燃烧炉的结构和原理，了解各个部件的作用和操作方法。
2. 在操作尾气燃烧炉前，应仔细检查其燃油、气体等供给管线是否完好，检查电气设备是否正常运行，确保炉内无残余物。
3. 在操作期间，操作人员应时刻注意火焰的稳定情况，如发现火焰不稳定或出现异常情况，应及时采取措施处理，不得擅自进行操作或继续使用。
4. 操作尾气燃烧炉时，应配备适当的个人防护用品，包括防火服、防爆眼镜、防护手套等。
5. 操作人员应经常检查尾气燃烧炉的排放口是否正常，如发现异常应立即停止操作，并向上级报告。
6. 在操作过程中，应定期对尾气燃烧炉进行检修和维护，确保各个部件的正常运行，减少故障和事故的发生。
7. 如发现尾气燃烧炉有异味、异常声响等情况，应立即停止操作，并及时向上级报告，确定是否需要进行维修或更换零部件。
8. 操作结束后，应将尾气燃烧炉内的余热消除，并关闭所有的进气和出气口，断开电源，确保炉内安全。
9. 在操作过程中，严禁进行违规操作，包括超负荷运行、私自改动设备、使用不合格物料等。
四、安全预防措施1. 在操作尾气燃烧炉前，操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保其可靠性和有效性。
2. 在操作尾气燃烧炉时，应将其放置在安全的、通风良好的区域，周围不得有易燃和易爆物品。
3. 如发现燃烧炉出现火焰不稳定、排烟异常等情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
4. 在维修和检修尾气燃烧炉时，应使用专门的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具进行操作。
5. 进行尾气燃烧炉的日常维护时，应严格按照操作手册进行操作，不得随意操作或更换部件。
6. 如发现尾气燃烧炉存在漏油、气体外泄等情况，应立即停止操作，并采取相应措施清除泄漏物，避免火灾和燃爆等事故的发生。
尾气燃烧炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A60615 尾气燃烧炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑尾气燃烧炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、点火前的准备工作：1、上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2、严格执行工艺操作规程，设备操作规程。
3、检查水泵的润滑部位是否有油。
4、启动水环泵，打开进口阀。
打开副线阀，防止负压过大。
5、检查炉膛内有无杂物及沪膛是否干净。
6、检查尾气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，清除喷嘴口的杂物和焦块。
7、打开尾气管各处放散阀，将管道内尾气放散2至15分钟，随后关紧各放散阀。
长期停炉时，尚需打开官道上的吹扫阀，通入蒸汽吹扫10至20分钟，见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。
8、打开尾气官道上的总阀门，将炉门打开到一定程度。
9、确定系统具备点火条件后，方可进入点火程序，否则不可以点火。
二、点火及点火程序：（一）点火：（1）电点火时，先微开烧嘴前空气阀，随后微开尾气阀，然后接通电源打火。
2023年尾气燃烧炉安全操作规程
2023年尾气燃烧炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保尾气燃烧炉的安全操作，保护环境，保障员工的身体健康，依据国家法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用尾气燃烧炉的单位和个人。
第三条尾气燃烧炉的操作人员必须具备相关安全操作知识和技能，并严格按照本规程进行操作。
第四条尾气燃烧炉的运行和维护必须符合国家和地方相关的法律法规和安全标准。
第五条尾气燃烧炉的维护保养应定期进行，并记录维护保养情况。
第二章安全操作第六条在操作尾气燃烧炉前，操作人员需穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防火服装和安全鞋等。
第七条尾气燃烧炉应定期进行漏气检测，确保燃烧炉的密封性良好，防止发生泄漏。
第八条操作人员在操作尾气燃烧炉时，应保持警觉，注意观察燃烧炉的运行状况，如有异常情况应及时报告。
第九条在点火前，必须先检查燃烧炉的电气设备，确保设备正常，且无火源存在。
第十条在点火时，应保持适当的距离，并采取有效的点火方式，防止燃烧炉内的气体剧烈燃烧，在点火后，应及时关闭点火装置。
第十一条在燃烧炉运行期间，操作人员应随时注意燃烧炉的工作情况，如有异常情况应立即切断燃气供应，进行检修。
第十二条在燃烧炉停机前，应先将燃气供应切断，然后停机。
第三章应急处理第十三条在燃烧炉发生事故时，操作人员应立即切断燃气供应，并采取相应的应急措施，确保人员安全，并及时报告事故情况。
第十四条在事故发生后，应尽快进行事故调查，并记录调查结果，找出事故原因，采取有效的措施，防止事故再次发生。
第四章违规处理第十五条对于违反本规程的操作人员，将依据《生产安全事故处理条例》等相关法律法规，给予相应的处理措施。
第十六条违规处理的方式包括口头警告、罚款、停工整顿、吊销资质等。
第五章附则第十七条尾气燃烧炉的安全操作规程应由专业人员编写，并定期进行修订。
第十八条本规程在执行过程中，如发现问题需要修订，应及时进行修订，并将修订情况通知相关人员。
第十九条全体操作人员都应严格遵守本规程，并加强安全意识，做好尾气燃烧炉的安全操作。
尾气燃烧炉安全操作规程
尾气燃烧炉安全操作规程尾气燃烧炉是一种用于处理废气的设备，其安全操作对于保护环境和维护工作场所安全至关重要。
下面是尾气燃烧炉的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1. 操作人员必须接受相关培训和教育，了解尾气燃烧炉的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作尾气燃烧炉之前，操作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括防护服、安全眼镜、手套和耳塞等。
3. 在启动尾气燃烧炉之前，必须检查设备的各项安全防护装置和设备部件的完整性，包括燃烧器、阀门、传感器等，并按照设备说明书或相关规定进行操作。
4. 在操作尾气燃烧炉之前，必须检查燃料供应和气体管道的连接是否牢固，并确保气体供应稳定。
5. 尾气燃烧炉的操作人员必须熟悉设备的自动控制系统和报警系统，并且能够正确应对各类报警和故障情况。
6. 操作人员在操作过程中必须严格按照设备的额定工作参数进行操作，不得超负荷运行设备，以防止潜在的危险和设备故障。
7. 操作人员必须定期监测尾气燃烧炉的运行状态和参数，包括燃烧温度、燃烧效率、燃气浓度和压力等，并及时采取相应的调整措施。
8. 在尾气燃烧炉运行期间，操作人员必须随时关注设备的运行情况，并定期检查设备的燃烧效率和燃料消耗情况，以保证设备的正常运行。
9. 在操作尾气燃烧炉过程中，严禁在炉内进行维修和更换设备部件，需要进行维修和更换时，必须停机并采取相应的安全措施。
10. 操作人员必须严格按照设备的安全运行程序和操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和控制设定值。
11. 在操作尾气燃烧炉时，严禁吃东西、喝水、吸烟等行为，以防止操作人员受到化学物质的伤害和设备发生意外。
12. 操作人员在操作过程中，必须保持清醒、专注和冷静，不得受到其他因素的干扰和影响。
13. 尾气燃烧炉的周围必须保持清洁和整洁，设备周围的杂物和易燃物必须及时清除，以防止火灾和其他意外事故的发生。
总之，尾气燃烧炉的安全操作是保证设备正常运行和防止事故发生的重要措施。
焚烧炉操作规程ea
燃烧炉简易操作规程1.准备工作翻开燃烧器前煤气阀门，保持排水之后清洁煤气通入燃烧器。
翻开工业水开关，保持工业水连续供给。
翻开氮气阀门，压缩空气阀门保持能够连续供给状态。
检查控制柜内各数显表能够正常显示，如有故障通知仪表工检查并排除故障。
检查冷却塔水位。
对运转设备进行盘车检查。
2.开机顺序首先开启燃烧器风机。
开启送风机，频率调至20Hz左右。
开启燃烧器，以100℃/h速率升温。
当冷却塔温度升至200℃左右时，开启喷枪冷却系统，同时调节水量和气量控制好排烟温度。
当炉膛温度升至500℃以上时，开启废气风机〔频率调至20Hz左右〕，同时开启废气进气阀，视炉内升温状况调节频率。
2.6随着炉膛温度逐步上升，视炉内燃烧情况调节送风机频率，也可调节废气风机频率，使炉内正常燃烧，同时控制冷却塔排烟温度。
3．炉膛温度调节表调节方法此表是显示炉膛温度的温度比调表，具有显示实测温度、设定温度，报警输出等功能。
外表PV为：过程值〔实测温度〕SP为：设定值〔工作温度最高设定950℃〕，此温度应保持在200℃即可，此时燃烧器保持小火升温。
按SET键2次到AL1=200℃〔炉膛低于200℃时才允许关闭送风机和燃烧器风机〕。
按SET键3到AL2〔该温度为燃烧器自动停机和自动启动温度〕。
按SET键时应连续不得长时间按住不放，以免误进入二级菜单进行错误操作。
4.关机顺序停炉时应先将废气进气阀关闭，翻开紧急排放阀。
关闭燃烧器。
保持燃烧器风机和送风机开启，保持喷淋开启。
废气风机以20HZ频率运转，翻开过滤器盖板，关闭手动废气进气阀。
当炉膛温度降至300℃可以关闭废气风机。
冷却塔温度降至100℃可以关闭喷淋。
炉膛温度降至常温允许关闭燃烧器风机和送风机〔当炉膛温度高于100℃时风机无法关机〕炉膛温度降至50℃时可以关闭燃烧器风机和送风机。
关闭风机后观察炉膛温度是否有上升现象，如果上升速度过快，必须马上开启燃烧器风机和送风机。
备注：以上为简易操作，详情参照重庆路洋化工4000Nm3/h废弃燃烧炉操作规程执行。
尾气焚烧炉操作规程
尾气焚烧炉操作规程1. 操作目的本操作规程旨在规范尾气焚烧炉的操作，确保设备安全运行，提高焚烧效率，减少环境污染，保护员工健康，保障生产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于公司尾气焚烧炉的操作人员。
3. 操作注意事项•操作人员必须熟悉尾气焚烧炉的结构、原理和相关安全规定，了解各种设备的用途和操作方法。
•操作人员必须佩戴劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护面具等。
•操作人员必须按照操作程序进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
•操作人员必须始终保持设备清洁，定期清理和检查焚烧炉内部和周围环境。
4. 操作流程4.1. 操作前准备•确认尾气焚烧炉是否已进行安全检查，检查记录是否完整。
•检查尾气焚烧炉的燃料供给和排放管道是否连接正常。
•检查焚烧炉燃烧器、点火器以及排放系统是否正常。
•检查焚烧炉的温度计、压力计、流量计和控制系统等仪表是否正常。
•查看操作手册，了解当日的运行要求和特殊注意事项。
4.2. 启动尾气焚烧炉•打开尾气焚烧炉的电源开关，确认电源指示灯亮起。
•按照操作手册的要求，启动点火系统，点火器点火。
•观察焚烧炉的点火情况，确认点火是否成功。
•打开燃料供给系统，调节燃料流量，使焚烧炉达到设计工况。
•观察焚烧炉的燃烧情况，确认燃烧是否稳定。
4.3. 尾气焚烧炉运行•在运行过程中，操作人员需定期检查焚烧炉的温度、压力和流量等参数，确保运行稳定。
•如果出现异常情况，如温度或压力突然升高，燃烧不稳定等，操作人员应及时采取应急措施，并报告相关部门。
•定期检查焚烧炉的滤网和喷嘴等部件，清理和更换损坏的部件。
•保持焚烧炉周围环境清洁，防止杂物堆积和燃烧炉周围温度过高。
4.4. 关闭尾气焚烧炉•在停止运行前，先关闭燃料供给系统，待焚烧炉内燃料完全燃尽后，关闭点火系统。
•等待焚烧炉内温度降至安全范围后，关闭电源开关。
•对尾气焚烧炉进行日常检查和维护，包括清理设备内部和外部的杂物，检查设备是否有损坏或漏气等问题。
尾气燃烧炉安全操作规程模版
尾气燃烧炉安全操作规程模版第一章总则第一条为确保尾气燃烧炉的安全运行，保护环境和人员安全，制定本规程。
第二条尾气燃烧炉是用于处理工业尾气的设备，包括废气燃烧炉、污水处理燃烧炉等。
第三条所有使用尾气燃烧炉的人员必须严格遵守本规程，并参加相应培训。
第四条本规程适用于尾气燃烧炉的运行、维护、检修和紧急情况的处理。
第二章安全操作第五条尾气燃烧炉操作前必须进行安全检查，确保设备完好无损，电气设备正常运行，传感器和阀门可以正常操作。
第六条操作人员进行日常操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第七条操作人员在操作时必须按照操作规程操作，严禁违反操作规程进行操作。
第八条操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第九条操作人员在操作过程中必须保持周围环境整洁，禁止乱堆乱放。
第十条操作人员在操作过程中必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况必须及时报告。
第三章维护与检修第十一条尾气燃烧炉的维护和检修必须由专业维修人员进行。
第十二条维修人员在维护和检修过程中必须断电和停车操作，确保安全。
第十三条维修人员进行维护和检修前必须熟悉设备的工作原理和操作规程。
第十四条维修人员进行维护和检修时必须按照操作规程进行，禁止随意操作。
第十五条维修人员进行维护和检修时必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
第十六条维修人员在维护和检修过程中必须随时注意周围的安全情况，发现异常情况必须及时采取措施。
第四章紧急情况处理第十七条发生紧急情况时，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急措施。
第十八条发生火灾时，操作人员必须立即使用灭火器进行灭火，并及时报警和疏散人员。
第十九条发生泄漏时，操作人员必须立即切断泄漏源，并进行相应的清理工作。
第二十条发生意外事故时，操作人员必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
第五章纪律与处罚第二十一条违反本规程的人员将被视为严重违纪行为，将受到相应的处罚，包括记过、记大过和开除等。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________尾气焚烧炉操作规程(2021年)尾气焚烧炉操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、尾气焚烧炉1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考）炉膛温度：600℃尾气焚烧炉（H-02）炉膛温度：550℃烟囱入口温度280--320℃2、尾气处理部分物料平衡见表15。
表15尾气处理部分物料平衡项目名称质量分数kg/h104t/a进料制硫尾气22.67 1450.35 1.160 空气9.67 618.55 0.495 氢气0.021.01 0.0008 燃料气0.40 25.28 0.0202MDEA（25％贫液）67.244302.473.442合计1006397.75.118出料排放废气27.331749.331.399MDEA(富液)68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合计1006397.75.1183、废气生产过程中产生的制硫尾气，经加氢还原吸收后，在经焚烧炉进行焚烧，由55m烟囱排放大气。
排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准（SO2排放浓度小于960mg/m3）。
4、流程：在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下，净化气中残余的H2S被燃烧为SO2，剩余的H2和烃类燃烧生成H2O与CO2，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器（E-201），取热后降温至约476℃后，在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱（S-201）排放。
尾气吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化车间进行溶剂再生。
5、尾气灼烧炉的干燥（1）点火后按升温曲线升温，进行干燥，干燥完毕后即可投入运行，使炉温维持500℃左右,配合系统升温；（2）烟囱无衬里，为保护烟囱，要开通风机引入空气，使炉后温度维持约300℃。
6、系统烘炉（1）当反应炉温度达450℃～500℃时，关闭临时开工烟囱入口阀门，打开一级冷凝冷却器入口阀门，使烟气进入系统烘炉，此时，烟气沿硫磺回收过程气流程，排至烟囱；（2）当烘炉进入高温阶段后，余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控，产生的蒸汽可并入管网；（3）螺栓的热紧操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。
第一次：200℃～300℃第二次：升温的最终温度7、反应炉的烘炉操作1）反应炉施工完毕，经技术验收合格，自然通风干燥5～7天后，开始烘炉操作。
2）烘炉开始时，将炉体上的排汽排水孔全部打开。
3）点火前应全开燃烧器空气线上的阀门，用空气对炉膛吹扫5分钟。
4）烘炉开始时，用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。
5）当临时火嘴不能继续提高炉温时，点燃反应炉的燃烧器。
6）反应炉燃烧器点火时，控制瓦斯压力在0.02Mpa左右，配风保证瓦斯完全燃烧。
7）烘炉过程，应注意观察火焰是否有回火现象，当有回火现象发生时，应立即关闭瓦斯进炉阀，避免燃烧器头部烧坏。
熄火后，适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后，再重新点火。
8）如果发现炉膛温度升高太快，可缓慢增加空气流量，注意观察火焰，以满足炉温和火焰不脱火为宜。
9）烘炉过程严格按照烘炉曲线升温，并做好记录，绘制出实际升温曲线。
10）烘炉结束，应将所有排汽排水孔封好。
8、烘炉升温曲线1）燃烧炉烘炉曲线（附表3）2）尾气焚烧炉烘炉曲线（附表4）9、尾气焚烧炉操作法（1）用点火烘炉法点炉，调整温度至工艺要求。
（2）经常检查瓦斯压力，流量及带液情况。
（3）经常检查炉内火焰，温度和炉体各部位有无异常。
（4）用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。
（5）调整烟道挡板，稳定炉内压力。
（6）用仪表自控瓦斯进炉量，保持炉膛温度稳定。
10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。
表1尾气炉出现异常情况的原因及处理办法现象原因处理办法炉温升高1.进炉尾气H2S或硫含量高。
调节F101配风，检查捕集器。
2.C202胺液循环不够。
调整C-202胺液循环量。
3.瓦斯压力突然上升。
调整瓦斯压力。
4.瓦斯带油。
加强瓦斯伴热和脱水。
5.酸性气来量冲击。
调整配风量，与调度联系。
6.R201注氢过大。
调整R201操作。
7.尾气切入炉内。
减少瓦斯量，保持温度。
炉温降低1.瓦斯压力降低。
查明降低原因及时调整操作。
2.炉子熄火。
马上重新点火。
3.瓦斯带水。
加强瓦斯脱液。
4.尾气改出。
加大瓦斯，提高温度。
5.仪表失灵。
联系仪表修理。
烟道温度高1.酸性气波动。
及时联系上游装置调整操作。
2.F101配风小。
调整F101配风量。
3.瓦斯带水。
加强脱液。
4.C－202吸收效果变差。
调整C-202操作。
5.后部燃烧。
调整配风量和瓦斯进炉量。
11、停炉操作1)F201在正常生产中一旦熄火，必须马上点着，以防R201降温。
如果R201床层温度低于200℃，切出部分尾气，使床层升温。
2)尾气全部切入F201时停氢气。
3)接停工通知后，要等F101停完后再停F201。
4)瓦斯进炉调节阀改手动，关闭调节阀上下游阀，关闭尾气进炉阀，关闭空气进炉阀。
5)瓦斯进炉阀炉前加盲板。
6)打开点火孔法兰盖自然通风降温。
二、余热锅炉操作法1、制硫余热锅炉（ER-101）操作指标（仅供参考）管程出口温度：350℃压力：0.047MPa汽包蒸汽出口温度：187℃汽包蒸汽出口压力：1.1MPa余热锅炉正常操作时，液面控制在1/2~2/3之间。
压力控制在1.0MPa。
2、余热锅炉的启用1)开顶部手动放空，开底部排污阀，有底部给0.3MPa蒸汽吹扫，从顶部放空看到蒸汽洁净后关小放空，关闭底部放空暖锅。
2)启动液控调节阀上水至液位1/2～2/3。
加强底部排污。
压力保持0.2～0.3MPa进行煮锅。
3)关闭顶部放空，开启安全阀蒸汽压控投自动，转入正常使用。
4)以上3条按开工方案中安排的时间进行。
3、正常使用中的维护1)经常检查除氧水压力、流量情况。
2)经常查看汽包压力及蒸汽管网压力。
3)按规定时间定期排污，大约每4小时一次。
4)按时巡检压力、液位调节仪表的使用情况。
并核实仪表液位指示与实际液位误差。
保持液位在1/2～2/3。
杜绝低液位操作。
5)校验液位方法：关石英玻璃板液位计上引出阀，开液位计底放空，关下引出阀，开上引出阀冲洗，关底放空，开下引出阀。
液位计显示液位与自控液位进行对比。
4、余热锅炉液位不稳的原因及处理方法见表2。
表2余热锅炉液位不稳的原因及处理方法原因处理方法1.管束向系统底水紧急停工2.除氧水压力低或中断联系调度与动力，提压供水3.上水调节阀堵或失灵改付线上水，联系仪表修理4.定期排污阀没关死或内漏关严，或停工换阀5.蒸汽压力波动或压控失灵改付线泄压，联系仪表修理。
如管网压力高时，改手动放空保持压力在1MPa5、余热锅炉干锅的处理1)校验液位确实没有时，紧急停工，并通知调度及上游装置。
开锅炉上部放空，关除氧水进炉阀。
2)等ER101出口温度降至150℃后，0.3MPa蒸汽脱水。
3)开底部排污，用0.3MPa蒸汽吹扫降温3小时以上。
4)进除氧水试压，确认不漏后，保持正常液位开工。
5)干锅后禁止不降温先上水。
6、余热锅炉停炉操作：1)F101熄火，炉膛温度降至300℃以下时，作停炉操作。
2)关液控上水阀，关蒸汽出口阀。
3)开顶部放空泄压至常压，开底部排污放净存水。
三、事故应急处理1、火灾爆炸事故处理1）发生火灾时的处理原则a.发生火灾事故后,首先要把着火部位和着火介质判断准确,继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。
b.发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。
c.着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。
d.灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。
e.发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话8596119向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
2）处理程序a．岗位人员在发现初起之火时，及时利用现场配备的消防器材扑救，同时报火警。
b．装置紧急停工。
c．通入蒸汽进行掩护。
d．对设备或容器着火，将设备内的物料转移到安全地带或者切断其与周围设备及阀门。
e．对于火灾造成的易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑提拦截或将物料导向安全地点。
f．火灾扑灭后，注意监护、清理现场，防止复燃。
3）报警程序a．正确拨准火警电话8596119。
b．报警人员使用普通话，说话要清楚。
c．报火警电话时，要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人姓名等要素。
d．报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后，方可挂断电话。
e．报警完毕后，要派人到主要路口迎接消防车，引导至事故现场。
2、重大泄漏、跑冒事故处理1）处理原则a．疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
b．控制事态发展，避免造成大面积环境污染。
c．熄灭危险区内一切火源。
d．应急人员按照规定穿防静电的防护服，佩带防毒面具或空气呼吸器。
2）处理程序a．佩带防毒面具或空气呼吸器。
b．装置紧急停工。
c．查找泄漏点，切断泄漏源。
d．联系人员进行维修。
3、发生中毒事故的紧急处理①迅速将中毒、窒息者救离现场。
注意营救人员必须配带好防护用具，方可进入污染区。
②将中毒窒息者移到空气新鲜处松开领口、腰带，保持呼吸流畅，若呼吸或心足跳已经停止，应立即采取心肺复苏术和口对口人工呼吸进行恢复，应注意中毒人员不要吸入其口中呼出的毒气，同时应注意保暧、静卧。
③迅速向厂调度、气防部门、医院报告发生中毒窒息单位、•地点、人数、中毒性质。
④对皮肤接触中毒，应迅速脱下受污染衣物鞋袜，用清水擦洗受污染部位，更换洁净衣物。
四、气防、消防器材1、气防器材的配备和使用1）空气呼吸器空气呼吸器由气瓶、背板和背带、减压阀（一级调节器）、供气阀（二级调节器）、压力表五个主要部分构成。
适用于缺氧、有毒气体浓度较高或不明场所，正常情况下可供使用者30分钟左右呼吸量。
①佩戴呼吸器a、摆放好呼吸器和面罩；b、背上气瓶；c、站直，收紧背带；d、系好腰带插扣，收紧腰带；②佩戴面罩并检查其气密性a、将挂带挂在颈上，面罩面屏向下，一手提住束带的中心；b、将面罩由下颚套入并贴合面部，把五点束带的中心放在头顶；c、均匀抽拉五条束带的端部，由上至下调节束带，使其束紧；d、用掌心堵住面罩的接口，吸气后屏住呼吸，感觉面罩紧贴脸部达10秒表明气密性良好；③连接面罩a、打开气瓶开关，两圈以上；b、将气瓶接口按入面罩接口，转动，保证完全结合；c、深呼吸，供气阀自动打开，感觉呼吸通畅。