电石炉中控工培训手册
电石炉岗位操作规程
2.3.4正常停电后前四小时每隔半小时活动一次电极，四小时以后
每隔一小时活动一次电极，活动方式为先降后升，反复几次。（
活动电极时确保炉盖上没有其他工作人员）。 3配电操作 3.1正常操作 3.1.1在电炉正常工作时，通常通过提升、下落电极或调整变压器 档位来调整电极电流和电极电压的大小。操作中，提升电极，电 流减小电极电压升高，提升档位电流增大，电压增大，功率增大 ，反之亦然。当电流为零（悬空时），电极电压（对底电压）最 大。 3.1.2电极电压（即有效相电压）对电炉运行的作用。 3.1.2.1三相变压器在同一档位，电极位置基本在同一位置时，那 个电极电压高，说明那个电极相对短一些，反之亦然。 3.1.3正常操作时，为了确保安全生产，炉压应控制在微正压（ 0—10Pa）进行操作。（除测电极、打扫炉盖周围卫生等工作外 杜绝负压操作）。
3.2.4.3.2检查各个油泵的指示灯是否正确；此时应通知巡检工到
现场察看是不是和电脑显示一致。 4停炉送电后负荷提升操作 一般停炉送电后，按以下要求增加负载
4.1 0-3小时停炉：送电五分钟无异常，用1.5小时均匀提高负载 至停炉前的负载，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位 置，使三相电极都有好的做功。 4.2 3-5小时停炉：送电五分钟无异常，30分钟内将电极电流加 载至30-45kA,再用3.5-5.0小时均匀提高负载至停炉前的负载，根 据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有 好的做功。 4.3 6-8小时停炉：前1小时稳定电极电流30-45kA, 逐步缓慢提升 电炉负荷，出炉后电流有好的回落，可继续升档，用5-6小时均 匀提高负载至停炉前的负载，调整好炉压0-10Pa.安全稳定运行 。 4.4 8小时以上的停炉及非计划停炉：前三小时将电极电流控制 在30-45kA，之后每20分钟提升1kA电流，电极电流升至5055kA，稳定运行2小时之后，开始每15分钟升一档，升到10档后 稳定30-60分钟，出炉后电流回落较好可继续升档，之后每15分 钟升一档，升至原负荷。调整好三相电极的位置，使三相电极都 有好的做功。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责1.1 中控人员在电石炉开车前应认真查看煤气厂设备运行情况，并做好相关记录。
1.2 中控人员须确保电石炉操作过程中的安全及设备的正常运行，防止事故发生。
1.3 中控人员要熟悉电石炉主要设备的原理、性能及操作要领，能准确判断设备运行状态。
1.4 中控人员应密切关注电石炉煤气发生器、梯级制冷器、电石罐等主要设备的运行参数，及时采取相应的控制措施。
二、安全管理2.1 中控人员要严格遵守各项安全规章制度，绝不允许违反操作规程。
2.2 中控人员要保持工作场所的整洁，严禁将其他物品放置在控制台上，以免影响操作。
2.3 中控人员不得私自更改设备操作参数，必须经过正式申请并经过确认后方可进行。
2.4 中控人员要定期检查控制设备的运行状态，如有异常情况要及时上报，并及时采取措施进行处理。
2.5 中控人员需要经过相应的岗前培训和考试，取得相应的操作资格证书方可上岗。
三、安全控制3.1 中控人员负责煤气发生器的气体流量控制，须确保其平稳、连续、可靠。
3.2 中控人员须确保电石罐内的温度、压力处于正常范围内，如有异常情况要及时调整。
3.3 中控人员对电石炉的冷却水、制冷水进行监控，要保证其温度、流量等运行参数的稳定。
3.4 中控人员要对炉内温度进行实时监测，并根据需要适时进行调节，以确保电石炉的稳定运行。
3.5 中控人员要随时关注设备的报警信号，如有报警要及时采取相应的应急措施，确保工作安全。
四、事故应急4.1 中控人员要熟悉电石炉常见事故的处理方法和应急预案，能迅速准确地判断事故类型并采取相应措施。
4.2 中控人员在事故发生时，要第一时间上报，并按照应急预案进行处理，以最大程度减少事故的影响。
4.3 中控人员要定期参加事故应急演练，保持应对突发情况的能力。
4.4 中控人员要随时保持冷静，不得恐慌，以确保事故能得到及时有效的处理。
五、巡检和维护5.1 中控人员每班必须完成巡检任务，确认设备运行状态良好，必要时要及时进行维护。
电石炉班组安全培训内容
电石炉班组安全培训内容
安全是电石炉班组工作中最重要的考量之一。
为了保障员工的安全和健康，电石炉班组进行安全培训是非常必要的。
以下是电石炉班组安全培训的内容。
1.了解电石炉操作流程与安全规程：培训开始时，员工需要了解电石炉的操作流程以及相关安全规程。
重点包括电石炉的启动、停止和操作过程中应注意的安全规定。
2.危险品识别与处理：培训课程中应着重强调对电石炉生产过程中的危险品进行识别，例如电石、石灰石、氯化铵等化学物质。
培训包括对这些危险品的性质、特点以及安全操作技巧的讲解。
3.个人防护措施与装备：培训中要求员工了解个人防护措施的重要性，包括穿戴头盔、防护眼镜、防护服、防尘口罩等装备。
同时，还需针对不同操作环境和岗位需求，提供相应的个人防护设备介绍和正确使用方法。
4.应急预案与逃生演练：针对不同的事故场景，培训中应包括电石炉事故应急预案和逃生演练。
员工需要了解如何在紧急情况下迅速、安全地撤离现场，并且掌握相应的急救知识和技能。
5.安全事故案例分析：通过分析过往的安全事故案例，帮助员工认识到安全风险的严重性。
借鉴事故案例，加强员工对安全问题的警觉性，并提供避免类似事故发生的有效方法。
6.安全意识培养：安全培训不仅仅是传达知识，更重要的是培养员工的安全意识和责任感。
通过培训，使员工深刻认识到安全管理的重要性，增强主动发现和纠正安全隐患的能力。
以上是电石炉班组安全培训的内容。
通过这些培训内容的学习和实践，能够提高员工的安全意识，降低事故风险，并为电石炉的正常运行提供保障。
密闭电石炉操作培训-课件2014
液压系统最大工作压力 11MPa
油温
＜55℃
炉眼高度：
与炉底相平
炉眼深度：
≥500mm
出炉次数：
8炉/班(每炉间隔60分钟)
出炉时间
＜20分钟
电石冷却时间：
＞48小时
拔插板时间
＞30分钟
电石拔锅时间
＞150分钟
电石额定生产率：
6.75T/h
电石冷样发气量： 290-305L/kg(20℃时)
热样发气量：295-315L/kg；
三、日常生产异常处置
日常生产异常处置
序 异常现 号象
原因
处理方法
1.炉眼变形，不规则， 1.及时修正炉眼2.人工及时用钢
1
炉眼难 堵
外小里大2.电石粘稠， 堆积在炉外口3.原料杂 质含量异常
钎捅炉眼，保证电石流出畅通， 并清理炉嘴处堆积电石3.检查原 料杂质含量，提起该炉眼电极或
停电
电极入炉深度不够炉膛 1.复测电极检查电极入炉深度2.
作,或掺用部分比电阻较大的碳素材料等。
一、电石生产工艺原理
因此，电石炉的操作关键是控制炉料电阻。因为，炉料 电阻的大小对于稳定电极起着十分重要的作用，在正常情况 下炉料电阻适当，电极就能够深入到理想的位置，使炉底温 度提高保证电炉的正常运行。但是当炉料电阻过小或其它原 因造成电极入炉不够时，电炉就难以正常运行。
物
盖好
备注
三、日常生产异常处置
1.原料粒度大，反应速度 1.及时调整原料进场粒度2.停电打
4
电极压 慢2.电极过烧、卷铁皮3. 放困难 电极过长，顶住炉底4.电
炉气CO含量：
70%-85%
炉气热值
＞2600 kJ/Nm3。
电石厂安全生产培训教材
专业资料电石生产安全培训教材材教电石生产安全培训目录第一章员工安全行为规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯1—18第二章各岗位安全技术要求⋯⋯⋯⋯⋯19—39第三章自救与互救⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40—56第四章其他安全生产技术及规定⋯⋯⋯57—62第五章案例与分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63—66第六章安全生产事故管理制度⋯⋯⋯⋯67—75第七章副产品（物）及“三废”处理⋯⋯⋯76第八章电石厂重大安全隐患点⋯⋯⋯⋯77—79第九章消防知识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第十章安全警示、标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯88—121１电石生产安全培训教材第一章员工安全行为规范一、法律赋予员工的安全权利和义务国家在《安全生产法》第三章中明确规定了员工的安全权利和义务：1、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
4、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。
电石生产安全培训教材5、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
6、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
7、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
8、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。
二、员工必须遵守的安全规则（一）生产厂区十四个不准。
电石炉讲课资料(090720修改)
电石炉讲课资料一、工艺流程（流程图见附表）1．方框流程图2.流程简述石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。
二、操作阀门（操作点）1、荒气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在荒气烟道第17节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN600，主要用于电石炉排空泄压之用，正常运行时为关闭状态。
2、净气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在净气烟道第21节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN500，主要用于电石炉给净化系统输送尾气之用，正常运行时为开启；如若电石炉炉温不高净化系统不能投运时此阀门为关闭状态。
三、仪表点1、温度测点：（1）炉底温度：3个，每相电极对应1个，此点能准确判断炉温的高低，工况的好坏。
（一般在500-700度之间，高于450度时炉底风机投运。
）（2）炉盖温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏。
（400-600度）（3）炉气温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏，与净化系统正常投运有着密切关联。
（小于750度）（4）各水路回水温度：85个，此点一般在45度以内，特别是重要部位（密封套、底环、炉盖）回水温度超过45度，说明电石炉内翻电石、喷料或设备内有漏水现象。
2、压力测点：（1）炉压：此点安装在炉盖上用22mm的套管引出，正常时在20~-30Pa 之间。
（2）循环水压力：3个水分配器各装1个，循环水总管1个，压力控制在0.28-0.34MPa之间；低于0.25MPa连锁电石炉停车。
（2）油压：控制在8.5-11MPa之间，油压过低，电磁阀不动作电极压放不到位或电极提升时速度较慢。
3、重点操作点：（1）电极电流：小于100KA，高于100 KA容易击穿电极壳、烧毁变压器；（2）对地电压：大于90V，低于90V时说明此相电极积聚生料较多或炉温低；（3）电极升降：电极提升靠升降泵输出的油压至有杆腔完成，电极下降靠有杆腔内的油回至无杆腔后电极自重下落完成；（4）电极压放：电极压放靠压放泵输出的油压完成，通油后夹紧缸按1、2、3、4、5、6依次松开向上挪动20mm,失油后6个压放缸一起向下压，最大行程每次为20mm；（5）档位调节：此点为炉变接点，用于提升或降低负载之用。
电石炉班组安全培训内容
电石炉班组安全培训内容1. 引言欢迎大家参加电石炉班组安全培训。
本次培训的目的是提高大家对电石炉操作过程中的安全意识，掌握相关安全知识和技能，确保工作场所的安全和员工的身体健康。
本次培训将涵盖电石炉的基本知识、操作规程、应急处理和个人防护等方面的内容。
请大家认真听讲，参与讨论，共同营造安全的工作环境。
2. 电石炉基本知识2.1 电石炉概述电石炉是一种用于生产乙炔气的设备，通过将石灰石与焦炭在高温下反应，产生乙炔气和石灰石渣。
乙炔气是一种常用的燃料和化工原料，但同时也具有一定的危险性。
2.2 电石炉工作原理详细介绍电石炉的工作原理，包括石灰石与焦炭的反应过程，乙炔气的生成和分离等。
2.3 电石炉组成部分介绍电石炉的主要组成部分，包括炉体、炉底、炉盖、气体出口等，以及各部分的功能和作用。
3. 电石炉操作规程3.1 操作前的准备工作•检查电石炉是否完好无损，各部位是否正常运转；•检查电石炉周围环境是否安全，是否有易燃物品；•确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备。
3.2 电石炉操作步骤•点火前的准备工作，包括炉体清洁、煤气管道连接等；•点火操作，应注意安全距离和操作方法；•控制炉内温度和压力，避免过高或过低；•定期检查电石炉的运行情况，及时处理异常情况。
3.3 停炉操作•停炉前的准备工作，包括排空煤气管道、清理炉体等；•停炉操作步骤和注意事项。
4. 电石炉安全风险及应急处理4.1 安全风险•乙炔气泄漏可能导致爆炸和火灾；•高温和高压可能导致设备损坏和人员伤害；•石灰石渣可能对人体造成伤害。
4.2 应急处理措施•乙炔气泄漏的应急处理方法和注意事项；•设备损坏和人员伤害的应急处理方法和注意事项；•石灰石渣对人体的伤害及应急处理方法。
5. 个人防护5.1 个人防护装备•头部防护：戴安全帽，防止物体打击；•眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止灰尘和溅射物伤害眼睛；•呼吸道防护：佩戴防护口罩，防止吸入有害气体；•手部防护：戴防护手套，防止烫伤和划伤；•身体防护：穿戴防护服，防止溅射物对皮肤的伤害。
电石炉中控岗位安全操作规程范本
电石炉中控岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证电石炉中控岗位的安全操作，防止事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉中控岗位的工作人员，包括中控操作员、操作工、维修工等。
第三条电石炉中控操作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条电石炉中控岗位操作人员应具备相关岗位操作资质，严格遵守本规程和相关法律法规。
第二章工作安全管理第五条电石炉中控工作现场必须保持整洁，无杂物、障碍物，通道畅通。
第六条电石炉中控工作现场必须配备必要的消防器材和应急设备，并定期进行检测和维护。
第七条电石炉中控工作现场必须设置明显的安全警示标识和警示灯，指示员工注意安全。
第八条电石炉中控工作现场必须配备安全防护设施，包括防护手套、防护面具、安全鞋等。
第九条电石炉中控工作现场应建立安全隐患排查制度，定期检查和整改隐患。
第三章操作规程第十条电石炉中控操作人员必须熟悉电石炉的结构和工作原理，了解各项操作规范。
第十一条电石炉中控操作人员必须服从现场安排，严格按照操作程序进行操作。
第十二条电石炉中控操作人员必须随时关注电石炉的运行状态，做好监控工作。
第十三条电石炉中控操作人员必须根据生产计划，及时调整电石炉运行参数。
第十四条电石炉中控操作人员必须做好生产记录，及时上报相关部门。
第四章突发情况处理第十五条电石炉中控操作人员必须熟悉应急处理程序，掌握火灾、泄漏等突发情况的应对措施。
第十六条发生火灾时，电石炉中控操作人员必须立即报警并按照应急预案进行灭火。
第十七条发生泄漏时，电石炉中控操作人员必须立即关闭泄漏源，并进行紧急处理措施。
第十八条发生其他突发情况时，电石炉中控操作人员必须保持冷静，按照应急预案进行处置。
第五章管理制度第十九条电石炉中控操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二十条电石炉中控操作人员应遵守工作纪律，严禁酗酒、赌博等行为。
第二十一条电石炉中控操作人员应保护好工作设备，严禁私自拆卸和损坏设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大地化工一分公司一号密闭炉表工培训手册为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。
目录：一、密闭电石炉员工基本须知二、仪表操作工基础知识1、仪表操作岗位的作用？2、生产电石的基本原料是什么？3、生产电石的原料的质量要求：4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？12、什么是炉料的配比？13、电石炉内的料层结构是怎样的？14、什么是连续式自动烧结电极?15、自动式烧结电极采用什么原料？16、电极糊的烧结过程是怎样的？17、焙烧电极糊的热源有那些？18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防20、形成高炉温的条件有那些？21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？22、什么叫明弧操作？有什么危害？23、为什么会有塌料现象？如何预防？24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？25、电极入料深度测量方法的原理是什么？26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？三、表工必须知道的电学知识1、电流、电压和电阻2、欧姆定律3、电流的热效应4、功率因数5、三相交流电路一、密闭电石炉员工基本须知1、密闭电石炉的产品是电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2,分子量为64.10。
纯的碳化钙只能在实验室中，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。
而我们公司生产的电石是指工业碳化钙，它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。
电石中除含大部分碳化钙外，还含有少量部分其他杂质。
这些杂质都是原料中的杂质转移过来的。
在后面的内容中将会有详细的介绍。
2、电石的生产设备：我公司生产电石所用的设备为电石炉，其中又分开放式、半密闭式和密闭式三种。
电石炉就是用电弧发生的热来进行加热的设备装置。
本炉所使用的是密闭式电石炉，其用功率来表示炉子的生产能力，本炉使用的是功率为31500KVA的电石炉。
3、密闭电石炉的特点：密闭电石炉就是在开放炉的基础上研究改进而成，简单的说就是在开放炉上盖上一个炉盖，将炉内产生的一氧化碳气体用抽气设备抽出，由于盖上炉盖，隔绝了空气，所以料面上不发生燃烧现象，这样的炉子就叫做密闭炉。
4、密闭电石炉的优点：①由于一氧化碳气体全部被抽出，炉面上燃烧现象基本被控制，所以电炉功率得到发展，目前已发展到75000—100000千伏安，这是电石工业的一个大进步。
（我公司已计划引进一台90000千伏安的密闭炉）②大量运用DCS 系统和仪表来操纵电炉，不但使电石生产工艺流程更趋于合理，而其机械化程度高减轻了员工的劳动强度。
③炉盖装有料管，炉料自动下落。
④炉面设备由于不受高温影响而延长了使用寿命。
⑤压放电极采用DCS系统控制油压设备进行确保了操作的便捷性、准确性和安全性。
⑥电石炉气（主要是CO，含量在70%-90%）经过净化回收后综合利用大大降低了电石的生产成本并实现了环保清洁生产。
我公司的电石炉尾气经净化回收后送坤辉气化生产合成氨，实现了循环经济，此项技术为全国首创。
5、电石生产的基本原理：生石灰和含碳原料在电炉内，依靠电弧高温，首先在反应层将石灰融化成流体，它随温度的升高而增强了分子活性动能。
在电极端部周围的高温区，大约在1600—1700℃下即可使具有较大活性的熔融态石灰和焦炭开始互相作用，其作用过程为：碳将熔融态的石灰中的钙离子还原为金属钙并放出CO气体，在此高温区金属钙一经产生便被高温气化为钙蒸汽；当它与碳接触时就在碳表面上互相扩散并反应生成CaC2。
其整体反应的化学方程式为：CaO（固）+3C（固）→CaC2（固）+CO（气）6、电石生产的危险性：电石生产具有高温、高电压、易燃、易爆的特性。
所以电石生产如不遵循安全操作规程易发生人身伤害事故。
电石遇水反应生成乙炔气，乙炔气遇明火发生剧烈氧化燃烧反应在密闭空间内极易爆炸。
7、电石的用途：电石与水反应生成的乙炔可以合成许许多多有机化合物。
电石本身可以直接用作钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。
以电石为基本原料可以生产品种繁多的化工产品。
如醋酸、乙醇和聚氯乙烯塑料等。
在机械工业中，电石生成的乙炔气被广泛用于机件的切割、焊接作业。
二、仪表操作工基础知识1、仪表操作岗位的作用？仪表操作岗位是电石炉操作的枢纽，整个电石炉的反应情况都可以从这里观察，有些员工认为这个岗位只是看电流，只要把电流表看住就行了，这只极为浅薄的认识。
在密闭电石炉上该岗位的更是尤为重要。
综上所述，仪表操作岗位的员工必须具备以下素质：①高度的责任心！仪表操作岗位不单影响这电炉操作的好坏更为重要的是还肩负着安全生产的重任，认真负责的员工可以避免电极事故使炉面操作人员免受人身伤害。
②熟知电石炉操作技能，把巡视、加料、出炉、炉气净化等岗位联系起来协调操作。
③密切配合班长（炉长）的工作切实发挥“副班长”的作用！2、生产电石的基本原料是什么？生产电石的基本原料是生石灰和碳素原料（如焦炭、煅煤、石油焦等），其中生石灰的化学式为CaO。
电石生产中使用的生石灰和碳素原料均有一定的质量和粒度的标准要求。
原料的好坏直接影响电石的生产。
原料质量的细微偏差都会造成炉况的变化造成操作困难和产品（电石）质量的降低。
我们将在以后的内容中详细讲解。
3、生产电石的原料的质量要求：生石灰成分要求CaO（氧化钙）大于92%MgO（氧化镁）小于1%SiO2（二氧化硅）小于1.8%Fe2O3（氧化铁）小于1.8%Al2O3（氧化铝）小于1.8%生烧小于5%过烧小于5%粒度：电炉容量（KVA）粒度（mm）5000—10000 5—3010000—20000 5—35大于20000 5—40粒度合格率要求在90%以上。
碳素原料成分要求固定碳大于84%水分小于1%灰分小于15%挥发份小于1.5%粒度：电炉容量（KVA）粒度（mm）小于5000 3—125000—10000 3—1510000—20000 3—18大于20000 3—20粒度合格率要求在90%以上。
总的来说对碳素原料的要求是：固定碳高，活性大，灰分、挥发份、和水分要少，粒度适当。
4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？发气量（升/公斤）≥300 一级品≥285 二级品≥265 三级品≥235 四级品5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？石灰中的杂质对电石生产是十分有害的，当炉料在电石炉中反应生成碳化钙的同时，各种杂质也进行着如下反应锅等设备。
6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？在密闭电石炉上危害则更为严重，密闭炉的特点是在炉上加了一个炉盖，炉料是由炉料管自动投入炉内的。
这种电石炉除10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？各种碳素材料在各种粒度下，电阻相差很大，一般是粒度越小，电阻越大，在电石炉操作上电极易于深入炉内，对电石炉操作有利。
反之电石粒度愈大，电阻愈小，电极上升对电石炉操作不利。
但粒度过小，影响电石炉的透气性，容易石炉料结块，所以粒度必须合适。
12、什么是炉料的配比？炉料的配比通常是以100公斤石灰配合多少公斤碳素原料来表示。
理论上制得一吨纯电石需要消耗纯氧化钙875公斤和纯碳563公斤，也就是说生产纯电石的炉料配比是纯石灰100公斤需要纯碳64.3公斤。
实际上工业电石不可能采用纯原料，也不可能生产纯电石。
13、电石炉内的料层结构是怎样的？电石炉是将通入的电能通过电弧和物料电阻转变成为热能的电弧电阻炉。
炉料受电弧高温作用，并在其高温的范围内形成一个依条件而变动的熔池。
熔池内外的物料在所在的区域内形成各具特点的料层，整个料层在正常情况下构成一个有秩序的自上而下移动的料层结构。
即投入电石炉的炉料（生料）自上而下是:预热层→扩散层→反应层→熔融层，在远离电极的熔池内壁是一个硬壳层，在最底部为积渣层。
①物料预热层（A ）此部分多系新投入之生炉料，基本上保有原有之电阻,透气性好，炉气经此层逸出炉面时预热炉料。
②炉料扩散层（B）此部分是炉料及含有少量碳化钙的半熔融物，是氧化钙和碳的相互扩散区。
即在此层中从炉下方升上来的钙蒸汽和一氧化碳气体、氧反应生成氧化钙和碳，它们进入氧化钙和碳的空隙中进行互相扩散。
③反应层（C）此部分是被上部CaO—C扩散层所覆盖，为熔池壁所包围，并限制在电极端头下面的半成品层，大部分碳化钙的生成反应均在此进行。
④熔融层(D)此部分是熔融电石层，位于反应层下面的熔池底部。
此层主要依炉料配比和熔炼时间，在不断稀释—浓缩的角逐中保持一定质量。
因半成品及焦炭均较轻，故熔融电石沉在其下。
⑤硬壳层（E）此部分是在远离电极以及电极之间形成的柔软而多孔的固体壳层，它是熔融了的粉末状物质，有时敷挂一层层含有杂质的仍未完全凝固的电石层。
由它形成熔池内壁，在此中几乎不进行任何反应。
⑥积渣层（F）此部分沉积于熔融层最低部位，由原料带入的杂质以Si—Fe，SiC，等形态积累而成。
电石炉运行三个月之后，尤其操作几经反常之后，炉底杂质SiC，甚至Si—Fe会与日剧增，实为生产中的累积性隐患。
14、什么是连续式自动烧结电极?连续式自动烧结电极（简称自烧电极）是由电极糊和铁壳组成。
电极铁壳是用厚1—2.5毫米的钢板卷制而成，其中装有铁拉筋（铁翅），以增加电极的强度和导电性。
电极铁壳装在电极把持器内，然后将电极糊装填铁壳内。
这种电极在电石炉内工作室是要不断消耗的，所以需要继续不断地下放电极，以资补充。
当电极下放到接触元件（起导电作用）下部时经过1000℃左右的高温焙烧，使电极糊碳化而成电极。
因为电极铁壳可以在电炉不停电的情况下继续焊接，电极糊不断的向铁壳内加入，而且又是在电石炉内烧结而成的，所以叫做连续式自动烧结电极。
我炉目前使用的就是此种电极，直径为1250mm。
在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。
在电石生产中电流是通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼电石，电极在整个电炉中占有及其重要的地位。
而仪表操作工主要的工作任务之一就是操作电极控制电流，所以我们一定要熟知电极的有关特性！15、自动式烧结电极采用什么原料？16、电极糊的烧结过程是怎样的？17、焙烧电极糊的热源有那些？18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防如何预防电极软断事故：19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防20、形成高炉温的条件有那些？我们都知道，炉温的高低取决于电石的质量高低，电石质适当高度21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？22、什么叫明弧操作？有什么危害？23、为什么会有塌料现象？如何预防？高配比、高质量、高炉温。