井下采煤工作面顶板事故及处理措施
井下采煤工作面顶板事故及处理措施
井下采煤工作面顶板事故及处理措施发表时间：2018-12-14T18:35:57.473Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：徐斌李洪强[导读] 高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。
因此，本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。
山东泰山能源有限责任公司协庄煤矿山东泰安 271221摘要：随着社会经济的发展，煤矿产业的生产效益也随之不断提升，但在煤矿的实际生产过程中，各种事故的发生率也居高不下，其中尤顶板事故的出现频率最多。
基于此，本文拟从采煤工作面顶板事故的主要类型出发，分析采煤工作面顶板事故发生的原因，提出采煤工作面顶板事故的防治措施。
关键词：采煤工作面；顶板事故；防治措施引言：如何防治采煤工作面顶板事故的发生是急需解决的问题之一，而采煤工作面顶板事故的防治是否科学与合理，对采煤工作的安全生产、高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。
因此，本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。
1 井下采煤工作面顶板事故的主要类型1.1冲垮型顶板事故采煤工作面中出现的冲垮型顶板事故，通常在岩层坚硬的地质较多发生。
这是因为在较大采空区悬顶与相应冲击力的共同作用下，再加上外力的冲击则必然会对采煤工作面顶板造成破坏，尤其是质地坚硬的岩层更易出现崩塌或破损，进而导致采煤工作面中的冲垮型顶板事故的发生。
1.2压垮性顶板事故压垮型顶板事故的最突出特征就是日常发生率低但破坏力非常大。
在采煤工作面中出现这类事故的主要原因在于老顶的周期性来压或者初次性来压造成的，即一旦来压过大，就会诱发破坏力极强的压垮型顶板事故的出现。
1.3推跨型顶板事故推跨型顶板事故的发生率较高，且在复合性的顶板状况下经常发生。
结合推跨型顶板事故的发生情况，其在事故发生的前四周通常已出现局部的冒顶或裂缝，而且在冒顶后一般不会出现折损，仅是朝着煤层的斜下方进行倾倒。
采煤工作面顶板事故主要防治措施
采煤工作面顶板事故主要防治措施采煤工作面顶板事故主要防治措施*一、采煤工作面上下端头及两巷超前支护普、炮采工作面上、下端头（出口）及与之连接的回风巷、运输巷是事故多发地点。
这是因为，工作面的上下巷一般都在采煤前掘出，巷道顶板暴露时间长，在回采时又受到采动和超前支承压力的作用，机械采煤，有时做上下缺口要放炮，因此顶板下沉量大，破碎比较严重。
另一方面，上下出口处在采空区和巷道交叉处，控顶范围大；在上下出口要安装机头、机尾等体积较大的设备，随着工作面的推进，移输送机时这里的支架需要反复支、撤，使顶板更加破碎。
工作面上、下端头是指，沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10 米，下巷上帮向工作面方向10 米的范围内。
支护要求，使用摩擦金属支柱的回采工作面上、下端头部位，应使用单体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根11 号工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移。
工字钢梁要制成花边，以便与支柱顶盖配合，绝不能把工字钢侧向使用和不成对使用，以保证支护强度。
回采工作面上、下巷道距煤壁线20 米范围内需要超前支护：如果两巷原采用的是梯形木棚支护，靠近煤壁线的10 米内，要在原棚梁下架设双排金属铰接顶梁和单体液压支柱支护。
往外10 米到20 米范围，可采用单排支护；如果两巷原来采用的是金属可缩性支架（包括裸体、锚杆）或金属棚梁支护，替棚时都要采用十字铰接顶梁与单体液压支柱配套支护。
替棚工序应超前工作面进行，超前距离应根据顶板条件在作业规程中规定。
二、防止煤壁片帮在采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。
因为靠煤壁这一侧的顶板是由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就很容易片落。
这样，破碎顶板在煤壁侧失去支撑，很容易冒落。
在普、炮采工作面防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：(1)落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。
矿井顶板事故作业现场应急处置方案
矿井顶板事故作业现场应急处置方案一、事故特征1、危险性分析，可能发生的事故类型4号煤层：煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度1.-5.m，平均2.74m。
这类岩石水浸后易膨胀破碎而发生冒落掉渣事故，开采中必须加强支护管理。
底板大多为泥岩或细砂岩。
8号煤层：煤层顶板为灰岩，厚度2.20〜10.m，平均5.10m。
据力学试验资料，石灰岩顶板抗压强度为160.0〜180.0MPa，平均为172.0MPa。
属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度1.40〜8.40m，平均4.20m。
抗压强度为15.2〜19.6MPa，平均为18.0Mpa。
9号煤层：煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，厚度1.-8.4m，平均3.94m。
抗压强度为104.0〜118.0MPa，平均为110.9MPa，属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度，平均4.20m。
抗压强度为10.0〜11.2MPa，平均为10.4MPa，据该矿开采情况，顶底板较易管理，底板未出现底鼓现象。
冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。
顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产。
发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。
2、事故发生的区域，地点的名称顶板事故主要是在从事矿井井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故（建设），冒顶事故在夏季雨季多发。
为此必须强化生产（建设）过程顶板管理和雨季顶板管理。
3、事故可能发生的季节和造成的危害程度事故发生没有季节性（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架，埋压设备，造成停电，停风给安全管理带来困难，对安全生产不利。
（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
煤矿安全事故预防及处理方案篇
煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。
待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
煤矿冒顶片帮事故应急处置措施
煤矿冒顶片帮事故应急处置措施1 事故知识（1）矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。
矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。
两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。
（2）对影响范围不大、冒顶区不超过15米、垮下来的矸石不大、采取一定措施以后用人工可以搬动的，可以采取整巷法处理冒顶，即采取恢复工作面的方法；不宜用整巷方法处理时，可采取开补巷绕过冒顶区的方法，也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。
处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。
（3）救援装备及物资：氧气呼吸器、自动苏生器、光学瓦斯检定器、一氧化碳鉴定器、数字氧气鉴定器、多功能气体检测仪、矿用电子风表、红外线测温仪、担架、氧气瓶、采气样工具、液压起重器、刀具、铜顶斧。
2 救援及处置措施（1）探明冒顶区范围和被埋、压、堵截的人数及其所在的位置，并分析抢救处理条件，根据事故现场实际情况采用不同抢救方法。
（2）迅速恢复冒顶区的通风，如时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵截人员供给新鲜空气、饮料和食物。
（3）采煤工作面和巷道维修工作发生冒顶时可从两端开始向冒顶区进行支护处理，掘进工作面发生冒顶时必须由外向里进行支护处理。
处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路。
（4）在抢救遇险人员时，必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，确保救援安全，并且注意检查瓦斯及其他有害气体情况。
3 决策建议（1）认真贯彻落实中央、国务院领导同志指示精神，把救人放在第一位，多措并举，科学施救，千方百计营救被困人员，全力救治伤员，严防次生事故发生。
（2）对于极难处理的冒顶事故区，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。
（3）重点做好现场防止顶板塌方和冒落措施，防止发生二次伤亡。
一旦发现冒落区仍在活动，应立即停止救援，抢险人员撤至安全地点。
矿井顶板事故_应急预案
一、编制目的为有效预防和应对矿井顶板事故，保障矿井安全生产，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本矿井在采掘、运输、通风等过程中发生的顶板事故。
三、事故类型1. 采煤工作面顶板大范围垮落；2. 陷落冒顶巷道或掘进工作面的片帮、冒顶等事故；3. 顶板事故引发的其他次生灾害。
四、组织机构及职责1. 成立矿井顶板事故应急指挥部，负责事故的应急处理和协调工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作；（2）技术支持组：负责事故原因分析、技术指导和救援方案制定；（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运；（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
五、应急响应程序1. 事故报告：发生顶板事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场救援：现场救援组接到报告后，立即组织人员开展救援工作，确保被困人员的安全。
3. 技术支持：技术支持组对事故原因进行分析，为救援工作提供技术支持。
4. 医疗救护：医疗救护组对伤员进行救治，并及时转运至医院。
5. 信息宣传：信息宣传组及时收集、整理事故信息，向有关部门和公众发布。
6. 后勤保障：后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
六、应急处置措施1. 人员疏散：现场救援组立即组织人员按照预定疏散路线迅速撤离，确保人员安全。
2. 事故隔离：对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
3. 救援物资：后勤保障组及时调配救援物资，确保救援工作顺利进行。
4. 伤员救治：医疗救护组对伤员进行救治，并确保伤员安全转运。
5. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报告、现场救援、技术支持、医疗救护、信息宣传、后勤保障等方面。
八、附则1. 本预案由矿井顶板事故应急指挥部负责解释。
顶板事故应急预案
顶板事故应急预案一、事故类型和危害程度分析顶板事故是在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮冲击地压，顶板掉矸造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。
它是煤矿生产过程中的一大安全隐患。
1、矿井顶板事故分类：按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类，按发生冒顶事故的力学原因进行分类。
可将顶板事故分为：压垮型冒顶，推跨型冒顶和漏垮型冒顶三类。
（1）局部冒顶是指范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。
（2）大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。
2、矿井顶板事故危害：（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶、事故发生后，一般都会推倒支架埋压设备，造层停电、停风、给安全管理带来困难，对安全生产不利。
（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
（3）在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。
（4）如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。
二、应急处置基本原则：井下发生顶板事故后，救援人员要按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”的原则抢险救灾。
（1）以抢救遇难人员为主，本着“先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难”的原则救险。
（2）如遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风。
（3）清理巷道杂物确保道路畅通。
（4）防止二次冒顶事故发生。
三、组织机构及职责：1、应急组织体系：顶板事故应急组织体系主要由矿应急救援指挥部，矿应急救援指挥部办公室以及现场应急指挥部组成。
矿应急救援指挥部成员主要由通风、机电、安监等部门的人员及总工程师组成。
2、指挥机构及职责：（1）应急救援指挥部及职责：井下发生顶板事故后，应参照综合预案的指挥机构设置，及时有效地处理事故，矿井发生顶板事故后，矿长、总工程师和其他领导必须立即赶到救灾指挥部，组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长来到前，由值班矿长负责指挥。
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井下采煤工作面顶板事故及处理措施
作者：胡伟
来源：《科技风》2017年第09期
摘要：随着社会经济的发展和矿产资源的广泛应用，煤矿企业也得到了巨大的发展，但是在煤矿生产过程中经常会发生各种事故，这些事故中最受影响的就是顶板事故。
井下采煤工作面顶板事故常表现为顶板的破损或坍塌，导致工作面的小区域或者大面积脱落。
所以本文针对这些问题进行了深入剖析，认真思考研究了井下采煤工作面顶板事故发生的类型和原因，然后提出相应措施，希望能为防治井下采煤工作面顶板事故的发生提供一些有价值的建议。
关键词：井下采煤工作面；顶板事故；事故类型和原因；处理措施
据相关数据统计，在煤矿发生的所有安全事故中，大部分的煤矿事故都是顶板安全事故，而其中又有很大一部分顶板安全事故是发生在采煤工作面中的，所以井下采煤工作面顶板事故越来越受到煤矿企业的重视，这一问题逐渐成为一个越来越受关注的问题。
因此，想要解决井下采煤工作面顶板事故就要先对其事故发生的类型和原因进行分析，然后才能对症下药的提出相应的解决措施，降低事故发生率。
1 煤矿采煤工作面顶板事故的类型
1.1 推垮型冒顶事故
煤矿采煤工作面顶板事故的类型一般分为五类，推垮型冒顶事故是煤矿生产过程中最经常出现的安全事故，因此越来越受到煤矿企业的重视，尤其在开采初期，事故发生率极大，所以，推垮型冒顶事故逐渐成为煤矿顶板事故中的重点。
1.2 压垮型冒顶事故
压垮型冒顶事故的突出特点就是发生几率小但破坏力极大。
这类顶板事故发生的原因主要是由于老顶初次来压或周期来压导致的，一旦压力相对过大，就会发生一场破坏力极大的煤矿采煤工作面顶板事故。
1.3 漏垮型冒顶事故
漏垮型冒顶事故，顾名思义，就是指这类事故主要发生在破碎的顶板中，因此要想防治此类事故，就要加强顶板的承受能力，防止顶板破碎，导致漏垮型冒顶事故的发生。
1.4 冲垮型冒顶事故
冲垮型冒顶事故主要发生在坚硬的岩层中，在一定的冲击力下和采空区悬顶较大的背景情况下，借助外力冲击是煤矿工作面顶板受到破坏，造成破损或崩塌，形成冲垮型冒顶事故。
1.5 局部岩块冒顶事故
局部岩块冒顶事故的最大特点就是发生区域范围小，无征兆性，极易伤人，所以局部岩块冒顶这类事故是井下采煤工作面顶板事故防治的重点，同时也是难点。
2 煤矿采煤工作面顶板事故的原因
2.1 受地质条件的影响较大
井下采煤工作面顶板事故的发生受地质条件的影响很大。
在采煤工作的地质背景下，采煤工作的时间、地点常常会因为地质的一些因素受到制约。
比如当地质中出现断层或位移带时，煤矿采煤工程所选的顶板就要受到影响了，因为断层或位移带有着极大的安全隐患，对于顶板的维护和施工的安全性有着极大的威胁。
有些时候还会遇到含有泥质夹带或破碎岩体的地质带，这些地质因素的危险系数更高，常常导致顶板软化，围岩破碎或者岩体崩溃，给顶板安全造成一定的隐患和限制，不利于顶板的维护与管理，增大了顶板坍塌的几率，使得井下采煤工作面的施工安全性更差。
所以地质条件是煤矿采煤工作面顶板事故发生的主要原因。
2.2 受采煤方法的影响较大
采煤方法的不恰当常常为井下采煤工作面顶板事故的发生造成隐患，采煤方法的不同，对顶板造成的破坏也不同。
煤矿施工中，受采煤方法的影响，回采工序相应发生变化，顶板的安全性就会受到一定影响，因此，改变采煤方法对于减少煤矿采煤工作面顶板事故有着极大的作用。
3 防治顶板安全事故措施
顶板安全事故不可避免，其防治的措施主要有四个，分别为加强矿井地质工作；提高科学技术，完善技术措施；加强单体液压支柱工作面支护管理工作；完善相关法律法规，认真落实施工技术。
上文对煤矿工作面顶板事故发生的原因和类型进行了分析，对此提出一些相应有价值的建议，认真对待，深入思考研究，减少井下煤矿工作面顶板事故的发生。
3.1 加强矿井地质工作
矿井地质工作对于减少煤矿采煤中的顶板事故是一个十分有效的措施。
如果想要减少煤矿工作面顶板事故的发生，就要先对煤矿开采面进行考察与测量，避开那些断层、位移带或者岩石破碎体，选择安全性高的地质条件作为煤矿工作面顶板的选择地址。
同时还要根据其具体地形，认真的进行分析与思考，并结合开采的煤层条件，对煤层的开采方法进行合理的调整和改变。
3.2 提高科学技术，完善技术措施
我们在加强矿井地质工作的同时还要提高科学技术，完善技术措施。
加大对事故防治工作的资金和人才投入，经常检查和更换施工设备，仔细观察顶板情况，不断提高科学技术，完善技术措施，减少煤矿工作面顶板事故的发生几率。
3.3 加强单体液压支柱工作面支护管理工作
对于加强单体液压支柱工作面支护管理这方面的工作，要努力提高工作面的支护性能和质量。
经常检查与维护支柱工作面，保证其正常工作，牢记支柱回收中的“四不回”标准，加强单体液压支柱面的管理工作。
3.4 完善相关法律法规，认真落实施工技术
煤矿开采事业事故频繁发生究其一个最大的原因就是煤炭开采涉及面广，程序复杂，投入的人力和物力都很大，而且最重要的是没有一个固定的行业标准，相关法律法规还很不完善。
因此完善我国各项法律法规和规章制度是适应新形势下较为有效的方法。
在完善相关法律法规的同时还要认真落实施工技术，施工技术落实到实处，才是防治井斜煤矿工作面顶板事故发生的根本之策。
4 结语
综上所述，井下采煤工作面顶板事故不可避免，但我们可以通过对顶板事故的原因分析，顶板事故长期的观察与记录，及时发现事故并防患于未来。
顶板事故的发生也不是杂乱无章的，我们可以根据观察得出其规律性，不断总结经验与吸取教训，提高管理水平，防治顶板事故。
对于某些事故经常发生的煤矿企业更要重视煤矿采煤工作面顶板事故，定期检查与维护顶板，做好顶板安全管理工作，提高管理水平，在追求效益的同时，注重质量，加大对顶板防治的资金投入，认真做好工程每一程序中的维修与保养工作，防止顶板事故的再次发生。
参考文献：
[1] 马志虎.浅谈井下采煤工作面顶板事故措施[J].科技资讯，2013（15）：99，101.。