电石炉尾气治理除尘技术(精)
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气。
大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑。
电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。
所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。
气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。
同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。
二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。
电石炉尾气治理中干法除尘配套湿法净化
电石炉尾气治理中干法除尘配套湿法净化发布时间：2023-02-23T02:08:57.014Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：马英博[导读] 电石行业整体的水平不高，布局也不很合理，符合循环经济产业链的集约化产业还远未形成。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：采用国内最新的干法除尘配套湿法净化技术，通过新增湿法净化装置及对干法除尘装置技改，对电石炉尾气进行处理，将尾气净化至化工用燃料气的标准。
此项技术的成功实施，对实现电石生产的清洁生产、节能降耗、污染减排和资源节约，提升电石产业技术、装备水平，促进电石产业结构调整和电石行业的可持续发展具有十分重要的意义。
关键词：电石炉尾气；干法除尘；湿法净化我国电石行业的发展已有50多年的历史，电石生产存在的主要问题是能耗高、污染严重、资源浪费、成本高、经济效益差、经济指标落后，电石行业整体的水平不高，布局也不很合理，符合循环经济产业链的集约化产业还远未形成。
1国内外密闭电石炉气回收技术现状要回收密闭电石炉炉气作为化工原料使用，无论是从净化、提纯的技术难度上考虑，还是从经济合理方面考虑都存在一定的问题，所以目前国内外一般都把净化后的炉气作为燃料气使用，大多用于锅炉、气烧石灰窑、碳材于燥等方面。
炉气净化有干法和湿法两种工艺。
于法净化技术国内尚未过关，技术及设备需从国外引进，花费较大。
湿法净化工艺虽然成熟，但投资高，污水处理所占场地大，一般企业受资金及场地限制，实现湿法净化回收存在一走的困难。
因此没有发展前景。
目前挪威、西德和日本等国家对密闭电石炉尾气除尘净化普遍采用干法除尘净化，代替了传统的湿法除尘净化，从而避免了湿法净化带来的二次污染问题。
这项技术，是目前世界上技术水平较为领先的炉气净化技术，但投资都比较高。
2电石炉尾气的组成电石炉尾气的主要成分为一氧化碳，将其提纯可作为碳一化工的原料。
3工艺简介3.1 电石炉尾气参数在电石生产过程中，电石炉会产生大量的工业尾气，尾气温度在700℃左右，尾气成分主要为：CO82%、CO21.5%、H27%、N27%、焦油1.5%~2%等，低位发热量为11096k J/m3，其中蕴含的热量高于优质烟煤。
电石废气治理方案..
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。
它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。
如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。
电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。
我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。
电石废气治理方案
电石废气治理方案1.二氧化硫治理①引进高效除尘器：在电石生产过程中，首先采取高效除尘器来去除废气中的粉尘，避免二氧化硫与固体颗粒结合形成颗粒物质的危害。
高效除尘器主要包括静电除尘器和袋式除尘器。
通过静电除尘器和袋式除尘器的联合使用可以达到较高的粉尘净化效率。
②二氧化硫脱硫：采用石灰石法或者活性炭吸附法对废气中的二氧化硫进行脱硫。
石灰石法是在废气中引入石灰石石粉，二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙，然后通过过滤物将固体颗粒分离出来。
活性炭吸附法则是将废气通入含有活性炭的吸附塔中，使活性炭吸附二氧化硫，然后再将废气通过过滤塔，使得过滤物与废气分离。
③高效喷雾器：在除尘的过程中，使用高效喷雾器对废气进行湿化处理，既可以提高除尘效果，又可降低废气中二氧化硫的浓度。
2.苯治理①引进活性炭吸附装置：废气中的苯可通过吸附装置去除，吸附装置使用活性炭作为吸附剂，将苯物质吸附在活性炭上，同时防止苯溢出。
②光催化氧化技术：利用光催化氧化技术可以将废气中的苯物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
光催化氧化技术使用光催化剂，利用紫外光的照射作用将苯物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.催化氧化方法①引进催化氧化装置：催化氧化技术可将废气中的CO和甲醛等有害物质转化为二氧化碳和水，同时减少二氧化硫的排放量。
催化氧化装置采用催化剂将有害物质转化，常用的催化剂有铜、铅等。
4.生物法处理生物法利用特定微生物的代谢作用降解或转化废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物法处理废气可以选择使用活性污泥法或者生物滤池法。
总之，针对电石废气治理，应综合运用多种技术手段，如除尘、脱硫、吸附、催化氧化和生物法处理，通过不同方法的组合，可以有效降低电石厂废气对环境的污染，保护人体健康。
在具体实施时，需要考虑工艺和设备成本、操作便利性、废气处理效率等因素，制定合理的方案，确保废气治理工作的可持续发展。
电石炉尾气分析系统的技术改造
电石炉尾气分析系统的技术改造摘要电石（化学名称：CaC2）是一种不可或缺的化工原料。
电石炉是生产电石的关键设备。
现场工作环境和强电磁干扰。
运行的稳定性直接紧密关联到电石产品的质量，电石炉生产过程的自动化控制是冶炼厂节能增效的重要手段之一。
关键词电石炉尾气；系统；技术改造引言众所周知，电石是化学工业中最基础的材料，在聚氯乙烯的制造等各个领域都有广泛的应用。
电石废气未经处理，造成严重的环境污染。
电石废气处理不规范限制了化工行业的发展。
一、电石尾气综合利用技术1、直接使用后置除尘技术直接采取使用后置除尘技术，是将余热锅炉的炉气燃烧，分解炉气中的氯化物和粉尘。
在燃烧过程中，粉尘的物理性质发生变化，粘度降低，结构变得更加致密。
该技术主要有利于除尘，降低了除尘难度，为氯化物提纯予以了很好的解决方案。
直接除尘的具体操作是将炉气借助调节阀分离，一部分进入烟囱通风燃烧，一部分用于设备排空后的余热锅炉燃烧器。
形成的热蒸汽能够借助热交换器供应给用户。
锅炉加炉气经济合理，占地面积小，能充分利用所形成的热量，适合大面积推广利用。
2、炉气湿法回收湿法回收反应炉煤气技术是将高温炉气在短时间内降低到饱和温度状态的技术。
如果降低温度，能够有效地将气体与高沸点物质分离，主要沉淀物是焦油。
这种方法洗得很快，也很容易去除。
湿法清洗系统的主要特点是炉气洗涤器带有刮板，第一排粗清洗、第二排粗清洗和第三排精清洗沿炉气方向串联。
回收的炉气通过一连串处理后，可在锅炉中回烧，系统形成的蒸汽用于工厂生活供暖。
机械刮板式洗涤器主要用于除尘过程。
冷却后会析出少量焦油。
如果不加以处理，时间长了灰尘就会被堵住。
这个问题是能够解决的。
在除尘初期，保证系统的正常运行。
一般来说，湿法回收工艺比较成熟，耗电大，容易形成二次污染。
3、去除干粉尘后再次选用该法是20世纪80年代后期从国外引进的，促进了我们国家电石行业的技术发展。
该技术可净化窑炉废气，生产石灰作为是气窑燃料。
电石炉尾气净化工艺改造
电石炉尾气净化工艺改造摘要：本发明属于电石炉尾气净化工艺技术领域，工艺流程分为袋式除尘、两级旋风冷却除尘和净化尾气回收。
本发明对电石炉尾气净化效果好，具有变废为宝的特点。
关键词:电石炉；尾气净化；技术改革引言一直是中国的主要能源支柱。
如今，原油价格逐渐上涨，推动了电石下游产品加工业的发展。
在电石生产过程中，消耗大量的电力、石灰和焦炭。
电石炉的密封方式通常分为封闭式、半封闭式和开放式三种。
这样电石炉在加工过程中会产生大量的粉尘，对环境有一定的影响。
1技术背景目前，我国电石炉技术领域普遍采用密闭电石炉技术，密闭电石炉尾气难以净化，给相关工作人员造成了困扰。
目前密闭电石炉尾气净化有两种方法，即湿法净化和干法净化。
湿法净化需要大量水资源，消耗大量能源，不利于环境保护，容易造成二次污染。
干法净化的缺点是电石炉排出的尾气含有大量的焦油和粉尘，粉尘有一定的粘性，会堵塞设备和管道，无法控制电石炉尾气温度。
电石炉尾气中含有大量的一氧化碳气体，易燃易爆，会对工人的安全造成威胁。
所以目前国内基本不采用干法净化工艺。
2电石炉尾气特征及利用价值2.1电石炉尾气的特征密闭炉生产电石时，电石炉每吨气对产量约为400Nm3，炉气中含有大量粉尘，很轻很粘。
因为炉气在225以下容易沉降，所以集尘袋会被卡住堵塞。
炉气本身温度高，含有大量粉尘，很难清除。
2.2电石炉尾气的利用价值如果尾气是电石，可以看出排出的气体中含有大量的H2和一氧化碳，是很好的燃料和化工原料。
以2017年中国电石产量2500万吨计算，副产电石废气总量约100亿Nm3。
如果全部回收，大约可以回收75亿Nm3CO和7.5亿Nm3H2。
因此，炉气的净化利用对实现能量回收、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
3净化工艺在改造前的准备由于净化系统不存在设计和工艺缺陷，在试运行的前四周，经常出现电石炉气烟囱直排、净化系统突然停车等问题。
这些问题直接造成了电石炉的生产负荷，影响了电石炉生产负荷能力的提高，从而给企业造成了一定程度的经济损失。
密闭式电石炉尾气干法催化氧化净化技术
省 发改 委组 织 的专 家委 员会 的验 收 。
２ ０ １ ３年第 ３ ３卷第 ２期
潘文平等． 密闭式电石炉尾气 干法催化氧化净化技术
２ ５
法除 尘可 简 化净 化过 程 。
并被 吸附 在催 化剂 上 ， 而 达 到 去 除 尾 气 中有 害成 分 的 目的 失 效后 的催 化剂 可 再生 ， 以重新 使用 。
《 维纶通讯》
２ Ｏ ｌ ３年 ６月
密 闭 式 电石 炉 尾 气 干 法 催 化 氧 化 净 化 技 术
潘文平
魏 冲建
（ 云 南云维股份 有 限公 司 ， 云 南 沾益 ６ ５ ５ ０ ３ ８ ）
［ 摘 要］ 密闭式电石炉尾气 中一 氧化碳 含量较 高 ， 是一 种十 分宝贵 的化工原 料 ， 但 由于电石 炉尾 气 中
收 稿 日期 ： ２ 叭３一 Ｏ ３—２ ９
织 了专 门的 技术 攻 关 小 组 ， 制 定 了小 试 和 中试 方
案， 目前 小试 和 中试 已经 完成 了试 验研 究 ， 达 到 了 预期 的效 果 。该项 目于 ２ ０ １ ２年 ｌ ２月通 过 了云 南
作者简 介： 潘文平 （ １ ９ ６ ２一） ， 男， 大学 。化； Ｅ ． Ｓ Ｅ艺工程师 ， 主 要从事生产１ 二 艺和技 术管理 Ｉ ： 作。
年 云维 公 司 申报 了国 家重 大 科技 开 发 项 目— — 大 型密 闭 电石 炉 清 洁 生 产 及 炉 气 净 化 提 纯 项 目 ， 组
１ ） 炉气 组分 中 Ｃ Ｏ含 量 较 低 ， Ｃ Ｏ 和 Ｎ 含 量
较高 ， 这说 明电石 炉操 作 中 ， 炉顶 形 成 负 压进 入空
为准 确把 握密 闭 电石 的尾 气 成 分进 行 了长 时
密闭电石炉尾气新型干法除尘技术
密闭电石炉尾气新型干法除尘技术发布时间：2023-03-08T03:36:37.732Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：刘国民[导读] 电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。
对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述，对产生的社会和经济效益进行了分析。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。
对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述，对产生的社会和经济效益进行了分析。
关键词：电石炉；尾气；干法除尘净化技术我国是一个电石生产大国，产量居世界首位。
电石生产属高能耗、高污染行业，随着环保意识的增强，国家新政策新法规的出台与实施，节能降耗、环保将成为该行业首先要解决的问题。
电石的生产从炉型上分有3种：开放式、半密闭式和全密闭式。
最大污染源是烟气，它温度高，成分复杂，粉尘颗粒细、比表面积大、体积质量小，还具有一定的粘性，难以清灰，此外粉尘还含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性强，比电阻较高，治理难度比较大。
降温器+除尘器或蒸发器+收尘器结合使用，可达到使烟气环保排放的要求。
整个系统运行安全稳定，济效益显著，在电石生产中具有重要的推广意义，是目前电石炉、铁合金炉、干法除尘系统改造的首选设备。
1 密闭电石炉尾气除尘技术概述电石炉尾气中的含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30 000kV A密闭电石炉尾气量为2 525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。
该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。
而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。
同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。
当前主要将电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化和水洗净化，先将干法净化工艺流程进行简单叙述：净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，再经三级空气冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。
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电石炉尾气治理除尘技术
摘要:电石生产企业在符合行业准入条件的前提下,应采用大型综合利用技术,充分利用炉气及热能,本文围绕这一课题进行了研究探讨。
关键词:电石炉尾气治理除尘技术
0 引言
电石是基本的有机化工原料,由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。
又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。
从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展,电石行业仍有发展的空间,这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关,电石行业是高耗能、高污染的产业,大部分的电石炉粉尘都严重超标,因此,电石要长期持续健康发展,环境必须要治理好。
1 内燃式密闭电石炉尾气性质、治理和综合利用情况
尾气工艺参数
粉尘性质
粉尘化学性质
粉尘粒径分布
内燃式密闭电石炉尾气治理和综合利用技术
目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种,分别是湿法除尘和干法除尘,湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题,主要原因是粉尘中含有CaO,遇水生成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘,旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标;静电除尘要降低粉尘比电阻,才能够实现粉尘的达标排放,国内目前能够实现达标排放的几乎没有;布袋除尘使用的比较普遍,但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放;相比来说,布袋除尘的除尘效率是最高的,可以达到99%。
①干法除尘:冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘。
②烟气非常干燥,致使粉尘比电阻较高,电除尘难以捕集烟气中的粉尘,除尘效率不能保证。
③粉尘中含有不完全燃烧的物质,采用电除尘技术,因电场中有火花产生,所以有发生爆炸的危险。
④湿法除尘:粉尘中CaO,遇水形成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
⑤大多采用袋除尘技术,且相当成熟。
⑥余热锅炉+布袋除尘或电除尘的工艺。
⑦强制冷却+布袋除尘的工艺。
⑧增湿塔+电除尘的工艺。
用余热锅炉工艺可产蒸汽和发电,强制冷加布袋除尘是将烟温降到布袋所能承受的范围再进行净化。
增湿塔+电除尘工艺要将粉尘比电阻降到合适的范围再用电除尘净化。
对于密封好的内燃式密闭电石炉炉气温度可达到600℃左右,其热量还是有很大的利用价值,针对不同的用户可选择烘干焦碳或余热锅炉产蒸汽的方式。
炉气中热量的利用,可以达到更高的经济效益、环保效益和社会效益,开创三丰收的局面。
采用余热锅炉+布袋除尘的工艺流程
①节约能源,②工艺较复杂,③一次性投资较高,④新型余热锅炉的优点。
a可解决焦油堵塞的问题; b提高余热锅炉的热效率; c提高余热锅炉的热效率。
采用强制冷却+布袋除尘的工艺流程
配强制冷却工艺的特点①工艺简单、可靠、成熟,②一次性投资省,③维护工作量低,④占地面积少,⑤施工周期短,⑥浪费能源。
大关键模块①降温(余热利用或强制冷却)技术,②脉冲布袋除尘技术,③系统漏风检测技术,④系统阻力降低技术,⑤受热面清灰技术,⑥PLC控制技术,⑦除灰外运系统。
投资概算
尾气工艺参数
2 全密闭电石炉粉尘特性
全密闭电石炉炉气净化主要有三种方法:
2.1 直接利用净化技术采用锅炉燃烧炉气,燃烧后的炉气经电除尘器净化后放空。
该种技术已在浙江巨化电石有限公司、云南维尼纶厂、张家口下花园电石厂和乌海海吉氯碱公司等企业应用,余热锅炉可产蒸汽和发电。
2.2 先净化后利用技术此种技术是我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进的八套25500KVA全密闭电石炉及中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制五项新技术。
从应用上看,干法除尘净化并没有获得成功,主要原因是管道、冷却器和灰斗等堵灰严重。
2.3 湿法回收炉气后利用技术该系统的特点是按照炉气的走向依次串联设置带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔和精洗三塔;水流与炉气形成逆向流程,并在洗气机的出水口设置旋液分离器,分离器中的上清液回送至一塔的逆流段。
回收的炉气送入锅炉燃烧,产生蒸汽,供厂内生活取暖用。
降温后由于烟气中含有少量的焦油会析出,在工艺中采用机械刮板洗气机,所有积灰全部通过机械刮板刮除,解决堵塞、结垢的问题,保证系统的稳定运行。
洗涤后产生的污水大部分循环利用。
该种工艺比较成熟,但工艺系统较复杂,系统动力消耗大,维护费用较高会造成二次污染,不符合循环经济的要求。
全密闭电石炉炉气干法净化的关键设备①炉气降温装置;②焦油捕集装置;③高温防爆布袋除尘器;④三级密封出灰装置;⑤防爆真空泵或高压风机(高温型);⑥计算机控制系统;⑦旁通切换密封蝶阀系统。
3 总结
纵上所述,不论是内燃式密闭炉或是全密闭炉,其炉气的净化技术目前都是成熟的,针对不同的情况可作出不同的选择。
目前,煤、电、化一体化已成发展趋势,因此单独建设商品电石的生产基地是不合适的,事实电石行业的整合已日益明显,已开始从煤矿-电石及电力-电石的简单一体化,发展成煤、盐、电、碱、电石、聚氯乙烯、水泥、CO利用的大型一体化项目,电石规模都在数十万吨以上,甚至规划超百万吨的,无疑将在整合和规范行业的健康发展上产生巨大影响。
面对这样的形势,电石生产企业在符合电石行业准入条件的前提下,应采用大型全密闭炉及其尾气综合利用技术,以循环经济、可持续发展为基本理念,降低综合能耗,充分利用炉气及热能。