电石炉尾气净化操作
密闭电石炉净化系操作说明 ppt课件
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• 1.3净煤气风机
• 净煤气风机位于布袋除尘器后，主要负责将净化后的炉气加压送至用 户或排空并对布袋除尘器滤袋进行反吹以保证系统运行的连续性。
• 1.4输灰系统
• 输灰系统主要负责及时将收集下来的粉尘送至储灰仓，保证系统灰斗 不积灰以防止滤袋因积灰自燃发生燃爆事故。
• 1.5储灰仓
• 一定容积的灰仓可储存定量的粉尘，使系统可间断性卸灰外运，减少 了操作工的劳动强度（可根据实际情况排班卸灰）
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• 2.在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开自动调节阀 （出口阀），关闭备用阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方 案进行停车。
• 3.在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发 生一氧化碳中毒事故。
• （八）在正常开炉门或负压操作时30分钟内环保运行方案： • 1、当开炉门观察料面，打负压测量电极时，不需要对环保系统做任
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• 仪数据是否正常，如氢过高，应停掉所有设备检查电石炉水冷烟道， 电石炉炉体是否漏气，如有漏气，应及时进行充氮，更换法兰垫，如 充氮解决不了，应及时停掉净化系统进行维修。
• （五）巡查过程中发现设备故障时维修方案：
• 在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾 丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮 板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间 超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动。
扫一次。 • 4) 如发现蝶阀没有按设定参数打开，应及时用人工打开，检查通风
蝶阀电机是否烧毁，如发现电机烧毁及时通知电器维修人员进行维修。 • 5）1#-4#沉降器、法兰盘密封漏气的应急处置程序： • a、停用净化装置进行氮气置换，30分钟后进行检修。 • b、关闭风机机前检修阀。
电石炉净化系统送气安全操作规程
电石炉净化系统送气安全操作规程净化系统送气安全操作规程1.确认净化系统正常，有送风条件（设备正常，电石炉状态稳定，10档以上），询问调度员和车间领导是否送风。
2、接到调度和车间领导通知后准备送气，送气情况共分为两种：①净化系统未启动，按顺序启动系统，设备运行正常后观测氧含量＜1.0%，放散不点燃②系统在正常运行中，放散已点燃，先将放散火熄灭，采取方法：净化系统停车置换，巡检工观察放散处着火情况，待火熄灭后继续置换3-5分钟，避免因净化系统再次启动时放散高温复燃。
巡检工通知主控启动系统，系统启动后若复燃，停车继续置换合格后重新启动。
未经调度员和车间领导的指示或指示，不得发送燃气。
如果发现未经许可发送气体，将被视为“三违反”3、净化系统运行，主烟道全闭，同时保证氧含量＜1.0%，缓慢关闭放散至5-10%，岗位巡检人员到净化送气阀处待命，主控先远程打开送气电动阀；通知巡检工现场确认，如果发现电动阀远程不能打开，巡检工必须现场手动打开，然后同主控联系缓慢打开手动阀，观察压力变化，要求反吹压力在系统压力允许范围内大于送气总管压力，避免压力过低，煤气送不过去。
4.在系统供气过程中，必须保持系统的反吹压力，并通过手动供气阀进行压力调节，以避免水洗站造成系统气源负压，最终导致系统反吹压力不足，未及时清理滤袋中的积尘和炉膛压力不能稳定调节（系统反吹压力要求3-4kpa）。
5.待反吹压力稳定后，完全关闭排污阀，适当打开手动供气阀，将反吹压力调节至正常状态，并按原操作规程操作其他净化系统。
6.主控每小时需要联系清洗岗位人员汇报分析数据，必须保证正常供气和气柜安全。
7、单台净化系统送气时氧含量不得超过1%，若超标立即将超标净化系统切除（打开放散、关闭送气阀停止送气），同时通知水洗岗位工停止送气，系统停车自检，汇报车间领导与调度。
8、本系统在送气中，发生风机跳停或突发其它故障时，立即通知水洗岗位操作工停止送气，主控远程关闭送气电动阀，联系巡检工关闭手动送气阀，打开放散阀约20%，现场打开氮气阀，关闭高温入口阀净化正常停车。
电石炉尾气净化操作
第一章净化岗位任务净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
净化岗位职责净化岗位定编定员净化中控每班每车间一人净化巡检每班每车间各二人岗位职责1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程净化系统工艺流程图流程简述电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标炉压30～-20Pa过滤器入口压力0.1～3KPa过滤器进出口压差＜3KPa过滤器入口温度160～265℃污氮过滤器出口氧含量＜2%氢气含量≤16%氧气含量≤2%灰仓料位20%-80%净气出口尾气温度≥180℃第六章正常操作要点第一节操作要点概念化净化操作概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A电石炉炉气净化岗位操作规程文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者：2013年月日发布 2013年月日实施修订状态：电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
电石厂炉气净化作业指导书
一、目的：为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。
二、范围：本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：1、密闭炉炉气的产生：炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。
按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途：一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
电石炉尾气治理除尘技术(精)
电石炉尾气治理除尘技术摘要:电石生产企业在符合行业准入条件的前提下,应采用大型综合利用技术,充分利用炉气及热能,本文围绕这一课题进行了研究探讨。
关键词:电石炉尾气治理除尘技术0 引言电石是基本的有机化工原料,由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。
又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。
从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展,电石行业仍有发展的空间,这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关,电石行业是高耗能、高污染的产业,大部分的电石炉粉尘都严重超标,因此,电石要长期持续健康发展,环境必须要治理好。
1 内燃式密闭电石炉尾气性质、治理和综合利用情况尾气工艺参数粉尘性质粉尘化学性质粉尘粒径分布内燃式密闭电石炉尾气治理和综合利用技术目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种,分别是湿法除尘和干法除尘,湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题,主要原因是粉尘中含有CaO,遇水生成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘,旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标;静电除尘要降低粉尘比电阻,才能够实现粉尘的达标排放,国内目前能够实现达标排放的几乎没有;布袋除尘使用的比较普遍,但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放;相比来说,布袋除尘的除尘效率是最高的,可以达到99%。
①干法除尘:冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘。
②烟气非常干燥,致使粉尘比电阻较高,电除尘难以捕集烟气中的粉尘,除尘效率不能保证。
③粉尘中含有不完全燃烧的物质,采用电除尘技术,因电场中有火花产生,所以有发生爆炸的危险。
④湿法除尘:粉尘中CaO,遇水形成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
⑤大多采用袋除尘技术,且相当成熟。
电石车间净化操作规程作业指导书
电石车间净化操作规程作业指导书1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜。
2岗位工艺要求参数控制温度：高温入口温度：400—750℃过滤器入口温度：180—280℃过滤器出口温度：70—110℃控制压力：过滤器入口压力：1—2kPa过滤器出口压力：3—4kPa氮气压力：≥0.3MPa气体浓度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰仓料位：20%—80% 3岗位职责3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路5工艺流程及工作原理密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-280℃之间，此时烟气通过布袋过滤器(容器内装有耐高温透气性布袋)过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。
电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位(净气风机后安装有反吹管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰)。
过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作：6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常运行。
6.1.2对净化系统各风机（粗气风机、净气风机、空气冷却风机）油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。
电石炉净化岗位操作法1
目录第一部分：l#炉—4#炉净化岗位操作规程 (1)1．岗位基本任务 (1)2．岗位流程简述 (1)3．正常操作方法 (2)第二部分：5#--12#炉净化岗位操作规程 (9)1．岗位基本任务 (9)2．岗位流程简述 (10)3．正常操作方法 (10)第一部分l#炉—4#炉净化岗位操作规程1．岗位基本任务1．1 净化运行丁通过控制过滤器入口温度、炉压、过滤器入口压力、过滤器压差、炉气成份，保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到炉气后处理进行循环剃用。
1．2 通过控制一级旋风分离器、二级水冷旋风分离器、三级旋风分离器、过滤器链板机、灰仓的排灰，保障净化系统运行畅通。
1．3通过控制反吹风机定时对布袋进行反吹，保障过滤器的过滤除尘效果。
1．4如实、按时、清晰地记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。
2．岗位流程简述电石炉产生的炉气经过净化阀后进入一级空冷器降温沉降，再经过水冷旋风分离器降温、旋风除尘后通过二级空冷器降温沉降。
然后进入三个过滤器过滤细小的粉尘，干净的炉气通过净气风机或二级增压风机进入炉气后处理系统。
反吹风机利用净气反吹过滤器布袋，保障过滤器的过滤效果。
空冷器、过滤器灰室中的灰尘通过星型卸灰阀进入链板机进入大灰仓，最后集中运走。
炉气走向如下图：3．正常操作方法3．1 净化系统的启动3．1．1 巡检工对净化系统各设备进行巡回检查，确保灰仓、排灰链板机、过滤器、管道的各个连接处没有漏气现象，星型卸灰阀运转正常，空冷风机、净气风机、原气风机、反吹风机没有漏油漏气的现象，所有防爆膜处于完好状态。
3．1．2 净化运行工打开中控操作界面将净化阀、过滤器入口阀、过滤器出口压力控制阀打“自动”，净化运行工在PLC 上关闭1#、2#、3#过滤器入口气动阀；巡检工在现场 关闭1#、2#、3#过滤器出口手动蝶阀、4楼环形加料机旁的 净气管道手动检修阀、5楼原气风机旁的手动检修阀。
3．1．3 净化运行工确认中控操作界面“过滤器系统”窗口中的“启动待命各妥”信号是正常(绿灯)显示。
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第一章净化岗位任务
净化岗位任务
将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念
控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
净化岗位职责
净化岗位定编定员
净化中控每班每车间一人
净化巡检每班每车间各二人
岗位职责
1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线
净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机
水冷蝶阀
第二章工作原理
电石尾气净化岗位工作原理
利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理
利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程
净化系统工艺流程图
流程简述
电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标
炉压30～-20Pa
过滤器入口压力0.1～3KPa
过滤器进出口压差＜3KPa
过滤器入口温度160～265℃
污氮过滤器出口氧含量＜2%
氢气含量≤16%
氧气含量≤2%
灰仓料位20%-80%
净气出口尾气温度≥180℃
第六章正常操作要点
第一节操作要点概念化
净化操作
概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
1.通过调节PCV101A开度、主烟道阀门开度或联系气烧窑调节控制炉压在30～-20Pa。
2.必要时敲击管道、设备等保持畅通，从而控制过滤器入口温度、压力。
3.在线分析与手动取样相结合，防止空气进入系统发生爆炸。
第二节操作方法
尾气净化岗位正常操作要点
1.粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。
2.如果净化系统停止运行，关闭净气烟囱水冷蝶阀，炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。
3.在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。
4.当尾气送往气烧窑使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭。
5.如果供给气烧窑气体过剩，则可以从增压风机侧排气烟囟或窑上烟囱排气燃烧。
6.操作工加强与气烧窑岗位联系，通过放空或加减量稳定炉压。
7.当过滤器进口温度达到245℃，启动1#冷却风机；当过滤器进口温度达到250℃，启动2#冷却风机；当过滤器进口温度冷却到235℃时，停1#、2#冷却风机。
8.每班对系统进行检查是否存在漏点，防止空气进入系统引起爆炸。
第三节工艺连锁
工艺联锁及相关数值
净化岗位联锁停车
粗气风机跳闸；
粗气风机跳闸；
PCA101A关闭；
炉变停；
氧含量≥2%；
氢含量≥16%
过滤器入口温度≥265℃
第七章开停车及置换方案
第一节系统开停车方案
净化开车置换方案
1.关闭副烟道水冷蝶阀。
2.开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。
3.联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
4.在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。
净化停车置换方案
1.净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。
2.开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。
3.联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
4.在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为：H2+CO的浓度≤0.5％。
第二节单元或单装置开停车方案
开车方案
开车前的准备工作
1.对各过滤器按要求进行检查，保证完好。
2.对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。
3.各仪表连接、控制系统检查无误。
4.对其它设备进行检查，保证完好。
5.检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
开车步骤
1.按系统置换方案对全系统进行置换。
2.从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，O2≤0.8%为合格。
3.关闭PCV101A和PCV104A阀门。
4.检查所有连锁全部解除,并点击连锁复位确认。
5.检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。
6.将空冷风机连锁投入。
7.点击电脑上净化启动标识启动净化。
8.净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A打到自动调节，压力设定值为1.5KPa或者根据炉压人控调节PCV104A开度。
9.缓慢开启PCV101A，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。
10.运行稳定且尾气CO含量上升至30％后联系气烧窑并气。
11.当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。
这时候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。
12.加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。
监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。
13.开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。
停车步骤
1.联系电石炉中控、气烧窑净化停车。
2.待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：·PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。
·延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。
3.按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风机等。
净化检修方案。