【VIP专享】电石炉尾气净化系统培训教材

电石炉尾气净化系统培训教材

前言

净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所

以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。

学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主

要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。

一、炉气特性

电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶

段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉

尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850℃，瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。

尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。

2、净化系统的操作

设备启动前准备

设备正常启动操作

设备正常停车操作

电炉低负荷生产，净化系统运行操作

一氧化碳送气烧窑开停车操作

1、设备启动前的操作

炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的

循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一

切正常后，才能启动净化系统。

风机连轴箱油位：

连轴箱有无漏油，

连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.

造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。

风机的循环冷却水：

风机连轴箱的循环冷却水

在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有

无回水）。

造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。

卸灰阀：

净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部

卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。

造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和

净化不能开启

刮板机：

在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。

造成后果：可造成刮板电机烧坏，刮板机内部积灰，净化无法开启。

反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障：

如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45°进行反吹，可以不用停掉净化系统。发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。

造成后果：如长时间反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障可造成部分布袋损坏。

氮气压力、空气压力：

净化开启前观察氮气压力是否在3kg以上。

造成后果：若氮气压力达不到要求，则刮板机、储灰仓无法保证氮气保护。造成煤气泄漏、甚至灰仓防爆膜爆裂。

压缩空气在净化系统中主要给炉压调节阀提供气。

造成后果：若空气压力不足时可造成炉压调节阀不灵敏，调节

炉压反应慢和不工作。

布袋损坏：

布袋损坏时应关闭刀闸阀和布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，

切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋

仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行

更换，防止不必要的意外事故发生。

造成后果：布袋损坏可造成净化长时间不能开启。

管道压力：

净化系统在正常运行下管道压力应保证在1-3kpa.送气时管道压力应保证在3-5kpa.

管道压力过高或者过低是应检查压力表是否损坏。更换压力表

后管道压力过高应检查管道和排空阀。

造成后果：管道压力过高可造成净化系统防爆膜损坏，净化系

统不能正常开启。

电器自控：

检查净化系统配电柜及PLC控制柜，各电气元件及设备工作是否正常。PLC控制柜上各工作指示灯是否显示正常。配电柜及PLC

柜必须正常工作。若有故障，必须排除

造成后果：如不排除故障，则造成净化系统无法正常运行。

防爆膜：

检查净化系统每个罐体的防爆膜是否完好。若有破损防爆膜，

必须及时更换。

造成后果：若有防爆膜破损，没有及时发现更换。则造成净化

系统运行时空气进入罐体，造成过滤布袋烧毁，严重时罐体爆炸。

振动电机：

震动电机的作用是使各灰仓不堵灰，灰仓内部的灰顺利的到达

刮板机，然后由刮板机输送到一楼灰仓。

造成后果：使各灰仓堵灰，甚至使各灰仓布袋烧坏。

2、设备正常启动操作：

设备启动前，打开工控机画面。打开放散阀，关闭送气阀，刮

板机开始充氮气。再启动净化设备自动启动开关，待净化设备全部

联锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀。

炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉气在炉膛内燃烧

成二氧化碳。炉气净化操作人员打开净气主烟道电动蝶阀，排气正

常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量达长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运

行。

3、设备正常停车操作：

停车前关闭进气烟道电动蝶阀，巡检人员对设备检查有无积灰

现象，如有积灰巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停

设备主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止。在停车后，不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。

净化设备长时间停车：

关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气，在

置换过程中，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，

关闭主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，

发生爆炸。

4、电石炉低负荷生产，净化系统运行操作：

电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净气风机频率调

整为16赫兹同时，操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产负荷要求。当电炉负荷逐渐升高时，

操作工随时调节变频器和气动阀，满足电炉运行要求。

5、一氧化碳送气烧窑开停车操作：

启动设备正常后，用手动方式将送气阀打开，然后用手动方式

关闭放散阀，将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。

在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开放散阀，

关闭送气阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方案进行停车。